支護(hù)管理規(guī)定12篇

第1篇 錨桿支護(hù)管理規(guī)定范本

為進(jìn)一步加強(qiáng)錨桿支護(hù)質(zhì)量管理,提高巷道支護(hù)的可靠性,保障生產(chǎn)安全,實施錨桿支護(hù)設(shè)計、施工、監(jiān)測閉環(huán)管理,杜絕隱蔽工程,特制定錨桿支護(hù)管理辦法。

1職責(zé)界定

1.1領(lǐng)導(dǎo)職責(zé):

(1)總經(jīng)理對錨桿支護(hù)管理體系負(fù)總責(zé)。

(2)總工程師負(fù)責(zé)組織對不同地質(zhì)條件下錨網(wǎng)梁索支護(hù)參數(shù)進(jìn)行研究、會審選擇合理的支護(hù)參數(shù),對支護(hù)質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。

(3) 掘進(jìn)副總對錨桿支護(hù)技術(shù)培訓(xùn)、支護(hù)設(shè)計、現(xiàn)場質(zhì)量檢測、錨桿支護(hù)設(shè)計修改完善負(fù)責(zé)。

1.2部門職責(zé)

(1)生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)

①負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)設(shè)計、設(shè)計校核、論證及修改工作。

②負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)材料的動態(tài)抽檢和定期試驗以及存檔記錄工作。

③負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)施工工藝、質(zhì)量檢測及巷道監(jiān)測等技術(shù)培訓(xùn)工作。

④負(fù)責(zé)建立錨桿支護(hù)技術(shù)檔案,抽查錨桿支護(hù)施工質(zhì)量,監(jiān)督檢查檢測儀器的安裝及使用工作,收集分析處理各種監(jiān)測數(shù)據(jù),確定合理的支護(hù)參數(shù)。定期出《錨桿支護(hù)簡報》。

⑤負(fù)責(zé)做好地質(zhì)預(yù)報工作,做好巷道頂板巖層鉆孔收集、觀測及分析工作。

⑥負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員檢查施工單位錨桿(索)施工臺帳,督促指導(dǎo)施工單位錨桿支護(hù)的日常工作。

(2)安全監(jiān)察部職責(zé)

①負(fù)責(zé)全礦錨桿支護(hù)巷道施工質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。組織相關(guān)科室人員進(jìn)行質(zhì)量檢查及驗收。

②負(fù)責(zé)對安監(jiān)員業(yè)務(wù)培訓(xùn)、支護(hù)設(shè)計審查、措施的學(xué)習(xí)貫徹工作,監(jiān)督檢查措施整改落實情況。

③安監(jiān)員對錨桿支護(hù)施工過程現(xiàn)場監(jiān)督檢查驗收。

(3)施工隊職責(zé)

①施工單位對錨桿支護(hù)技術(shù)管理、業(yè)務(wù)培訓(xùn)、現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督檢查等負(fù)責(zé)。

②掘進(jìn)隊對施工巷道及其生產(chǎn)系統(tǒng)以內(nèi)巷道錨桿支護(hù)施工質(zhì)量、檢查、監(jiān)控、整改、加固等負(fù)責(zé)。

③當(dāng)班對本班錨桿支護(hù)施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。

1.3現(xiàn)場施工管理人員及施工人員職責(zé)

(1)項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本單位錨桿支護(hù)施工質(zhì)量管理工作,完善、落實錨桿支護(hù)施工質(zhì)量監(jiān)測及驗收制度,建立健全本單位考核機(jī)制,審查錨桿支護(hù)記錄臺帳。組織落實整改措施。

(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全區(qū)錨桿支護(hù)技術(shù)管理工作;協(xié)助負(fù)責(zé)人做好本單位錨桿支護(hù)施工質(zhì)量管理工作。技術(shù)員負(fù)責(zé)本隊頂板離層儀的安裝、巷道位移測站的建立及數(shù)據(jù)采集。負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)日檢記錄整理和存檔工作,按規(guī)定做錨桿拉拔力試驗。

(3)隊長對本隊錨桿支護(hù)施工質(zhì)量負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行錨桿支護(hù)管理規(guī)定,建立健全本隊小班管理考核制度,監(jiān)督檢查小班施工質(zhì)量;對所施工巷道及沿途巷道進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;負(fù)責(zé)錨桿檢測儀器的使用和保管。

(4)班長對當(dāng)班錨桿支護(hù)施工質(zhì)量負(fù)責(zé),認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及措施規(guī)定,完工后對當(dāng)班施工的錨桿在m型鋼帶上噴號留名,對當(dāng)班施工的錨索在托盤上噴號,對當(dāng)班錨桿(索)施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。

(5)當(dāng)班安監(jiān)員認(rèn)真巡查施工巷道及沿途巷道錨桿支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報、處理。當(dāng)班安監(jiān)員對本班錨桿、錨索施工質(zhì)量負(fù)責(zé),必須對當(dāng)班的錨桿錨索安裝角度、間排距、外露長度、錨桿扭矩等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不合格的,責(zé)令重新施工。對當(dāng)班錨索施工進(jìn)行全過程監(jiān)控,并簽字驗收。

2質(zhì)量控制與監(jiān)督流程

具體內(nèi)容見附件11《錨桿支護(hù)質(zhì)量控制與監(jiān)督保障體系》。

第2篇 深基坑支護(hù)工程技術(shù)管理規(guī)定

深基坑工程具有技術(shù)難度高，風(fēng)險大的特點。廈門市地質(zhì)條件復(fù)雜，地面建筑和地下設(shè)施密集，若處理不當(dāng)，極易釀成事故，造成經(jīng)濟(jì)損失和不良社會影響。為保證深基坑工程順利進(jìn)行，確保基坑周邊建（構(gòu)）筑物、道路和市政管線不受破壞，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，特制定本規(guī)定。

一、一般規(guī)定

1.1本規(guī)定所稱“深基坑”系指開挖深度超過4米（含4米）的基坑，或開挖深度少于4米，但有淤泥等軟土層的基坑。所稱“深基坑工程”，包括基坑開挖、基坑支護(hù)、地下水控制、基坑回填、基坑周邊環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。

1.2與深基坑工程有關(guān)的勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理和監(jiān)測各個環(huán)節(jié)必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)完成，深基坑工程的勘察、設(shè)計與施工應(yīng)嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行勘察、設(shè)計、施工和驗收規(guī)范。

1.3深基坑支護(hù)設(shè)計實行許可證制度，從事支護(hù)設(shè)計的單位必須是經(jīng)過市建

設(shè)主管部門批準(zhǔn)認(rèn)定并允許從事巖土工程設(shè)計的特征單位。

1.4深基坑支護(hù)工程必須由至少兩個設(shè)計單位提出支護(hù)設(shè)計方案，并由建設(shè)單位邀請有關(guān)專家進(jìn)行論證，專家組名單應(yīng)報市建設(shè)主管部門審定，具體支護(hù)方案由建設(shè)主管部門會同專家組審查后確定，未經(jīng)專家論證并報送市建設(shè)主管部門審查備案的深基坑支護(hù)工程不得組織招投標(biāo)。

1.5深基坑工程施工（包括基坑支護(hù)施工、土方開挖、基坑抽排水）及深基礎(chǔ)工程施工應(yīng)由一個施工單位統(tǒng)一總承包，不得肢解。地下室結(jié)構(gòu)施工及基坑回填也宜由該施工單位承包。

1.6深基坑工程必須納入巖土工程質(zhì)量監(jiān)督體系，整個施工過程均應(yīng)在嚴(yán)格的監(jiān)理之下進(jìn)行。

1.7深基坑工程應(yīng)采用信息施工法，設(shè)計、施工、監(jiān)理人員應(yīng)及時了解和分析監(jiān)測信息，對可能出現(xiàn)的險情應(yīng)有充分的預(yù)見、周密的防范和應(yīng)急的后備措施。

1.8深基坑工程的支護(hù)構(gòu)件和支撐構(gòu)件（含錨桿等）均不得超越紅線，必須超越紅線時應(yīng)征得相鄰地塊業(yè)主的同意。

1.9建設(shè)單位應(yīng)為勘察、設(shè)計單位開展工作提供相關(guān)條件，特別應(yīng)提供鄰近建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)特征、基礎(chǔ)類型、尺寸、埋深及與基坑的相關(guān)距離和高度，以及基坑周邊道路和市政管線的有關(guān)資料。

1.10建設(shè)單位宜對深基坑工程辦理建筑工程一切保險和附加第三者責(zé)任險，以減少工程風(fēng)險損失。

二、深基坑工程勘察

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 2.1建設(shè)單位應(yīng)委托勘察單位進(jìn)行深基坑工程的專項勘察工作，勘察單位必須根據(jù)工程實際情況提出勘察方案，并提請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督等單位共同審定。

2.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位應(yīng)就深基坑工程的特點，對工程地質(zhì)勘察的內(nèi)容提出具體的要求，特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)做好基坑開挖范圍（包括離開開挖邊線3倍于基坑深度范圍內(nèi)）的暗溝、暗濱、暗河道、古墓和地下人防工程等的勘察，并要求提供其準(zhǔn)確位置及范圍。支護(hù)設(shè)計單位若認(rèn)為勘察報告不能滿足設(shè)計需要，應(yīng)提出補(bǔ)充勘察要求。

 2.3勘察報告須嚴(yán)格按國家規(guī)范及福建省標(biāo)dbj13-07-91進(jìn)行編寫，特別要對基坑周邊的巖土工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)分析，對土層必須準(zhǔn)確提供各周邊分層土實際的c、φ值，并注明其試驗方法，不能以場地勘察資料中所提供的寵統(tǒng)值代替。

2.4勘察單位必須做好勘察報告提交后的服務(wù)工作，參加深基坑工程設(shè)計方案和施工過程中出現(xiàn)異常情況時的討論和研究，并及時進(jìn)行必要的補(bǔ)充勘察工作。

三、深基坑工程設(shè)計

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3.1深基坑工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)場地條件、地質(zhì)條件和施工條件進(jìn)行多方案比較，選取最佳設(shè)計方案，以求安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工和縮短工期。

3.2深基坑工程設(shè)計除必須保證基坑本身在暴露期間的安全外，還必須保證鄰近建（構(gòu)）筑物、道路和市政管線的安全。支護(hù)設(shè)計必須考慮地面附加荷載、地表水、地下水和鄰近建（構(gòu)）筑物的影響等不利因素。

第3篇 采煤工作面端頭及兩巷超前支護(hù)管理規(guī)定

為切實加強(qiáng)采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護(hù)管理，進(jìn)一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，確保安全生產(chǎn)，結(jié)合焦煤公司實際，制定本規(guī)定。

第一條 本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條 采煤工作面端頭管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、采用單體柱鉸接梁支護(hù)的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭，端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭，端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護(hù)的采煤工作面，優(yōu)先使用端頭支架加強(qiáng)支護(hù)，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭時，端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加一對棚，夠一架懸移支架寬度時，要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

4、采用綜采（放）工藝的采煤工作面（設(shè)計采高≤3.5米），端頭支護(hù)必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采（放）支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面（設(shè)計采高>;3.5米），端頭支護(hù)必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米，一梁不少于4柱，柱間距（中-中）為1100±100毫米（可以適應(yīng)機(jī)頭及安全口寬度進(jìn)行調(diào)整梁長、柱間距），兩端單體柱距梁端100±100毫米，端頭對棚同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對梁間距為（中-中）200±50毫米。

7、順槽采用u型鋼棚支護(hù)，或采用工鋼棚支護(hù)時礦壓顯現(xiàn)明顯，必須采用單體柱π型鋼梁進(jìn)行超前換棚，π型鋼梁長度與巷寬相適應(yīng)。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯，只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時，排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米，排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設(shè)邁步對棚加強(qiáng)支護(hù)頂板，同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對梁間距為（中-中）200±50毫米。

第三條 采煤工作面上下缺口管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、炮采工作面機(jī)頭處開缺口，機(jī)尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)。

2、懸移支架機(jī)采工作面機(jī)頭、機(jī)尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)，采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)時，梁柱數(shù)量不少于“四對八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護(hù)形式一致。

