第1篇 hse噴砂涂裝作業(yè)管理規(guī)定
1. 目的和適用范圍
為保證噴砂、涂裝作業(yè)過程中的人員健康和環(huán)境質(zhì)量,制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于噴砂、使用涂料及有關(guān)化學(xué)品(包括有機溶劑)在金屬或非金屬表面的涂裝作業(yè),包括露天涂裝作業(yè),建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)外涂飾作業(yè)等非金屬的涂覆作業(yè)。
2. 職責
2.1 公司安全環(huán)保部負責對各分公司、項目組噴砂、涂裝作業(yè)的管理情況進行監(jiān)督、檢查。
2.2 各分公司、項目組負責本管理區(qū)域內(nèi)噴砂、涂裝作業(yè)活動的日常安全管理與檢查。
2.2 作業(yè)單位對作業(yè)中的安全管理負責,落實與作業(yè)有關(guān)的規(guī)定和要求,確保作業(yè)安全。
3 管理內(nèi)容
3.1 搬運和存放要求
3.1.1 砂子的搬運和存放要保持包裝完好,避免損壞包裝而造成的泄漏。如有泄漏,應(yīng)立即清理。
3.1.2 油漆和溶劑的存放應(yīng)在通風良好的不相連的房屋內(nèi)分開儲存。禁止吸煙并配備滅火設(shè)施。使用和存放現(xiàn)場應(yīng)禁止明火作業(yè),配備適宜的消防器材。
3.2 作業(yè)安全要求
3.2.1 當噴砂、涂裝作業(yè)涉及進入限制空間、高處作業(yè)、易燃易爆場所等作業(yè)時,應(yīng)按照bfcec-mp-19《危險作業(yè)許可控制程序》的要求辦理相應(yīng)的許可證,經(jīng)批準后方可進行作業(yè),現(xiàn)場要有監(jiān)護人進行全程監(jiān)護。
3.2.2 噴砂、涂裝作業(yè)是極易造成環(huán)境污染的生產(chǎn)作業(yè)。廠房、車間必須單獨設(shè)置,應(yīng)為一、二級防火結(jié)構(gòu),通道暢通、配備相應(yīng)的測爆系統(tǒng);排風和送風裝置良好,能夠把揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體和漆霧迅速排出車間。
3.2.3 噴砂作業(yè)應(yīng)將噪音控制在國家允許標準范圍內(nèi),短時間因設(shè)備、技術(shù)原因難以解決的噪音,個人應(yīng)正確使用勞動保護用品。
3.2.4 進入限制空間噴砂作業(yè)時,作業(yè)前應(yīng)充分排氣通風,保證足夠的空氣流通。應(yīng)及時清理粉塵,所有電動裝置必須具備防爆性能。
3.2.5 應(yīng)控制油漆和稀料的儲存量,剩余油漆和稀料應(yīng)加蓋蓋好,以減少揮發(fā)對空氣的污染。
3.2.6 噴砂、噴漆作業(yè)人員應(yīng)配備通風的呼吸罩服,非直接作業(yè)人員要戴口罩。作業(yè)時應(yīng)考慮風向以使其他工作人員,盡量避開砂的飛濺;露天噴砂作業(yè),如果可能應(yīng)避開正常工作時間進行,并盡可能的做好遮擋墻。
3.2.7 作業(yè)粉塵漂浮半徑內(nèi)的工作人員要戴上防護鏡。非作業(yè)人員不要在噴砂、涂裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)滯留。
3.2.8 使用涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)遵守下列規(guī)定:
購進時應(yīng)檢查安全技術(shù)說明書,核對包裝上的安全標簽,安全標簽脫落或損壞,應(yīng)經(jīng)檢查確認后補貼;
需要進行分裝時,分裝后的容器應(yīng)加貼安全標簽;
空容器未凈化處理前,不得出售、轉(zhuǎn)讓或廢棄;
不再需要使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品要及時清理,并按環(huán)境保護部門規(guī)定妥善處置。
安全衛(wèi)生資料應(yīng)向職工公開。
3.2.9 使用涂料及有關(guān)化學(xué)品的員工,有下列權(quán)利和義務(wù):
有權(quán)獲得安全標簽、安全技術(shù)說明書和涂裝作業(yè)可能導(dǎo)致危及安全與危害健康的資料,并有權(quán)獲得安全技術(shù)培訓(xùn)。
遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,及時報告可能造成危害和無法處理的情況。
3.2.10 涂裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定;
施工單位選用的涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)符合保護居民健康的規(guī)定,并應(yīng)向客戶提供有關(guān)安全衛(wèi)生資料;
涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間,禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè);
涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間,應(yīng)全面通風換氣;
嚴禁使用非防爆燈具烘烤涂層;
操作人員應(yīng)正確使用勞動防護用品。
3.2.11 上部敞口護圍結(jié)構(gòu)防腐工程應(yīng)遵守下列規(guī)定:
涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間,采用局部機械通風,將可燃氣體濃度控制在爆炸下限10%以下;
