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第1篇 工程施工機械機具安全管理措施
工程施工機械、機具的安全管理
1 施工機械設(shè)備的進(jìn)場安全管理
無論是自有、新購還是租賃的施工機械,項目經(jīng)理部的設(shè)備管理人員均應(yīng)在進(jìn)場前對其機械性能和安全性能進(jìn)行確認(rèn),合格后方準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。對租賃的機械設(shè)備和施工機具,應(yīng)向業(yè)主提供相關(guān)的資料。
2 機械設(shè)備的操作人員
機械設(shè)備的操作人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和相關(guān)培訓(xùn)合格后,須持有國家法定單位頒發(fā)的資格證書上崗,嚴(yán)禁無證操作。設(shè)備管理部門定期對設(shè)備管理和作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),制定教訓(xùn)計劃和培訓(xùn)內(nèi)容,保證他人具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員,不得上崗作業(yè)。特種設(shè)備操作人員還必須取得特種作業(yè)資格證書。
3 警告標(biāo)志和安全實體圍欄
按照施工現(xiàn)場安全要求,在機械設(shè)備作業(yè)點設(shè)置警告標(biāo)志和安全實體圍欄,各類施工機械應(yīng)在其醒目位置懸掛安全操作規(guī)程牌,并落實到機械責(zé)任人。
4 機械設(shè)備的檢驗
對起重機械、機動車輛、索具、壓縮氣瓶等,應(yīng)按照國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和試驗,并取得法定部門出具的檢驗證書或準(zhǔn)用證,并將其復(fù)印件交到業(yè)主安全管理部門備案。
5 機械設(shè)備人員的勞動保護(hù)
項目部應(yīng)根據(jù)勞動保護(hù)用品配備及使用的有關(guān)規(guī)定,為設(shè)備人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個人勞保用品。特種設(shè)備作業(yè)人員必須配備與之相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。
對納入地方法定部門歸口管理的特種設(shè)備如塔式起重機,在安裝自檢合格后提請法定單位檢驗,合格并取得規(guī)定的檢驗和批準(zhǔn)后方可投入使用;
對機械的檢查分為日查、月查、季查,都必須做好書面記錄。日查由操作者完成,月查由器材部完成,季查由項目部安全小組完成,只有合格的機械才可貼標(biāo)簽(如下)。在日查、月查中發(fā)現(xiàn)機械有故障,必須撕下'合格'標(biāo)簽,掛上'禁止使用'標(biāo)牌,在解除故障后,由安全小組檢查合格后才可重新貼上'合格'標(biāo)簽,并做好維修記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)很大的隱患,無法進(jìn)行維修時,必須驗明原因后,報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行報廢處理。
6 設(shè)備按安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、拆除
對起重機械的安裝、使用、拆卸、運輸、軌道敷設(shè)等,都要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。塔式起重機的拆裝、運輸應(yīng)由具有資格的拆裝專業(yè)班組負(fù)責(zé)進(jìn)行。
器材部負(fù)責(zé)制定專業(yè)管理程序和安裝拆卸方案、安全技術(shù)交底書,由負(fù)責(zé)安、拆的設(shè)備技術(shù)人員向全體裝、拆人員進(jìn)行交底,并形成簽字后存檔;
7在機械醒目位置及通道口掛設(shè)相應(yīng)的安全標(biāo)志牌:
第2篇 鐵路專用線施工機械機具路料管理措施
施工作業(yè)車輛及機具的管理必須認(rèn)真執(zhí)行《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》、《軌道車管理規(guī)則》的規(guī)定。
1、施工車輛、施工機具必須經(jīng)常檢修和保養(yǎng)。在檢修前要設(shè)置停車信號防護(hù),檢修時要定人、定責(zé),并填寫檢修、保養(yǎng)記錄,確保機具上道前狀態(tài)良好。
2、軌道車備品齊全,禁止在車上使用汽油爐,電爐;駐地料庫的管理應(yīng)定人定責(zé),做好防火、防盜、防溜工作。
3、軌道車進(jìn)出區(qū)間裝卸材料時,必須由職務(wù)不低于工長的人員負(fù)責(zé)指揮(卸鋼軌作業(yè)時,要有職務(wù)不低于領(lǐng)工員的人員擔(dān)任),必須等車輛停穩(wěn)后再組織裝卸,卸料時要組織人員及時清道,嚴(yán)禁邊走邊卸。
4、 軌道車、收軌車在運行途中必須加強監(jiān)載檢查,防止物料脫落。運行速度按規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁超速。
5、 上道使用的機具必須通過產(chǎn)品認(rèn)證,未經(jīng)認(rèn)證的不得上道使用。
6、 兩線間及道碴邊坡上禁止擺放一切施工機具及材料。
7、 使用氧氣乙炔設(shè)備時,操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離噴嘴前方,防止燒傷。乙炔瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。氧氣、乙炔、燃?xì)馄堪匆?guī)定距離放置,乙炔瓶與明火的距離不得小于10米,與氧氣瓶間的距離不得小于5米。作業(yè)時相互間的距離及距離火源均不得少于10m。搬運時嚴(yán)禁碰撞,運輸時不得混裝。
8、加強汽、柴油管理工作,實行定量發(fā)放,專人保管措施,嚴(yán)防油漬外泄,造成火災(zāi)。
9、工地用電纜線、配電盤要有專人保管,嚴(yán)禁使用破損、裸露電線。
10、駐地生活食堂用火、工地看守生活用火要注意觀察,不能確認(rèn)時要和相關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn),遠(yuǎn)離地下或高空的光電纜、通信電纜、動力電纜,以防燒壞電纜。
11、加強路料管理,實行定量發(fā)放,專人保管措施,鋼軌堆放標(biāo)準(zhǔn)不得超限,特別時短于7米的短軌、撞軌車、零星小料要入庫、登記、加鎖管理。
