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第1篇 項(xiàng)目主要施工機(jī)械安全管理措施
一、主要施工機(jī)械安全管理措施
(一)大型施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)實(shí)行準(zhǔn)入制度,機(jī)械進(jìn)場(chǎng)經(jīng)安全檢查合格后才能投入使用。中小型機(jī)械按規(guī)范要求辦理外觀檢查、安裝、調(diào)試,確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后,辦理機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收手續(xù),方可投入使用。
(二)機(jī)械操作人員依照有關(guān)規(guī)定持證上崗,禁止無證人員操作。
(三)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止任何人員進(jìn)入塔吊回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)的區(qū)域,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
(四)塔吊的基礎(chǔ)、安裝和使用須符合原廠使用規(guī)定,并辦理驗(yàn)收手續(xù),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可使用。門架、自升式門架、塔吊使用中,應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)。自升式門架、門架、塔吊的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。
(五)所有機(jī)械作業(yè)應(yīng)遵循建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(jgj33-2001)的規(guī)定
二、塔機(jī)作業(yè)管理措施
本工程垂直運(yùn)輸機(jī)械主要設(shè)置了4臺(tái)塔吊,施工時(shí)通過強(qiáng)化塔機(jī)作業(yè)的指揮、管理、協(xié)調(diào),來保證安全、合理使用、提高效率、發(fā)揮最大效能,滿足生產(chǎn)進(jìn)度的要求。
(一)由每臺(tái)塔吊的機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)各臺(tái)塔吊的日常管理、故障排除、緊急搶修、日常維護(hù)、檢查評(píng)比等項(xiàng)工作,負(fù)責(zé)向塔機(jī)指揮中心匯報(bào)情況,服從塔機(jī)指揮中心的整體布署、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
(二)應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng)、有較長(zhǎng)駕齡、技術(shù)較全面的司機(jī)擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)駕駛?cè)蝿?wù)。
(三)進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的塔機(jī)司機(jī),要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定,做到嚴(yán)謹(jǐn)自律,一絲不茍,禁止各行其是。
(四)為了確保工程進(jìn)度與塔機(jī)安全,塔機(jī)須確保24小時(shí)有司機(jī)值班。交班、替班人員未當(dāng)面交接,不得離開駕駛室,交接班時(shí),要認(rèn)真作好交接班記錄。
(五)嚴(yán)格限制塔臂回轉(zhuǎn)角度的塔機(jī),采取塔臂回轉(zhuǎn)限制措施。
(六)統(tǒng)一在塔機(jī)起重臂、平衡臂端部、塔機(jī)最高處安裝安全反光警示器(燈)。
(七)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)能夠滿足塔機(jī)夜間施工的照明燈塔,亮度以塔機(jī)司機(jī)能夠看清起重繩為準(zhǔn)。
(八)塔機(jī)的安拆及塔機(jī)起重吊裝作業(yè)編制專項(xiàng)施工方案。
第2篇 大型機(jī)械安全管理措施
一 裝拆基本要求
1資質(zhì):裝拆企業(yè)應(yīng)當(dāng)具備與所裝拆起重機(jī)械相匹配的資質(zhì)條件;
2安全許可證:裝拆企業(yè)應(yīng)取得安全生產(chǎn)許可證;
3三類人員:裝拆企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人/項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)持有安全生產(chǎn)考核合格證書;
4合同/協(xié)議:裝拆工程應(yīng)簽訂書面合同/安全協(xié)議;
5專項(xiàng)方案:有經(jīng)過總承包/監(jiān)理單位審批的專項(xiàng)施工方案;
6持證上崗:現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格條件;
7硬件達(dá)標(biāo):起重機(jī)械部件應(yīng)保持完好,安全裝置應(yīng)齊全有效。
二安裝
1安裝前:
施工總承包單位: ------審查有關(guān)資料,
------組織交底,
------做好相關(guān)協(xié)調(diào)/管理工作;
監(jiān)理單位:------審查安裝企業(yè)資質(zhì)/安全生產(chǎn)許可證/三類人員/特種作業(yè)人員資格(操作)證書;
監(jiān)理/相關(guān)施工單位------按合同/施工方案規(guī)定對(duì)建筑物的機(jī)械附著部位/設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,并制作書面驗(yàn)收記錄。
2 安裝(加節(jié)、拆卸)作業(yè)過程中:
現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督------1相關(guān)施工單位的專業(yè)技術(shù)人員;
------2專職安全生產(chǎn)管理人員,
------3安全監(jiān)理人員。
3 安裝完畢后:
安裝企業(yè):-----自檢(對(duì)安裝質(zhì)量/機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況/安全裝置的有效性)
-----填寫自檢合格證明材料。
第3篇 工程施工機(jī)械安全管理技術(shù)措施
各種機(jī)械、電氣焊設(shè)備必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格的取證人員才能上崗作業(yè),做到持證上崗,遵守操作規(guī)程和崗位制度,做到專人專要、一機(jī)一崗,操縱、裝拆、檢修、必須由持證專業(yè)人員完成。
各種高壓氣瓶專人保管發(fā)放,減壓器應(yīng)有安全閥,氧氣瓶與可燃性乙炔瓶不可同放一處,均距明火10m以上,存放、使用時(shí)避免陽光曝曬不得相互碰撞,做好防震墊圈的保護(hù)。
各式起重機(jī)械,牽引及輔助工具標(biāo)明最大負(fù)荷量,超高、低限位以及力矩限位、傳感、繼電保護(hù)、指示器、?？垦b置、夾軌器必須靈敏、齊全、可靠,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)由專職人員停機(jī)維修。
1)施工機(jī)械安全措施:
平刨傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置及安全裝置。
嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器,乙炔發(fā)生器應(yīng)有回火安全裝置,距離明火不小于10米。
保險(xiǎn)鏈、防爆膜等保險(xiǎn)裝置應(yīng)靈敏,合格。
施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)動(dòng)車輛,司機(jī)應(yīng)持證上崗駕車,制動(dòng)裝置靈敏,嚴(yán)禁載人或違章行車。
各種氣瓶應(yīng)有明顯標(biāo)志,距離乙炔發(fā)生器應(yīng)符合規(guī)定要求,氣瓶應(yīng)有防震膠圈有防爆,防曬措施。
電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地保護(hù),電源線應(yīng)按規(guī)定設(shè)置,接線端防護(hù)齊全,應(yīng)有防雨措施,焊把把線絕緣良好,嚴(yán)禁隨地拖拉。
正確使用各種機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程保證安全生產(chǎn),做好機(jī)械設(shè)備清潔,潤滑緊固,調(diào)整和防腐。
保證機(jī)械設(shè)備的附屬裝置,隨機(jī)工具,經(jīng)常整潔,完好、齊全。
2)電焊機(jī)安全技術(shù)措施:
電焊機(jī)外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴乎套側(cè)向操作。
焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。
在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠扳或木板上。
嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),.容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
焊接預(yù)熱工件時(shí),應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。
把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備
代替零線。
所有地線接頭,必須連接牢固。
更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí),應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。
清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并應(yīng)有隔光板。
釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時(shí),必須戴好手套、口罩,并將粉塵及時(shí)排除。
二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣,電壓不應(yīng)大于36伏。
雷雨時(shí),停止露天焊接作業(yè)。
施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋
必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。
工作結(jié)束,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。
第4篇 機(jī)械安全管理及防范措施
一、機(jī)械設(shè)備的危害因素
一、機(jī)械的危害
1．靜止的危險(xiǎn)
設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)存在的危險(xiǎn)即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)可引起的危險(xiǎn)。包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機(jī)械設(shè)備突出的較長(zhǎng)的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺(tái)，尤其是平臺(tái)有水或油時(shí)更為危險(xiǎn)。
2．直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)
指作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械所引起的危險(xiǎn)，又可分接近式的危險(xiǎn)和經(jīng)過式的危險(xiǎn)。
(l)接近式的危險(xiǎn)：這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)人處在機(jī)械直線運(yùn)動(dòng)的正前方而未及時(shí)躲讓時(shí)將受到運(yùn)動(dòng)機(jī)械的撞擊或擠壓。
①縱向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺(tái)、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺(tái)等。
②橫向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺(tái)。
(2)經(jīng)過式的危險(xiǎn)指人體經(jīng)過運(yùn)動(dòng)的部件引起的危險(xiǎn)。包括：
①單純作直線運(yùn)動(dòng)的部位，如運(yùn)轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運(yùn)動(dòng)的凸起部分，如運(yùn)動(dòng)時(shí)的金屬接頭。
③運(yùn)動(dòng)部位和靜止部位的組合，如工作臺(tái)與底座組合，壓力機(jī)的滑塊與模具。
④作直線運(yùn)動(dòng)的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3．機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)
指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險(xiǎn)。
(l)卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件中的危險(xiǎn)，如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中兩個(gè)機(jī)械部件間的危險(xiǎn)，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險(xiǎn)，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機(jī)身之間。
(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動(dòng)部件間的危險(xiǎn)，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場(chǎng)機(jī)絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加工件打擊或絞軋的危險(xiǎn)，如伸出機(jī)床的細(xì)長(zhǎng)加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險(xiǎn)性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)引起的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，如凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿和曲軸。
4．機(jī)械飛出物擊傷的危險(xiǎn)
(l)飛出的刀具或機(jī)械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機(jī)械的危害
1．電擊傷
指采用電氣設(shè)備作為動(dòng)力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險(xiǎn)。
(l)靜電危險(xiǎn)如在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險(xiǎn)如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良，錯(cuò)誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2．灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險(xiǎn)，或與設(shè)備的高溫表面接觸時(shí)被灼燙的危險(xiǎn)，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時(shí)被凍傷的危險(xiǎn)。
3．振動(dòng)危害
在機(jī)械加工過程中使用振動(dòng)工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動(dòng)所引起的危害，按振動(dòng)作用于人體的方式，可分為局部振動(dòng)和全身振動(dòng)。
(l)全身振動(dòng)。由振動(dòng)源通過身體的支持部分將振動(dòng)傳布全身而引起的振動(dòng)危害。
(2)局部振動(dòng)。如在以手接觸振動(dòng)工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，振動(dòng)通過振動(dòng)工具、振動(dòng)機(jī)械或振動(dòng)工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動(dòng)危害。
4．噪聲危害
機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機(jī)械引起的噪聲包括：
(l)機(jī)械性噪聲。由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機(jī)中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動(dòng)機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動(dòng)力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5．電離輻射危害
指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、_射線裝置、r射線裝置等超出國家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。
6．非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時(shí)引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強(qiáng)激光等非電磁輻射危害。
7．化學(xué)物危害
機(jī)械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時(shí)產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8．粉塵危害
指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：
(l)某些物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時(shí)，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中，清砂時(shí)或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過篩、包裝、搬運(yùn)等操作時(shí)產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動(dòng)或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚(yáng)塵)。
(4)有機(jī)物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9．生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當(dāng)，光或色的對(duì)比度不當(dāng)，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機(jī)械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機(jī)械事故發(fā)生的直接原因
1．機(jī)械的不安全狀態(tài)
(l)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護(hù)
無防護(hù)罩，無安全保險(xiǎn)裝置，無報(bào)警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
②防護(hù)不當(dāng)
防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。
③機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動(dòng)裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
(3)個(gè)人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。
②無個(gè)人防護(hù)用品、用具。
(4)生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良
①通風(fēng)不良
無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足，作業(yè)場(chǎng)所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強(qiáng)，有眩光等。
③作業(yè)場(chǎng)地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場(chǎng)所狹窄。
(5)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。
2．操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器；開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)，操作錯(cuò)誤(如按錯(cuò)按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)；沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)手伸進(jìn)沖模；違章駕駛機(jī)動(dòng)車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時(shí)拉線不符合安全要求等。
(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。
調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動(dòng)工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。
(6)攀、坐危險(xiǎn)位置(如平臺(tái)護(hù)欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí)穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。
(9)必須使用個(gè)人防護(hù)用品，用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用，如未戴各種個(gè)人防護(hù)用品。
(10)無意或?yàn)榕懦收隙拷ｋU(xiǎn)部位，如在無防護(hù)罩的兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)零部件之間清理卡住物時(shí)，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯(cuò)誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯(cuò)。這些間接原因可能是由于設(shè)計(jì)人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯(cuò)誤。間接原因包括：
1．技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)和材料使用等方面存在的問題。
(l)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤包括強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計(jì)安全裝置等。即使設(shè)計(jì)人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯(cuò)誤，或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時(shí)間而忙中出錯(cuò)。
