第1篇 設備安裝調試安全管理規(guī)范
一、防火
1、安裝調試車間、現場辦公室等允許使用火或可能發(fā)生火災的地方要設有滅火器。滅火器應時刻隨手可得。不得在滅火器上懸掛任何東西，不能有異物，并至少每月檢查一次。
2、吸煙只允許在受控的條件下在指定地區(qū)進行。在安裝調試現場嚴禁吸煙。
3、在允許使用滅火器的地方，如安裝車間、辦公室、吸煙區(qū)和動火工作區(qū)應設置滅火器。在上述每一地區(qū)應至少放一個滅火器。所有的管理人員和班組長都應受訓學會使用滅火器。
4、現場所有固體廢棄物，不可長時間堆放，應及時清理干凈。
二、安全裝備
1、所有的工人均應穿合適的工作服和穿安全鞋。
2、從事氣焊、切割和電焊的工人，應按要求戴手套和面具以防受傷。從事電焊、切割或其它類似工作的人員，要求戴頭盔或有一定遮蓋、過濾作用的護罩和手套。從事打磨或類似工作的人員要求戴有安全過濾作用的眼鏡以保護眼睛，或戴面具來保護面部。
三、安裝調試現場
1、安裝調試現場如需設置各項臨時設施，以及機具、材料和水、電、氣（汽）管網等，均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。
2、安裝現場內的坑、溝、孔、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等必須設置圍欄、蓋板及危險標志，夜間應設信號燈，必要時，指定專人負責監(jiān)護。各種防護設施，安全標志，未經批準，不得移動或拆除。
3、車間現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，保養(yǎng)及時消除隱患保證其安全有效。
四、電氣設備
1、安裝現場的電氣設備、工具、用電線路，必須有持證電工專職維護管理。
2、所有電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。
3、架設的高、低壓電氣設備必須符合有關電氣安全工作規(guī)程的要求。
4、手持電動工具和移動電器用具，必須絕緣良好，應配置漏電保護裝置，并確保安全接地良好。
5、行吊車、龍門吊及鉚焊平臺必須保持接地良好。
五、安裝工具
1、所有的安裝器械和機械設備在使用前都應由有資歷的機械工程師檢測，并確認處于安全工作狀態(tài)。檢測至少每月進行一次，以保證安全操作。檢測結果要有記錄。一旦發(fā)現機器或設備有不安全因素，應停止使用，直至修理完好為止。所有的機器或設備的修理工作應在指定的地區(qū)進行。維修程序應根據制造商推薦的方法進行。機器設備只能由指定的人員操作。需要有操作許可證才能操作機器或設備必須符合條件的人員操作。機器設備要鎖好或關閉好，以防止未經許可的人員起動。靜態(tài)機器應安全在牢固的地基上。動態(tài)機器應設有剎車系統(tǒng)。在加注燃料時應關閉發(fā)電機。在所有的機器設備上都要標上、漆上或貼上負責人、操作人員和公司名稱。機器只能用于其設計目的。
2、所有的皮帶、齒輪、軸、滑輪、鏈輪、心軸、飛輪或其它往復的、旋轉的或移動的部件或設備，都應該有保護蓋，以防止人員接觸。在吊重設備上的絞鼓應配有適當的齒輪或其它有效的鎖住裝置。起重機的吊勾上應裝有防脫鉤裝置，以防止繩索滑落。所有的壓力設備和系統(tǒng)應配有合格的安全釋放閥和壓力表。
3、任何被確認為不安全的壓力設備或壓力系統(tǒng)都要標上“機器損壞”“嚴禁使用”等標牌。這樣的設備只能在修繕后才能使用。壓力設備只能由合格的經授權的人員操作維修。建議安全閥的壓力設在不超過其工作壓力的110%，從安全閥、釋放閥和風箱排放出來的氣體不應對著人員。除非在維修時，安全安裝或裝置不得移開。壓縮機及其有關設備應放在便于工人進行安全操作、維修和護理的地方。所有的空氣壓縮機在其釋放的壓力超過該系統(tǒng)最弱部分所允許承受的最大工作壓力時，應能自動停止工作。在更換工具或進行修理工作時，空氣軟管上的截止閥應關閉。工作開始之前應開啟集氣器的排氣閥以便排氣。
六、手動工具管理