12、料場的材料配件要點收堆碼整齊,專人看守,并配備消防設(shè)備和材料。
13、工地的機具、材料、工具要遠(yuǎn)離限界,派有責(zé)任心的職工看守,上下班要按規(guī)定辦理交接手續(xù)。
14、旅客列車到達(dá)施工地點前10分鐘,必須停止影響列車運行的作業(yè)施工,且人員、設(shè)備等應(yīng)撤至距鋼軌頭部外側(cè)2m以外,施工機械、物料堆碼必須放置牢固。
第3篇 建筑工程施工機具安全管理措施（7）
建筑工程施工機具安全管理措施(七)
圓鋸的安全使用:
1操作前應(yīng)檢查機械是否完好,電器開關(guān)等是否良好,熔絲是否符合規(guī)格,并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象,并裝好防護(hù)罩,運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。
2操作時,操作者應(yīng)站在鋸片左的位置,不應(yīng)與鋸片站在同一直線上,以防木料彈出傷人。
3鋸片上方必須安裝防護(hù)擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離尺10-15cm外,安裝弧分料器。
4送料不要用力過猛,木料拿平,不要擺動或抬高壓低。
5料到盡頭不得用手推按,以防鋸片傷手指。如系兩人操作,下手應(yīng)待木料出劇臺150mm后,方可去接拉。
6鋸斷料時,必須用推桿送料。
7木料卡住鋸片時,應(yīng)立即停車后處理。
8如發(fā)現(xiàn)鋸齒連續(xù)斷齒達(dá)兩個以上,應(yīng)進(jìn)行打磨,減少第三齒的繼續(xù)損壞。
9當(dāng)鋸片出現(xiàn)裂紋,長度不超過20mm,應(yīng)在裂紋末端沖止裂孔。
攪拌機的安全使用:
1攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置上,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
2攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護(hù),上班前電源接通后,必須仔細(xì)檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可使用。試運轉(zhuǎn)是應(yīng)檢查拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2-3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與轉(zhuǎn)動輪的比例。
3拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符時,應(yīng)更正電機接線。
4檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5開機后,經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時,經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
6當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上,初將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入攪拌機筒內(nèi),開機轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。
7下班后及停機不用時,應(yīng)拉閘斷電,并鎖好開關(guān)箱,以確保安全。
塔吊的安全使用:
1塔吊必須安裝電鈴,限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。
2塔吊安裝完畢后,必須進(jìn)行一般技術(shù)性試驗,無負(fù)荷試驗、靜載試驗、動載試驗,經(jīng)上級主管部位及有關(guān)部門聯(lián)合驗收后,方可投入使用。
3作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。
4多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間的操作距離,任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。
5操作人員在進(jìn)行起重機回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前,必須鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證后,方可擔(dān)任信號指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。
6遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止起重機作業(yè)。
7塔吊操作人員必須非常熟練“十不吊”規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
第4篇 施工機具安全管理措施
(一)施工機具
1、施工機械應(yīng)當(dāng)按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置,位置合理、固定牢固,不得任意侵占場內(nèi)道路。
2、工地必須設(shè)有專人對工程所有的機具設(shè)備、配件及維修和驗收資料統(tǒng)一管理,資料應(yīng)齊全。資料包括機具設(shè)備的產(chǎn)品合格證、保修證、產(chǎn)品使用和維修說明書,操作規(guī)程(定),維修合格證、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證、產(chǎn)品安全認(rèn)證、安全驗收合格證和有關(guān)圖紙及其他資料。
3、施工機具的機械進(jìn)場須經(jīng)過安全檢查,合格方能使用性能應(yīng)滿足施工生產(chǎn)的使用要求,各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng),建立建全檢查維修保養(yǎng)制度,保證機具狀況良好。并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查,保證安全防護(hù)裝置完好無損,靈敏可靠,預(yù)防機械傷害事故的發(fā)生。
4、施工機具的傳動部位應(yīng)有防護(hù)罩,防護(hù)罩要符合有關(guān)要求。
5、各類施工機具必須安裝保護(hù)接零和漏電保護(hù)器,保護(hù)接零材料和漏電保護(hù)器參數(shù)的選擇要符合要求。