設(shè)計(jì)人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧?dòng)姿勢(shì)都可能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯(cuò)。
(2)制造錯(cuò)誤
即使設(shè)計(jì)是正確的，如果制造設(shè)備時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，也會(huì)成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時(shí)，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯(cuò)誤。常見的制造錯(cuò)誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯(cuò)或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯(cuò)誤
安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平。地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
(4)維修錯(cuò)誤
沒有定時(shí)對(duì)運(yùn)動(dòng)部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時(shí)沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯(cuò)誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時(shí)，可能會(huì)發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時(shí)發(fā)生的類似錯(cuò)誤。安全裝置是維修人員檢修的重點(diǎn)之一。安全裝置失效而未及時(shí)修理，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行而未制止，設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。
2．管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。
(3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。
(4)勞動(dòng)制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3．教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時(shí)注意力不集中，工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而情緒波動(dòng)，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。
4．對(duì)安全工作不重視，組織機(jī)構(gòu)不健全，沒有建立或落實(shí)現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。
三、機(jī)械設(shè)備的防范措施
一、危險(xiǎn)性大的設(shè)備
根據(jù)事故統(tǒng)計(jì)。我國規(guī)定危險(xiǎn)性比較大、事故率比較高的設(shè)備有：壓力機(jī)、沖床、剪床、壓正機(jī)、壓印機(jī)、木工刨床、木工鋸床、木工造型機(jī)、塑料注射成型機(jī)、煉膠機(jī)、壓磚機(jī)、農(nóng)用脫料機(jī)、紙頁壓光機(jī)、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。
這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護(hù)裝置。
二、機(jī)械的危險(xiǎn)部位
操作人員易于接近的各種可動(dòng)零、部件都是機(jī)械的危險(xiǎn)部位，機(jī)械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險(xiǎn)部位。
常見的危險(xiǎn)零部位件有：
1.旋轉(zhuǎn)軸。
2.相對(duì)傳動(dòng)部件如嚙合的明齒輪。
3．不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風(fēng)機(jī)葉片，成對(duì)帶齒滾筒。
4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。
5．旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6．活動(dòng)板和固定板之間靠近時(shí)的壓板。
7．往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8．帶狀切割工具如帶鋸。
9．蝸輪和蝸桿。
10．高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的表面如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。
11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12．旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13．旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14．旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。
15．旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)、攪拌翅。
16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17．鋒利的工具。
18．帶有危險(xiǎn)表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機(jī)。
19．運(yùn)動(dòng)皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20．飛輪。
21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22．過熱過冷的表面。
23．電動(dòng)工具的把柄。
24．設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25．機(jī)械加工設(shè)備的工作區(qū)。
三、危險(xiǎn)的作業(yè)
本身具有較大的危險(xiǎn)性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險(xiǎn)性和事故率比一般作業(yè)大。包括：
1．電工作業(yè)。
2．壓力容器操作。
3．鍋爐司爐。
4．高溫作業(yè)。
5．低溫作業(yè)。
6．粉塵作業(yè)。
7．金屬焊接氣割作業(yè)。
8，起重機(jī)械作業(yè)。
9．機(jī)動(dòng)車輛駕駛。
10．高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。
四、機(jī)械傷害形式
機(jī)械傷害的形式可分為8類：
l．咬入和擠壓
這種傷害是在兩個(gè)零部件之間產(chǎn)生的，其中一個(gè)或兩個(gè)是運(yùn)動(dòng)零部件，這時(shí)人體的四肢被卷進(jìn)兩個(gè)部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險(xiǎn)不一定兩個(gè)部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運(yùn)動(dòng)部件外，人手還可能在螺旋輸送機(jī)、塑料注射成型機(jī)中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當(dāng)，如在轉(zhuǎn)動(dòng)閥門的平輪或關(guān)閉防護(hù)罩時(shí)也會(huì)受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(diǎn)(也可叫擠壓點(diǎn))是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個(gè)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥。一般是兩個(gè)運(yùn)動(dòng)部件直接接觸，將人的四肢卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的咬人點(diǎn)。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件撞人，傷害程度與運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)速度的乘積即部件的動(dòng)量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時(shí)，會(huì)以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動(dòng)能與速度的平方成正比，即動(dòng)能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴(yán)重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3．接觸
當(dāng)人體接觸機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部件或運(yùn)動(dòng)部件直接接觸人體時(shí)都可能造成機(jī)械傷害。運(yùn)動(dòng)部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機(jī)械傷害。接觸傷害有4類：
(l)夾斷
當(dāng)人體伸入兩個(gè)接觸部件中間時(shí)，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個(gè)部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個(gè)部件不一定是刀刃。其中一個(gè)是運(yùn)動(dòng)部件或兩個(gè)都是運(yùn)動(dòng)部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個(gè)具有銳利邊刃的部件，在一個(gè)或兩個(gè)部件運(yùn)動(dòng)時(shí)，能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時(shí)，刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運(yùn)動(dòng)機(jī)械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊，而人體與該設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片，都會(huì)造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運(yùn)動(dòng)部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當(dāng)卡住后，有引向另一種危險(xiǎn)，特別是運(yùn)動(dòng)部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機(jī)器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。
五、機(jī)械傷害的結(jié)果
機(jī)械傷害的后果一般比較嚴(yán)重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。gb6441-86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對(duì)傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441-86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時(shí)問。
該規(guī)定對(duì)計(jì)算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105-7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是：運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是安全科學(xué)的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時(shí)達(dá)不到時(shí)，則采取兩種或兩種以上的相對(duì)安全措施，形成最佳組合的安全體系，達(dá)到最大限度的安全。同時(shí)盡可能采取完善的防護(hù)措施，增強(qiáng)人體對(duì)各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。
l.本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機(jī)械事故是由于人體接觸了危險(xiǎn)點(diǎn)、如果將危險(xiǎn)操作采用自動(dòng)控制、用專用工具代替人手操作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設(shè)備能自動(dòng)防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動(dòng)防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達(dá)到：即使操作失誤，也不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故．即使出現(xiàn)故障，應(yīng)能自動(dòng)排除，切換或安全停機(jī)；當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不論操作人員是否發(fā)現(xiàn)，設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警，并作出應(yīng)急反應(yīng)，更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。
2．常用的措施
(l)采用機(jī)械化、自動(dòng)化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設(shè)計(jì)，提高機(jī)械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護(hù)裝置。當(dāng)無法消除危險(xiǎn)因素時(shí)，采用安全防護(hù)裝置隔離危險(xiǎn)因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險(xiǎn)裝置。保險(xiǎn)裝置又叫故障保險(xiǎn)裝置。這種裝置的作用與安全防護(hù)裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險(xiǎn)因素時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)控制并消除或減弱上述危險(xiǎn)。安全閥、單向閥、超載保護(hù)裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險(xiǎn)絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險(xiǎn)裝置。
(5)采用自監(jiān)測(cè)、報(bào)警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計(jì)常采用的一種技術(shù)，即在設(shè)計(jì)中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備，平時(shí)只用其中一個(gè)，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，冗余設(shè)備或冗余元件能自動(dòng)切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器，當(dāng)人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，可立即停機(jī)，終止危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機(jī)械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。
(10)設(shè)計(jì)程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計(jì)對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)誤指令時(shí)，禁止啟動(dòng)的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動(dòng)機(jī)械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對(duì)于危險(xiǎn)性大的作業(yè)，要求設(shè)備運(yùn)行絕對(duì)安全可靠。
第5篇 起重機(jī)械安全管理重點(diǎn)措施
《電力建設(shè)起重機(jī)械安全管理重點(diǎn)措施》共有“健全起重機(jī)械管理機(jī)構(gòu)與落實(shí)管理責(zé)任措施”等七項(xiàng)措施。
一、 總則
1.2適用于國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)的電力建設(shè)施工企業(yè)和投資建設(shè)的電力工程的起重機(jī)械安全管理。
1.3分為大型起重機(jī)械和中小型起重設(shè)備。
大型起重機(jī)有：塔式起重機(jī)、龍門起重機(jī)、門座起重機(jī)、橋式起重機(jī)、履帶起重機(jī)、汽車起重機(jī)、施工升降機(jī)、水電站門式起重機(jī)、纜繩起重機(jī)、輸變電用張牽設(shè)備等；
中小型起重設(shè)備有：簡(jiǎn)易升降機(jī)、煙囪和水塔提升滑模裝置、吊藍(lán)、抱桿、機(jī)動(dòng)絞磨、卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)取?/p>
二、健全起重機(jī)械管理機(jī)構(gòu)與落實(shí)管理責(zé)任措施
1、（2.2）省公司基建部起重機(jī)械安全管理職責(zé)，共有4條，第（1）和（4）條應(yīng)該做到了，但第（2）做沒有不知道，第（4）做了檢查，評(píng)價(jià)及考核應(yīng)該沒有做。
2、（2.5）項(xiàng)目監(jiān)理部起重機(jī)械安全管理職責(zé)，共有9條，有3條基本沒有做，有2條只做了一半。
3、（2.8.1）施工企業(yè)本部必須設(shè)置機(jī)械管理部門，主要職責(zé)一共有17條，做到?jīng)]有，自己去核實(shí)。
4、（2.8.3）施工企業(yè)應(yīng)設(shè)立起重機(jī)械專業(yè)單位（租賃公司），工地項(xiàng)目部和分包對(duì)等使用起重機(jī)械的單位，簡(jiǎn)稱一般使用單位。起重機(jī)械專業(yè)單位和一般使用單位在本《重點(diǎn)措施》中統(tǒng)稱起重機(jī)械使用單位，他們有以下11項(xiàng)具體主要職責(zé)。
三、完善起重機(jī)械安全管理制度與記錄資料措施
1、（3.1）至少要有“起重機(jī)械安全管理與使用”等10項(xiàng)內(nèi)容。
2、（3.2）至少要具備（配備）“起重機(jī)械安全操作規(guī)程”等10項(xiàng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和措施。
3、（3.4）施工企業(yè)至少應(yīng)有“起重機(jī)械臺(tái)賬”等以下10種起重機(jī)械安全管理記錄資料，并保證其完整、齊全和準(zhǔn)確。（真實(shí)）
其中，起重機(jī)械安全技術(shù)檔案又包括原始資料和動(dòng)態(tài)資料兩部分。原始資料有購置合同等4類，動(dòng)態(tài)資料有安裝報(bào)告等7項(xiàng)。都應(yīng)完整、齊全、完好。
4、（3.7.4）起重機(jī)械安全檢查（評(píng)價(jià)）制度（包括外包、分包隊(duì)的安拆隊(duì)伍），應(yīng)包括“檢查方式，如巡檢、月檢、專項(xiàng)檢查、旁站監(jiān)督和安全評(píng)價(jià)”等7項(xiàng)內(nèi)容。
5、（3.8）施工項(xiàng)目部應(yīng)收集和保存的起重機(jī)械管理資料至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（1）國家、行業(yè)和上級(jí)的有關(guān)起重機(jī)械的文件，如《特種設(shè)備安全監(jiān)察條理》、《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》等。
、、、、、、
共9項(xiàng)內(nèi)容。
6、（3.9）輸變電工程項(xiàng)目部起重機(jī)械安全管理制度，至少包括以下內(nèi)容：
（1）起重機(jī)械和主要機(jī)具進(jìn)場(chǎng)安全確認(rèn)登記制度等。、、、、、、
共7項(xiàng)。
7、（3.11）監(jiān)理項(xiàng)目部起重機(jī)械安全監(jiān)理程序（或細(xì)則）至少要包括“起重機(jī)械和主要積聚進(jìn)場(chǎng)安全確認(rèn)登記監(jiān)理程序”等9種程序、細(xì)則和辦法。
8、（3.12）監(jiān)理項(xiàng)目部起重機(jī)械安全監(jiān)理資料至少應(yīng)包括“現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械登記臺(tái)賬”等以下13種內(nèi)容。
本占了9頁篇幅，可見起重機(jī)械安全管理制度與記錄資料的重要性。
四、起重機(jī)械安裝與拆卸管理措施
1、（4.1）起重機(jī)械安裝與拆卸必須實(shí)行專業(yè)化管理（持證、不超范圍）。
2、（4、3）作業(yè)人員應(yīng)配齊，持證，明確過程責(zé)任。
3、（4.4）作業(yè)機(jī)具、設(shè)備、計(jì)量?jī)x器必須經(jīng)檢查、檢驗(yàn)，并合格。
4、（4.5）（4.6）安裝與拆卸作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)分別編寫，編寫人必須是起重機(jī)械專業(yè)工程師，并經(jīng)安拆單位許可確認(rèn)和經(jīng)施工單位規(guī)定的權(quán)限審批（雙重）。
5、（4.7）起重機(jī)械安裝前，必須持有關(guān)資料到地方特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案，辦理安裝告知書。
6、（4.8）安全技術(shù)交底（非常重要），首先是全體參與作業(yè)人員，其次是內(nèi)容詳盡（交清作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)流程、技術(shù)質(zhì)量控制點(diǎn)、安全控制要點(diǎn)以及責(zé)任分工要明確），交底要針對(duì)不同作業(yè)類別進(jìn)行，并重點(diǎn)對(duì)危險(xiǎn)源（點(diǎn)）和控制措施進(jìn)行交底。
7、（4.10）項(xiàng)目部機(jī)械管理專責(zé)人員應(yīng)對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行把關(guān)，監(jiān)理工程師對(duì)關(guān)鍵工序工藝過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。
8、（4.11）（4.12）（4.13）轉(zhuǎn)工序要檢驗(yàn)；安裝完必須自檢，并出具自檢報(bào)告書；申請(qǐng)檢驗(yàn)，并取得安全檢驗(yàn)合格證。
9、（4.15）大型起重機(jī)械安裝與拆卸作業(yè)指導(dǎo)書按以下綱目編寫。
（1）（4.15.1）起重機(jī)械概況;（2）（4.15.2）編制依據(jù);（3）（4.15.3）進(jìn)度計(jì)劃;（4）（4.15.4）工程準(zhǔn)備;（5）（4.15.5）工序工藝過程;（6）（4.15.6）安全措施;（7）（4.15.7）附圖與計(jì)算;（8）（4.15.8）負(fù)荷試驗(yàn)(安裝時(shí))與零部件檢查(拆卸時(shí));（9）（4.15.9）交懂簽字頁.
