加工管理辦法9篇

第1篇 a公司外加工零部件定價管理辦法

一、目的

為了加強配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。

二、適用范圍

~年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。

三、外加工零部件定價流程

外加工零件定價流程

開發(fā)部門

采購部門

配套單位

綜合科

擬定新品開發(fā)建議

組織合同評審

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第2篇 機加工實訓車間安全管理辦法

為保證每位進入機加工實訓場地人員的人身安全及機加工設(shè)備設(shè)施完好，保障正常的機加工實踐性教學工作順利進行制訂本辦法。

一、進入機加工實訓室實訓的學員必須以班、組為單位進行使用，且要有明確的安全責任人（實習指導教師可兼任）帶隊。

二、所有進入機加工實訓場地的人員必須有管理人員在安全警戒欄處進行身份確認經(jīng)許可方能入內(nèi)，無關(guān)人員謝絕入內(nèi)。

三、首次進入機加工實訓室的學員需有帶隊的安全責任人確認其進行過《實訓室安全管理辦法》及與實操相關(guān)的設(shè)備操作規(guī)程、使用注意事項的學習、必要的用電常識培訓、且經(jīng)考核合格時方可進入。所有實訓人員應(yīng)按要求著裝（上衣緊袖束擺、下身長褲無墜物飾物、鞋不漏腳、女學員需戴帽且頭發(fā)要束進帽內(nèi)）等。

四、有進入實訓場地人員須無條件服從管理人員管理。

五、學員進入機加工實訓場地按指定位置及設(shè)備進行相關(guān)科目的實訓，行走要沿綠色安全通道。綠色安全通道嚴禁擺放任何物品。與實訓科目無關(guān)的其他場地不經(jīng)許可不得進入、設(shè)備不經(jīng)許可不得觸動。嚴禁在實訓場地打鬧及大聲喧嘩，要時刻留意機加工場地的安全警示性標志。

六、求進行機加工實訓的安全責任人經(jīng)常性地對其負責的對象進行安全性警示、提示，不定期進行安全教育學習及瀏覽安全教育宣傳欄，使人人都牢固樹立安全第一的思想，時刻繃緊安全弦。

七、加工設(shè)備、設(shè)施有實訓管理員在正常工作日每天對設(shè)備運行的可靠性、安全性進行檢查，有問題及時處理、有隱患及時排除。設(shè)備管理員有權(quán)力和義務(wù)對設(shè)備使用者進行資格審查并對其設(shè)備使用過程中存在的不規(guī)范操作及違章行為進行糾正、勸阻、和制止。設(shè)備管理員要對使用后的設(shè)備設(shè)施進行檢查，并作好相應(yīng)的設(shè)備使用記錄。機加工設(shè)備、設(shè)施、刀具量具、耗材應(yīng)按要求定置擺放。

八、實訓操作人員應(yīng)嚴格按照相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程使用機床，有異常情況要及時停車，及時報告實訓指導教師或設(shè)備管理人員，不得隱瞞或自行處理。設(shè)備使用完畢應(yīng)按要求清理機床、保養(yǎng)設(shè)備、搞好場地衛(wèi)生后報指導教師檢查認可。

九、機加工設(shè)備設(shè)施用電有專職設(shè)備電工管理，每周一、周五下午對用電線路及機床電器作例行檢修，發(fā)現(xiàn)隱患、異常及時排除。余時應(yīng)經(jīng)常不定期進行用電安全巡查。

第3篇 鋼筋加工機械安全管理辦法格式怎樣的

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置;

固定有可靠的基礎(chǔ),移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準導筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度;

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;

作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙;

當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。

刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料;

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

五、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;

卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護欄桿及警告標志;

嚴禁無關(guān)人員在此停留;

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應(yīng)有專人指揮;

配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外,如必須裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護罩,導線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護欄和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時修復或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;

檢查油路應(yīng)無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;

拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;