間隔時間重新施工,應(yīng)先進行機械通風,確認可燃氣體濃度在爆炸下限10%以下時,方準繼續(xù)施工;
涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間,禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè);
涂裝作業(yè)場所有害氣體濃度達不到衛(wèi)生標準時,企業(yè)應(yīng)給操作人員免費提供 適用合格的防護用具。
3.2.12 有限空間涂裝作業(yè)管理,除應(yīng)遵守規(guī)定外,還應(yīng)遵守限制空間作業(yè)管理規(guī)定。
3.2.13 涂裝作業(yè)場所進行熱加工作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物;
檢查消除作業(yè)現(xiàn)場及其附近地坑、地溝等低凹地區(qū)殘存的易燃易爆氣體;
動火使用的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機等放置在安全距離以外;
使用防爆型電氣設(shè)備;
使用不產(chǎn)生火花的工具或機具;
配置必需的消防器材;
實現(xiàn)現(xiàn)場安全監(jiān)護。
4. 相關(guān)文件
4.1 bfcec-mp-19危險作業(yè)許可控制程序
4.2 bfcec-mr-17高處作業(yè)安全管理規(guī)定
4.3 bfcec-mr-18限制空間作業(yè)管理規(guī)定
第2篇 噴砂涂裝作業(yè)hse管理規(guī)定
1. 目的和適用范圍
為保證噴砂、涂裝作業(yè)過程中的人員健康和環(huán)境質(zhì)量，制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于噴砂、使用涂料及有關(guān)化學(xué)品（包括有機溶劑）在金屬或非金屬表面的涂裝作業(yè)，包括露天涂裝作業(yè)，建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)外涂飾作業(yè)等非金屬的涂覆作業(yè)。
2. 職責
2.1 公司安全環(huán)保部負責對各分公司、項目組噴砂、涂裝作業(yè)的管理情況進行監(jiān)督、檢查。
2.2 各分公司、項目組負責本管理區(qū)域內(nèi)噴砂、涂裝作業(yè)活動的日常安全管理與檢查。
2.2 作業(yè)單位對作業(yè)中的安全管理負責，落實與作業(yè)有關(guān)的規(guī)定和要求，確保作業(yè)安全。
3 管理內(nèi)容
3.1 搬運和存放要求
3.1.1 砂子的搬運和存放要保持包裝完好，避免損壞包裝而造成的泄漏。如有泄漏，應(yīng)立即清理。
3.1.2 油漆和溶劑的存放應(yīng)在通風良好的不相連的房屋內(nèi)分開儲存。禁止吸煙并配備滅火設(shè)施。使用和存放現(xiàn)場應(yīng)禁止明火作業(yè)，配備適宜的消防器材。
3.2 作業(yè)安全要求
3.2.1 當噴砂、涂裝作業(yè)涉及進入限制空間、高處作業(yè)、易燃易爆場所等作業(yè)時，應(yīng)按照bfcec-mp-19《危險作業(yè)許可控制程序》的要求辦理相應(yīng)的許可證，經(jīng)批準后方可進行作業(yè)，現(xiàn)場要有監(jiān)護人進行全程監(jiān)護。
3.2.2 噴砂、涂裝作業(yè)是極易造成環(huán)境污染的生產(chǎn)作業(yè)。廠房、車間必須單獨設(shè)置，應(yīng)為一、二級防火結(jié)構(gòu)，通道暢通、配備相應(yīng)的測爆系統(tǒng)；排風和送風裝置良好，能夠把揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體和漆霧迅速排出車間。
3.2.3 噴砂作業(yè)應(yīng)將噪音控制在國家允許標準范圍內(nèi)，短時間因設(shè)備、技術(shù)原因難以解決的噪音，個人應(yīng)正確使用勞動保護用品。
3.2.4 進入限制空間噴砂作業(yè)時，作業(yè)前應(yīng)充分排氣通風，保證足夠的空氣流通。應(yīng)及時清理粉塵，所有電動裝置必須具備防爆性能。
3.2.5 應(yīng)控制油漆和稀料的儲存量，剩余油漆和稀料應(yīng)加蓋蓋好，以減少揮發(fā)對空氣的污染。
3.2.6 噴砂、噴漆作業(yè)人員應(yīng)配備通風的呼吸罩服，非直接作業(yè)人員要戴口罩。作業(yè)時應(yīng)考慮風向以使其他工作人員，盡量避開砂的飛濺；露天噴砂作業(yè)，如果可能應(yīng)避開正常工作時間進行，并盡可能的做好遮擋墻。
3.2.7 作業(yè)粉塵漂浮半徑內(nèi)的工作人員要戴上防護鏡。非作業(yè)人員不要在噴砂、涂裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)滯留。
3.2.8 使用涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)遵守下列規(guī)定：
購進時應(yīng)檢查安全技術(shù)說明書，核對包裝上的安全標簽，安全標簽脫落或損壞，應(yīng)經(jīng)檢查確認后補貼；
需要進行分裝時，分裝后的容器應(yīng)加貼安全標簽；
空容器未凈化處理前，不得出售、轉(zhuǎn)讓或廢棄；
不再需要使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品要及時清理，并按環(huán)境保護部門規(guī)定妥善處置。
安全衛(wèi)生資料應(yīng)向職工公開。
3.2.9 使用涂料及有關(guān)化學(xué)品的員工，有下列權(quán)利和義務(wù)：