10、（4.16）起重機(jī)械安裝與拆卸作業(yè)指導(dǎo)書審查時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)。
（1）（4.16.1）編制依據(jù)一定要充分；（2）（4.16.2）人員應(yīng)與工作相適應(yīng)；（3）（4.16.3）必須有測(cè)量?jī)x器；（4）（4.16.4）工序工藝一定要正確；（5）（4.16.5）標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)一定要清晰；（6）（4.16.6）有必要的圖示和計(jì)算；（7）（4.16.7）危險(xiǎn)點(diǎn)和安全措施一定要清楚；（8）（4.16.8）一定有負(fù)荷實(shí)驗(yàn)要求。
五、外租和分包單位起重機(jī)械安全管理
1、（5.1）與出租和分包單位簽訂合同時(shí)，必須詳細(xì)寫明各自有關(guān)起重機(jī)械安全管理和技術(shù)要求以及安裝、拆卸、起重作業(yè)的安全責(zé)任。
2、（5.2）（5.3）外租、自帶起重機(jī)械（未經(jīng)審查或?qū)彶椴缓细?，?yán)禁租用或進(jìn)場(chǎng)）及其作業(yè)人員，應(yīng)按本《重點(diǎn)措施》對(duì)進(jìn)場(chǎng)、安裝、使用、維修、檢查、拆卸全過程進(jìn)行安全監(jiān)督管理，嚴(yán)禁以“包”代管、以“罰”代管。
3、（5.4）審查內(nèi)容應(yīng)包括“起重機(jī)械安全管理制度”等4項(xiàng)。
4、（5.5）有“屬國家明令淘汰或者禁止使用的”、“沒有完整安全技術(shù)檔案的”和“沒有齊全有效的安全保護(hù)裝置的”起重機(jī)械不得租用或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
5、（5.6）（5.7）（5.8）（5.9）（5.10）（5.11）安裝、拆卸、檢查、管理與“措施四”相同。
六、老舊起重機(jī)機(jī)械安全管理措施
1、（6.1）使用年限達(dá)到12年，但尚未達(dá)到規(guī)定年限的起重機(jī)機(jī)械稱之為老舊起重機(jī)機(jī)械。
2、（6.2）有下列情形之一的應(yīng)予以報(bào)廢。
（1）存在嚴(yán)重事故隱患，無改造價(jià)值的；
（2）達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的。
3、（6.3.1）老舊起重機(jī)機(jī)械的專項(xiàng)檢查（共有6項(xiàng)）。
4、（6.4）老舊起重機(jī)機(jī)械的使用要求有“降負(fù)荷使用”和“加大檢查頻次”等。
第6篇 老舊起重機(jī)械安全管理措施規(guī)范
1本文件中所稱老舊機(jī)械是指實(shí)際使用年限超過12年,但尚未達(dá)到使用說明書規(guī)定的使用年限,還仍在使用的起重機(jī)械。
2起重機(jī)械的報(bào)廢
起重機(jī)械具有下列情形之一的,使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢:
(1)存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價(jià)值的;
(2)達(dá)到安全技術(shù)規(guī)范等規(guī)定的設(shè)計(jì)使用年限或者報(bào)廢條件的。
3凡在工程現(xiàn)場(chǎng)使用的老舊起重機(jī)械,必須按以下程序進(jìn)行整治:
3.1開展對(duì)老舊起重機(jī)械的專項(xiàng)檢測(cè),其檢測(cè)內(nèi)容:
(1)外觀檢查(結(jié)構(gòu)變形、油漆爆裂、腐蝕程度、焊縫外觀、螺栓連接、主要零部件磨損情況等);
(2)形位公差測(cè)量(主要直線度、圓柱度、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)等);
(3)對(duì)臂架、橫梁、底架等重要結(jié)構(gòu)主要受力焊縫進(jìn)行焊縫探傷,并出具探傷報(bào)告和腐蝕測(cè)厚報(bào)告;
(4)空載性能測(cè)試(起升、降落、變幅、回轉(zhuǎn)、行走等測(cè)試。檢查各機(jī)構(gòu)和操縱、控制系統(tǒng)是否有異常);
(5)額定負(fù)荷試驗(yàn)和超負(fù)荷試驗(yàn),試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)后重點(diǎn)檢查如整機(jī)結(jié)構(gòu)、焊縫、螺栓、機(jī)構(gòu)等;
(6)對(duì)本單位沒有能力檢測(cè)的內(nèi)容,應(yīng)當(dāng)請(qǐng)權(quán)威機(jī)構(gòu)核算和進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試,作出鑒定結(jié)論。
3.2開展對(duì)老舊起重機(jī)的專項(xiàng)整治
根據(jù)機(jī)械安全技術(shù)狀況檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證,對(duì)具有修復(fù)利用價(jià)值的制訂整改方案,一般包括以下幾類:
(1)對(duì)于局部鋼結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度不足的,可采取補(bǔ)強(qiáng)整改;
(2)對(duì)于多數(shù)機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)還有使用價(jià)值的,可采取大修或改造。
4老舊起重機(jī)械使用管理要求:
(1)凡屬于本文件規(guī)定的老舊起重機(jī)械,雖已取得安全檢驗(yàn)合格證,但未經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)出具鑒定報(bào)告的,一律降低負(fù)荷至80%額定負(fù)荷以下使用。
(2)經(jīng)過整治的老舊起重機(jī)必須進(jìn)行額定負(fù)荷試驗(yàn)和超負(fù)荷試驗(yàn),按整治結(jié)論要求使用。
(3)嚴(yán)格使用條件,并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
(4)加大檢查頻次,對(duì)主要受力結(jié)構(gòu)和受力焊縫采取必要的專人監(jiān)控措施。
(5)制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案,并組織演練。
第7篇 工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械安全管理措施
1、作業(yè)場(chǎng)地要有良好的排水條件,機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨條件,并不得積水。
2、作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機(jī)械、清潔工作場(chǎng)地,切斷電源鎖好電閘箱。
3、固定式攪拌機(jī)的操作臺(tái)應(yīng)操作人員看到各部工作情況,儀表、指標(biāo)信號(hào)準(zhǔn)確可靠,電動(dòng)攪拌機(jī)的操作臺(tái)應(yīng)執(zhí)上橡膠或干燥木板車。
4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。
5、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符合的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常方可作業(yè)。
6、進(jìn)料時(shí)嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或控制進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒出料。
7、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鍵條扣牢。
8、向攪拌筒內(nèi)功口料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的栓全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī),返轉(zhuǎn)出料者除外。
9、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈,然后進(jìn)行檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
11、作業(yè)后應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用插銷扣牢。
砼輸送泵
1、泵機(jī)運(yùn)行時(shí),機(jī)手不得離崗,并應(yīng)經(jīng)常檢查各壓力表、油溫表、真空表等是否正常,電流、電壓表、各機(jī)構(gòu)是否正常。
2、泵機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手及其它異物伸入料斗內(nèi),也不得隨意打開篩網(wǎng)。
3、任何維修工作,都必須在關(guān)閉主機(jī)及電源,并使蓄電器具卸荷后方可進(jìn)行。
4、距離泵操作者3m以內(nèi)的輸送管,接頭和彎管應(yīng)定期更換,該范圍內(nèi)的管路應(yīng)用木板或金屬板加以防護(hù),以免傷人。
5、凡發(fā)生意外堵管,拆清管珞時(shí);操作者應(yīng)戴可視透明防護(hù)罩,以免遭管內(nèi)線殘存壓力傷害。
卷揚(yáng)機(jī)
1、安裝時(shí),其座必須平穩(wěn)牢固,設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員的拖動(dòng)或起吊物件。
2、作業(yè)前檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況、防護(hù)設(shè)施、電源線路、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
3、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī),卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱桿關(guān)上指標(biāo)的方向一致。
4、從卷筒中心到第一導(dǎo)向滑輪的距離,帶槽卷筒就大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí),滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直。
5、卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操作縱桿的行程范圍內(nèi)不能有障礙物。
6、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí),應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳手拉、踩鋼絲繩。
7、作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或品籠應(yīng)降至地面。
8、作業(yè)中,如遇停電,應(yīng)切斷電源,將提升物降至地面。
圓盤鋸
1、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸乍后面,防齒0.10至0.15米處,必須安裝弧形棋刀。鋸片的軸主半徑,應(yīng)與軸徑相同。
2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),裂紋長(zhǎng)度不得超過0.20m,裂縫未端應(yīng)沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料0.01~0.02米為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4n。
4、啟動(dòng)后,待轉(zhuǎn)這正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.5m。接近端送時(shí),應(yīng)用推棍送料。
5、如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在鋸片放置離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時(shí),應(yīng)用水冷卻。直徑在0.6m以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。
注:現(xiàn)場(chǎng)的中小型施工機(jī)械由工程處質(zhì)安科組織驗(yàn)收。
砼振搗器
1、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,且不得多于2個(gè)彎。不得用力硬插、斜推或使用鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入砼中。
2、平板振搗器的電源線必須固定在平板上,開關(guān)裝在把手上。
3、操作人員必須穿戴絕緣膠靴和絕緣手套。
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)
1、在調(diào)立塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料,作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
2、鋼筋送入后,手不得接近曳輪,必須保持一定距離。
3、送料前,應(yīng)將不直的料頭切去。
鋼筋切斷機(jī)
1、接送料臺(tái)應(yīng)和切下部保持水平。
2、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。
3、不得剪切直徑和強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4、一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
5、剪切低合金鋼筋時(shí),應(yīng)換用高硬度切刀。
6、切斷短料時(shí),手和切刀之間應(yīng)保持150mm以上,手所至端頭小于400mm時(shí),應(yīng)使用套管或夫具。
7、嚴(yán)禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物,非操作人員不得在負(fù)筋擺動(dòng)范圍和切刀附近停留。
8、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)修理。
鋼筋彎曲機(jī)
1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持平直。
2、芯軸的直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
3、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)和機(jī)械轉(zhuǎn)速,作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行更換芯軸、銷子和交換角度、調(diào)這等作業(yè),亦不得加油和清掃。
4、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。
鋼筋冷拉設(shè)備
1、根據(jù)冷拉鋼筋直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī)和夾具。
2、卷揚(yáng)機(jī)的設(shè)置位置距冷拉中線不小于5m,操作人員
能看到全部冷拉場(chǎng)地。
3、冷拉場(chǎng)地兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿和警戒標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。
4、卷揚(yáng)機(jī)操作人員看到指揮信號(hào)并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后,方可作業(yè)。作業(yè)時(shí),操作人員必須離開鋼筋至少2m以上,冷拉應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行。
焊接機(jī)械
1、電弧焊
(1)焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護(hù)外殼,一、二次接線柱外應(yīng)有防護(hù)罩。
(2)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防用品。
(3)焊接銅、鋁、傳、錫、鉛等有色金屬時(shí),焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。
(4)接地線的接地電阻應(yīng)不大于4歐姆,不得接在管道、機(jī)訂設(shè)備、建筑的金屬構(gòu)架和軌道上,接地線和把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。
(5)長(zhǎng)期停用的電焊機(jī),使用時(shí)需檢驗(yàn)其絕緣電阻(不得低于0.5m)拉線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
(6)施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙塊發(fā)生器、木材等易燃物。
(7)作業(yè)后應(yīng)清理場(chǎng)地、滅絕火種,切斷電源和鎖好閘箱。
2、交流電焊機(jī)
(1)不可接錯(cuò)初、次級(jí)線。
(2)嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。
(3)移動(dòng)焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源。
3、直流電焊機(jī)
(1)啟動(dòng)后應(yīng)檢查電刷和換向器,如有大量火花時(shí),應(yīng)停機(jī)查明原因并及時(shí)排除。
(2)數(shù)臺(tái)焊機(jī)同時(shí)工作時(shí),應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng),并使二相載荷平衡。
第8篇 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安全管理措施
一、工程概況
二、施工機(jī)具安裝使用、維修
三、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案的要求,使用施工機(jī)械,按施工進(jìn)度分期組織進(jìn)場(chǎng)。
一、工程概況
本工程為懷來理想上城住宅小區(qū)5#樓,建筑面積6136.18m2。建筑高度為18.25米。建筑景觀效果優(yōu)美。本工程結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu),地上六層。本工程建筑等級(jí)二級(jí),建筑物抗震設(shè)防裂度為 8 度。
二、施工機(jī)具安裝使用、維修