1、所有的手動工具須妥善保管，并只能用作指定用途。使用前要檢測電動工具是否處于安全工作狀態(tài)。要進行周期性檢查，以確保其處于安全工作狀態(tài)。不得使用有缺陷的工具。當在高空作業(yè)時，不使用的工具要穩(wěn)固地放在掛鉤上。嚴禁將工具或材料從一地扔向另一地，或從一個工人扔向另一個工人，或扔向低處。在有危險氣體存在易引起火災或爆炸的地方，只有使用無火花工具。電動工具只能由指定人員操作。所有的便攜式電動工具應使用柔韌的橡膠電纜。電纜的連接應使用防水的連接器。所有的插座和插頭都應安裝在木板上。在鉆孔或打磨時嚴禁帶手套。電動手工工具要接地。
2、嚴禁使用斷裂或損壞了砂輪。除非裝有調速器來限制旋轉速度。其它使用于壓縮空氣的工具，要從管子中排凈，方可卸下工具。空氣軟管的壓力承受能力應由制造商標明，使用中不得超過這一限度。不得使用有缺陷的軟件。不得將軟管留在梯子、臺階、或走道上。嚴禁用壓縮空氣吹掃手上、臉上或衣服上的灰塵。
七、焊接和切割作業(yè)
1、焊接作業(yè)時，要注意防火，防爆工作，嚴格按有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證，對動火周圍易燃、易爆物應清理干凈。如附近溝地，可能存在可燃氣體，液體時，應采取有效的安全技術措施。
2、電弧焊、割必須做到：
電弧焊要設置獨立的電源接線。
電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護，其接地電阻不得大于4ω；
在特殊環(huán)境條件下作業(yè)時，應采取相應的安全措施。
氧乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到：
焊接作業(yè)的工具，必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損；
3、氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓；
4、氧氣瓶與乙炔瓶之間，應留有足夠的安全距離和明火點應保持10米以上的距離；
5、在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶；
6、焊工在操作中要遵守焊工安全技術操作規(guī)范。
7、在多人作業(yè)或交叉作業(yè)時，從事電弧焊作業(yè)要設有防護遮板，以防止電弧焊光刺傷他人眼睛。同時設置通風設備，減少焊接煙氣對人體的傷害。
8、應每天檢查所有的焊接和切割設施。替換或修理有缺陷的儀器和設備。諸如氣瓶、橡膠軟管和碎片等易燃材料、及設備應移開，以免接觸焊接或切割的熱氣、火花和熔渣。只有在安全的情況下，才能在高空進行焊接或切割工作。
9、焊機應放在離地面15厘米的高度以保持干燥。焊機應水平放置，并用合適的楔片，以保證處于水平位置。所有的電焊機應有效地接地。電焊機的電線要有較強機械性能和合適電力性能，以適用需要。須使用合格的連接器連接焊機和焊把之間的焊接電纜。只能使用通過檢驗的焊把。一旦焊接工作暫?；蚝附尤藛T離開現場，要切斷電源，將焊條從焊把上取下。
10、氣瓶應豎立存放在通風的地方，并用鋼板或防火帆布遮蓋，防止陽光照射。氣瓶使用時，應固定在可移動的架子、手推車上，或綁扎在豎立的支架上。所有乙炔和氧氣瓶的調節(jié)器都應裝上相應的回火裝置，以防止產生因回火而引起的火災或爆炸。氣瓶在儲藏、轉移或在沒裝調節(jié)器時，都應安上氣瓶蓋。使用乙炔氣瓶時，不能倒置，并防止晃動。氧氣瓶及其配件應遠離油脂，也不能用沾油的手或手套操作。所有的氣瓶都應打上“裝滿”或“空罐”的字樣標簽，空罐子應及時送回存儲區(qū)。所有軟管之間，軟管與焊槍之間、軟管與調節(jié)器之間的連接器，都應用辦管夾綁固。凡是玻璃破碎的壓力表或損壞的調節(jié)器都應更換掉。在工作開始之前，應用肥皂水檢查所有的管子連接處是否漏氣。在工作暫停時，應關閉焊槍開關，停止供氣。在工作完成時，應關閉儲罐閥，把調節(jié)器，軟管都收裝在工具箱里。
11、使用砂輪切割機時，盡量安排在下班時間作業(yè)，或在廠方指定場所作業(yè)，被割物體必須緊固。現場切削及廢棄碎物應及時清理。
八、高處作業(yè)