有權(quán)獲得安全標簽、安全技術(shù)說明書和涂裝作業(yè)可能導(dǎo)致危及安全與危害健康的資料，并有權(quán)獲得安全技術(shù)培訓(xùn)。
遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，及時報告可能造成危害和無法處理的情況。
3.2.10 涂裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定；
施工單位選用的涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)符合保護居民健康的規(guī)定，并應(yīng)向客戶提供有關(guān)安全衛(wèi)生資料；
涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間，禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè)；
涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間，應(yīng)全面通風換氣；
嚴禁使用非防爆燈具烘烤涂層；
操作人員應(yīng)正確使用勞動防護用品。
3.2.11 上部敞口護圍結(jié)構(gòu)防腐工程應(yīng)遵守下列規(guī)定：
涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間，采用局部機械通風，將可燃氣體濃度控制在爆炸下限10％以下；
間隔時間重新施工，應(yīng)先進行機械通風，確認可燃氣體濃度在爆炸下限10％以下時，方準繼續(xù)施工；
涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間，禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè)；
涂裝作業(yè)場所有害氣體濃度達不到衛(wèi)生標準時，企業(yè)應(yīng)給操作人員免費提供 適用合格的防護用具。
3.2.12 有限空間涂裝作業(yè)管理，除應(yīng)遵守規(guī)定外，還應(yīng)遵守限制空間作業(yè)管理規(guī)定。
3.2.13 涂裝作業(yè)場所進行熱加工作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物；
檢查消除作業(yè)現(xiàn)場及其附近地坑、地溝等低凹地區(qū)殘存的易燃易爆氣體；
動火使用的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機等放置在安全距離以外；
使用防爆型電氣設(shè)備；
使用不產(chǎn)生火花的工具或機具；
配置必需的消防器材；
實現(xiàn)現(xiàn)場安全監(jiān)護。
4. 相關(guān)文件
4.1 bfcec-mp-19危險作業(yè)許可控制程序
4.2 bfcec-mr-17高處作業(yè)安全管理規(guī)定
4.3 bfcec-mr-18限制空間作業(yè)管理規(guī)定
第3篇 噴砂作業(yè)安全管理規(guī)定
一、目的
為了規(guī)范恒信廠噴砂作業(yè)場所的防爆及職業(yè)安全健康要求,預(yù)防事故發(fā)生。
二、適用范圍
適用于恒信廠噴砂作業(yè)場所的工程設(shè)計、施工、管理、生產(chǎn)等。
三、引用標準
gbl1651勞動防護用品選用規(guī)則
gb/t15605粉塵爆炸泄壓指南
四、定義
4.1可燃粉塵
一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。
4.2粉塵爆炸危險場所
存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。
4.3惰化
向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體,或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合
物失去爆炸性的方法。
4.4抑爆
爆炸發(fā)生時,通過物理化學(xué)作用撲滅火焰,使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
4.5泄爆
有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達到國包體的極限強度之
前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使
圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
4.6二次爆炸
發(fā)生粉塵爆炸時,初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起,形成粉塵云,并被其后的火焰引燃發(fā)
生的連續(xù)爆炸。
五、管理規(guī)定
5.1在噴砂作業(yè)場所的新建、改擴建項目,必須符合本規(guī)定。不符合本規(guī)定的必須制定安全技
術(shù)措施計劃,限期達到。
5.2部門負責人必須清楚本部門所使用的砂是否有爆炸危險性、并采取能有效控制砂爆炸的措施。
5.3恒信廠結(jié)合噴砂作業(yè)場所的特點,制定噴砂防爆實施細則和進行維護保養(yǎng),并按危險部位保養(yǎng)
確認表認真進行保養(yǎng)。人力資源部安全辦進行監(jiān)督檢查。
5.4部門應(yīng)認真做好安全生產(chǎn)和噴砂防爆教育,普及噴砂防爆知識和安全法規(guī),使員工了解本部門
噴砂作業(yè)場所的危險程度和防爆措施;公司對員工進行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準上崗。