1、施工機(jī)具設(shè)備安裝,必須由工地工程技術(shù)人員向?qū)I(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)行書面安全口頭技術(shù)交底,并做好交底記錄及被交底簽字手續(xù),作業(yè)前由班組長(zhǎng)向工人做好班前技術(shù)交底,并做好交底記錄入檔。(機(jī)械用電系統(tǒng)安裝必須由專職電工來完成)。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備,每周進(jìn)行一次檢查、維修、保養(yǎng)(機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)要拉閘斷電,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患,防止事故的發(fā)生。
3、各工種使用的機(jī)具設(shè)備要分別指定專人負(fù)責(zé),并建立崗位責(zé)任制。
4、機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)要高于自然地坪,搭設(shè)機(jī)械操作棚,做好操作棚防雨措施。
5、制定機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè),嚴(yán)禁酒后上崗,機(jī)械在作業(yè)時(shí),操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。
6、特種工種作業(yè)人員,必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn),考試合格后方能上崗。
7、機(jī)械設(shè)備安裝完成后,工地負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,參加人員:工長(zhǎng)、技術(shù)員、專業(yè)組長(zhǎng)、專職安全員、機(jī)械使用負(fù)責(zé)人。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方能交付使用,并做好交驗(yàn)記錄入檔。
三、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案的要求,使用施工機(jī)械,按施工進(jìn)度分期組織進(jìn)場(chǎng)。
1. 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后由技術(shù)、生產(chǎn)、機(jī)械及有關(guān)部門組織正確安裝調(diào)試及驗(yàn)收,要經(jīng)常性保養(yǎng),保持施工機(jī)械完好狀態(tài)。
2. 對(duì)機(jī)械設(shè)備使用貫徹管用結(jié)合、人機(jī)固定的原則,每臺(tái)機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)管理使用,嚴(yán)格執(zhí)行三定(定人、定機(jī)、定制度)制度。
3. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗,熟悉所操作機(jī)械情況,做到“四懂三會(huì)”即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途,會(huì)操作、會(huì)維修保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
4. 對(duì)大型機(jī)械特別是塔吊、垂直提升機(jī)械,外用電梯等設(shè)備各種限位裝置必須靈敏、齊全可靠。
5. 每臺(tái)塔吊至少要有兩名持證上崗的信號(hào)指揮員,非信號(hào)員不得指揮塔吊。信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確,各工種應(yīng)配合一致,協(xié)調(diào)工作。嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊、斜吊或斜拉掛鉤,五級(jí)以上大風(fēng)或下大雨嚴(yán)禁作業(yè),超吊重物大臂下和超吊運(yùn)行方向下方,盡量減少人員作業(yè)和活動(dòng)。
6. 中小型機(jī)械應(yīng)有切實(shí)有效的安全管理措施,做到三防:防雨、防雜、防濕。
第9篇 沖壓機(jī)械安全操作與管理措施
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置
沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置,是指滑塊下行時(shí),設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開,或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等(參見機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護(hù)裝置
是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄,使操作者與危險(xiǎn)區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護(hù)操作者的安全。
2. 撥手式防護(hù)裝置
撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時(shí),將操作者的手強(qiáng)制脫離危險(xiǎn)區(qū)的一種安全裝置。它通過一個(gè)帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時(shí),將手推出或撥出危險(xiǎn)區(qū)。
這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機(jī)也不能工作。
3. 紅外防護(hù)裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險(xiǎn)區(qū)。
沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護(hù)裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置,雙手操作安全防護(hù)裝置等。
二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置
設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動(dòng)化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡(jiǎn)易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動(dòng)安全工具
在中型沖壓機(jī)上,如不能采用機(jī)械化送料,則可用手動(dòng)工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險(xiǎn)區(qū)。
手動(dòng)工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動(dòng)夾鉗等。
2. 簡(jiǎn)易手工送料裝置
只要用手推動(dòng)坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達(dá)到送料的目的。
3.機(jī)械輸料裝置
機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實(shí)現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào),配備的安全工具名稱、編號(hào)等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護(hù)裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅(jiān)決制止違章現(xiàn)象,對(duì)于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
4. 沖壓機(jī)的安全操作。
工作前,首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無松動(dòng)。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個(gè)坯料時(shí),必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時(shí),必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動(dòng)后,腳必須立即離開踏板。
在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進(jìn)行。
工作結(jié)束后,關(guān)掉電動(dòng)機(jī),整理工作地點(diǎn),清理沖壓機(jī)工作臺(tái),給沖壓機(jī)加油,揩凈機(jī)床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
第10篇 建設(shè)機(jī)械安全與管理措施
根據(jù)建設(shè)機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量、安全使用、維修保養(yǎng)和檢測(cè)要求,主要有二個(gè)方面:建設(shè)機(jī)械文件資料審查和建設(shè)機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸及使用吊裝過程進(jìn)行全面的安全監(jiān)理。
一、建筑施工機(jī)械種類
起重類設(shè)備:塔機(jī)、履帶吊、汽車吊、龍門式起重機(jī)、桅桿式屋面吊;
升降類設(shè)備:施工升降機(jī)、物料提升機(jī)、鋼絲繩式貨梯;
其他類設(shè)備:整體提升腳手架、吊籃、樁工機(jī)械、挖掘機(jī);
混凝土攪拌機(jī)、混凝土泵車、混凝土布料機(jī)、地下連續(xù)墻成槽機(jī)械;
一、起重機(jī)械涉及的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件
jgj59-99 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》
gj80-91 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》
dbj08-905-99 《建筑施工附著腳手架安全技術(shù)規(guī)程》
jzj33-2001 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》
jgj59-99 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》
gb5144 《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》
gb/t9462-1999 《塔式起重機(jī)技術(shù)條件》
zbj80012 《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》
gb10055 《施工升降機(jī)安全規(guī)則》
gb5972-86 《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》
jgj88-92 《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》
國務(wù)院373號(hào)令 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
中華人民共和國建設(shè)部令第166號(hào)《建筑起重機(jī)安全監(jiān)督管理規(guī)定》
三、關(guān)于塔機(jī)、升降機(jī)中間檢測(cè)
根據(jù)市安監(jiān)站最近提出的對(duì)塔機(jī)、升降機(jī)應(yīng)進(jìn)行中間檢測(cè),具體要求如下:
1.塔機(jī)、升降機(jī)安裝使用超過三個(gè)月,必須再次進(jìn)行檢測(cè);
2.塔機(jī)、升降機(jī)若附墻,必須提前五天申報(bào)后才能進(jìn)行附墻撐桿的安裝,申報(bào)資料必須附附墻安裝方案,如附墻尺寸及安裝方法與原生產(chǎn)廠的產(chǎn)品安裝要求不符的,必須附設(shè)計(jì)計(jì)算書及安裝方案?，F(xiàn)場(chǎng)附墻撐桿安裝必須與安裝方案一致。
四、關(guān)于老舊設(shè)備檢測(cè)評(píng)估
根據(jù)市建管辦07年45號(hào)文的規(guī)定,塔機(jī)、升降機(jī)無設(shè)計(jì)使用年限的,超過10年應(yīng)每年一次檢測(cè)評(píng)估、超過20年每年二次檢測(cè)評(píng)估,具體要求如下:
1.設(shè)備安裝前由設(shè)備單位向機(jī)械檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng);
2.設(shè)備安全評(píng)估主要對(duì)結(jié)構(gòu)件的變形、銹蝕、焊縫、銷軸孔磨損或塑性變形進(jìn)行檢測(cè);
3.設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)處于拆卸狀態(tài)并便于檢測(cè);
4.對(duì)主要結(jié)構(gòu)件的檢測(cè)結(jié)果如超過國家規(guī)定報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)不可修復(fù)的,必須報(bào)廢;
5.對(duì)主要機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)檢測(cè)如存在問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù);
6.檢測(cè)評(píng)估完成后,對(duì)檢測(cè)要求整改的必須進(jìn)行整改,經(jīng)復(fù)查合格后應(yīng)進(jìn)行整機(jī)安裝,然后進(jìn)行整機(jī)性能檢測(cè),整機(jī)符合使用要求的方可投入使用;
五、關(guān)于建設(shè)機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)檔案資料
根據(jù)建設(shè)機(jī)械大型設(shè)備檢測(cè)驗(yàn)收要求,施工總承包單位對(duì)設(shè)備的安拆裝所需的文件資料按要求填寫驗(yàn)收資料匯總表。驗(yàn)收資料齊全后,由總承包、分包及安裝三方單位負(fù)責(zé)人應(yīng)簽名、蓋章。
1、建筑起重機(jī)械安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下資料:
(一)原始資料
1)購銷合同
2)制造許可證
3)產(chǎn)品合格證
4)制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明
5)安裝使用說明書
6)備案證明
(二)設(shè)備運(yùn)行資料
1)定期檢驗(yàn)報(bào)告
2)定期自行檢查記錄
3)定期維護(hù)保養(yǎng)記錄
4)維修和技術(shù)改造記錄
5)運(yùn)行故障和生產(chǎn)安全事故記錄
6)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
(三)歷次安裝驗(yàn)收資料。
2、 建筑起重機(jī)械安裝、拆卸工程檔案應(yīng)當(dāng)包括以下資料:
1)安裝、拆卸合同及安全協(xié)議書;
2)安裝、拆卸工程專項(xiàng)施工方案;
3)安全施工技術(shù)交底的有關(guān)資料;
4)安裝工程驗(yàn)收資料;
a.安裝前零部件檢查記錄
b.安裝后自檢驗(yàn)收記錄
c.中間(兩次)檢測(cè)自檢驗(yàn)收記錄
d.頂升加節(jié)、附墻自檢驗(yàn)收記錄
e.拆卸前檢查記錄
f.基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收單
5)安裝、拆卸工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。
8.ic卡及設(shè)備編號(hào)銅牌;
六、關(guān)于設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)委托
根據(jù)市建管辦07年45號(hào)文的規(guī)定,施工總承包單位負(fù)責(zé)設(shè)備檢測(cè)委托。設(shè)備安裝前必須按要求填寫驗(yàn)收資料匯總表,驗(yàn)收資料齊全后,總承包、分包及安裝三方單位負(fù)責(zé)人應(yīng)簽名、蓋章。。設(shè)備驗(yàn)收資料有:
1.安裝單位資質(zhì)證書;
2.設(shè)備租賃、安裝合同書或任務(wù)書;
3.安裝、拆卸方案及安裝技術(shù)交底;
4.中間加節(jié)附墻方案(附墻撐桿應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書、由原生產(chǎn)制造廠的產(chǎn)品);
5.安裝人員上崗證;
6.安全協(xié)議書;
7.基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收單;
8.設(shè)備制造許可證;
9.安全生產(chǎn)許可證;
10.安裝前零部件驗(yàn)收記錄;
11.安裝后自檢驗(yàn)收記錄
12.設(shè)備定期維修、保養(yǎng)記錄;
13.ic卡及設(shè)備編號(hào)銅牌;
14.安裝質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、合格證;
七、機(jī)械設(shè)備租賃、委托安裝注意事項(xiàng)
(1)施工單位對(duì)所租賃的設(shè)備注意事項(xiàng)
1.審核租賃企業(yè)的誠信度及管理能力;
2.審核所租賃設(shè)備的完好度及維修保養(yǎng)狀況;
3.對(duì)個(gè)人出租的設(shè)備應(yīng)拒絕租賃;
4. 租賃設(shè)備應(yīng)明確設(shè)備維修保養(yǎng)責(zé)任方,如確認(rèn)出租方維修保養(yǎng),合同內(nèi)應(yīng)明確定期維修保養(yǎng)時(shí)間,確保設(shè)備安全使用;
5.對(duì)同一工地租賃多臺(tái)設(shè)備的,應(yīng)要求租賃單位常設(shè)設(shè)備維修保養(yǎng)人員,以確保設(shè)備安全、正常使用;
(2)施工單位對(duì)委托安裝注意事項(xiàng)
1.應(yīng)選擇具有安裝經(jīng)驗(yàn)、無安拆裝事故記錄的安裝單位;
2.對(duì)安裝單位在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程進(jìn)行安全監(jiān)督;
3.拒絕掛靠設(shè)備安裝,減小安全風(fēng)險(xiǎn)成本;
4.嚴(yán)格審核安裝資質(zhì),防止假冒資質(zhì);
八、建設(shè)機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用及拆卸過程的安全管理
(1)建設(shè)機(jī)械安裝過程的安全控制
1.現(xiàn)場(chǎng)安裝人員的資格審查,嚴(yán)禁無安裝上崗證的人員參與安裝工作;
2.安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育及安裝方案的技術(shù)交底;
3.設(shè)備安裝臨時(shí)改變安裝方案應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)人簽名認(rèn)可;
4.檢查安裝人員高空作業(yè)必須佩帶安全帶,戴好安全帽;
5.現(xiàn)場(chǎng)吊裝用的起重設(shè)備如汽車吊應(yīng)有特種設(shè)備檢測(cè)合格證;