千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進行保養(yǎng)。

第4篇 公司外加工零部件定價管理辦法

一、目的為了加強配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。

二、 適用范圍止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。

三、 外加工零部件定價流程外加工零件定價流程開發(fā)部門采購部門配套單位綜合科擬定新品開發(fā)建議組織合同評審擬定工藝技術(shù)資料備案作快報報價 外協(xié)布點 擬定零件價格表 負責通知配套單位提供相關(guān)報價資料提供報價書及零件實物、圖紙確認差異 協(xié)商定價 報上級主管審批 價格發(fā)布 說明

一、工藝技術(shù)資料包括:

1、 產(chǎn)品圖紙,

2、 產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細,零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細),

3、 工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標準等)

二、 報價書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分攤情況等。

三、 雙方按金侖公司外加工零件定價原則協(xié)商定價。

1、 凡是通過合同評審的產(chǎn)品,在立項20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價表,即按主機廠開發(fā)部門設(shè)計方案預(yù)測產(chǎn)品成本和零部件價格。

2、 在立項20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點情況給綜合科,并負責通知配套單位提供相關(guān)的報價資料,包括報價表,圖紙和零件實物到綜合科核定價格。

3、 綜合科根據(jù)零部件實物及圖紙資料對外協(xié)廠家的報價進行審核,對差異進行確認,特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認,有必要,可組織對配套廠進行現(xiàn)場核實,原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價。

4、 綜合科組織配套單位按主機廠定價原則和標準協(xié)商定價,在兩件核價表上簽字認可。

5、 綜合科將核定價格報總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。

6、 發(fā)布對象包括財務(wù)科,采購中心,配套單位。對變更零件價格,以最后一次發(fā)布價格為準,即新價覆蓋舊價。

四、 外購(外協(xié))零部件定價原則總原則:按零部件加工的真實變動成本水平核定零件成本價格基數(shù),其中材料費扣除廢料價值,加工費包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費按固定原則核定攤消費,然后將材料費成本與加工費成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費,確定最終價格。

1、 加工費成本核定參考《常用工序加工成本費用標準》執(zhí)行。見附表該表只針對常用工序和設(shè)備的加工成本單價進行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標準適當增減。該表價格為無稅價格。

2、 材料費成本的核定(材料消耗和材料價格核定)a、按實際可行的下料尺寸,確認最經(jīng)濟的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長度大于200mm的作扣除)。b、板材消耗不計廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長度>=200mm時,考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴管再計廢損率5%,單頭擴管再計廢損率

2.5 %,其他管件不計損耗。c、材料價格按當期主機廠公司在市場上的同類材料采購價格上浮

2.5 %執(zhí)行(考慮付款打點的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機廠公司的同期同類物資采購價作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。d、按材料消耗減零件凈重計算廢料重量,按本公司當期廢料銷售價格計算廢料價值,從零件材料費中扣除廢料價值。e、當材料價格的市場波動超過10%時,對零件價格的材料費作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價格波動幅度為準,按其50%調(diào)整零件價格中的材料費。

3、 模具攤消費的核定小型零件均不考慮模具攤消費(如隔板,尾蓋,管件等),復雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當考慮模具投資分攤費(如消聲器殼體,消聲器護罩,大型支架等),模具費由外協(xié)單位報價,主機廠核定,并按5萬件分攤計如零件價格,累計供貨達到5萬件時,由主機廠自動從零件價格中扣除模具分攤費,同時約定,凡是主機廠擔了模具分攤費的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實外協(xié)廠違約,主機廠將立即取消該零件價格中的模具分攤費,并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價格中的模具分攤費。

4、 邊際貢獻的核定邊際系數(shù)分別按材料與加工費進行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計算邊供,加工費據(jù)零部件的工藝技術(shù)復雜程度和質(zhì)量等級要求按15%-25%的系數(shù)計算邊供。零件最終定價邊際貢獻率不超過20%。