4、綜采（放）工作面不得超前采缺口，如確需采缺口時，必須將安全技術(shù)措施報生產(chǎn)技術(shù)部備案。

第四條 采煤工作面超前加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、順槽超前支護(hù)必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，超前距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實測數(shù)據(jù)確定，支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)與巷道壓力相適應(yīng)，確保斷面滿足通風(fēng)、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排，20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護(hù)的，采用單體支柱托梁（一梁不少于兩柱）加強(qiáng)超前支護(hù)。

2、綜采（放）工作面及懸移支架機(jī)采工作面超前加強(qiáng)支護(hù)具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用超前架支護(hù)，長度不少于20米，20米以外叉子棚加強(qiáng)支護(hù)長度不少于80米。

3、順槽采用u型鋼棚支護(hù)的，換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，上、下幫各一排，中間（或靠轉(zhuǎn)載機(jī)）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)，換棚段與單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的，超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，棚向與巷道平行，上、下幫各一排，中間（或靠轉(zhuǎn)載機(jī)）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）；棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米，一梁不少于三柱，梁長與巷寬相適應(yīng)，柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的大采高綜采工作面（設(shè)計采高>;3.5米）超前不少于40米范圍內(nèi)，采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù)，棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米，一梁不少于三柱（因設(shè)備原因打不上的，作業(yè)規(guī)程中要有說明，并采用其它方式加強(qiáng)支護(hù)），梁長與巷寬相適應(yīng)，柱間凈距離不少于800毫米，以外單排叉子棚支護(hù)長度不少于60m，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）。

5、順槽超前支護(hù)以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴(yán)重時，要及時維修補(bǔ)強(qiáng)，確保巷道斷面滿足通風(fēng)、運輸、行人等安全要求。

第五條 其它規(guī)定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn（11.5mpa），超前支護(hù)單體柱初撐力不得小于50kn（6.4mpa），并采取防倒措施，對于軟巖條件下初撐力達(dá)不到要求的，在制定措施、滿足安全條件下，必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的，單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強(qiáng)制措施放頂，嚴(yán)禁使用風(fēng)障、風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護(hù)及超前換棚、換柱支護(hù)形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護(hù)及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明，標(biāo)明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距，且與現(xiàn)場保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱，但單體柱柱頭必須墊扣板，防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達(dá)到或超過10度時，打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護(hù)用鉸接梁替代π型鋼時，鉸接梁應(yīng)鉸接，不得出現(xiàn)丁字棚。

第六條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附： 工作面端頭及超前支護(hù)示意圖

第4篇 采煤工作面端頭兩巷超前支護(hù)管理規(guī)定

為切實加強(qiáng)采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護(hù)管理,進(jìn)一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,確保安全生產(chǎn),結(jié)合焦煤公司實際,制定本規(guī)定。

第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、采用單體柱鉸接梁支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護(hù)的采煤工作面,優(yōu)先使用端頭支架加強(qiáng)支護(hù),使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設(shè)計采高≤3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設(shè)計采高>3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應(yīng)機(jī)頭及安全口寬度進(jìn)行調(diào)整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

7、順槽采用u型鋼棚支護(hù),或采用工鋼棚支護(hù)時礦壓顯現(xiàn)明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進(jìn)行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應(yīng)。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時,排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設(shè)邁步對棚加強(qiáng)支護(hù)頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、炮采工作面機(jī)頭處開缺口,機(jī)尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)。

2、懸移支架機(jī)采工作面機(jī)頭、機(jī)尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護(hù),采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)時,梁柱數(shù)量不少于“四對八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護(hù)形式一致。

4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術(shù)措施報生產(chǎn)技術(shù)部備案。

第四條采煤工作面超前加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、順槽超前支護(hù)必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),超前距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實測數(shù)據(jù)確定,支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)與巷道壓力相適應(yīng),確保斷面滿足通風(fēng)、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護(hù)的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強(qiáng)超前支護(hù)。

2、綜采(放)工作面及懸移支架機(jī)采工作面超前加強(qiáng)支護(hù)具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用超前架支護(hù),長度不少于20米,20米以外叉子棚加強(qiáng)支護(hù)長度不少于80米。

3、順槽采用u型鋼棚支護(hù)的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排叉子棚加強(qiáng)支護(hù),上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù),換棚段與單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的,超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的大采高綜采工作面(設(shè)計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內(nèi),采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設(shè)備原因打不上的,作業(yè)規(guī)程中要有說明,并采用其它方式加強(qiáng)支護(hù)),梁長與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護(hù)長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。

5、順槽超前支護(hù)以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴(yán)重時,要及時維修補(bǔ)強(qiáng),確保巷道斷面滿足通風(fēng)、運輸、行人等安全要求。

第五條其它規(guī)定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn(11.5mpa),超前支護(hù)單體柱初撐力不得小于50kn(6.4mpa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達(dá)不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強(qiáng)制措施放頂,嚴(yán)禁使用風(fēng)障、風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護(hù)及超前換棚、換柱支護(hù)形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護(hù)及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明,標(biāo)明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現(xiàn)場保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達(dá)到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護(hù)用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應(yīng)鉸接,不得出現(xiàn)丁字棚。

第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附: 工作面端頭及超前支護(hù)示意圖

第5篇 某某項目深基坑支護(hù)工程技術(shù)管理規(guī)定

某項目深基坑支護(hù)工程技術(shù)管理規(guī)定

深基坑工程具有技術(shù)難度高,風(fēng)險大的特點。廈門市地質(zhì)條件復(fù)雜,地面建筑和地下設(shè)施密集,若處理不當(dāng),極易釀成事故,造成經(jīng)濟(jì)損失和不良社會影響。為保證深基坑工程順利進(jìn)行,確保基坑周邊建(構(gòu))筑物、道路和市政管線不受破壞,做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理,特制定本規(guī)定。

一、一般規(guī)定

1.1本規(guī)定所稱“深基坑”系指開挖深度超過4米(含4米)的基坑,或開挖深度少于4米,但有淤泥等軟土層的基坑。所稱“深基坑工程”,包括基坑開挖、基坑支護(hù)、地下水控制、基坑回填、基坑周邊環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。

1.2與深基坑工程有關(guān)的勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理和監(jiān)測各個環(huán)節(jié)必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)完成,深基坑工程的勘察、設(shè)計與施工應(yīng)嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行勘察、設(shè)計、施工和驗收規(guī)范。

1.3深基坑支護(hù)設(shè)計實行許可證制度,從事支護(hù)設(shè)計的單位必須是經(jīng)過市建

設(shè)主管部門批準(zhǔn)認(rèn)定并允許從事巖土工程設(shè)計的特征單位。

1.4深基坑支護(hù)工程必須由至少兩個設(shè)計單位提出支護(hù)設(shè)計方案,并由建設(shè)單位邀請有關(guān)專家進(jìn)行論證,專家組名單應(yīng)報市建設(shè)主管部門審定,具體支護(hù)方案由建設(shè)主管部門會同專家組審查后確定,未經(jīng)專家論證并報送市建設(shè)主管部門審查備案的深基坑支護(hù)工程不得組織招投標(biāo)。

1.5深基坑工程施工(包括基坑支護(hù)施工、土方開挖、基坑抽排水)及深基礎(chǔ)工程施工應(yīng)由一個施工單位統(tǒng)一總承包,不得肢解。地下室結(jié)構(gòu)施工及基坑回填也宜由該施工單位承包。

1.6深基坑工程必須納入巖土工程質(zhì)量監(jiān)督體系,整個施工過程均應(yīng)在嚴(yán)格的監(jiān)理之下進(jìn)行。

1.7深基坑工程應(yīng)采用信息施工法,設(shè)計、施工、監(jiān)理人員應(yīng)及時了解和分析監(jiān)測信息,對可能出現(xiàn)的險情應(yīng)有充分的預(yù)見、周密的防范和應(yīng)急的后備措施。

1.8深基坑工程的支護(hù)構(gòu)件和支撐構(gòu)件(含錨桿等)均不得超越紅線,必須超越紅線時應(yīng)征得相鄰地塊業(yè)主的同意。

1.9建設(shè)單位應(yīng)為勘察、設(shè)計單位開展工作提供相關(guān)條件,特別應(yīng)提供鄰近建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)特征、基礎(chǔ)類型、尺寸、埋深及與基坑的相關(guān)距離和高度,以及基坑周邊道路和市政管線的有關(guān)資料。

1.10建設(shè)單位宜對深基坑工程辦理建筑工程一切保險和附加第三者責(zé)任險,以減少工程風(fēng)險損失。

二、深基坑工程勘察

2.1建設(shè)單位應(yīng)委托勘察單位進(jìn)行深基坑工程的專項勘察工作,勘察單位必須根據(jù)工程實際情況提出勘察方案,并提請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督等單位共同審定。

2.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位應(yīng)就深基坑工程的特點,對工程地質(zhì)勘察的內(nèi)容提出具體的要求,特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)做好基坑開挖范圍(包括離開開挖邊線3倍于基坑深度范圍內(nèi))的暗溝、暗濱、暗河道、古墓和地下人防工程等的勘察,并要求提供其準(zhǔn)確位置及范圍。支護(hù)設(shè)計單位若認(rèn)為勘察報告不能滿足設(shè)計需要,應(yīng)提出補(bǔ)充勘察要求。

2.3勘察報告須嚴(yán)格按國家規(guī)范及福建省標(biāo)dbj13-07-91進(jìn)行編寫,特別要對基坑周邊的巖土工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)分析,對土層必須準(zhǔn)確提供各周邊分層土實際的c、φ值,并注明其試驗方法,不能以場地勘察資料中所提供的寵統(tǒng)值代替。

2.4勘察單位必須做好勘察報告提交后的服務(wù)工作,參加深基坑工程設(shè)計方案和施工過程中出現(xiàn)異常情況時的討論和研究,并及時進(jìn)行必要的補(bǔ)充勘察工作。

第6篇 錨桿支護(hù)管理規(guī)定

為進(jìn)一步加強(qiáng)錨桿支護(hù)質(zhì)量管理，提高巷道支護(hù)的可靠性，保障生產(chǎn)安全，實施錨桿支護(hù)設(shè)計、施工、監(jiān)測閉環(huán)管理，杜絕隱蔽工程，特制定錨桿支護(hù)管理辦法。

1職責(zé)界定

1.1領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)：

(1)總經(jīng)理對錨桿支護(hù)管理體系負(fù)總責(zé)。

(2)總工程師負(fù)責(zé)組織對不同地質(zhì)條件下錨網(wǎng)梁索支護(hù)參數(shù)進(jìn)行研究、會審選擇合理的支護(hù)參數(shù)，對支護(hù)質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。

(3) 掘進(jìn)副總對錨桿支護(hù)技術(shù)培訓(xùn)、支護(hù)設(shè)計、現(xiàn)場質(zhì)量檢測、錨桿支護(hù)設(shè)計修改完善負(fù)責(zé)。

1.2部門職責(zé)

(1)生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)

①負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)設(shè)計、設(shè)計校核、論證及修改工作。

②負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)材料的動態(tài)抽檢和定期試驗以及存檔記錄工作。

③負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)施工工藝、質(zhì)量檢測及巷道監(jiān)測等技術(shù)培訓(xùn)工作。

④負(fù)責(zé)建立錨桿支護(hù)技術(shù)檔案，抽查錨桿支護(hù)施工質(zhì)量，監(jiān)督檢查檢測儀器的安裝及使用工作，收集分析處理各種監(jiān)測數(shù)據(jù)，確定合理的支護(hù)參數(shù)。定期出《錨桿支護(hù)簡報》。

⑤負(fù)責(zé)做好地質(zhì)預(yù)報工作，做好巷道頂板巖層鉆孔收集、觀測及分析工作。

⑥負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員檢查施工單位錨桿（索）施工臺帳，督促指導(dǎo)施工單位錨桿支護(hù)的日常工作。

(2)安全監(jiān)察部職責(zé)

①負(fù)責(zé)全礦錨桿支護(hù)巷道施工質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。組織相關(guān)科室人員進(jìn)行質(zhì)量檢查及驗收。