6.設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定安拆裝范圍并設(shè)置安全警戒標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
7.現(xiàn)場(chǎng)必須安排安全人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控;
8.設(shè)備安裝、拆卸前必須對(duì)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)件、零部件和安全裝置的檢查;
9.設(shè)備安裝完必須對(duì)安全裝置進(jìn)行調(diào)試,自檢合格后,必須做載荷試驗(yàn);
10.設(shè)備安裝完成后,由安全監(jiān)理施工單位、安裝單位三方聯(lián)合進(jìn)行檢查驗(yàn)收;
11.設(shè)備拆卸前應(yīng)進(jìn)行安全檢查,符合要求后進(jìn)行拆卸;
12.設(shè)備安裝或拆卸,應(yīng)持設(shè)備ic卡在檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行網(wǎng)上設(shè)備或注銷。
13.風(fēng)力超過四級(jí)嚴(yán)禁安裝或拆卸。
14.設(shè)備中間檢測(cè),塔機(jī)、升降機(jī)頂升加節(jié)、附墻應(yīng)提前5天申報(bào)檢測(cè),有加節(jié)安裝自檢記錄。經(jīng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)取得合格報(bào)告后方可使用。安裝人員應(yīng)持證安裝;
15.對(duì)設(shè)備混凝土基礎(chǔ)周圍有開挖的,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備垂直度定期測(cè)量觀察;
(2)建設(shè)機(jī)械使用過程的安全控制
1.對(duì)未取得合格報(bào)告前嚴(yán)禁提前使用。經(jīng)檢測(cè)合格的檢測(cè)報(bào)告、合格證,應(yīng)由安裝單位移交施工單位歸檔。經(jīng)檢測(cè)合格或整個(gè)合格的設(shè)備在取得合格證后方可使用;
2.嚴(yán)禁設(shè)備操作人員、指揮人員、起重工無證上崗操作;
3.施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職設(shè)備管理、維修人員和安全員;
4.施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)有定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)記錄。對(duì)設(shè)備存在的問題及時(shí)更換的零部件,驗(yàn)收均應(yīng)有詳細(xì)記錄;
5.設(shè)備操作人員每天應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、安全裝置、鋼絲繩進(jìn)行檢查檢查,應(yīng)有詳細(xì)記錄;
6.設(shè)備發(fā)生故障或存在安全隱患不得使用,必須由現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員指派專職安裝或維修人員進(jìn)行維修,符合使用要求后方可使用;
7.設(shè)備中間檢測(cè),塔機(jī)頂升加節(jié)、附墻應(yīng)提前5天申報(bào),有加節(jié)安裝自檢記錄。經(jīng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)取得合格報(bào)告后方可使用。安裝人員應(yīng)持證安裝;
8.塔機(jī)不附墻使用超過3個(gè)月應(yīng)進(jìn)行中間檢測(cè),取得檢測(cè)合格報(bào)告可以繼續(xù)使用;
9.設(shè)備維修時(shí),必須注意用電安全,升降機(jī)維修時(shí),另一臺(tái)設(shè)備必須停機(jī);
10.對(duì)塔機(jī)混凝土基礎(chǔ)周圍有開挖的,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備垂直度定期測(cè)量觀察;
11.設(shè)備嚴(yán)禁超載使用,超過六級(jí)風(fēng)禁止使用;
12.多臺(tái)塔機(jī)同一工地施工,必須做好防碰撞安全措施。
13. 起重機(jī)械作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁違章超載、超員。
(3)建設(shè)機(jī)械拆卸過程的安全控制
1.設(shè)備拆卸應(yīng)有拆卸方案;
2.設(shè)備拆卸前應(yīng)進(jìn)行安全檢查,符合要求后進(jìn)行拆卸;
2.設(shè)備拆卸的其他要求與安裝要求相同。
3.設(shè)備拆卸后,應(yīng)持設(shè)備ic卡在檢測(cè)機(jī)構(gòu)予以拆卸注銷。
九.起重機(jī)械操作的“十不準(zhǔn)”“十不吊”
“十不準(zhǔn)”
1.無證不準(zhǔn)操作
2.酒后不準(zhǔn)操作
3.操作時(shí)不準(zhǔn)閑聊和打瞌睡
4.外人不準(zhǔn)進(jìn)入駕駛室
5.吊鉤不準(zhǔn)過人頭
6.作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)上下車
7.吊物時(shí)不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間空中停留
8.安全裝置不準(zhǔn)當(dāng)開關(guān)使用
9.升降、變幅、回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)同時(shí)操作
10.工作時(shí)不準(zhǔn)維修、調(diào)整機(jī)器
“十不吊”
1.吊物斜拉不吊
2.起重量不明不吊
3.散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊
4.指揮信號(hào)不明不吊
5.吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊
6.吊鉤下站人或放有活動(dòng)物不吊
7.埋壓地下的構(gòu)件情況不明不吊
8.安全裝置失靈不吊
9.光線陰暗看不清吊物不吊
10.六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)影響施工安全不吊
十、建設(shè)機(jī)械使用、維修保養(yǎng)管理要求
1.現(xiàn)場(chǎng)施機(jī)械的保養(yǎng)要求
定期保養(yǎng)制度是貫徹預(yù)防為主的方針,保養(yǎng)作業(yè)的內(nèi)容主要是:清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。加強(qiáng)施工機(jī)械的保養(yǎng)工作,必須建立健全機(jī)構(gòu)責(zé)任制,做好定機(jī)、定人、定崗的三定工作,要求機(jī)操人員、機(jī)修人員和機(jī)管人員認(rèn)真執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程、規(guī)定,認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄。
2.現(xiàn)場(chǎng)施機(jī)械的保養(yǎng)分類
施工機(jī)械的保養(yǎng)有二種分類方式:四級(jí)保養(yǎng)制和月度保養(yǎng)制
四級(jí)保養(yǎng)制:每班保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)和三級(jí)保養(yǎng);
每班保養(yǎng): 每日進(jìn)行;以清潔、檢查為主;
一級(jí)保養(yǎng):間隔時(shí)間為200工作小時(shí);以潤滑、緊固為主;
二級(jí)保養(yǎng):1000工作小時(shí);以檢驗(yàn)、調(diào)整為主;
三級(jí)保養(yǎng):為計(jì)劃保養(yǎng);以消除隱患為主;
根據(jù)四級(jí)保養(yǎng)制度要求:每班保養(yǎng)必須執(zhí)行,一、二級(jí)保養(yǎng)為強(qiáng)制執(zhí)行,而三級(jí)保養(yǎng)按計(jì)劃執(zhí)行。
施工企業(yè)的項(xiàng)目可以根據(jù)施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)使用的特點(diǎn)和管理的要求對(duì)保養(yǎng)制度進(jìn)行月度保養(yǎng)制度。
月度保養(yǎng)制度規(guī)定:大、中型施工機(jī)械實(shí)行以月度保養(yǎng)為主的每班保養(yǎng)、月度保養(yǎng)和轉(zhuǎn)移工地保養(yǎng)的多級(jí)保養(yǎng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型施工機(jī)械實(shí)行每班保養(yǎng)的單級(jí)保養(yǎng)制度。
每班保養(yǎng)(例保):
重點(diǎn)是檢查、清潔、潤滑。由機(jī)操人員在作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)后進(jìn)行,內(nèi)容為根據(jù)技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程檢查各零部件狀態(tài),清洗機(jī)械外表和按規(guī)定進(jìn)行潤滑。
月度保養(yǎng):
以檢查、緊固、調(diào)整為中心。由機(jī)械技術(shù)人員,機(jī)修工和機(jī)操工一起進(jìn)行。
除執(zhí)行每班保養(yǎng)內(nèi)容外,對(duì)各部間隙和工作情況進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)整以及緊固內(nèi)外的緊固件,配齊短缺件。
轉(zhuǎn)移保養(yǎng):
以消除隱患為目的。主要由機(jī)修工承擔(dān)此項(xiàng)工作,作業(yè)內(nèi)容除執(zhí)行月度保養(yǎng)項(xiàng)目外,可對(duì)部分總成進(jìn)行拆洗和解體檢修,對(duì)超過磨損和不能修復(fù)的零部件,應(yīng)于更換,確保機(jī)械安全和技術(shù)性能,并對(duì)整機(jī)進(jìn)行除銹、防腐作業(yè)。
特殊保養(yǎng):
除對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行定期保養(yǎng)外,還要進(jìn)行幾項(xiàng)特殊保養(yǎng)作業(yè)。
走合期保養(yǎng):
新機(jī)械或經(jīng)大修后首次使用的機(jī)械應(yīng)按機(jī)械走合期的規(guī)定,由操作人員進(jìn)行。
換季保養(yǎng):
機(jī)械在人冬或人夏前進(jìn)行的季節(jié)性保養(yǎng),可按換季保養(yǎng)規(guī)定并結(jié)合月度保養(yǎng)進(jìn)行。
停放保養(yǎng):
機(jī)械停用一個(gè)月以上,在使用前必須按月度保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行。
十一、建設(shè)機(jī)械常見事故隱患
(1)塔機(jī)、升降機(jī)、安裝、拆卸常見安全事故隱患
1.環(huán)境不安全因素:
1)超過規(guī)定風(fēng)力進(jìn)行安裝、拆卸或吊裝;
2)設(shè)備安裝、拆卸或吊運(yùn)與施工交叉作業(yè)無安全措施;
3)設(shè)備安裝位置不當(dāng)與周圍設(shè)施或建筑物干涉;
4)地基基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致設(shè)備傾斜;
5)障礙物對(duì)操作人員的視覺影響;
6)現(xiàn)場(chǎng)無安全警戒區(qū)域;
2.設(shè)備的不安全狀態(tài):
(1)塔機(jī)不安全狀態(tài)
1)設(shè)備安裝用的吊裝設(shè)備無安全使用合格證;
2)設(shè)備老化、鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)重銹蝕、變形或母材、焊縫疲勞開裂;
3)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與加強(qiáng)節(jié)顛倒安裝;
4)外套架與回轉(zhuǎn)平臺(tái)未連接;
5)鋼絲繩磨損、斷絲嚴(yán)重造成斷繩;
6)臂架銷軸固定焊接擋板脫焊或固定套嚴(yán)重銹蝕;
7)塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、錨腳、預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)節(jié)自制開裂;
8)鋼絲繩防跳保護(hù)損壞或擋繩間隙不符合標(biāo)準(zhǔn)要求;
9)老舊設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)混用安裝;
10)混凝土基礎(chǔ)任意減小,計(jì)算書中對(duì)樁的強(qiáng)度及錨固鋼筋強(qiáng)度未作驗(yàn)算;
11)頂升加節(jié)時(shí),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)未鎖定,在風(fēng)力作用下或違章旋轉(zhuǎn)臂架,造成套架脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)發(fā)生傾斜或傾覆;
12)頂升加節(jié)時(shí),頂升橫梁未完全支撐在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步內(nèi)或脫落;
13)違反拆卸方案操作程序,拆裝過程無專人統(tǒng)一指揮;
14)結(jié)構(gòu)件連接固定漏裝或不符合規(guī)定要求;
15)起重吊具、吊索損壞;
16)基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋不符合規(guī)定要求;
17)附墻撐桿水平、垂直間距及固定框架安裝及附墻支座連接不符合規(guī)定要求;
18)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓預(yù)緊力不一致;
19)塔機(jī)安裝、拆卸時(shí),塔身獨(dú)立高度超過規(guī)定標(biāo);
20)塔身垂直度嚴(yán)重超標(biāo);
21)銷軸開口銷未裝,螺栓連接無防松措施;
22)鋼絲繩繩端固定不符合規(guī)定要求。
(2)施工升降機(jī)不安全狀態(tài)
1)升降機(jī)高度限位、極限限位失靈,限位檔塊位置設(shè)置不當(dāng);
2)傳動(dòng)板固定松動(dòng),緩沖橡膠墊嚴(yán)重老化;
3)齒輪齒條嚙合磨損嚴(yán)重;
4)齒輪齒條背輪脫落;
5)平衡重導(dǎo)軌對(duì)接處不平整;
7)吊籠門框變形,底板嚴(yán)重銹蝕;
8) 升降機(jī)安全門門鉤損壞;
9) 升降機(jī)對(duì)重未裝或?qū)χ貙?dǎo)軌接頭未對(duì)齊;
10)通訊裝置損壞;
11)安全器超過使用標(biāo)定日期或使用報(bào)廢年限;
12)導(dǎo)軌架、吊籠及駕駛室底部嚴(yán)重磨損或銹蝕;
13)對(duì)重防松繩限位失效;
14)吊籠安全鉤設(shè)置位置錯(cuò)誤;
15)制動(dòng)器安全罩未裝;
16)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌架垂直度超標(biāo);
3.人的不安全行為:
1)無證參與安裝、拆卸;
2)安裝、拆卸前無技術(shù)交底和安全教育;
2)起重指揮失誤與司機(jī)配合不當(dāng);
3)違反安裝、拆卸方案操作程序,拆裝過程無專人統(tǒng)一指揮;
4)不佩戴安全帽、安全帶;
5)設(shè)備安裝前、后未進(jìn)行檢查驗(yàn)收及維修保養(yǎng);
6)設(shè)備安裝拆、卸現(xiàn)場(chǎng)無安全人員監(jiān)督;
7)重要零部件的連接漏裝開口銷、螺栓未緊固或未采取防松措施;
8)對(duì)損壞的零部件、安全裝置不及時(shí)修理或更換;
(2)塔機(jī)、升降機(jī)使用常見安全事故隱患
1.環(huán)境不安全因素:
1)超過規(guī)定風(fēng)力進(jìn)行安裝、拆卸或吊運(yùn);
2)操作人員視覺障礙影響;
2.設(shè)備的不安全狀態(tài):
(1)塔機(jī)不安全狀態(tài)
1)鋼絲繩從滑輪或卷筒跳出,鋼絲繩嚴(yán)重磨損或斷絲;
2)吊鉤防脫繩保險(xiǎn)損壞;
3)安全裝置(力矩、重量保護(hù)裝置,起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走限位)失效;
4)螺栓、銷軸連接固定松動(dòng)或損壞;
5)力矩保護(hù)人為解除或失效;
(2)升降機(jī)不安全狀態(tài)
1)升降機(jī)安全門門鉤損壞;
2)升降機(jī)對(duì)重未裝;
3)通訊裝置損壞;
4)升降機(jī)高度限位設(shè)置不當(dāng)或失靈,造成吊籠冒頂墜落;
5)安全器超過使用標(biāo)定日期或使用報(bào)廢年限;
3.人的不安全行為:
1)操作人員、起重工、指揮無證上崗;
2)違章超載或斜拉吊運(yùn);
3)塔機(jī)工作時(shí)起重力矩限位裝置失靈或人為解除起重力拒限位;
4)設(shè)備使用前無每天安全檢查記錄;
5)吊重捆綁不妥致使吊重墜落傷人;
6)升降機(jī)吊籠人員超載;
8)設(shè)備發(fā)生故障或存在安全隱患不及時(shí)修理;
9)設(shè)備無定期安全檢查和維修保養(yǎng)計(jì)劃;
10)設(shè)備使用前無每天安全檢查記錄;
11)安裝完無自檢驗(yàn)收和專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)驗(yàn)收提前投入使用;
12)專職駕駛員離崗未關(guān)閉操作電源,造成他人擅自操作發(fā)生意外事故;
13)限速防墜安全器超期使用或未按規(guī)定每三個(gè)月做墜落試驗(yàn);
(3)井架物料提升機(jī)安裝使用常見事故隱患
1.架體的安裝與拆除
1)井架架體安裝拆除前未制定裝拆方案和相應(yīng)安全技術(shù)措施;
2)作業(yè)人員無證上崗;井架安裝前未進(jìn)行安全技術(shù)交底;
3)安裝時(shí)無安全措施造成人員高空墜落;
4)井架架體架設(shè)、基礎(chǔ)處理、架體纜風(fēng)繩及附墻撐桿設(shè)置不當(dāng);
5)安全裝置不齊全;
6)結(jié)構(gòu)件嚴(yán)重變形、焊縫開裂;
2.使用管理不當(dāng)
1)人員違章乘坐吊籃上下,嚴(yán)重超載使用;
2)防墜、停靠裝置失靈;
3)無通訊聯(lián)絡(luò)裝置;
4)層樓門、吊籃門、進(jìn)口出安全門損壞或缺失;
5)鋼絲繩嚴(yán)重磨損或斷絲;
十二、建設(shè)機(jī)械安全管理與有效規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)
作為建筑施工企業(yè),如何加強(qiáng)對(duì)公司內(nèi)部或分包單位或租賃安裝單位的設(shè)備安全管理,以有效規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)是企業(yè)設(shè)備管理部門必須從思想上重視,同樣必須不斷完善管理制度和提高基層各類安全管理人員的管理技能。對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查,對(duì)存在的安全隱患必須按整改、落實(shí),再檢查及持續(xù)改進(jìn)的方法來確保設(shè)備的安全使用。
1.加強(qiáng)安全管理人員對(duì)建設(shè)機(jī)械的現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用、拆卸整個(gè)過程的監(jiān)管力度;