5、 零件最終定價=材料費成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費成本_加工費邊供系數(shù)15%至25%+模具分攤費。

第5篇 鋼筋加工機械安全管理辦法怎么寫

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置;

固定有可靠的基礎(chǔ),移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準導筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度;

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;

作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙;

當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。

刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料;

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

五、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;

卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護欄桿及警告標志;

嚴禁無關(guān)人員在此停留;

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應(yīng)有專人指揮;

配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外,如必須裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護罩,導線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護欄和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時修復或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;

檢查油路應(yīng)無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;

拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;

千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進行保養(yǎng)。

第6篇 鋼筋加工機械安全管理辦法

鋼筋加工機械基本要求

(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

(2)機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

(3)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

(4)加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

(5)作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第7篇 加工實訓車間安全管理辦法

為保證每位進入機加工實訓場地人員的人身安全及機加工設(shè)備設(shè)施完好,保障正常的機加工實踐性教學工作順利進行制訂本辦法。

一、進入機加工實訓室實訓的學員必須以班、組為單位進行使用,且要有明確的安全責任人(實習指導教師可兼任)帶隊。

二、所有進入機加工實訓場地的人員必須有管理人員在安全警戒欄處進行身份確認經(jīng)許可方能入內(nèi),無關(guān)人員謝絕入內(nèi)。

三、首次進入機加工實訓室的學員需有帶隊的安全責任人確認其進行過《實訓室安全管理辦法》及與實操相關(guān)的設(shè)備操作規(guī)程、使用注意事項的學習、必要的用電常識培訓、且經(jīng)考核合格時方可進入。所有實訓人員應(yīng)按要求著裝(上衣緊袖束擺、下身長褲無墜物飾物、鞋不漏腳、女學員需戴帽且頭發(fā)要束進帽內(nèi))等。

四、有進入實訓場地人員須無條件服從管理人員管理。

五、學員進入機加工實訓場地按指定位置及設(shè)備進行相關(guān)科目的實訓,行走要沿綠色安全通道。綠色安全通道嚴禁擺放任何物品。與實訓科目無關(guān)的其他場地不經(jīng)許可不得進入、設(shè)備不經(jīng)許可不得觸動。嚴禁在實訓場地打鬧及大聲喧嘩,要時刻留意機加工場地的安全警示性標志。

六、求進行機加工實訓的安全責任人經(jīng)常性地對其負責的對象進行安全性警示、提示,不定期進行安全教育學習及瀏覽安全教育宣傳欄,使人人都牢固樹立安全第一的思想,時刻繃緊安全弦。

七、加工設(shè)備、設(shè)施有實訓管理員在正常工作日每天對設(shè)備運行的可靠性、安全性進行檢查,有問題及時處理、有隱患及時排除。設(shè)備管理員有權(quán)力和義務(wù)對設(shè)備使用者進行資格審查并對其設(shè)備使用過程中存在的不規(guī)范操作及違章行為進行糾正、勸阻、和制止。設(shè)備管理員要對使用后的設(shè)備設(shè)施進行檢查,并作好相應(yīng)的設(shè)備使用記錄。機加工設(shè)備、設(shè)施、刀具量具、耗材應(yīng)按要求定置擺放。

八、實訓操作人員應(yīng)嚴格按照相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程使用機床,有異常情況要及時停車,及時報告實訓指導教師或設(shè)備管理人員,不得隱瞞或自行處理。設(shè)備使用完畢應(yīng)按要求清理機床、保養(yǎng)設(shè)備、搞好場地衛(wèi)生后報指導教師檢查認可。

九、機加工設(shè)備設(shè)施用電有專職設(shè)備電工管理,每周一、周五下午對用電線路及機床電器作例行檢修,發(fā)現(xiàn)隱患、異常及時排除。余時應(yīng)經(jīng)常不定期進行用電安全巡查。