1、凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》gb3608-83標準執(zhí)行。
2、高處作業(yè)前必須辦理《高處作業(yè)許可證》采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。
3、高處作業(yè)人員，必須經體檢合格，凡不適應于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。
4、高處作業(yè)用的吊架、手動葫蘆，必須按有關規(guī)定架設，吊裝機升降機嚴禁載人。
5、高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
6、高處作業(yè)一般不應交叉進行，因安裝工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準作業(yè)
7、人員在臨近有帶導線的場所作業(yè)時，必須按有關電業(yè)安全工作的有關規(guī)定與帶電線保持一定的安全距離。
8、材料的搬運。不得把材料、廢物和工具從高處扔往底處或地面。在地面落放或移動材料時，應使用合適的器械，如滑槽、袋子、帶繩的容器或用繩捆綁牢的器械。工作期間，廠長應認真視察。設置“不得入內”、“頭頂危險”等警告標志，并用繩子把有關區(qū)域圈起來，以保證安全。多余的材料不得放在工作區(qū)內或走道上，那些可能誤放或掉落的材料、工具和設備應放穩(wěn)。
九、起重吊裝
1、從事起重吊裝、校正構件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。
2、不得利用廠區(qū)管道、管架、電桿，機電設備等做錨點，未經確認許可，也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。
3、起吊重物要栓留方向繩，起吊物件不得長時間在空間停留，機械設備未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。
4、使用各種起重機械，吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定：
各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規(guī)程進行，并執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》（gb6067-85）操作人員必須經特殊作業(yè)專門訓練，考核合格后持證上崗操作；
起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必須進行檢查。
各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行部位安全裝置、吊具、索具必須經過計算，選擇使用。
禁止在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構件或設備吊裝要設警戒區(qū)，防止墜物傷人?，F場必須設專人監(jiān)護。
只允許有執(zhí)照的合格人員操作起重機或進行設備吊裝工作。
十、調試試車
1、試車開車前，必須查明各種機臺設備、電器都處于安全狀態(tài)，方準開車。
2、先進行空負荷試車，檢查各種機臺設備、電器都處于正常狀態(tài)下，方可先進行負荷試車。
十一、安全用電
1、電氣作業(yè)必須由經過專業(yè)培訓，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。
2、安裝調試用電源線路應采用絕緣的軟導線。原則不得接觸潮濕的地面或接近熱源
3、臨時用電線，如鋪設在地面或埋入地下時，應用橡皮護套電纜，在通過與路處應加設鋼管套保護。
4、用電設備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應遵守下列規(guī)定：公用設施對電壓在120v以上時，必須作接地或接零保護，零線必須重復接地；必須將地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零共用一根導線。