5.5噴砂作業(yè)場所嚴禁煙火,所用電氣設(shè)備必須是防爆型的。
5.6購買的防爆產(chǎn)品,必須是經(jīng)勞動部或其指定的單位許可,并頒發(fā)許可證。
5.7安全、通風、防爆、泄爆等設(shè)施,未經(jīng)人力資源部安全辦批準,不得拆除。
5.8公司建設(shè)項目的安全評估,應(yīng)有噴砂爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。
5.9在噴砂作業(yè)場所進行明火作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
5.9.1有安全負責人批準的作業(yè)證;
5.9.2明火作業(yè)開始前,應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵;
5.9.3進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間,嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所;
5.9.4進行明火作業(yè)的區(qū)段,必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。
5.10噴砂作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
5.10.1工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人;
5.10.2儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,沙罐里的過濾器每月檢查一次;
5.10.3檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設(shè)備,通風除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂機工作;
5.10.4壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8mpa;
5.10.5噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥;
5.10.6噴砂機工作時,禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時,應(yīng)停機進行;
5.10.7不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑;
5.10.8工作完后,通風除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔;
5.10.9發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門;
5.10.10禁止在噴砂作業(yè)場所進行飲食的行為。
5.11噴砂作業(yè)場所、設(shè)備和裝置,應(yīng)符合下列規(guī)定:
5.11.1噴砂設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封;如有過熱可能,必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。
5.11.2不宜使用皮帶傳動;如果使用皮帶傳動,必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置;
當發(fā)生滑動摩擦時,保護裝置應(yīng)能確保自動停機。
5.12防止電弧和電火花點火
5.13噴砂作業(yè)場所,應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施,
5.14當存在靜電點火的危險時,必須遵守下列規(guī)定:
5.14.1所有金屬設(shè)備、裝置外殼,金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,一般應(yīng)采用靜電直接接地;
不便或工藝不允許直接接地的,可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻
不大于100ω,間接接地電阻不大于107ω。
5.14.2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等,應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。
5.14.3所有金屬管道連接處(如法蘭),必須進行跨接。
5.14.4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。
5.14.5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的砂接觸的方法消除靜電。
5.15防止摩擦碰撞火花引燃
5.15.1細砂能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時,必
須采取措施防止碰撞發(fā)生。
5.16與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等),其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵
層的最低著火溫度。
六、安全措施
6.1嚴格控制噴砂濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外,是防爆的有效措施。噴砂時必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。