第8篇 某公司外加工零部件定價管理辦法

公司外加工零部件定價管理辦法

一、目的

為了加強配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。

二、適用范圍

2005年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。

三、外加工零部件定價流程

外加工零件定價流程

開發(fā)部門

采購部門

配套單位

綜合科

擬定新品開發(fā)建議

組織合同評審

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公司外加工零部件定價管理辦法

擬定工藝技術(shù)資料

備案作快報報價

外協(xié)布點

擬定零件價格表

負責通知配套單位提供相關(guān)報價資料

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公司外加工零部件定價管理辦法

提供報價書及零件實物、圖紙

確認差異

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公司外加工零部件定價管理辦法

協(xié)商定價

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報上級主管審批

價格發(fā)布

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公司外加工零部件定價管理辦法

說明

一、工藝技術(shù)資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細,零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細),3、工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標準等)

二、報價書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分攤情況等。

三、雙方按金侖公司外加工零件定價原則協(xié)商定價。

1、凡是通過合同評審的產(chǎn)品,在立項20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價表,即按主機廠開發(fā)部門設(shè)計方案預(yù)測產(chǎn)品成本和零部件價格。

2、在立項20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點情況給綜合科,并負責通知配套單位提供相關(guān)的報價資料,包括報價表,圖紙和零件實物到綜合科核定價格。

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3、綜合科根據(jù)零部件實物及圖紙資料對外協(xié)廠家的報價進行審核,對差異進行確認,特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認,有必要,可組織對配套廠進行現(xiàn)場核實,原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價。

4、綜合科組織配套單位按主機廠定價原則和標準協(xié)商定價,在兩件核價表上簽字認可。

5、綜合科將核定價格報總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。

6、發(fā)布對象包括財務(wù)科,采購中心,配套單位。對變更零件價格,以最后一次發(fā)布價格為準,即新價覆蓋舊價。

四、外購(外協(xié))零部件定價原則

總原則:按零部件加工的真實變動成本水平核定零件成本價格基數(shù),其中材料費扣除廢料價值,加工費包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費按固定原則核定攤消費,然后將材料費成本與加工費成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費,確定最終價格。

1、加工費成本核定參考《常用工序加工成本費用標準》執(zhí)行。見附表

該表只針對常用工序和設(shè)備的加工成本單價進行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標準適當增減。該表價格為無稅價格。

2、材料費成本的核定(材料消耗和材料價格核定)

a、按實際可行的下料尺寸,確認最經(jīng)濟的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長度大于200mm的作扣除)。

b、板材消耗不計廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長度>=200mm時,考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴管再計廢損率5%,單頭擴管再計廢損率2.5%,其他管件不計損耗。

c、材料價格按當期主機廠公司在市場上的同類材料采購價格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機廠公司的同期同類物資采購價作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。

d、按材料消耗減零件凈重計算廢料重量,按本公司當期廢料銷售價格計算廢料價值,從零件材料費中扣除廢料價值。

e、當材料價格的市場波動超過10%時,對零件價格的材料費作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價格波動幅度為準,按其50%調(diào)整零件價格中的材料費。

3、模具攤消費的核定

小型零件均不考慮模具攤消費(如隔板,尾蓋,管件等),復雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當考慮模具投資分攤費(如消聲器殼體,消聲器護罩,大型支架等),模具費由外協(xié)單位報價,主機廠核定,并按5萬件分攤計如零件價格,累計供貨達到5萬件時,由主機廠自動從零件價格中扣除模具分攤費,同時約定,凡是主機廠擔了模具分攤費的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實外協(xié)廠違約,主機廠將立即取消該零件價格中的模具分攤費,并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價格中的模具分攤費。

4、邊際貢獻的核定

邊際系數(shù)分別按材料與加工費進行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計算邊供,加工費據(jù)零部件的工藝技術(shù)復雜程度和質(zhì)量等級要求按15%-25%的系數(shù)計算邊供。零件最終定價邊際貢獻率不超過20%。

5、零件最終定價=材料費成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費成本_加工費邊供系數(shù)15%至25%+模具分攤費。