5、不準在電氣設備供電線路上，帶電作業(yè)（無論高壓或低壓）停電后，應在電源開關處上鎖或拆掉斷路器。同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可不準任何人，隨意拿掉標示牌或送電。
6、使用電動工具時，就地站在絕緣板上或站在干木板上，如在潮濕地點金屬架上或金屬容器、設備、貯罐上作業(yè)時，應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
7、電器設備或線路著火時，應立即切斷電源。
8、電路斷路器。所有的電氣設備，如泵、砂輪機和其它類似的設備，應配備有電路斷路器以防止工人被電擊而受傷。所有便攜式電氣設備的開關柜里都應裝上自動斷路器。
9、電焊機。焊機在使用之前，應檢查、確認其絕緣性能，以保證處于安全工作狀態(tài)。所有的電焊機都應配有自動防電擊裝置，并在每天工作開始之前進行檢查。金屬箱必須有效地接地。所有暴露在外的終端都應安全地用絕緣帶包好。電焊機應裝在離開關柜30厘米或更遠的地方。
10、可移動電線。電線應具有不低于600伏額定電壓絕緣強度橡膠電纜。應該使用有足夠容量的電纜。不得使用任何有外部損壞的電纜。所有電纜應裝在遠離鐵絲繩、鐵制腳手架等鐵制材料的地方。所有的諸如插頭、插座、轉接器等裝置應為防水型的，并應安裝在絕緣板上。
11、接地。為了防止短路或電擊，應更加注意接地問題。接地線應連接在深埋于地下的地線柱上。所有電氣設備的接地端子應使用銅或鐵制螺栓和螺母。
第2篇 設備安裝調試安全管理規(guī)定
1? 總則
1.1? 本管理規(guī)定適用于龍口****有限公司提供設備開發(fā)供貨合同范圍內的設計供貨、安裝施工項目。指導所有從事設備現場安裝調試人員事故防范和安全管理。施工單位應根據此規(guī)定提供支持文件，并且具體細化。
1.2? 制定設備現場安裝調試質量安全管理的目的：是防止觸電，防止高空墜落，防止物體打擊，防止機械傷害，制止習慣性違章操作，認真貫徹公司在環(huán)境、職業(yè)健康安全方面的方針；保證設備及安裝質量
2 環(huán)境、安全、質量目標：
2.1不發(fā)生工傷死亡事故。
2.2 不發(fā)生重大設備事故（設備損失修復費在10萬元及以上）。
2.3 不發(fā)生重大火災事故（經濟損失在人民幣5萬元及以上）。
2.4 現場固體廢棄物及時得到清理。
2.5 施工現場噪聲達標排放。
2.6 設備安裝調試合格率100%，無質量問題發(fā)生
3 安全組織機構
3.1 項目部成立質量安全領導小組，全面負責設備現場安裝調試質量安全管理工作。
3.2 設備安裝調試現場由現場負責人（通常是項目經理）任兼職安全管理員。全面負責該項目設備安裝調試的現場環(huán)境、安全管理工作。
4．安全生產責任制及規(guī)章制度
4.1 質量安全小組長是設備現場安裝調試的第一責任人，對設備現場安裝調試負全面領導責任，其主要職責：
4.1.1?負責貫徹國家及上級有關安全生產的方針、政策、法規(guī)和規(guī)定。
熟悉并執(zhí)行龍口項目現場安全生產規(guī)定、制度，保證龍口項目安全生產目標的實現。
4.1.2負責龍口項目各級安全生產責任制的建立和貫徹落實。
4.1.3? 建立健全安全管理機構。
4.1.4? 定期開展安全大檢查，組織生產目標和安全工作計劃，并督促落實。
4.1.5? 隨時了解安全生產情況，并及時解決存在的安全隱患。
4.2 安全管理員的主要職責：
4.2.1 督促與設備現場安裝調試有關的各項安全規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行。
4.2.2? 組織參加設備安裝調試的有關人員對設備開車前的安全大檢查，并對檢查中發(fā)現的問題及時整改。
4.2.3? 定期檢查安裝調試現場各種危險源和環(huán)境因素，作好現場《施工、環(huán)境、職業(yè)健康安全檢查表》記錄，對不符合項制定措施及時整改；