②負(fù)責(zé)對安監(jiān)員業(yè)務(wù)培訓(xùn)、支護(hù)設(shè)計審查、措施的學(xué)習(xí)貫徹工作，監(jiān)督檢查措施整改落實情況。

③安監(jiān)員對錨桿支護(hù)施工過程現(xiàn)場監(jiān)督檢查驗收。

(3)施工隊職責(zé)

①施工單位對錨桿支護(hù)技術(shù)管理、業(yè)務(wù)培訓(xùn)、現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督檢查等負(fù)責(zé)。

②掘進(jìn)隊對施工巷道及其生產(chǎn)系統(tǒng)以內(nèi)巷道錨桿支護(hù)施工質(zhì)量、檢查、監(jiān)控、整改、加固等負(fù)責(zé)。

③當(dāng)班對本班錨桿支護(hù)施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。

1.3現(xiàn)場施工管理人員及施工人員職責(zé)

(1)項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本單位錨桿支護(hù)施工質(zhì)量管理工作，完善、落實錨桿支護(hù)施工質(zhì)量監(jiān)測及驗收制度，建立健全本單位考核機(jī)制，審查錨桿支護(hù)記錄臺帳。組織落實整改措施。

(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全區(qū)錨桿支護(hù)技術(shù)管理工作；協(xié)助負(fù)責(zé)人做好本單位錨桿支護(hù)施工質(zhì)量管理工作。技術(shù)員負(fù)責(zé)本隊頂板離層儀的安裝、巷道位移測站的建立及數(shù)據(jù)采集。負(fù)責(zé)錨桿支護(hù)日檢記錄整理和存檔工作，按規(guī)定做錨桿拉拔力試驗。

(3)隊長對本隊錨桿支護(hù)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行錨桿支護(hù)管理規(guī)定，建立健全本隊小班管理考核制度，監(jiān)督檢查小班施工質(zhì)量；對所施工巷道及沿途巷道進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；負(fù)責(zé)錨桿檢測儀器的使用和保管。

(4)班長對當(dāng)班錨桿支護(hù)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及措施規(guī)定，完工后對當(dāng)班施工的錨桿在m型鋼帶上噴號留名,對當(dāng)班施工的錨索在托盤上噴號，對當(dāng)班錨桿(索)施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。

(5)當(dāng)班安監(jiān)員認(rèn)真巡查施工巷道及沿途巷道錨桿支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報、處理。當(dāng)班安監(jiān)員對本班錨桿、錨索施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，必須對當(dāng)班的錨桿錨索安裝角度、間排距、外露長度、錨桿扭矩等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的，責(zé)令重新施工。對當(dāng)班錨索施工進(jìn)行全過程監(jiān)控，并簽字驗收。

2質(zhì)量控制與監(jiān)督流程

具體內(nèi)容見附件11《錨桿支護(hù)質(zhì)量控制與監(jiān)督保障體系》。

第7篇 錨桿支護(hù)質(zhì)量管理考核規(guī)定

一、工作職責(zé)

1、施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于錨桿支護(hù)的相關(guān)管理規(guī)定,嚴(yán)把現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)。

2、監(jiān)理單位要經(jīng)常檢查工程使用的支護(hù)材料、構(gòu)件和設(shè)備的質(zhì)量是否符合要求,檢查工程進(jìn)度和施工質(zhì)量,驗收分部分項工程,確保每天有人下井檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時作出相關(guān)處理。

3、生產(chǎn)部對錨桿支護(hù)質(zhì)量負(fù)全責(zé),確保每天有人下井檢查,避免出現(xiàn)大面積不合格,以便應(yīng)對變化,及時處理各種問題。

4、安全部要確?，F(xiàn)場監(jiān)管到位,跟蹤到位,加大監(jiān)管力度。確保安全員做到班班在現(xiàn)場跟蹤檢查,遇到變化要及時向調(diào)度室匯報。

5、調(diào)度室根據(jù)現(xiàn)場變化匯報情況,及時通知生產(chǎn)部、安全部、地測部及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),跟蹤落實,并做好相關(guān)記錄,做到現(xiàn)場情況時時處于受控狀態(tài)。

6、地測部要及時做好巷道巖性寫實,遇到頂板變化,及時提出支護(hù)意見。

7、生產(chǎn)部每月邀請?zhí)斓乜萍脊鹃_采設(shè)計事業(yè)部,來礦到井下現(xiàn)場進(jìn)行巡察指導(dǎo)兩次,及時處理頂板支護(hù)方面的疑難問題。

二、技術(shù)要求

1、支護(hù)材料

(1)錨桿使用φ20mm×2400mm的左旋無縱筋螺紋鋼筋,鋼號為335號,尾螺紋為m22。

(2)錨桿托盤規(guī)格為120mm×120mm×8mm的高強(qiáng)度托盤,配合球型墊和減阻尼龍墊圈,托盤高度大于36mm,承載能力不低于153kn。

(3)錨索使用φ18.9mm×6300mm的1×7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

(4)錨索托盤規(guī)格300mm×300mm×16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托盤,托盤高度大于60mm,承載能力大于400kn。

(5)錨固劑:msck2335、msk2360兩種。

(6)金屬網(wǎng):規(guī)格2000mm×1000mm,鋼筋直徑6.5mm,網(wǎng)孔為100mm×100mm。

(7)聯(lián)網(wǎng)絲:16#鐵絲。

2、施工設(shè)備及工具

礦斧、手鎬、風(fēng)鎬、卷尺、大錘、穿釬、鐵鍬、錨索張拉器2個、力矩扳手2個、風(fēng)刨、單體風(fēng)動錨桿機(jī)、氣腿幫錨桿機(jī)(或風(fēng)煤鉆)、錨桿機(jī)鉆桿b19、錨桿機(jī)鉆頭φ28mm雙翼、麻花鉆桿φ26mm、麻花鉆頭φ28mm雙翼等工具準(zhǔn)備齊全。

三、施工工藝

1、錨桿施工工藝流程:

(1)頂錨桿施工工藝:安全檢查(敲幫問頂后)→鋪鋼筋網(wǎng)→臨時支護(hù)→鉆頂板中部錨桿孔→清孔→安裝樹脂錨固劑和錨桿→用錨桿機(jī)攪拌樹脂錨固劑至規(guī)定時間(20-40s)→停止攪拌后等待1分鐘左右→擰緊螺母至300nm,禁止超過500nm→從中向外依次安裝其它頂板錨桿。

(2)幫錨桿施工工藝:掛鋼筋網(wǎng) 鉆孔、清孔安裝樹脂錨固劑和錨桿攪拌樹脂錨固劑等待1分鐘左右擰緊螺母至300nm,禁止超過500nm 安裝其它幫錨桿。

2、錨索施工工藝流程:

錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)迎頭及時支護(hù),安全檢查(敲幫問頂后)→畫眼位→用單體風(fēng)動錨桿機(jī)鉆孔(保證鉆孔角度、深度)→清孔→上樹脂錨固劑(先放一支msck2335錨固劑,再放兩支msk2360錨固劑)并插入錨索將樹脂錨固劑推至孔底→錨索下端用專用攪拌器與錨桿鉆機(jī)相連→開機(jī)攪拌先慢后快,待錨索全部插入鉆孔后,采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌10~15s(總攪拌時間控制在20-40s)→停止攪拌后等待1分鐘→收縮錨桿機(jī),卸下攪拌器,攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在200-300mm→15分鐘后→安裝托板與鎖具→用張拉千斤頂張拉錨索到設(shè)計預(yù)緊力(230kn)→卸下千斤頂→放炮震動后,錨索應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)張拉。

3、嚴(yán)禁在空頂下作業(yè),必須按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行臨時支護(hù)。永久支護(hù)距工作面迎頭的距離:最大控頂距≯1200mm,當(dāng)頂板比較破碎時,應(yīng)適當(dāng)縮小空頂范圍,最小空頂距≯300mm,嚴(yán)禁留較大的空頂交給下一班。

4、幫錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)迎頭,及時支護(hù),空幫距≯2000mm。

5、遇到頂板破碎、頂板淋水等條件時要及時補(bǔ)打錨索,遇到地質(zhì)條件發(fā)生變化或大的地質(zhì)構(gòu)造時需及時匯報,以調(diào)整支護(hù)方案,加強(qiáng)支護(hù)設(shè)計。

四、質(zhì)量驗收

1、驗收標(biāo)準(zhǔn):工程質(zhì)量嚴(yán)格按gb50213-2010《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《山西省煤礦(井工)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》(2022年7月)、《潞安礦區(qū)煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(2022年修訂版)和潞礦生安字【2022】138號文《關(guān)于整合礦井使用錨桿支護(hù)的若干規(guī)定》執(zhí)行。

2、質(zhì)量保證措施

(1)加強(qiáng)培訓(xùn),提高職工素質(zhì)和質(zhì)量意識,使每一位現(xiàn)場作業(yè)人員都必須熟練掌握錨桿支護(hù)的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝,嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工、現(xiàn)場交接班,做到質(zhì)量問題不過班,并認(rèn)真填寫工程質(zhì)量現(xiàn)場檢查記錄。

(2)建立工程質(zhì)量保證體系,跟班隊干、班組長必須全過程緊盯錨桿、錨索的施工工藝流程,必須保證全過程的材料使用、施工工藝、工程質(zhì)量符合要求。

(3)安全員必須熟練掌握錨桿支護(hù)的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝,班班進(jìn)行抽查,并做好檢查和匯報記錄。

(4)項目部質(zhì)量驗收員必須班班嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收,上尺上線,嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān),做到質(zhì)量問題不過班,并做好相關(guān)記錄。

(5)監(jiān)理工程師必須做到每個工作面每天檢查一次,必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收,上尺上線,嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān),做到質(zhì)量問題不過天,避免出現(xiàn)大面積不合格現(xiàn)象,并做好相關(guān)記錄。

(6)生產(chǎn)部技術(shù)管理人員時刻掌握設(shè)計規(guī)格要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,嚴(yán)格全面質(zhì)量和工序管理,杜絕出現(xiàn)大面積不合格現(xiàn)象,并做好相關(guān)記錄。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法

1、標(biāo)準(zhǔn):(1)巷道凈寬、凈高:允許偏差0-+200mm;(2)中線:允許偏差0-+60mm;(3)巷道底不能出現(xiàn)弧角;(4)巷道表面平整度:允許偏差0-+50mm,無明顯的錯差,鋼筋網(wǎng)緊貼煤墻,巷道感觀質(zhì)量整體印象良好;(5)超挖范圍不得超過長1000mm,深300mm,否則要安裝背板或補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù)。

考核:巷道凈寬、凈高、中線、平整度一處不符合要求,處罰100元/處;巷道成型差,平整度不符合要求,處罰100元/處。

2、標(biāo)準(zhǔn):錨桿預(yù)緊力矩不低于300nm,禁止大于500nm;錨固力不低于105kn;要求全部合格。

考核:錨桿預(yù)緊力矩不達(dá)標(biāo),處罰1000元/根;人為因素造成的錨桿錨固力不達(dá)標(biāo),除重新補(bǔ)打外,處罰1000元/根。

3、標(biāo)準(zhǔn):錨桿、錨索安裝牢固,托板緊貼煤璧,如錨桿、錨索打設(shè)失效,必須在200mm范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)打,對于外露超長的失效錨桿要進(jìn)行處理,配套構(gòu)件要進(jìn)行回收。

考核:錨桿、錨索托板及槽鋼等支護(hù)時,未緊貼煤璧,處罰100元/處;出現(xiàn)失效錨桿未按要求進(jìn)行補(bǔ)打的,處罰1000元/根;對于外露超長的失效錨桿沒有及時處理或配套構(gòu)件沒有回收的,處罰100元/根。