2.安全管理人員加強(qiáng)自身對(duì)建設(shè)機(jī)械安全管理能力;
3.安全管理人員對(duì)涉及建設(shè)機(jī)械的安全知識(shí)熟悉和理解;
4.對(duì)無強(qiáng)制檢測(cè)要求的建設(shè)機(jī)械(井架、樁機(jī))可委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè);
5.加強(qiáng)對(duì)設(shè)備使用過程中的定期安全檢查,對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)檢查和設(shè)備每天運(yùn)行記錄的查驗(yàn);
6.加強(qiáng)對(duì)設(shè)備安裝、拆卸、操作、指揮、起重人員的資格審查;
第11篇 外租和分包單位起重機(jī)械安全管理措施
1施工企業(yè)與出租或分包單位簽訂合同時(shí),必須明確各自的有關(guān)起重機(jī)械安全管理要求和技術(shù)狀況要求及安拆、起重作業(yè)的安全責(zé)任等。
2施工企業(yè)對(duì)于外租起重機(jī)械和分包單位自帶起重機(jī)械及其作業(yè)人員,應(yīng)按本文件有關(guān)要求,對(duì)于進(jìn)場(chǎng)、安裝、拆卸、使用、維修、檢查等過程進(jìn)行安全監(jiān)督管理,嚴(yán)禁以“包”代管、以“罰”代管。出租單位或分包單位起重機(jī)械應(yīng)納入施工企業(yè)起重機(jī)械安全管理范圍。
3外租或分包單位自帶起重機(jī)械時(shí),必須由施工項(xiàng)目部機(jī)械管理部門嚴(yán)格審查其相關(guān)資質(zhì)。未經(jīng)審查或?qū)彶椴缓细竦臋C(jī)械,嚴(yán)禁租用或進(jìn)場(chǎng)。
4審查內(nèi)容:
(1)起重機(jī)械制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明、安裝使用說明書;登記手續(xù)、安全檢驗(yàn)合格證;
(2)安裝單位應(yīng)具備有效的起重機(jī)械安裝、維修許可證書(原件);
(3)起重機(jī)械作業(yè)人員有效資格證原件;
(4)起重機(jī)械安全管理制度。
5 有下列情形之一的起重機(jī)械,不得租用或帶入施工現(xiàn)場(chǎng)使用:
(1)屬國家明令淘汰或者禁止使用的;
(2)超過安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者制造廠家規(guī)定的使用年限的;
(3)經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)不到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的;
(4)沒有完整安全技術(shù)檔案的;
(5)沒有齊全有效的安全保護(hù)裝置的。
6出租單位和分包單位承擔(dān)起重機(jī)安拆作業(yè)時(shí),必須編制起重機(jī)安裝、拆卸作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)施工企業(yè)機(jī)械管理、施工技術(shù)、安監(jiān)等部門審查合格后執(zhí)行。
7起重機(jī)安拆作業(yè)前,安拆單位必須組織全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),并進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工項(xiàng)目部機(jī)械管理部門對(duì)培訓(xùn)交底過程進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)作業(yè)人員持證情況進(jìn)行驗(yàn)證。
8遵守施工項(xiàng)目部有關(guān)起重機(jī)械的安全管理規(guī)定,服從施工項(xiàng)目部的管理、監(jiān)督和指導(dǎo),并定期向施工項(xiàng)目部機(jī)械管理部門匯報(bào)工作。
9施工項(xiàng)目部應(yīng)將外租、分包單位的起重機(jī)械納入到本項(xiàng)目部的機(jī)械安全檢查中,并及時(shí)向出租和分包單位傳達(dá)上級(jí)有關(guān)起重機(jī)械安全工作的文件及通報(bào)等,并監(jiān)督學(xué)習(xí)與貫徹執(zhí)行。
10 對(duì)于外租起重機(jī)械和分包單位的起重機(jī)械,由于其安全技術(shù)狀況和起重機(jī)械安全管理不能滿足安全要求,施工項(xiàng)目部應(yīng)采取清退出場(chǎng)。對(duì)于其安裝、拆卸、維修和管理能力不足而達(dá)不到本規(guī)定的安全管理要求的,應(yīng)委托本企業(yè)的起重機(jī)械專業(yè)單位按本辦法安全管理要求進(jìn)行安全管理。
11 業(yè)主項(xiàng)目部和項(xiàng)目監(jiān)理應(yīng)將外租起重機(jī)械和分包單位自帶起重機(jī)械納入到其起重機(jī)械安全管理體系之中。
第12篇 機(jī)械安全管理防范措施
一、機(jī)械設(shè)備的危害因素
一、機(jī)械的危害
1.靜止的危險(xiǎn)
設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)存在的危險(xiǎn)即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)可引起的危險(xiǎn)。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機(jī)械設(shè)備突出的較長(zhǎng)的部分,如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺(tái),尤其是平臺(tái)有水或油時(shí)更為危險(xiǎn)。
2.直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)
指作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械所引起的危險(xiǎn),又可分接近式的危險(xiǎn)和經(jīng)過式的危險(xiǎn)。
(l)接近式的危險(xiǎn):這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng),當(dāng)人處在機(jī)械直線運(yùn)動(dòng)的正前方而未及時(shí)躲讓時(shí)將受到運(yùn)動(dòng)機(jī)械的撞擊或擠壓。
①縱向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺(tái)、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺(tái)等。
②橫向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺(tái)。
(2)經(jīng)過式的危險(xiǎn)指人體經(jīng)過運(yùn)動(dòng)的部件引起的危險(xiǎn)。包括:
①單純作直線運(yùn)動(dòng)的部位,如運(yùn)轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運(yùn)動(dòng)的凸起部分,如運(yùn)動(dòng)時(shí)的金屬接頭。
③運(yùn)動(dòng)部位和靜止部位的組合,如工作臺(tái)與底座組合,壓力機(jī)的滑塊與模具。
④作直線運(yùn)動(dòng)的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)
指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險(xiǎn)。
(l)卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件中的危險(xiǎn),如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中兩個(gè)機(jī)械部件間的危險(xiǎn),如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險(xiǎn),如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機(jī)身之間。
(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動(dòng)部件間的危險(xiǎn),如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場(chǎng)機(jī)絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加工件打擊或絞軋的危險(xiǎn),如伸出機(jī)床的細(xì)長(zhǎng)加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險(xiǎn)性。如風(fēng)扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)引起的復(fù)合運(yùn)動(dòng),如凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿和曲軸。
4.機(jī)械飛出物擊傷的危險(xiǎn)
(l)飛出的刀具或機(jī)械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機(jī)械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設(shè)備作為動(dòng)力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險(xiǎn)。
(l)靜電危險(xiǎn)如在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險(xiǎn)如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良,錯(cuò)誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險(xiǎn),或與設(shè)備的高溫表面接觸時(shí)被灼燙的危險(xiǎn),在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時(shí)被凍傷的危險(xiǎn)。
3.振動(dòng)危害
在機(jī)械加工過程中使用振動(dòng)工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動(dòng)所引起的危害,按振動(dòng)作用于人體的方式,可分為局部振動(dòng)和全身振動(dòng)。
(l)全身振動(dòng)。由振動(dòng)源通過身體的支持部分將振動(dòng)傳布全身而引起的振動(dòng)危害。
(2)局部振動(dòng)。如在以手接觸振動(dòng)工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),振動(dòng)通過振動(dòng)工具、振動(dòng)機(jī)械或振動(dòng)工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動(dòng)危害。
4.噪聲危害
機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機(jī)械引起的噪聲包括:
(l)機(jī)械性噪聲。由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機(jī)中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動(dòng)機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動(dòng)力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、_射線裝置、r射線裝置等超出國家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時(shí)引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強(qiáng)激光等非電磁輻射危害。
7.化學(xué)物危害
機(jī)械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時(shí)產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時(shí),鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時(shí)或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩、包裝、搬運(yùn)等操作時(shí)產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動(dòng)或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚(yáng)塵)。
(4)有機(jī)物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當(dāng),光或色的對(duì)比度不當(dāng),以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機(jī)械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機(jī)械事故發(fā)生的直接原因
1.機(jī)械的不安全狀態(tài)
(l)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護(hù)
無防護(hù)罩,無安全保險(xiǎn)裝置,無報(bào)警裝置,無安全標(biāo)志,無護(hù)欄或護(hù)欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護(hù)不當(dāng)
防護(hù)罩未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行,設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良,設(shè)備失修,保養(yǎng)不當(dāng),設(shè)備失靈,未加潤滑油等。
③機(jī)械強(qiáng)度不夠,絕緣強(qiáng)度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設(shè)計(jì)不當(dāng),結(jié)構(gòu)不合安全要求,制動(dòng)裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
(3)個(gè)人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。
②無個(gè)人防護(hù)用品、用具。
(4)生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良
①通風(fēng)不良
無通風(fēng),通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業(yè)場(chǎng)所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強(qiáng),有眩光等。
③作業(yè)場(chǎng)地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場(chǎng)所狹窄。
(5)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器;開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào);開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動(dòng);忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào),操作錯(cuò)誤(如按錯(cuò)按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn);沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)手伸進(jìn)沖模;違章駕駛機(jī)動(dòng)車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如工作梯,使用無安全裝置的設(shè)備,臨時(shí)拉線不符合安全要求等。
(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動(dòng)工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。
(6)攀、坐危險(xiǎn)位置(如平臺(tái)護(hù)欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí)穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。
(9)必須使用個(gè)人防護(hù)用品,用具的作業(yè)或場(chǎng)合中,忽視其使用,如未戴各種個(gè)人防護(hù)用品。
(10)無意或?yàn)榕懦收隙拷ｋU(xiǎn)部位,如在無防護(hù)罩的兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)零部件之間清理卡住物時(shí),可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯(cuò)誤有關(guān),盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯(cuò)。這些間接原因可能是由于設(shè)計(jì)人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯(cuò)誤。間接原因包括:
1.技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)和材料使用等方面存在的問題。
(l)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤包括強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn),材料選用不當(dāng),設(shè)備外觀不安全,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng),未設(shè)計(jì)安全裝置等。即使設(shè)計(jì)人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當(dāng),也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯(cuò)誤,或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時(shí)間而忙中出錯(cuò)。
設(shè)計(jì)人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì),不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧?dòng)姿勢(shì)都可能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯(cuò)。
(2)制造錯(cuò)誤