6.4減小初始爆炸引起的破壞
6.4.1分段與隔離
6.4.1.1工藝設(shè)備的連接,必須保證不進行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動。
6.4.1.2設(shè)計工藝設(shè)備時,必須考慮技術(shù)上可實現(xiàn)的隔離,防止某一設(shè)備發(fā)生的爆炸波及相鄰的
設(shè)備。
6.4.2車間宜采用自動抑制爆炸系統(tǒng)進行保護。
6.4.3泄爆
6.4.3.1工藝設(shè)備的強度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時,必須設(shè)置泄爆口。
泄爆口的尺寸應(yīng)以gb/t15605或粉塵爆炸標準試驗和實際考察作依據(jù),以保證發(fā)生意
外爆炸時可能達到的最大泄爆壓力不超過容器所能承受的最大內(nèi)壓。
6.4.3.2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備,通常推薦的設(shè)計指標應(yīng)能承受至少0.1mpa的內(nèi)部超壓。
6.5二次爆炸的預(yù)防
6.5.1做好平時的清掃工作
6.5.1.1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間,都應(yīng)及時清掃。
6.5.1.2禁止使用壓縮空氣進行吹掃。
6.6個體防護和搶救
6.6.1個體防護
6.6.1.1生產(chǎn)人員必須按gbl1651的有關(guān)規(guī)定,使用勞動保護用品。
6.6.1.2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所,必須配備可凈化空氣的呼吸保護
裝置。
6.6.1.3在作業(yè)場所內(nèi),嚴禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。
6.6.2搶救
6.6.2.1公司編制粉塵爆炸等意外事故搶救計劃。
6.6.2.2應(yīng)在當?shù)叵啦块T的密切合作和指導(dǎo)下,對全體職工經(jīng)常進行滅火和搶救訓(xùn)練。
6.7滅火
6.7.1禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。
6.7.2滅火時,必須使用霧化效果好的噴嘴,以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。
6.7.3應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì),正確選用滅火劑。
6.7.4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體,禁止用水滅火。
6.7.5滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時可用。
6.8合理設(shè)計建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
6.8.1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建(構(gòu))筑物,它們之間應(yīng)是分離的,并
留有足夠的安全距離。
6.8.2建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),也可采用“抗爆”結(jié)構(gòu)。
6.8.3多層建筑的結(jié)構(gòu)
6.8.3.1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu);不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方,必須在墻上設(shè)置面積足夠大的
泄爆口。
6.8.3.2如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口,必須保證它們在爆炸發(fā)生時能有效地進行泄爆。
6.8.4廠房內(nèi)的危險工藝設(shè)備,宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置,并靠近外墻。
6.8.5設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu),不宜有向上的拼接平面。
6.9疏散路線
6.9.1工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。疏散路線的數(shù)目和位置由人力資源部安辦確定。
6.9.2疏散路線必須設(shè)置明顯的路標和事故照明。
七﹑處罰
7.1各部門主管要嚴格督促本部門人員遵守噴砂作業(yè)場所操作規(guī)范,并不定時巡查,及時發(fā)現(xiàn)并制止違章作業(yè)行為。對未按本規(guī)定要求在噴砂場所進行作業(yè)者,將給予作業(yè)人記大過、現(xiàn)場主管記小過、部門主管記警告處罰,因作業(yè)發(fā)生意外事故,給公司造成損失和人員傷亡的,將給予除名并移交司法機關(guān)。
7.2外來施工單位和個人如有違反本規(guī)定之條款,將對接洽部門主管和負責人做出視為本公司員工噴砂作業(yè)場所違章作業(yè)的同等處罰。
7.3其它未規(guī)定事項按員工手冊和公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
八﹑附則
8.1本規(guī)定由人力資源部安全辦監(jiān)督執(zhí)行。
8.2本規(guī)定自2022年1月1日起執(zhí)行。.