4、標(biāo)準(zhǔn):錨桿(索)角度偏差為≤15°、錨桿外露長度:露出螺母30mm-50mm,達(dá)標(biāo)率確保在90%以上。

考核:按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查,合格率低于90%時,處罰100元。

5、標(biāo)準(zhǔn):錨索預(yù)緊力全部達(dá)到230kn,配套檢測工具必須統(tǒng)一儀表,表盤上必須有mpa和kn雙刻度顯示。

考核:錨索預(yù)緊力不達(dá)標(biāo),處罰1000元/根;檢測工具不符合要求,處罰200元。

6、標(biāo)準(zhǔn):錨索外露長度:露出鎖具200mm-350mm,達(dá)標(biāo)率為100%。

考核:按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,錨索外露超長的,處罰50元/根。

7、標(biāo)準(zhǔn):錨桿、錨索間排距符合要求,允許偏差±50mm,間排距較大的,必須在中間進(jìn)行補(bǔ)打錨桿(索)。

考核:錨桿(索)間排距超出允許偏差范圍的,處罰100元/處;間排距超大后,未進(jìn)行補(bǔ)打錨桿(索)的,處罰500元/處。

8、標(biāo)準(zhǔn):錨桿、錨索嚴(yán)格按照設(shè)計深度打設(shè),不得擅自剪短錨桿(索),配套錨固劑要按要求使用安裝。錨桿鉆孔直徑為28mm,鉆孔深為2300±30mm,每孔使用msck2335、msk2360各一支。錨索鉆孔直徑為28mm,鉆孔深為6000±30mm,每孔使用msck2335一支、msk2360二支。

考核:現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)錨桿(索)打設(shè)深度不夠,擅自剪短錨桿(索)時,處罰1000元/根;現(xiàn)場錨固劑未按要求使用安裝的,處罰5000元/處。

9、標(biāo)準(zhǔn):聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量符合要求,搭接長度為100mm,用16#鐵絲孔孔聯(lián)接。所有連接點采用雙絲雙扣梳辮法孔孔相聯(lián),鐵絲扭結(jié)不得小于3圈。

考核:聯(lián)網(wǎng)不符合規(guī)定的,處罰100元/處。

10、標(biāo)準(zhǔn):現(xiàn)場離層儀、位移測站或相應(yīng)觀測牌板要確保完好無損,定期清理,動態(tài)保持干凈、清晰。頂板離層儀每隔30m在頂板上及時、標(biāo)準(zhǔn)安裝,掛牌管理,填寫準(zhǔn)確、及時。在掘進(jìn)期間,每天觀測一次,觀測離層值,掘完一周后,除非離層松動仍有明顯增長的趨勢,一般可停止測讀具體數(shù)據(jù),改為觀察兩個刻度墜的顏色,每周觀察一次。由當(dāng)班班長或跟班技術(shù)員負(fù)責(zé)觀察,其他人員也應(yīng)隨時注意觀察,以便及早發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,確保安全,一般如發(fā)現(xiàn)頂板離層儀讀數(shù)超出藍(lán)色區(qū)必須及時向調(diào)度室匯報并做好詳細(xì)記錄以便采取措施控制頂板下沉。

考核:現(xiàn)場離層儀、位移測站或相應(yīng)觀測牌板人為損壞的,處罰200元/處;測站或牌板表面臟,讀數(shù)不清晰的,處罰100元/處;未按要求安設(shè)的,處罰500元/處;觀測牌板未按要求填寫的,處罰100元/處。

11、現(xiàn)場檢測工具、儀器齊全完好,一用一備,規(guī)格統(tǒng)一,符合規(guī)定要求。

考核:現(xiàn)場檢測工具、儀器不齊全,處罰10000元/件;現(xiàn)場檢測工具不完好,不能正常使用的,處罰5000元/件;現(xiàn)場未做到一用一備的,處罰500元/件;兩套儀器不統(tǒng)一的,處罰100元。

12、標(biāo)準(zhǔn):須復(fù)驗的支護(hù)材料必須經(jīng)我公司確定的、有資質(zhì)的材料試驗室進(jìn)行試驗,并出具試驗報告,經(jīng)生產(chǎn)部、監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可使用。

考核:錨桿支護(hù)材質(zhì)符合設(shè)計要求,進(jìn)場批次材料必須有合格證、試驗報告,并經(jīng)生產(chǎn)部和監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收確認(rèn)合格后方可使用,否則不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場使用。違反規(guī)定,處罰10000元/次。

標(biāo)準(zhǔn):我礦管理人員在責(zé)任范圍內(nèi)在規(guī)定檢查地點、時間確保支護(hù)質(zhì)量全部合格。

考核:檢查出現(xiàn)支護(hù)質(zhì)量不符合要求又未在規(guī)定時間內(nèi)整改的,掛鉤處罰10%。

六、其它

1、本《辦法》從二0一三年三月一日起執(zhí)行。

2、本《辦法》解釋權(quán)歸生產(chǎn)部。

vol. 24

第8篇 深基坑支護(hù)施工技術(shù)管理規(guī)定

深基坑工程具有技術(shù)難度高,風(fēng)險大的特點。廈門市地質(zhì)條件復(fù)雜,地面建筑和地下設(shè)施密集,若處理不當(dāng),極易釀成事故,造成經(jīng)濟(jì)損失和不良社會影響。為保證深基坑工程順利進(jìn)行,確?；又苓吔?構(gòu))筑物、道路和市政管線不受破壞,做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理,特制定本規(guī)定。

一、一般規(guī)定

1.1本規(guī)定所稱“深基坑”系指開挖深度超過4米(含4米)的基坑,或開挖深度少于4米,但有淤泥等軟土層的基坑。所稱“深基坑工程”,包括基坑開挖、基坑支護(hù)、地下水控制、基坑回填、基坑周邊環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。

1.2與深基坑工程有關(guān)的勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理和監(jiān)測各個環(huán)節(jié)必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)完成,深基坑工程的勘察、設(shè)計與施工應(yīng)嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行勘察、設(shè)計、施工和驗收規(guī)范。

1.3深基坑支護(hù)設(shè)計實行許可證制度,從事支護(hù)設(shè)計的單位必須是經(jīng)過市建

設(shè)主管部門批準(zhǔn)認(rèn)定并允許從事巖土工程設(shè)計的特征單位。

1.4深基坑支護(hù)工程必須由至少兩個設(shè)計單位提出支護(hù)設(shè)計方案,并由建設(shè)單位邀請有關(guān)專家進(jìn)行論證,專家組名單應(yīng)報市建設(shè)主管部門審定,具體支護(hù)方案由建設(shè)主管部門會同專家組審查后確定,未經(jīng)專家論證并報送市建設(shè)主管部門審查備案的深基坑支護(hù)工程不得組織招投標(biāo)。

1.5深基坑工程施工(包括基坑支護(hù)施工、土方開挖、基坑抽排水)及深基礎(chǔ)工程施工應(yīng)由一個施工單位統(tǒng)一總承包,不得肢解。地下室結(jié)構(gòu)施工及基坑回填也宜由該施工單位承包。

1.6深基坑工程必須納入巖土工程質(zhì)量監(jiān)督體系,整個施工過程均應(yīng)在嚴(yán)格的監(jiān)理之下進(jìn)行。

1.7深基坑工程應(yīng)采用信息施工法,設(shè)計、施工、監(jiān)理人員應(yīng)及時了解和分析監(jiān)測信息,對可能出現(xiàn)的險情應(yīng)有充分的預(yù)見、周密的防范和應(yīng)急的后備措施。

1.8深基坑工程的支護(hù)構(gòu)件和支撐構(gòu)件(含錨桿等)均不得超越紅線,必須超越紅線時應(yīng)征得相鄰地塊業(yè)主的同意。

1.9建設(shè)單位應(yīng)為勘察、設(shè)計單位開展工作提供相關(guān)條件,特別應(yīng)提供鄰近建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)特征、基礎(chǔ)類型、尺寸、埋深及與基坑的相關(guān)距離和高度,以及基坑周邊道路和市政管線的有關(guān)資料。

1.10建設(shè)單位宜對深基坑工程辦理建筑工程一切保險和附加第三者責(zé)任險,以減少工程風(fēng)險損失。

二、深基坑工程勘察



 2.1建設(shè)單位應(yīng)委托勘察單位進(jìn)行深基坑工程的專項勘察工作,勘察單位必須根據(jù)工程實際情況提出勘察方案,并提請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督等單位共同審定。

2.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位應(yīng)就深基坑工程的特點,對工程地質(zhì)勘察的內(nèi)容提出具體的要求,特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)做好基坑開挖范圍(包括離開開挖邊線3倍于基坑深度范圍內(nèi))的暗溝、暗濱、暗河道、古墓和地下人防工程等的勘察,并要求提供其準(zhǔn)確位置及范圍。支護(hù)設(shè)計單位若認(rèn)為勘察報告不能滿足設(shè)計需要,應(yīng)提出補(bǔ)充勘察要求。

 2.3勘察報告須嚴(yán)格按國家規(guī)范及福建省標(biāo)dbj13-07-91進(jìn)行編寫,特別要對基坑周邊的巖土工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)分析,對土層必須準(zhǔn)確提供各周邊分層土實際的c、φ值,并注明其試驗方法,不能以場地勘察資料中所提供的寵統(tǒng)值代替。

2.4勘察單位必須做好勘察報告提交后的服務(wù)工作,參加深基坑工程設(shè)計方案和施工過程中出現(xiàn)異常情況時的討論和研究,并及時進(jìn)行必要的補(bǔ)充勘察工作。

三、深基坑工程設(shè)計



3.1深基坑工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)場地條件、地質(zhì)條件和施工條件進(jìn)行多方案比較,選取最佳設(shè)計方案,以求安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工和縮短工期。

3.2深基坑工程設(shè)計除必須保證基坑本身在暴露期間的安全外,還必須保證鄰近建(構(gòu))筑物、道路和市政管線的安全。支護(hù)設(shè)計必須考慮地面附加荷載、地表水、地下水和鄰近建(構(gòu))筑物的影響等不利因素。

3.3設(shè)計單位必須編制詳細(xì)完整的支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書,應(yīng)保證支護(hù)結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及安全度,對支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊土體要進(jìn)行整體穩(wěn)定性驗算,并應(yīng)提供不同挖土深度時支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和頂點位移計算數(shù)值。

3.4當(dāng)采用錨桿作為支護(hù)結(jié)構(gòu)的彈性支承時,宜先進(jìn)行必要的現(xiàn)場錨桿抗拔試驗,取得可靠的數(shù)據(jù),如條件不具備時,可根據(jù)在施工時實際張拉獲得的數(shù)據(jù)來修正原設(shè)計。

3.5設(shè)計單位必須編制詳細(xì)、完整的支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖,應(yīng)包括:設(shè)計總說明、總平面布置圖、監(jiān)測元件預(yù)留(埋)平面(豎向)布置圖、支護(hù)結(jié)構(gòu)大樣圖(配筋圖)、支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大樣圖(配筋圖)、連接節(jié)點大樣圖、基坑開挖剖面圖、降(止、排)水設(shè)計圖。

3.5.1設(shè)計總說明除應(yīng)有一般結(jié)構(gòu)設(shè)計說明外,還應(yīng)著重說明①施工程序及施工要求;②監(jiān)測要點;③基坑失穩(wěn)預(yù)警指標(biāo)(變位、沉降、隆起、傾斜、應(yīng)力、裂縫);④對周圍建(構(gòu))筑物、道路和市政管線的影響及保護(hù)措施;⑤基坑周邊堆載限值;⑥基坑暴露時限。

3.5.2總平面布置圖應(yīng)準(zhǔn)確表示①地下室輪廓和開挖輪廓線;②圍護(hù)結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、止水帷幕、排水溝及抽水井的平面布置;③基坑周圍建(構(gòu))筑物的輪廓線和層數(shù),基坑周邊道路和市政管線的平線位置。

3.5.3監(jiān)測元件的預(yù)留(埋)平面(豎向)布置圖應(yīng)表示不同測試元件的圖例及其在平面和豎向的位置,其布置密度和間距應(yīng)滿足進(jìn)行數(shù)據(jù)動態(tài)分析的要求。

3.5.4基坑開挖剖面圖應(yīng)表示所剖到斷面的標(biāo)高、排水溝、放坡、管線、止水帷幕、支護(hù)構(gòu)件、支撐構(gòu)件和離開開挖邊線3倍于基坑深度范圍內(nèi)的道路、市政管線、建(構(gòu))筑物及其基礎(chǔ)。