即使設(shè)計(jì)是正確的,如果制造設(shè)備時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤,也會(huì)成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時(shí),應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯(cuò)誤。常見的制造錯(cuò)誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當(dāng),裝錯(cuò)或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯(cuò)誤
安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設(shè)備不水平。地腳螺擰緊,設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
(4)維修錯(cuò)誤
沒有定時(shí)對(duì)運(yùn)動(dòng)部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時(shí)沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯(cuò)誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時(shí),可能會(huì)發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時(shí)發(fā)生的類似錯(cuò)誤。安全裝置是維修人員檢修的重點(diǎn)之一。安全裝置失效而未及時(shí)修理,設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行而未制止,設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),有章不循。
(3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。
(4)勞動(dòng)制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3.教育培訓(xùn)不夠,未經(jīng)培訓(xùn)上崗,操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低,缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)能力,不懂安全操作技術(shù),操作技能不熟練,工作時(shí)注意力不集中,工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而情緒波動(dòng),不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。
4.對(duì)安全工作不重視,組織機(jī)構(gòu)不健全,沒有建立或落實(shí)現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施,對(duì)事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。
三、機(jī)械設(shè)備的防范措施
一、危險(xiǎn)性大的設(shè)備
根據(jù)事故統(tǒng)計(jì)。我國規(guī)定危險(xiǎn)性比較大、事故率比較高的設(shè)備有:壓力機(jī)、沖床、剪床、壓正機(jī)、壓印機(jī)、木工刨床、木工鋸床、木工造型機(jī)、塑料注射成型機(jī)、煉膠機(jī)、壓磚機(jī)、農(nóng)用脫料機(jī)、紙頁壓光機(jī)、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。
這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護(hù)裝置。
二、機(jī)械的危險(xiǎn)部位
操作人員易于接近的各種可動(dòng)零、部件都是機(jī)械的危險(xiǎn)部位,機(jī)械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險(xiǎn)部位。
常見的危險(xiǎn)零部位件有:
1.旋轉(zhuǎn)軸。
2.相對(duì)傳動(dòng)部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風(fēng)機(jī)葉片,成對(duì)帶齒滾筒。
4.皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5.旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6.活動(dòng)板和固定板之間靠近時(shí)的壓板。
7.往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的表面如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。
11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12.旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險(xiǎn)表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機(jī)。
19.運(yùn)動(dòng)皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動(dòng)工具的把柄。
24.設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機(jī)械加工設(shè)備的工作區(qū)。
三、危險(xiǎn)的作業(yè)
本身具有較大的危險(xiǎn)性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險(xiǎn)性和事故率比一般作業(yè)大。包括:
1.電工作業(yè)。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業(yè)。
5.低溫作業(yè)。
6.粉塵作業(yè)。
7.金屬焊接氣割作業(yè)。
8,起重機(jī)械作業(yè)。
9.機(jī)動(dòng)車輛駕駛。
10.高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。
四、機(jī)械傷害形式
機(jī)械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個(gè)零部件之間產(chǎn)生的,其中一個(gè)或兩個(gè)是運(yùn)動(dòng)零部件,這時(shí)人體的四肢被卷進(jìn)兩個(gè)部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險(xiǎn)不一定兩個(gè)部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運(yùn)動(dòng)部件外,人手還可能在螺旋輸送機(jī)、塑料注射成型機(jī)中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當(dāng),如在轉(zhuǎn)動(dòng)閥門的平輪或關(guān)閉防護(hù)罩時(shí)也會(huì)受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(diǎn)(也可叫擠壓點(diǎn))是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個(gè)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥。一般是兩個(gè)運(yùn)動(dòng)部件直接接觸,將人的四肢卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的咬人點(diǎn)。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件撞人,傷害程度與運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)速度的乘積即部件的動(dòng)量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時(shí),會(huì)以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉(zhuǎn)速很高,而動(dòng)能與速度的平方成正比,即動(dòng)能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴(yán)重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當(dāng)人體接觸機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部件或運(yùn)動(dòng)部件直接接觸人體時(shí)都可能造成機(jī)械傷害。運(yùn)動(dòng)部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機(jī)械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當(dāng)人體伸入兩個(gè)接觸部件中間時(shí),人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個(gè)部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個(gè)部件不一定是刀刃。其中一個(gè)是運(yùn)動(dòng)部件或兩個(gè)都是運(yùn)動(dòng)部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個(gè)具有銳利邊刃的部件,在一個(gè)或兩個(gè)部件運(yùn)動(dòng)時(shí),能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時(shí),刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運(yùn)動(dòng)機(jī)械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊,而人體與該設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),對(duì)人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片,都會(huì)造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運(yùn)動(dòng)部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當(dāng)卡住后,有引向另一種危險(xiǎn),特別是運(yùn)動(dòng)部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機(jī)器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。
五、機(jī)械傷害的結(jié)果
機(jī)械傷害的后果一般比較嚴(yán)重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441-86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對(duì)傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441-86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時(shí)問。
該規(guī)定對(duì)計(jì)算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),計(jì)算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105-7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是:運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),特別是安全科學(xué)的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時(shí)達(dá)不到時(shí),則采取兩種或兩種以上的相對(duì)安全措施,形成最佳組合的安全體系,達(dá)到最大限度的安全。同時(shí)盡可能采取完善的防護(hù)措施,增強(qiáng)人體對(duì)各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。
l.本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機(jī)械事故是由于人體接觸了危險(xiǎn)點(diǎn)、如果將危險(xiǎn)操作采用自動(dòng)控制、用專用工具代替人手操作,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設(shè)備能自動(dòng)防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動(dòng)防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達(dá)到:即使操作失誤,也不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應(yīng)能自動(dòng)排除,切換或安全停機(jī);當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警,并作出應(yīng)急反應(yīng),更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機(jī)械化、自動(dòng)化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設(shè)計(jì),提高機(jī)械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護(hù)裝置。當(dāng)無法消除危險(xiǎn)因素時(shí),采用安全防護(hù)裝置隔離危險(xiǎn)因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險(xiǎn)裝置。保險(xiǎn)裝置又叫故障保險(xiǎn)裝置。這種裝置的作用與安全防護(hù)裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險(xiǎn)因素時(shí),進(jìn)行自動(dòng)控制并消除或減弱上述危險(xiǎn)。安全閥、單向閥、超載保護(hù)裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險(xiǎn)絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險(xiǎn)裝置。
(5)采用自監(jiān)測(cè)、報(bào)警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計(jì)常采用的一種技術(shù),即在設(shè)計(jì)中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備,平時(shí)只用其中一個(gè),當(dāng)發(fā)生事故時(shí),冗余設(shè)備或冗余元件能自動(dòng)切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器,當(dāng)人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū),可立即停機(jī),終止危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機(jī)械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。
(10)設(shè)計(jì)程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計(jì)對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)誤指令時(shí),禁止啟動(dòng)的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動(dòng)機(jī)械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對(duì)于危險(xiǎn)性大的作業(yè),要求設(shè)備運(yùn)行絕對(duì)安全可靠。
第13篇 起重機(jī)械安全管理措施格式怎樣的
起重吊運(yùn)方面的法規(guī)是進(jìn)行起重吊運(yùn)管理和保證安全作業(yè)的依據(jù)。
現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn),主要有《起重機(jī)械安全規(guī)程》(gb6067—85)、《起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)》、(gb6720-86)、《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》、(gb5082-85)等。
(一)起重機(jī)械安全規(guī)程。
為加強(qiáng)起重機(jī)械的安全技術(shù)管理,減少與防止起重傷害事故,原勞動(dòng)人事部于1985年6月組織制定了國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械安全規(guī)程》。
這個(gè)規(guī)程對(duì)起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、報(bào)廢和安全使用與管理等方面的安全要求,做了最基本的規(guī)定。
《起重機(jī)械安全規(guī)程》中規(guī)定,起重機(jī)械應(yīng)配備相應(yīng)的安全保護(hù)裝置,包括超載限制器、力矩限制器、上升極限位置限制器、下降極限位置限制、運(yùn)行極限位置限制器、偏斜調(diào)整和顯示裝置、幅度指示器、聯(lián)鎖保護(hù)裝置、水平儀、防止臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、緩沖器、夾軌鉗或錨定裝置、風(fēng)速風(fēng)級(jí)報(bào)警器、支腿回縮定位裝置、回轉(zhuǎn)定位裝置、登機(jī)信號(hào)按鈕、防傾翻安全鉤、檢修用吊籠、掃軌板和支承架、軌道端部止擋、導(dǎo)電滑線防護(hù)板、倒退報(bào)警裝置、暴露的活動(dòng)零部件防護(hù)罩、電氣設(shè)備防雨罩等25種。
《起重機(jī)械安全規(guī)程》要求起重機(jī)械上的電氣設(shè)備,必須保證傳動(dòng)性和控制性能準(zhǔn)確可靠,在緊急情況下切斷電源安全停車;
電氣設(shè)備上應(yīng)設(shè)置主隔離開關(guān)、緊急斷電開關(guān)、短路保護(hù)、失壓保護(hù)、零位保護(hù)、失磁保護(hù)、過電流保護(hù)、超速保護(hù)和接地保護(hù)等9種保護(hù)裝置。
起重機(jī)械的管理,主要指制造和使用兩個(gè)方面。
起重機(jī)制造廠有一定的技術(shù)能力,保證產(chǎn)品技不低于行業(yè)通用的技術(shù)條件水平;