4.2.4? 對重大危險源及重大環(huán)境因素制定具體措施實施有效控制；有權制止危及人身和設備安全的違章指揮和違章行為。
4.2.5? 參加事故調查、分析，做好事故的統(tǒng)計及報告工作。
4.3? 現場作業(yè)人員的安全職責
4.3.1? 嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)定及安全措施，不違章作業(yè)。
4.3.2? 作業(yè)前檢查安裝調試現場，做好安全措施，確保個人安全和不影響他人安全作業(yè)。
4.3.3?? 發(fā)生人身事故應立即搶救傷者，保護事故現場并及時向上級
報告。
5、安裝調試現場一般要求
5.1? 防火
5.1.1? 標牌和告示是預防事故和火災的警示牌。標牌應用中文、圖形使用書寫。它們應設在顯眼的地方并不得隨便移動和替換。
5.1.2? 安裝調試車間、現場辦公室等允許使用火或可能發(fā)生火災的地方要設有滅火器。滅火器應時刻隨手可得。不得在滅火器上懸掛任何東西，不能有異物，并至少每月檢查一次。
5.1.3? 吸煙只允許在受控的條件下在指定地區(qū)進行。在安裝調試現場嚴禁吸煙。
5.1.4?在必要的地方要建立防火墻。
5.1.5? 在允許使用滅火器的地方，如安裝車間、辦公室、吸煙區(qū)和動火工作區(qū)應設置滅火器。在上述每一地區(qū)應至少放一個滅火器。所有的管理人員和班組長都應受訓學會使用滅火器。
5.1.6? 現場所有固體廢棄物，不可長時間堆放，應及時清理干凈。
6、安全裝備
6.1? 所有的工人均應穿合適的工作服和穿安全鞋。
6.2? 從事氣焊、切割和電焊的工人，應按要求戴手套和面具以防受傷。從事電焊、切割或其它類似工作的人員，要求戴頭盔或有一定遮蓋、過濾作用的護罩和手套。從事打磨或類似工作的人員要求戴有安全過濾作用的眼鏡以保護眼睛，或戴面具來保護面部。
7、安裝調試現場
7.1? 安裝調試現場如需設置各項臨時設施，以及機具、材料和水、電、氣（汽）管網等，均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。
7.2? 安裝現場內的坑、溝、孔、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等必須設置圍欄、蓋板及危險標志，夜間應設信號燈，必要時，指定專人負責監(jiān)護。各種防護設施，安全標志，未經項目負責人批準，不得移動或拆除。
7.3? 安裝調試車間應嚴格按照《中華人民共和國消防條例》在安裝現場建立和執(zhí)行防火管理制度。設置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的備用狀態(tài)。
7.4? 公司應切實做好安裝調試現場安全保衛(wèi)工作，采取必須的防盜措施。在現場周邊設立維護設施，非工作、操作人員不得擅自進入工廠車間現場。
7.5? 車間現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，保養(yǎng)及時消除隱患保證其安全有效。
7.6 安裝調整時，應盡量避免大鐵錘直接敲擊設備產生噪音污染和損傷設備，必要時鐵錘包布，或被擊部位墊硬木板，或者采取其它有效減震減噪措施。
8、安裝機械與電氣設備
8.1? 安裝機械進現場，需提供年檢報告，并須經安全檢查，合格后方準使用，操作人員必須建立機組責任制，并按勞動部門的規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。
8.2? 各種安裝機械應編號并設專人管理，上崗人員按該機械安全規(guī)程操作，定期維護檢修，保證機械性能良好。
8.3? 各種安裝機械及其傳動部分和危險部位，必須設防護裝置，起重機械上的各種安全裝置必須齊全完好。
8.4? 安裝現場的電氣設備、工具、用電線路，必須有持證電工專職維護管理：
8.4.1? 所有電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。
8.4.2? 架設的高、低壓電氣設備必須符合有關電氣安全工作規(guī)程的要求。
8.4.3 手持電動工具和移動電器用具，必須絕緣良好，應配置漏電保護裝置，并確保安全接地良好。