3.6設(shè)計單位要切實做好技術(shù)交底工作,并深入施工現(xiàn)場,當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察報告不相符時,應(yīng)會同建設(shè)、勘察、施工、監(jiān)理和監(jiān)測單位研究解決,必要時應(yīng)提出補(bǔ)充勘察要求和修改設(shè)計。

四、深基坑工程施工 

4.1施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工,并根據(jù)勘察報告和設(shè)計圖紙的要求,預(yù)先編制施工方案和施工組織設(shè)計。

4.2施工方案除具有常規(guī)內(nèi)容外,還應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)①執(zhí)行設(shè)計總說明中所規(guī)定的施工程序的技術(shù)措施;②土方開挖及運輸方案;③控制地面堆載、地表水、地下水的措施;④對鄰近建(構(gòu))筑物、道路及市政管線的保護(hù)(觀測)措施;⑤應(yīng)急搶險措施。

4.3施工方案須經(jīng)建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理、監(jiān)測等單位會審?fù)ㄟ^后才能實施,經(jīng)會審確定的施工方案不得隨意改變。施工組織設(shè)計必須按規(guī)定程序報審,并報市建設(shè)主管部門審查備案。

4.4施工單位應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量安全管理,強(qiáng)化質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格按照施工方案和施工組織設(shè)計進(jìn)行施工和驗收。

4.5施工過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況或觀測數(shù)據(jù)接近設(shè)計預(yù)警指標(biāo)時,必須及時報告建設(shè)、監(jiān)理單位,發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施,嚴(yán)防惡性事故的發(fā)生。

4.6深基坑開挖后應(yīng)及時澆灌墊層混凝土和修建地下結(jié)構(gòu),地下結(jié)構(gòu)施工完畢,應(yīng)抓緊進(jìn)行基坑回填,禁止基坑超期暴露。

4.7相鄰深基坑工程同時施工時,必須統(tǒng)一考慮工程施工時的相互影響,確保雙方支護(hù)結(jié)構(gòu)及鄰近建(構(gòu))筑物、道路和市政管線的安全。

4.8深基坑工程在施工和暴露期間發(fā)生重大質(zhì)量安全事故時,必須立即向市建設(shè)主管部門報告。

五、監(jiān)理與監(jiān)測 

5.1深基坑工程應(yīng)進(jìn)行全過程監(jiān)理,宜委托承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理單位進(jìn)行監(jiān)理。

5.2監(jiān)理單位必須認(rèn)真審查勘察、設(shè)計、施工及監(jiān)測單位提供的技術(shù)文件,檢查和監(jiān)督設(shè)計、施工、監(jiān)測方案的實施,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時會同建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)測單位研究處理。

5.3深基坑工程必須委托監(jiān)測單位進(jìn)行監(jiān)測,監(jiān)測單位應(yīng)為具有巖土工程監(jiān)測資質(zhì)的單位。當(dāng)支護(hù)設(shè)計單位或施工單位具有巖土工程監(jiān)測資質(zhì)時,宜由該單位監(jiān)測。

5.4監(jiān)測單位應(yīng)根據(jù)勘察報告、設(shè)計文件和施工方案的要求,在施工前編制出安全可靠的監(jiān)測方案,監(jiān)測方案須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理單位共同審定。

5.5施工前監(jiān)測單位必須會同建設(shè)、監(jiān)理、施工單位對鄰近建(構(gòu))筑物的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查并記錄拍照,對可能發(fā)生爭議的基坑四鄰,建設(shè)單位應(yīng)預(yù)先委托房屋鑒定和公證部門進(jìn)行鑒定和公證。

5.6深基坑工程監(jiān)測內(nèi)容包括對①支護(hù)結(jié)構(gòu);②周邊環(huán)境;③土體狀態(tài)變化;④地下水位變化;⑤土層孔隙水壓力變化等方面的綜合監(jiān)測。[hj_2]

5.6.1支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測的主要內(nèi)容有①支護(hù)結(jié)構(gòu)變形及頂部位移監(jiān)測;②支護(hù)結(jié)構(gòu)沉降監(jiān)測;③支護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測等。

5.6.2周邊環(huán)境監(jiān)測的主要內(nèi)容有①離開開挖邊線3倍于基坑深度范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物的沉降、傾斜和裂縫的監(jiān)測;②鄰近基坑的道路和市政管線的沉降與變形監(jiān)測。

5.7深基坑工程監(jiān)測應(yīng)貫穿工程的全過程。支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測時限與基坑暴露時限相同,周邊環(huán)境監(jiān)測時限應(yīng)在監(jiān)測方案中確定,一般應(yīng)延長至基坑回填后18個月。

5.8在連續(xù)大雨和臺風(fēng)季節(jié)及地下水位漲落較大等非常時期,監(jiān)測單位應(yīng)加密觀測,出現(xiàn)險情時應(yīng)連續(xù)觀測。

5.9監(jiān)測單位應(yīng)及時向建設(shè)、監(jiān)理單位提交每次監(jiān)測資料,在監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)計預(yù)警指標(biāo)和出現(xiàn)險情時必須立即向建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位發(fā)出警報。

第9篇 炮采工作面支護(hù)回采工藝管理規(guī)定

頂板管理健康有序發(fā)展,便于采面安全生產(chǎn)管理和質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作,特制定炮采工作面支護(hù)與回采工藝管理規(guī)定如下:

一、工作面支護(hù)

1、工作面切巷支護(hù)

使用2.4m或2.2mπ型鋼梁配合dw22-30/100型單體液壓支柱兩梁五柱對棚支護(hù), 支架排距1.0m或0.9m,棚距為0.6m,采用椽子、荊笆護(hù)頂蔽幫。

淘汰使用2.0m以下的π型鋼梁。使用2.0m以下π型鋼梁的礦井,在工作面復(fù)產(chǎn)后必須制定替換措施替換成2.4mπ型鋼梁后方可生產(chǎn)。

新投產(chǎn)工作面必須使用2.4mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱支護(hù)。

單體液壓支柱的使用按《鄭新煤業(yè)公司單體液壓支柱、三用閥使用管理規(guī)定(試行)》執(zhí)行。

2、工作面安全出口支護(hù)

工作面切巷鋪設(shè)40t以上運輸機(jī)的,機(jī)頭、機(jī)尾安全出口采用不少于四對八根3.5m至4.0mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機(jī)頭、機(jī)尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對抬口棚。

工作面切巷鋪設(shè)30t以下運輸機(jī)的,機(jī)頭、機(jī)尾安全出口采用不少于四對八根3.0 m至3.5mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機(jī)頭、機(jī)尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對抬口棚。

有條件的礦井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端頭步移支架支護(hù)。

3、工作面兩巷超前支護(hù)

工作面上、下出口兩巷20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行超前支護(hù),使用金屬鉸接頂梁或長鋼梁配dw25-25(30)/100型合單體液壓支柱支護(hù)。

①、u型鋼支護(hù)巷道斷面滿足通風(fēng)、運輸要求,行人道寬度達(dá)到0.7m以上時,超前替棚長度為5~10m,兩巷替棚段必須打雙抬棚支護(hù),替棚段外打單抬棚或點柱支護(hù),超前支護(hù)長度不少于20m;巷道斷面達(dá)不到要求的,替棚長度不少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護(hù),10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護(hù)。

②、采用礦工字鋼支護(hù)時,超前替棚長度不得少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護(hù),10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護(hù)。

③、兩巷超前支護(hù)必須連續(xù)架設(shè),使用長鋼梁的長度不小于2.4m,必須一梁三柱對接支護(hù),使用金屬鉸接頂梁支護(hù)的必須一梁一柱一平銷鉸接支護(hù), 超前支架與原巷道頂梁接實,不實處用木楔背實。超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道高度不低于1.6m,行人道寬度不小于0.7m。

④、超前支護(hù)單體液壓支柱必須采取防倒措施且支柱初撐力不低于50kn,底板松軟初撐力難以保證時,必須柱下站鞋,替棚頂空時,必須采取措施將頂背實,確保支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

⑤、安全出口和與之相連接的巷道替棚、維護(hù)必須制定專項措施,設(shè)專人維護(hù),發(fā)生斷梁折柱、巷道底鼓變形時,必須及時更換、清挖,巷道斷面、寬、高、行人間距必須符合作業(yè)規(guī)程。

采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。

同一采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱,在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不不同類型的支柱時,必須制定安全措施。

采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。用垮落法控制頂板回柱后頂板垮落不及時的,要采取增打切頂柱、抬棚或支設(shè)木垛等措施加強(qiáng)支護(hù),懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。

二、回采工藝

1、工藝過程

工藝:破煤、裝煤、運煤、支護(hù)、采空區(qū)處理、放頂煤。

流程:注水→打眼、裝藥、放炮(風(fēng)鎬或手鎬落煤)→移主梁→攉煤認(rèn)柱→移副梁→放頂煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、裝煤、運煤、移梁、放頂煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必須進(jìn)行煤層注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程為:泵站、高壓管、截止閥、壓力表、水表、卸載閥、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上時,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距頂梁0.2m處打間距為6m,上仰角為15~35度、深5m 的一排注水孔,另沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為6m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚3m<6m時,沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為4m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚h<3m沿煤壁距頂梁1m處隨巷道坡度打間距為4m、深5m的一排注水孔。

③、打眼時要保證鉆孔的質(zhì)量,防止擴(kuò)孔造成封孔不嚴(yán)。

④、注水壓力應(yīng)控制在3~5mpa之間。

⑤、注水時封孔器應(yīng)全部插入孔內(nèi),防止脹壞封孔器。

⑥、采面煤層潮濕(手握后煤層成團(tuán)狀)煤墻穩(wěn)定時,不再進(jìn)行煤墻淺孔注水工作,但回采期間必須加強(qiáng)頂板管理。

⑵、落煤

采用風(fēng)鎬落煤或手鎬落煤,或人工打眼、爆破落煤。

⑶、裝煤

采用爆破落煤的除爆破自裝一部分外,主要是人工裝煤;采用風(fēng)鎬、手鎬落煤的主要是人工裝煤。

⑷、運煤

工作面切巷采用刮板運輸機(jī)運煤。工作面運輸巷采用能滿足生產(chǎn)需要的刮板運輸機(jī)、膠帶運輸機(jī)運煤。

⑸、移梁(2.4mπ型鋼梁)

準(zhǔn)備好作業(yè)工具和足夠的支護(hù)材料,對作業(yè)地點進(jìn)行檢查,及時處理不安全因素,對作業(yè)地點支柱進(jìn)行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中間,此時主梁變?yōu)橐涣簝芍箲遗?副梁變?yōu)橐涣喝??；刂耙謇砗猛寺?擋好舍幫門,站在安全地點操作。工作面(放炮)落煤后,要及時移主梁護(hù)頂,移主梁前,提前準(zhǔn)備好注液槍,采煤工落主梁煤墻支柱至適當(dāng)位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至適當(dāng)位置(200mm左右),落支柱時,兩人要相互配合,扶穩(wěn)支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起頂梁迅速將主梁墊步移設(shè)1.0m,主梁移到位后,及時用荊笆、椽子護(hù)頂,頂護(hù)好后迅速升緊煤墻及中排巷支柱,然后摘副梁舍幫柱站在主梁煤墻下,此時采面最大控頂距3.4m;如果頂板冒落要及時用坑木背頂,嚴(yán)禁空頂架棚,端頭采煤工移主梁時,要從抬口棚向里逐棚進(jìn)行,至少兩人操作,必要時及時停機(jī),保證作業(yè)安全。要根據(jù)棚距大小、支架歪旋等情況,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,保證棚距0.6m,誤差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到長時間停電,停水,泵壞等不能升柱支護(hù)時,要及時用坑木進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁長時間空頂。工程驗收員及班組長要巡回到現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮,保證主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及時移設(shè)副梁,移副梁前,用荊笆椽子把舍幫擋嚴(yán),準(zhǔn)備好注液槍。移副梁時,兩人相互配合將副梁兩根支柱下縮200mm左右,使副梁脫離頂板并扶穩(wěn)支柱和頂梁,以兩根支柱為支撐點向前移副梁,副梁到位后,將副梁中間柱和舍幫柱升緊,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁側(cè)梁下,升緊支柱。此時主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控頂距2.4m。移副梁時,要按照由下向上的順序逐棚進(jìn)行。主副梁移齊成對架設(shè),梁頭抓幫,主副梁間隙不得超過50㎜。采面支架移好后要保證對棚五柱,柱距、排距、頂?shù)装逡平俊⒅е郊爸本€性符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,棚與棚之間坡度要一致,不出現(xiàn)臺階。