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第9篇 _公司外加工零部件定價管理辦法

一、目的

為了加強配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。

二、適用范圍

2005年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。

三、外加工零部件定價流程

外加工零件定價流程

開發(fā)部門

采購部門

配套單位

綜合科

擬定新品開發(fā)建議

組織合同評審

擬定工藝技術(shù)資料

備案作快報報價

外協(xié)布點

擬定零件價格表

負責通知配套單位提供相關(guān)報價資料

提供報價書及零件實物、圖紙

確認差異

協(xié)商定價

報上級主管審批

價格發(fā)布

說明

一、工藝技術(shù)資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細,零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細),3、工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標準等)

二、報價書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分攤情況等。

三、雙方按金侖公司外加工零件定價原則協(xié)商定價。

1、凡是通過合同評審的產(chǎn)品,在立項20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價表,即按主機廠開發(fā)部門設(shè)計方案預(yù)測產(chǎn)品成本和零部件價格。

2、在立項20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點情況給綜合科,并負責通知配套單位提供相關(guān)的報價資料,包括報價表,圖紙和零件實物到綜合科核定價格。

3、綜合科根據(jù)零部件實物及圖紙資料對外協(xié)廠家的報價進行審核,對差異進行確認,特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認,有必要,可組織對配套廠進行現(xiàn)場核實,原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價。

4、綜合科組織配套單位按主機廠定價原則和標準協(xié)商定價,在兩件核價表上簽字認可。

5、綜合科將核定價格報總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。

6、發(fā)布對象包括財務(wù)科,采購中心,配套單位。對變更零件價格,以最后一次發(fā)布價格為準,即新價覆蓋舊價。

四、外購(外協(xié))零部件定價原則

總原則:按零部件加工的真實變動成本水平核定零件成本價格基數(shù),其中材料費扣除廢料價值,加工費包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費按固定原則核定攤消費,然后將材料費成本與加工費成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費,確定最終價格。

1、加工費成本核定參考《常用工序加工成本費用標準》執(zhí)行。見附表

該表只針對常用工序和設(shè)備的加工成本單價進行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標準適當增減。該表價格為無稅價格。

2、材料費成本的核定(材料消耗和材料價格核定)

a、按實際可行的下料尺寸,確認最經(jīng)濟的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長度大于200mm的作扣除)。

b、板材消耗不計廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長度>=200mm時,考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴管再計廢損率5%,單頭擴管再計廢損率2.5%,其他管件不計損耗。

c、材料價格按當期主機廠公司在市場上的同類材料采購價格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機廠公司的同期同類物資采購價作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。

d、按材料消耗減零件凈重計算廢料重量,按本公司當期廢料銷售價格計算廢料價值,從零件材料費中扣除廢料價值。

e、當材料價格的市場波動超過10%時,對零件價格的材料費作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價格波動幅度為準,按其50%調(diào)整零件價格中的材料費。

3、模具攤消費的核定

小型零件均不考慮模具攤消費(如隔板,尾蓋,管件等),復雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當考慮模具投資分攤費(如消聲器殼體,消聲器護罩,大型支架等),模具費由外協(xié)單位報價,主機廠核定,并按5萬件分攤計如零件價格,累計供貨達到5萬件時,由主機廠自動從零件價格中扣除模具分攤費,同時約定,凡是主機廠擔了模具分攤費的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實外協(xié)廠違約,主機廠將立即取消該零件價格中的模具分攤費,并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價格中的模具分攤費。

4、邊際貢獻的核定

邊際系數(shù)分別按材料與加工費進行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計算邊供,加工費據(jù)零部件的工藝技術(shù)復雜程度和質(zhì)量等級要求按15%-25%的系數(shù)計算邊供。零件最終定價邊際貢獻率不超過20%。

5、零件最終定價=材料費成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費成本_加工費邊供系數(shù)15%至25%+模具分攤費。