自制和改造起重機(jī),或非定點(diǎn)生產(chǎn)廠生產(chǎn)起重機(jī),必須具有相當(dāng)于起重機(jī)定點(diǎn)生產(chǎn)廠的技術(shù)水平,而且要有設(shè)計(jì)文件或改造方案,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可生產(chǎn)。
對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、出廠的產(chǎn)品經(jīng)常造成事故的制造廠,有關(guān)部門應(yīng)要求整頓,問題嚴(yán)重的應(yīng)責(zé)令停產(chǎn)。
在用起重機(jī)械的管理,應(yīng)由企業(yè)總工程師或廠礦長(zhǎng)(經(jīng)理)組織制定使用管理制度,保證設(shè)備的安全運(yùn)行。
在用起重機(jī)械應(yīng)由勞動(dòng)行政部門的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)每?jī)赡赀M(jìn)行一次安全技術(shù)檢驗(yàn)。
配合《起重機(jī)械安全規(guī)程》使用的標(biāo)準(zhǔn),主要有《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb3811—83)、《通用橋式起重機(jī)技術(shù)條件》(jb1036-82)、《汽車起重機(jī)與輪胎起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范》(gb6068-85)、《建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程》(gb5144-85)、《建筑塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范》( gb5031—85)和《電梯技術(shù)條件》(jb816-74)等。
(二)起重機(jī)械司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)。
為加強(qiáng)對(duì)起重機(jī)械作業(yè)人員的管理,《起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)起重機(jī)司機(jī)的培訓(xùn)、考核和發(fā)證工作做了規(guī)定。
培訓(xùn)由省、市勞動(dòng)行政部門或其指定單位進(jìn)行,也可以由專業(yè)學(xué)校進(jìn)行。
培訓(xùn)時(shí)間不少于6個(gè)月。
培訓(xùn)期滿后,由勞動(dòng)行政部門或其指定單位進(jìn)行考核,安全技術(shù)理論考試合格后,再進(jìn)行實(shí)際操作考核。
合格后,須在實(shí)際操作的起重機(jī)上實(shí)習(xí)1~3個(gè)月,確認(rèn)操作熟練者,由省、市勞動(dòng)行政部門核發(fā)本機(jī)工種操作證,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
取得操作證的司機(jī),由考核發(fā)證部門或其指定單位每?jī)赡陱?fù)審一次。
(三)起重吊運(yùn)指揮信號(hào)。
《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》對(duì)起重機(jī)司機(jī)與其他作業(yè)人員的聯(lián)系作了規(guī)定,統(tǒng)一了各地區(qū)、各行業(yè)的指揮信號(hào)。
該標(biāo)準(zhǔn)還明確規(guī)定了起重吊運(yùn)指揮人員必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),取得合格證后方能進(jìn)行指揮。
第14篇 沖壓機(jī)械安全管理措施
沖、剪、壓機(jī)械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設(shè)備。了解企業(yè)如何對(duì)沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行綜合安全管理,正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修,使沖、剪、壓機(jī)械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),是非常必要的。
本文適用的沖、剪、壓機(jī)械:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
一、整機(jī)的安全技術(shù)要求:
(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護(hù)罩遮住;
(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;
(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式;
(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖,其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
二、主要部件的安全技術(shù)要求:
(一)床身:
1.床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測(cè)試;
2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
(二)滑塊:
1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置;
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時(shí),應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。
(三)離合器與制動(dòng)器:
1.剛性離合器(包括寸動(dòng)剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
2.剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì),應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié);
3.氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時(shí)間過長(zhǎng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;
4.寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì),應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動(dòng)力矩。
(四)離合器的操縱系統(tǒng):
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處,其允差為±5°;
2.剛性離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置;
3.寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置;
4.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí),應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處,其允差為+5°~-10°;
5.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。
(五)離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu):
1.手柄直接起動(dòng)的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時(shí),不得超過1.5公斤力。右手操作時(shí)不得超過2公斤力。雙手柄操作時(shí),每個(gè)手柄不得超過1.5公斤力;
2.起動(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;
3.腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施;
4.腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過大,坐著操作時(shí)不得超過4公斤力;站著操作時(shí)不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
(六)階梯、平臺(tái)和護(hù)欄:
1.階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖,即在爬梯時(shí),應(yīng)保證斷開主傳動(dòng)控制;
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;
3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈;
4.設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過3米時(shí),一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。
(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求,莊力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
三、安全裝置的技術(shù)要求:
(一)沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型:
1.在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式,活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置;
2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
(二)安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求,應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
四、模具的安全技術(shù)要求:
(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:
1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導(dǎo)柱末端不許外露;
4.要有適應(yīng)的擋銷頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。
(二)在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。
(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
(四)每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡:
1.使用模具的工序;
2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;
3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。
五、使用與管理
為了加強(qiáng)對(duì)沖、剪、壓機(jī)械的安全生產(chǎn)管理, 確保人身安全,沖、剪、壓機(jī)械、安全裝置和模具等, 使用單位,應(yīng)根據(jù)本單位的工作實(shí)際情況,制定使用與管理實(shí)施辦法,并予貫徹執(zhí)行。
使用沖、剪、壓機(jī)械的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員,模具調(diào)整、安裝人員要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識(shí)教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
對(duì)各種沖壓機(jī)械要進(jìn)行編號(hào)、登記、建立完整的設(shè)備檔案。模具要逐套檢查,將模具分類,并加不同的標(biāo)志。
沖壓機(jī)械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時(shí),才允許連續(xù)行程操作,并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施:
(一)有自動(dòng)送料裝置或機(jī)械手操作;
(二)采用條料沖壓,且手不需要進(jìn)入上下模具空間時(shí);
(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進(jìn)入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時(shí);
(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡(jiǎn)單的零件,且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時(shí)。
使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時(shí),除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目:
(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項(xiàng)檢查在每次起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后都要進(jìn)行;
(二)回程期間,遮光時(shí)或手伸入感應(yīng)幕時(shí)不停機(jī)功能的檢查;
(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能的檢查;
(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行,并按需要調(diào)整好。
發(fā)生下列情況時(shí),要停機(jī)檢查修理:
(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時(shí),發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護(hù)裝置不正常。
在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時(shí)離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí),才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺(tái)之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施,以防滑塊下滑傷人。
不允許用吊車將模具甩進(jìn)工作臺(tái)面上;模具校準(zhǔn)后,將設(shè)備的滑塊移至下死點(diǎn),并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。
沖、剪、壓設(shè)備的安裝,大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)安技和設(shè)備部門必須參加驗(yàn)收工作,驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
六、沖、剪、壓機(jī)械車間勞動(dòng)條件應(yīng)達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的水平照度為60勒克斯。
(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)。
七、企業(yè)應(yīng)建立各的種安全技術(shù)管理制度
(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責(zé)任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。
八、引用標(biāo)準(zhǔn)
jb1829-76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》
jb1646-75《開式壓力機(jī)技術(shù)條件》
jb1279-81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》
jb1295-77《剪板機(jī)技術(shù)條件》
jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》
jb2257-77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》
第15篇 土方運(yùn)輸及碾壓過程中車輛及機(jī)械安全管理措施
根據(jù)南京市浦口區(qū)滁河防洪治理2022年度工程一標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,在施工期間內(nèi)會(huì)有大量土方運(yùn)輸車輛、挖掘機(jī)、土方碾壓設(shè)備及社會(huì)車輛交錯(cuò)行駛,為保證施工期間內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全,我項(xiàng)目部指定了以下措施:
1、為保證社會(huì)車輛的通行,我方將在施工沿線內(nèi)設(shè)置臨時(shí)通車道路及堤頂臨時(shí)會(huì)車平臺(tái),保證道路的通暢,把給當(dāng)?shù)鼐用癯鲂袔淼牟槐憬档阶畹汀?/p>
2、在上堤道路口及施工現(xiàn)場(chǎng)彎道大或臨時(shí)道路處設(shè)置“安全警示牌”、“安全警示燈”等,并安排專職人員進(jìn)行車輛的指揮。
3、嚴(yán)禁酒后駕車。
4、機(jī)動(dòng)車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)行駛、移動(dòng)時(shí)要注意觀察周圍環(huán)境和人員,減速慢行,確保安全。
5、嚴(yán)禁人貨混裝,裝運(yùn)各種材料、物件要綁牢,行車時(shí)嚴(yán)禁載人。
6、車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)行駛時(shí),時(shí)速不能超過五公里/小時(shí)。往溝槽(坑)中卸料要保持足夠安全距離,并設(shè)專人旁站指揮。
7、定期檢查車輛、機(jī)械,確保車輛及機(jī)械的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)機(jī)構(gòu)及燈光、信號(hào)等裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠。
8、非機(jī)動(dòng)車及行人通過施工區(qū)域內(nèi)時(shí),應(yīng)注意避讓來車及施工機(jī)械,在確保安全的情況下方能通過。
9、為便于對(duì)本工程施工車輛的管理,所有施工用車輛均需掛牌并經(jīng)崗前培訓(xùn)合格后方能上崗。
10、對(duì)于違反施工現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程的車輛、機(jī)械均需嚴(yán)格處理,必要時(shí)清理出場(chǎng)。