⑹、放頂煤

工作面副梁移設(shè)后,進(jìn)行放頂煤。放煤前瓦檢工必須檢查放煤地點附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯超限時嚴(yán)禁放煤作業(yè)。放煤前放煤工要清理好退路,準(zhǔn)備作業(yè)。放煤工作要在班組長或帶班隊長的指導(dǎo)下進(jìn)行,放煤時至少兩人操作,保證一人放煤,一人觀山。放煤時采用分段間隔多輪次進(jìn)行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m處,規(guī)格為0.3×0.3m。放煤口間距1.2m,每班同時可開2~4個放煤口,且在不同作業(yè)段內(nèi), 每輪放出煤量的三分之一,三輪將頂煤放完,直至頂板均?垮落。放煤時,嚴(yán)禁摘老塘側(cè)支柱放煤,嚴(yán)禁在支架頂部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面頂煤放完后,將浮煤清凈,采高保持在1.8~2.0m之間,然后進(jìn)行移溜,移溜前必須拉線,移溜后溜子要平直,運轉(zhuǎn)正常,與煤壁保持一定間距。

①、推溜工作必須在支架牢固安全的情況進(jìn)行,移溜前要清凈浮煤,煤壁側(cè)不準(zhǔn)站人。

②、推溜工作必須在班長或驗收員指揮下統(tǒng)一進(jìn)行。

③、推移時只準(zhǔn)從機(jī)頭往機(jī)尾或從機(jī)尾往機(jī)頭進(jìn)行,不準(zhǔn)從兩頭往中間推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。

④、移溜時要按順序進(jìn)行,采取邊去柱邊移溜,移溜摘中排巷柱長度不超過20m,壓力大或支架不穩(wěn)固的地段要打上戧棚,移溜后要及時站柱,防止因空頂時間過長而發(fā)生冒頂。

⑤、留有順接頭時,溜子彎道長度不大于15m,并且每棚打上臨時支柱,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)兩個順接頭。

⑥、對壓力大,支架歪旋地點必須先加固支架,必要時打上臨時支護(hù)在確保安全的情況下方進(jìn)行可移溜工作。

⑦、溜子每推20~30m時要對溜子進(jìn)行試運轉(zhuǎn),防止推死溜子,溜子運轉(zhuǎn)前要發(fā)出信號并且保證機(jī)頭機(jī)尾壓戧柱牢固。

⑧、推移過程中要及時把高壓管路回出并鋪設(shè)好,推溜結(jié)束后,將注液槍帶入人行道內(nèi)懸掛好。

⑨、推移溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須在支架齊全牢固、頂板完好的情況下進(jìn)行。

⑩、溜子推移后要及時在機(jī)頭機(jī)尾打上壓戧柱(150型除外)并對運輸機(jī)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

二〇一一年一月十二日

第10篇 頂板支護(hù)管理規(guī)定

一、一般規(guī)定

(一)采煤方面

第1條:采煤工作面要根據(jù)相鄰工作面的礦壓觀測數(shù)據(jù),嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)設(shè)計。確定的支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù)應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第2條:采煤工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)在工作面投產(chǎn)前10天完成編制、審批、貫徹工作,并上報集團(tuán)公司有關(guān)部門室備查。

第3條:工作面初采、末采、過地質(zhì)構(gòu)造、切眼擴(kuò)刷、安裝和回撤都必須制定頂板管理專項安全技術(shù)措施。

第4條:工作面初采必須按規(guī)定進(jìn)行礦壓觀測工作,工作面結(jié)束后10天內(nèi)必須寫出生產(chǎn)技術(shù)工作總結(jié),并存檔備查。

(二)開掘方面

第5條:每一開掘工作面設(shè)計前地質(zhì)部門必須提供總工程師審查的地質(zhì)說明書,生產(chǎn)技術(shù)部門依據(jù)地質(zhì)報告、支護(hù)技術(shù)規(guī)范、已掌握的支護(hù)監(jiān)測資料進(jìn)行支護(hù)設(shè)計,報總工程師批準(zhǔn)。

第6條:生產(chǎn)設(shè)計部門在進(jìn)行支護(hù)設(shè)計時,錨桿支護(hù)巷道頂部錨桿必須使用樹脂錨桿,高應(yīng)力區(qū)必須采用左旋螺紋鋼全錨錨桿,幫錨桿回采側(cè)推廣使用玻璃鋼錨桿,巷道兩肩角錨桿推廣使用多功能(調(diào)心)托板或楔形托板,巷道凈斷面尺寸必須按支護(hù)量最大允許變形后斷面計算。

第7條:施工隊組(區(qū))技術(shù)員在開工10天前要編制好符合實際條件的作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程要依據(jù)巷道斷面、地質(zhì)條件、采動影響、服務(wù)年限和其它具體情況綜合驗算支護(hù)設(shè)計參數(shù),進(jìn)一步確定支護(hù)形式。

支護(hù)相關(guān)參數(shù)如錨桿(噴)支護(hù)的形式、規(guī)格、間排距、扭矩(緊固力)安裝角度、錨固劑的規(guī)格及錨固形式、混凝土標(biāo)號、配比、噴厚、金屬網(wǎng)(梁)及托板的規(guī)格形式,架棚支護(hù)的規(guī)格、形式、棚距、以及永久(臨時)支護(hù)到迎頭的距離等均必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,凡不包括有支護(hù)設(shè)計的作業(yè)規(guī)程一律視為不合格規(guī)程,嚴(yán)禁使用。

第8條:施工期間隊組技術(shù)員要經(jīng)常及時地生產(chǎn)地測部門反映本工作面的地質(zhì)條件變化情況。遇到斷層、無碳柱、頂板破碎、頂板風(fēng)氧化、含水層或淋水加大、小煤窯、煤層坡度變化、空巷、大斷面等特殊情況應(yīng)及時調(diào)整支護(hù)參數(shù),調(diào)整支護(hù)參數(shù)必須有支護(hù)變更設(shè)計,并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第9條:每一開掘工作面掘進(jìn)完成1個月后,科、隊組技術(shù)員必須進(jìn)行技術(shù)總結(jié),技術(shù)總結(jié)包括工作圖(標(biāo)明巷道長度、斷面、支護(hù)狀況、構(gòu)造情況、煤層狀況、頂板離層監(jiān)測位置)、頂板離層監(jiān)測分析、支護(hù)的經(jīng)驗教訓(xùn)和建議以及其它情況。生產(chǎn)技術(shù)部門按期收回技術(shù)總結(jié)編號存檔以備參考使用。

二、現(xiàn)場管理規(guī)定現(xiàn)場管理規(guī)定現(xiàn)場管理規(guī)定現(xiàn)場管理規(guī)定

(一)采面支護(hù)管理

第10條:采煤工作面支架(柱)和頂梁的數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第11條:工作面必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求備用一定數(shù)量的支護(hù)材料(包括單體液壓支柱、兀梁、道木、板量、構(gòu)木、墊板、木楔等)。

第12條:工作面必須實行追機(jī)作業(yè),及時移梁、移架,并保證移梁、移架到位。綜采工作面端面距不得大與340mm,高檔工作面端面距不得大于200mm。

第13條:支架頂梁接頂嚴(yán)實:頂梁上無浮矸頂梁面與頂板間隙不大于50mm。

第14條:支架排列符合規(guī)定:綜采相鄰支架側(cè)護(hù)板錯差不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3;相鄰架間隙不大于200mm;支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰角不大于7度。高檔工作面兀梁必須成對布置,平行支設(shè)。邁步前移,梁間距、邁步距符合規(guī)程規(guī)定;不得有連續(xù)3根以上支柱迎山角超過規(guī)定。

第15條:工作面支架初撐力:綜采支架初撐力不小于規(guī)定值的80%,支架初撐力合格率不小于100%;高檔支柱初撐力不小于90kn(11.5mpa)。

第16條:工作面端頭支護(hù):綜采工作面端頭支護(hù)應(yīng)使用綜采支架,當(dāng)采面綜采支架與巷道煤柱側(cè)的距離大于1.2米時,必須采用長鋼梁支護(hù)形式,成對布置,邁步前移,對梁間距不大于250mm,長鋼梁不得少于一梁三柱,柱、排距不得超過900mm;高檔工作面端頭必須使用4對8梁支護(hù),成對布置,邁步前移,作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確對梁間距、邁步距、兀梁支柱數(shù)量等支護(hù)參數(shù)。

第17條;軟底工作面支柱鉆底量超過100mm時,必須采取支柱穿鞋措施,采面不得有連續(xù)3根以上支柱鉆底量超過規(guī)定。

第18條;工作面不得隨意留設(shè)頂、底煤,特殊情況需要留設(shè),必須制定安全措施。

第19條:綜采開采2.5m以上或煤體松軟易片幫煤層時液壓支架必須有護(hù)幫頂,采面支架護(hù)幫板損壞不能現(xiàn)場更換時,必須采取特殊支護(hù)措施。

第20條:工作面嚴(yán)禁使用與工作面采高不相適應(yīng)(超高或超低)的支架(支柱),但工作面遇特殊情況,局部采高較大時,應(yīng)采取特殊支護(hù)措施,確保支架(支柱)初撐力。

第21條:采空區(qū)懸頂面積不得超過2×5m2,超過時必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

第22條:工作面支架完好:綜采支架側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、卡環(huán)、穿銷等部件齊全、標(biāo)準(zhǔn)、安裝合格;高檔工作面無空載支柱,失效支柱不超過3根,嚴(yán)禁使用折斷、開焊、變形嚴(yán)重的兀梁。

第23條:隊組小班驗收記錄,必須有較詳細(xì)的頂板管理的內(nèi)容,應(yīng)包括支架初撐力、煤壁片幫、支架(柱)完好、液壓系統(tǒng)管理、兩巷支護(hù)情況等,礦生產(chǎn)科要制定統(tǒng)一的驗收表格,并制定考核管理辦法。

(二)采煤工作面兩巷管理

第24條:正、付順槽必須打好封口柱,封口柱要帶帽,柱距不得大于0.3m,綜采工作面封口柱與支架頂梁末端打齊。

第25條:兩巷超前支護(hù)距離:雙排不得小于10m,單排不得小于20m,支柱初撐力不小于50kn(6.5mpa);巷道高度較大,使用2.5m以上單體液壓支柱支護(hù)時,必須采取栓梁栓柱措施;巷道頂板壓力大、頂板破碎時要適當(dāng)調(diào)整超前支護(hù)的距離和支護(hù)密度,并在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棸踩胧┲忻鞔_規(guī)定。

第26條:巷道支護(hù)完好,不得有明顯失修,行人道寬度不小于0.7m,超前支護(hù)20m范圍內(nèi)巷道高度:綜采不小于1.8m,高檔不小于1.6m。

(三)采煤工作面液壓系統(tǒng)管理

第27條:回采工作面應(yīng)選用大功率、大流量泵站系統(tǒng),實現(xiàn)長距離供液,泵站做到固定化管理。

第28條:泵站壓力:綜采不得小于30mp,高檔不得小于18mpa,乳化液濃度配比:綜采3-5%,高檔2-3%。

第29條:管路系統(tǒng)材料要保證與泵壓相匹配,綜采工作面進(jìn)液管直徑不得小于1.2英寸,回液管直徑不得小于1.5英寸,高檔工作面液壓主管直徑不得小于1英寸,管路吊掛整齊,注液槍不得落地,泵站與管路系統(tǒng)(綜采包括支架等)嚴(yán)禁有漏液現(xiàn)象。

(四)錨桿(索)及噴射砼的施工管理

第30條:煤巷錨桿支護(hù)工作面要采用保護(hù)性爆破,巖巷錨噴支護(hù)工作面要采用光面爆破,要按照爆破圖表和爆破說明書規(guī)定的眼距、抵抗線等有關(guān)參數(shù)畫線、定眼位,不準(zhǔn)隨意增大裝藥量。