6、施工機具的開關(guān)箱除安裝超負(fù)荷、短路和漏電保護(hù)器裝置外,還應(yīng)裝設(shè)可以使用電設(shè)備實行電源隔離的開關(guān),且開關(guān)箱與固定用電的距離不得超過3m。
7、施工機械操作人員應(yīng)當(dāng)建立機組責(zé)任制, 機械的設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試達(dá)到運轉(zhuǎn)正常后,要經(jīng)驗收合格,掛牌后方能投入使用,駕駛?cè)藛T和指揮操作人員需持有勞動局核發(fā)有效的上崗證,按機械要求正確使用,嚴(yán)禁違章作業(yè),禁止無證人員操作。
8、施工現(xiàn)場各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置,掛設(shè)安全技術(shù)操作規(guī)程牌,接受施工人員的監(jiān)督。
9、機械安裝基礎(chǔ)必須穩(wěn)固,吊裝機械臂下不得站人,操作時,機械臂距離架空線要符合安全規(guī)定。
10、運輸車輛服從指揮,信號燈齊全,制動器機械性能良好。
(二)物料提升架
1、物料提升架安裝、使用、拆除前必須制定安全操作規(guī)程,監(jiān)理管理制度和檢修制度,并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
2、物料提升架安裝或加高后,必須經(jīng)安裝班組自檢,項目部和企業(yè)安全部門檢查驗收,檢查驗收要做好原始記錄。
3、負(fù)責(zé)物料提升架的司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格后持證上崗。
4、物料提升架必須具備安全防護(hù)裝置,其性能不得低于《規(guī)范》的要求。
5、物料提升架的基礎(chǔ)、電氣裝置必須符合《規(guī)范》的要求。
6、物料提升架的卸料平臺,不得支承在架體上。
7、物料提升架操作機房應(yīng)布置在視野良好的位置,并遠(yuǎn)離危險作業(yè)區(qū)。
8、各卸料平臺口必須懸掛安全警示標(biāo)志,嚴(yán)禁探頭、超載、乘人。
第5篇 建筑工程施工機具安全管理措施
圓鋸的安全使用:
1操作前應(yīng)檢查機械是否完好,電器開關(guān)等是否良好,熔絲是否符合規(guī)格,并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象,并裝好防護(hù)罩,運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。
2操作時,操作者應(yīng)站在鋸片左的位置,不應(yīng)與鋸片站在同一直線上,以防木料彈出傷人。
3鋸片上方必須安裝防護(hù)擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離尺10-15cm外,安裝弧分料器。
4送料不要用力過猛,木料拿平,不要擺動或抬高壓低。
5料到盡頭不得用手推按,以防鋸片傷手指。如系兩人操作,下手應(yīng)待木料出劇臺150mm后,方可去接拉。
6鋸斷料時,必須用推桿送料。
7木料卡住鋸片時,應(yīng)立即停車后處理。
8如發(fā)現(xiàn)鋸齒連續(xù)斷齒達(dá)兩個以上,應(yīng)進(jìn)行打磨,減少第三齒的繼續(xù)損壞。
9當(dāng)鋸片出現(xiàn)裂紋,長度不超過20mm,應(yīng)在裂紋末端沖止裂孔。
攪拌機的安全使用:
1攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置上,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
2攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護(hù),上班前電源接通后,必須仔細(xì)檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可使用。試運轉(zhuǎn)是應(yīng)檢查拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2-3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與轉(zhuǎn)動輪的比例。
3拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符時,應(yīng)更正電機接線。
4檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5開機后,經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時,經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
6當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上,初將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入攪拌機筒內(nèi),開機轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。
7下班后及停機不用時,應(yīng)拉閘斷電,并鎖好開關(guān)箱,以確保安全。
塔吊的安全使用:
1塔吊必須安裝電鈴,限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。
2塔吊安裝完畢后,必須進(jìn)行一般技術(shù)性試驗,無負(fù)荷試驗、靜載試驗、動載試驗,經(jīng)上級主管部位及有關(guān)部門聯(lián)合驗收后,方可投入使用。
3作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。
4多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間的操作距離,任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。
5操作人員在進(jìn)行起重機回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前,必須鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證后,方可擔(dān)任信號指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。
6遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止起重機作業(yè)。
7塔吊操作人員必須非常熟練“十不吊”規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