第31條:嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第32條:打錨桿(錨索)眼前,首先要敲幫問頂和檢查已有支護(hù)的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理后方可進(jìn)行打眼工作。錨桿(錨索)到迎頭的間距必須小于錨桿(錨索)的設(shè)計排距(間距),要做到隨打隨錨,及時緊固和張拉。

第33條:打眼前一定要根據(jù)錨桿(錨索)的長度、托(墊)片及錨梁、螺帽厚度、外露長度確定眼孔深度,并在鉆桿上做好標(biāo)記。打眼時工作面應(yīng)配備長短兩種鉆桿,采用短打長套的方法保證錨桿(錨索)眼孔的設(shè)計深度、角度。眼孔深度不得小于桿體的有效長度,且不得大于桿體有效長度30m,做到錨孔角度符合要求,嚴(yán)禁打穿皮眼或沿順層面、裂隙面打眼。

打眼機(jī)具推廣使錨桿鉆機(jī)和幫錨桿鉆機(jī),淘汰風(fēng)鉆和煤電鉆打眼的方式,減輕工人勞動強(qiáng)度,提高錨孔質(zhì)量。

第34條:安裝前,要先檢查錨孔的方向、深度、錨固劑、桿體(鋼角線)及其構(gòu)件是否合格,如發(fā)現(xiàn)有一項不符合要求,則不得進(jìn)行安裝。使用錨固劑固定錨桿(錨索)時,還應(yīng)將孔碧沖洗干凈。

錨固劑必須送到孔底,嚴(yán)禁不送到位就開始攪拌,樹脂錨固劑的攪拌時間必須達(dá)到規(guī)定要求,確保攪拌充分、錨固效果良好。在規(guī)定的時間內(nèi)嚴(yán)格按操作要求用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊螺帽,確保錨桿緊固力達(dá)要求,托板緊貼巷壁。

錨桿緊固推廣使用高速錨桿扭力扳手,提高緊固效果,減少人為因素。

第35條:采用人工上料噴射機(jī)噴射砼時必須潮噴,噴射前必須沖洗巖幫,噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。做到初噴、復(fù)噴的距離、厚度、水溝的規(guī)格尺寸、距迎頭距離、平整度等符合設(shè)計及規(guī)程規(guī)定要求,同時復(fù)噴時必須按要求開挖基礎(chǔ),杜絕赤腳現(xiàn)象。

(五)架棚支護(hù)的施工管理

第36條:架棚巷道支護(hù)所選用的支護(hù)材料的材質(zhì)、規(guī)格必須符合支護(hù)設(shè)計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定,對不符合規(guī)定的材料一律不得使用。

第37條:棚梁、柱窩位置必須按中腰線進(jìn)行確定,撐木(拉桿)必須齊全、緊固且成直線,盤幫構(gòu)頂必須背緊構(gòu)實并用木楔加固,棚腿必須支在實底上,柱窩深度不小于10cm,棚梁接口必須嚴(yán)實合縫,支架迎山角度不得超過設(shè)計值±1°,以保證巷道的成形和支架良好的受力狀況。

第38條:車場、交叉點、曲線巷道(水平曲線、豎曲線)段應(yīng)繪制局部支護(hù)大樣圖(1:50或1:100),標(biāo)明每架棚的支設(shè)位置。

第39條:對炮掘巷道,靠近工作面10m內(nèi)要設(shè)可靠的防倒連鎖裝置,以防放炮時蹦倒支架。

第40條:掘進(jìn)后空頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,但又無法支設(shè)正規(guī)支架時,要按作業(yè)規(guī)程要求支設(shè)臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第41條:采用可縮性支架進(jìn)行支護(hù)時必須使用金屬拉桿,并用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜,其扭矩不得小于160n.m。

第42條:一條巷道盡可能選用一種規(guī)格的金屬棚(礦用工字鋼或u型鋼),如因支護(hù)材料供應(yīng)制約必須采用兩種支架時,礦用工字鋼和u型鋼必須分段使用,以便撐木(拉桿)、防倒連鎖裝置的正常使用。

第43條:對其它形式支護(hù)的巷道,如因地壓增大、遇構(gòu)造等情況時可采用套棚方法加強(qiáng)支護(hù),但一組棚的數(shù)量不得少于3架,以保證支架的穩(wěn)定性。

第44條:每班必須進(jìn)行支護(hù)質(zhì)量驗收,并對整個巷道進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)撐木松動、棚腿擠回、棚子變形等情況必須及時處理,如巷道變形嚴(yán)重必須制定安全技術(shù)措施進(jìn)行返修。

(六)巷道開口、貫通、刷擴(kuò)及返修等施工管理

第45條:巷道開口、貫通、刷擴(kuò)前必須提前加固原有支護(hù),新掘部分必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,如錨桿增加支護(hù)密度和強(qiáng)度、架棚支設(shè)雙抬棚等。

第46條:原有支護(hù)受地質(zhì)條件影響發(fā)生變化,不影響安全生產(chǎn)時應(yīng)安排定期觀測,影響安全生產(chǎn)需要返修時必須及時安排整修。返修時要制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

(七)其它

第47條:采掘開工作面起吊設(shè)備或重物時制定專門的措施,嚴(yán)禁利用原有支護(hù)起吊設(shè)備。

三、頂板監(jiān)測頂板監(jiān)測頂板監(jiān)測頂板監(jiān)測

第48條:各礦井必須在生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)立回采工作面礦壓觀測組、錨桿拉力實驗及頂板離層監(jiān)測組,配齊人員和設(shè)備,并安排專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)此項工作的日常管理。

第49條:每一回采工作面初采階段都必須進(jìn)行礦壓觀測工作,工作面推進(jìn)100m后,礦壓觀測小組要寫出礦壓觀測報告,并存檔備查。

第50條:做好回采工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測工作,工作面支架壓力表不得少于10組,圓圖自記議不得小于5組,高檔工作面要設(shè)置10條以上測線(每10米一條),監(jiān)測小組經(jīng)常要對采面監(jiān)測儀表進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)測力計、壓力表圓圖自記議損壞必須更換,發(fā)現(xiàn)采面支架(支柱)初撐力不達(dá)標(biāo)必須立即補(bǔ)液,對每天的觀測數(shù)據(jù)要進(jìn)行分析處理,并及時給相關(guān)科室、隊組反饋。

第51條:錨桿拉力實驗(300根或100米一組)、砼強(qiáng)度實驗、頂板離層儀的安設(shè)(煤巷100米一組、巖巷50米一組)及檢測資料的收集必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行,做好原始記錄,及時分析整理,將結(jié)果報相關(guān)單位及負(fù)責(zé)人審閱。

第52條:錨桿拉力實驗時必須有專門的措施,監(jiān)測儀器必須完好能正常使用(20噸、30噸的拉力機(jī)每礦均不得少于3臺),嚴(yán)禁在現(xiàn)場扭力扳手檢驗代替拉力實驗。

第53條:不準(zhǔn)隨意減少頂板離層監(jiān)測點數(shù),在特殊點及頂板破碎區(qū)段應(yīng)適當(dāng)增加監(jiān)測點密度。監(jiān)測點要有牌板顯示。

第54條:對所有巷道的頂板支護(hù)質(zhì)量檢測和維修,要劃清安全責(zé)任范圍,明確責(zé)任單位。支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測專業(yè)組要定期全面檢查,如發(fā)現(xiàn)有錨桿失效、頂板下沉、托板(支架)變形、噴層脫落等必須采取措施立即處理。

四、相關(guān)規(guī)定相關(guān)規(guī)定相關(guān)規(guī)定相關(guān)規(guī)定

第55條:各礦生產(chǎn)(開掘)副礦長對本單位(本職范圍內(nèi))頂板支護(hù)管理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,負(fù)責(zé)頂板管理有關(guān)方案、措施的落實執(zhí)行,定期組織召開頂板管理專題會議,審查支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果。

第56條:各礦總工程師對本單位頂板管理有關(guān)方案、措施的制定負(fù)技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)審查地質(zhì)說明書、支護(hù)設(shè)計、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,定期組織召開技術(shù)研討會議,根據(jù)現(xiàn)場實際確定不同圍巖、不同支護(hù)、不同施工方法下的頂板支護(hù)技術(shù)方案,檢查作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行情況。

第57條:各礦安全處長對本單位頂板支護(hù)管理負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任,監(jiān)督檢查頂板支護(hù)的有關(guān)方案、措施的執(zhí)行情況,組織礦井頂板支護(hù)、安全質(zhì)量的旬、月、季驗收管理工作。

第58條:各礦生產(chǎn)技術(shù)科在生產(chǎn)(開掘)副礦長和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)編制頂板支護(hù)設(shè)計和審查作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施;負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查施工單位在頂板支護(hù)管理方面存在的問題,并提出保證支護(hù)質(zhì)量,加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度的有效措施;負(fù)責(zé)所使用的支護(hù)材料的檢驗和質(zhì)量把關(guān);負(fù)責(zé)對頂板支護(hù)監(jiān)測組實施技術(shù)指導(dǎo)及數(shù)據(jù)分析總結(jié)等日常的支護(hù)質(zhì)量管理工作。

第59條:各礦安全科在安全處長領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位頂板支護(hù)管理日常監(jiān)督檢查,協(xié)助安全處長組織好礦井頂板支護(hù)安全質(zhì)量的旬、月、季驗收管理工作,及時通報檢查結(jié)果。

第60條:各開掘隊長是施工現(xiàn)場安全質(zhì)量管理的第一責(zé)任者,要建立支護(hù)質(zhì)量保證體系,健全安全質(zhì)量管理制度(如錨桿安裝人員與驗收員的對應(yīng)編號管理制度等),要加強(qiáng)管理,確保安全生產(chǎn)。

各隊技術(shù)員對施工現(xiàn)場安全質(zhì)量管理負(fù)技術(shù)責(zé)任,要及時提出不同條件下的相應(yīng)安全技術(shù)措施和管理辦法,負(fù)責(zé)抓好驗收員的日常檢驗,負(fù)責(zé)作業(yè)規(guī)程貫徹及職工技術(shù)培訓(xùn)。

各班驗收員對當(dāng)班錨桿(錨索)、錨噴作業(yè)全過程(打眼定位、孔深、方向、安裝、質(zhì)量測試等)的支護(hù)質(zhì)量負(fù)直接檢查驗收責(zé)任,負(fù)責(zé)每根錨桿初錨力的測試,對扭矩達(dá)不到要求時提出補(bǔ)救措施,并要落實到人頭。驗收時不同班次以不同顏色區(qū)分開,建立掛牌留名制度和驗收檔案。

第十二條 井工煤礦必須及時填繪反映實際情況的下列圖紙:

(一)礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖。

(二)井上、下對照圖。

(三)巷道布置圖。

(四)采掘工程平面圖。

(五)通風(fēng)系統(tǒng)圖。

(六)井下運輸系統(tǒng)圖。

(七)安全監(jiān)測裝備布置圖。

(八)排水、防塵、防火注漿、壓風(fēng)、充填、抽放瓦斯等管路系統(tǒng)圖。

(九)井下通信系統(tǒng)圖。

(十)井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖。

(十一)井下避災(zāi)路線圖。

第11篇 金屬支護(hù)材料管理的暫行規(guī)定

隨著礦井的發(fā)展，回采工作面支護(hù)已全部使用單體液壓支柱支護(hù)。為加強(qiáng)單體支柱及頂梁的管理、維修，確保礦井正常生產(chǎn)與安全，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本規(guī)定。

一、?管理職能：

1．?供應(yīng)科負(fù)責(zé)單體支柱、頂梁、三用閥的購置工作。

2．?計劃科負(fù)責(zé)全礦采煤工區(qū)的單體支柱、三用閥、頂梁及摩擦支柱的月底清點考核和井下支護(hù)質(zhì)量日常檢測及現(xiàn)場管理工作。

3．?機(jī)電科設(shè)支護(hù)車間幾單體支柱管理員，負(fù)責(zé)建立全礦單體支護(hù)材料臺帳、流動帳、檔案明細(xì)管理工作，并負(fù)責(zé)有關(guān)材料的進(jìn)貨質(zhì)量驗收、單體及三用閥的編號、發(fā)放、回收、小中修及外出大修等工作。

二、?支護(hù)材料的購置：

單體支柱購置由計劃科按使用要求提供單體支柱型號數(shù)量，三用閥及頂梁等由支護(hù)車間提供購置計劃，經(jīng)分管礦長同意，供應(yīng)科到礦指定廠家購置。入庫由機(jī)電科支護(hù)車間負(fù)責(zé)驗收，合格后方可由支護(hù)車間統(tǒng)一編號建檔發(fā)放。

三、?支護(hù)材料的發(fā)放、回交：

1．?凡使用單體及頂梁的單位都必須設(shè)立專職（或兼職）管理員，負(fù)責(zé)本單位單體、頂梁、三用閥等臺帳管理，領(lǐng)用及回交支護(hù)材料時必須由專管員持臺帳到支護(hù)車間辦理有關(guān)手續(xù)，否則支護(hù)車間一概不予發(fā)放、回收。

2．?單體支柱、三用閥一律由支護(hù)車間統(tǒng)一編號，建檔管理，并建立各領(lǐng)用單位明細(xì)臺帳。支護(hù)車間必須設(shè)專人負(fù)責(zé)該項工作，并作為兼職技術(shù)員，負(fù)責(zé)單體、頂梁、三用閥的維修、技術(shù)及質(zhì)量管理。

3．?對各工區(qū)回交的支護(hù)材料，支護(hù)車間要做好檔案記錄和臺帳管理工作，并對支護(hù)材料嚴(yán)格檢查損壞情況，對使用不當(dāng)或人為破壞造成損壞的一律報計劃科，其維修費由使用單位承擔(dān)。

4．?三用閥的領(lǐng)用一律按一棵柱子一個閥的數(shù)量發(fā)放，并以舊換新，不得有丟失現(xiàn)象，否則，按原價罰款。

5．?注液槍的發(fā)放、回交由支護(hù)車間負(fù)責(zé)，按每10米一個注液槍發(fā)給，同時按20%增加其備用數(shù)量，領(lǐng)用以舊換新，不得丟失，否則按原價罰款。

四、?支護(hù)材料的維修管理：

1．?機(jī)電科成立支護(hù)車間，建立單獨廠房，支護(hù)車間應(yīng)具有月維修1000棵單體支柱的能力和試壓設(shè)備，建立能儲存4000棵單體支柱的庫房，確保維修好的支柱或多余支柱的存放。另需配置相應(yīng)的三用閥維修間、頂梁維修場地。

2．?支護(hù)車間要逐步配齊相應(yīng)維修及管理人員。

3．?對單體的小中修一律在礦內(nèi)解決，維修好的單體經(jīng)試壓合格后方可入庫，并將其維修情況及試壓數(shù)據(jù)記入檔案。對需大修的單體，由車間先進(jìn)行拆洗，對礦內(nèi)沒能力維修的要統(tǒng)一歸類，分管技術(shù)員書面鑒定報分管礦長，經(jīng)同意后，支護(hù)車間方可集中到礦指定廠家進(jìn)行維修。出礦時，維修車間出具證明，到保衛(wèi)科換出門證，修復(fù)拉回的單體及部件，由修理車間進(jìn)行抽查試壓，并按大修標(biāo)準(zhǔn)檢查，合格后出具證明，設(shè)備庫保管員清點數(shù)量，出具修理數(shù)量證明，做好大修情況的檔案記錄。修理費結(jié)算憑發(fā)票、驗收合格證明、修復(fù)數(shù)量證明，經(jīng)分管礦長簽字、經(jīng)營礦長簽字后到財務(wù)結(jié)算。

第12篇 金屬支護(hù)材料管理規(guī)定

隨著礦井的發(fā)展,回采工作面支護(hù)已全部使用單體液壓支柱支護(hù)。為加強(qiáng)單體支柱及頂梁的管理、維修,確保礦井正常生產(chǎn)與安全,降低噸煤成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,特制定本規(guī)定。

一、管理職能:

1.供應(yīng)科負(fù)責(zé)單體支柱、頂梁、三用閥的購置工作。

2.計劃科負(fù)責(zé)全礦采煤工區(qū)的單體支柱、三用閥、頂梁及摩擦支柱的月底清點考核和井下支護(hù)質(zhì)量日常檢測及現(xiàn)場管理工作。

3.機(jī)電科設(shè)支護(hù)車間幾單體支柱管理員,負(fù)責(zé)建立全礦單體支護(hù)材料臺帳、流動帳、檔案明細(xì)管理工作,并負(fù)責(zé)有關(guān)材料的進(jìn)貨質(zhì)量驗收、單體及三用閥的編號、發(fā)放、回收、小中修及外出大修等工作。

二、支護(hù)材料的購置:

單體支柱購置由計劃科按使用要求提供單體支柱型號數(shù)量,三用閥及頂梁等由支護(hù)車間提供購置計劃,經(jīng)分管礦長同意,供應(yīng)科到礦指定廠家購置。入庫由機(jī)電科支護(hù)車間負(fù)責(zé)驗收,合格后方可由支護(hù)車間統(tǒng)一編號建檔發(fā)放。

三、支護(hù)材料的發(fā)放、回交:

1.凡使用單體及頂梁的單位都必須設(shè)立專職(或兼職)管理員,負(fù)責(zé)本單位單體、頂梁、三用閥等臺帳管理,領(lǐng)用及回交支護(hù)材料時必須由專管員持臺帳到支護(hù)車間辦理有關(guān)手續(xù),否則支護(hù)車間一概不予發(fā)放、回收。

2.單體支柱、三用閥一律由支護(hù)車間統(tǒng)一編號,建檔管理,并建立各領(lǐng)用單位明細(xì)臺帳。支護(hù)車間必須設(shè)專人負(fù)責(zé)該項工作,并作為兼職技術(shù)員,負(fù)責(zé)單體、頂梁、三用閥的維修、技術(shù)及質(zhì)量管理。

3.對各工區(qū)回交的支護(hù)材料,支護(hù)車間要做好檔案記錄和臺帳管理工作,并對支護(hù)材料嚴(yán)格檢查損壞情況,對使用不當(dāng)或人為破壞造成損壞的一律報計劃科,其維修費由使用單位承擔(dān)。

4.三用閥的領(lǐng)用一律按一棵柱子一個閥的數(shù)量發(fā)放,并以舊換新,不得有丟失現(xiàn)象,否則,按原價罰款。

5.注液槍的發(fā)放、回交由支護(hù)車間負(fù)責(zé),按每10米一個注液槍發(fā)給,同時按20%增加其備用數(shù)量,領(lǐng)用以舊換新,不得丟失,否則按原價罰款。

四、支護(hù)材料的維修管理:

1.機(jī)電科成立支護(hù)車間,建立單獨廠房,支護(hù)車間應(yīng)具有月維修1000棵單體支柱的能力和試壓設(shè)備,建立能儲存4000棵單體支柱的庫房,確保維修好的支柱或多余支柱的存放。另需配置相應(yīng)的三用閥維修間、頂梁維修場地。

2.支護(hù)車間要逐步配齊相應(yīng)維修及管理人員。

3.對單體的小中修一律在礦內(nèi)解決,維修好的單體經(jīng)試壓合格后方可入庫,并將其維修情況及試壓數(shù)據(jù)記入檔案。對需大修的單體,由車間先進(jìn)行拆洗,對礦內(nèi)沒能力維修的要統(tǒng)一歸類,分管技術(shù)員書面鑒定報分管礦長,經(jīng)同意后,支護(hù)車間方可集中到礦指定廠家進(jìn)行維修。出礦時,維修車間出具證明,到保衛(wèi)科換出門證,修復(fù)拉回的單體及部件,由修理車間進(jìn)行抽查試壓,并按大修標(biāo)準(zhǔn)檢查,合格后出具證明,設(shè)備庫保管員清點數(shù)量,出具修理數(shù)量證明,做好大修情況的檔案記錄。修理費結(jié)算憑發(fā)票、驗收合格證明、修復(fù)數(shù)量證明,經(jīng)分管礦長簽字、經(jīng)營礦長簽字后到財務(wù)結(jié)算。

4.嚴(yán)格執(zhí)行支柱定期上井檢修制度。新購置的單體入井后連續(xù)使用一年半的必須上井檢修;對經(jīng)過檢修的支柱入井后連續(xù)使用八個月的必須上井檢修。對超期使用的支柱造成損壞的,其維修費由使用單位承擔(dān),該項工作由支護(hù)車間監(jiān)督實施,報計劃科在當(dāng)月材料費中扣除。

5.對維修后的單體支柱必須經(jīng)過嚴(yán)格的試壓檢查,并作好記錄,不合格的不準(zhǔn)下井,凡查有不合格的支柱入井,按每棵20元對支護(hù)車間處罰。

五、井下單體支柱管理:

1.加強(qiáng)單體支柱支護(hù)質(zhì)量的監(jiān)測是對單體管理的重要手段之一,也是回采面安全生產(chǎn)的基本要求。為此礦成立單體支柱支護(hù)質(zhì)量檢測小組,借助儀表開展日常支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測工作,各工作面每天監(jiān)測一次,每個工作面設(shè)10條觀測線,每條線測6個點,每個工作面共測60多個數(shù)據(jù),將測的數(shù)據(jù)進(jìn)行微機(jī)處理分析,得出工作面支護(hù)質(zhì)量狀況圖表,并及時發(fā)放到礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室工區(qū),為礦井安全生產(chǎn)提供科學(xué)的決策依據(jù)。另外,通過實測發(fā)現(xiàn)單體支柱、三用閥在使用中不符合要求的現(xiàn)象,由計劃科下卡,督促工區(qū)將這類支柱、三用閥升井維修。

2.加強(qiáng)井下支柱使用過程的管理,檢測小組實行分片負(fù)責(zé)制,同時負(fù)責(zé)相應(yīng)工區(qū)單體支柱管理狀況,對違反下列規(guī)定的給予懲罰:

⑴運輸單體支柱要將活柱降到最低位置,閥孔必須用密封蓋封好,支柱存放都必須站立放置,嚴(yán)禁野蠻搬運、倒放,否則按每根10元罰責(zé)任單位,并限時整改。

⑵三用閥運送時,必須用干凈的專用箱運送,上井時也要集中裝箱上井,井下存放也要專用加鎖保管。凡發(fā)現(xiàn)運送保管及使用不當(dāng)造成三用閥污染的每個罰款10元。

⑶注液時要先沖洗注液嘴,發(fā)現(xiàn)不沖洗注液嘴,每次罰款10元。

⑷乳化液配制必須使用自動配比器,泵站司機(jī)必須嚴(yán)格按要求濃度配制,每班用析光儀自檢一次,如發(fā)現(xiàn)配制不合格或不按要求自檢的一次罰款50元。

⑸對損壞的柱梁必須及時上井修理,對積壓超過7天的每棵單體罰使用單位50元,頂梁每棵罰50元。

⑹對檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格支柱,計劃科下達(dá)上井維修卡,對下卡后仍繼續(xù)使用的每棵每天罰10元。

六、對支護(hù)材料的考核:

1.單體、頂梁、三用閥一律不得丟失,計劃科根據(jù)支護(hù)維修車間每月報給的各單位的領(lǐng)用量及井下實有量,對丟失的單體、頂梁、三用閥一律按原購置費罰款。

2.對單體、頂梁的使用一律實行租賃制,單體支柱1米及以下的每棵月租金為20元,1.2米及以上的單體月租金為30元,頂梁每棵月租金10元。

3.計劃科根據(jù)各工作面長度及作業(yè)規(guī)程支護(hù)密度,計算出各面所需要單體及頂梁的使用、備用量(12煤7%、14煤10%),計算出各工區(qū)租金基數(shù),補(bǔ)貼給各使用單位,同時按當(dāng)月各單位實領(lǐng)在冊總數(shù)最高數(shù)量計算使用租金,進(jìn)行月底考核,節(jié)獎超罰。

4.對各使用單位丟失、人為損壞的單體及不按規(guī)定使用的罰款也一次由計劃科在月底統(tǒng)一考核兌現(xiàn)。