8.4.4 行吊車、龍門吊及鉚焊平臺必須保持接地良好。
8.5? 安裝機械啟動前，應檢查地面，基礎是否穩(wěn)固，轉動的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，經檢查確認后方可啟動。
8.6? 安裝機械運行中，如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應立即停車，切斷電源進行處理。
8.7? 安裝工具
8.7.1 所有的安裝器械和機械設備在使用前都應由有資歷的機械工程師檢測，并確認處于安全工作狀態(tài)。檢測至少每月進行一次，以保證安全操作。檢測結果要有記錄。一旦發(fā)現機器或設備有不安全因素，應停止使用，直至修理完好為止。所有的機器或設備的修理工作應在指定的地區(qū)進行。維修程序應根據制造商推薦的方法進行。機器設備只能由指定的人員操作。需要有操作許可證才能操作機器或設備必須符合條件的人員操作。機器設備要鎖好或關閉好，以防止未經許可的人員起動。靜態(tài)機器應安全在牢固的地基上。動態(tài)機器應設有剎車系統(tǒng)。在加注燃料時應關閉發(fā)電機。在所有的機器設備上都要標上、漆上或貼上負責人、操作人員和公司名稱。機器只能用于其設計目的。
8.7.2? 所有的皮帶、齒輪、軸、滑輪、鏈輪、心軸、飛輪或其它往復的、旋轉的或移動的部件或設備，都應該有保護蓋，以防止人員接觸。在吊重設備上的絞鼓應配有適當的齒輪或其它有效的鎖住裝置。
起重機的吊勾上應裝有停止器，以防止繩索滑落。所有的壓力設備和系統(tǒng)應配有合格的安全釋放閥和壓力表。
8.7.3? 任何被確認為不安全的壓力設備或壓力系統(tǒng)都要標上“機器損壞”“嚴禁使用”等標牌。這樣的設備只能在修繕后才能使用。壓力設備只能由合格的經授權的人員操作維修。建議安全閥的壓力設在不超過其工作壓力的110%，從安全閥、釋放閥和風箱排放出來的氣體不應對著人員。除非在維修時，安全安裝或裝置不得移開。壓縮機及其有關設備應放在便于工人進行安全操作、維修和護理的地方。所有的空氣壓縮機在其釋放的壓力超過該系統(tǒng)最弱部分所允許承受的最大工作壓力時，應能自動停止工作。在更換工具或進行修理工作時，空氣軟管上的截止閥應關閉。工作開始之前應開啟集氣器的排氣閥以便排氣。
8.8? 手動工具管理
8.8.1? 所有的手動工具須妥善保管，并只能用作指定用途。使用前要檢測電動工具是否處于安全工作狀態(tài)。要進行周期性檢查，以確保其處于安全工作狀態(tài)。不得使用有缺陷的工具。當在高空作業(yè)時，不使用的工具要穩(wěn)固地放在掛鉤上。嚴禁將工具或材料從一地扔向另一地，或從一個工人扔向另一個工人，或扔向低處。在有危險氣體存在易引起火災或爆炸的地方，只有使用無火花工具。電動工具只能由指定人員操作。所有的便攜式電動工具應使用柔韌的橡膠電纜。電纜的連接應使用防水的連接器。所有的插座和插頭都應安裝在木板上。在鉆孔或打磨時嚴禁帶手套。電動手工工具要接地。
8.8.2? 嚴禁使用斷裂或損壞了砂輪。除非裝有調速器來限制旋轉速度。其它使用于壓縮空氣的工具，要從管子中排凈，方可卸下工具?？諝廛浌艿膲毫Τ惺苣芰芍圃焐虡嗣?，使用中不得超過這一限度。不得使用有缺陷的軟件。不得將軟管留在梯子、臺階、或走道上。嚴禁用壓縮空氣吹掃手上、臉上或衣服上的灰塵。
9、焊接作業(yè)
9.1? 焊接作業(yè)時，要注意防火，防爆工作，嚴格按有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證，對動火周圍易燃、易爆物應清理干凈。如附近溝地，可能存在可燃氣體，液體時，應采取有效的安全技術措施。
第3篇 設備安裝調試現場安全管理規(guī)定
1 總則
1.1 本管理規(guī)定適用于中國化學工業(yè)桂林工程公司(以下簡稱cgec)提供設備開發(fā)供貨合同范圍內的設計項目。指導所有從事設備現場安裝調試人員事故防范和安全管理。施工單位應根據此規(guī)定提供支持文件,并且具體細化。
1.2 制定設備現場安裝調試安全管理的目的:是防止觸電,防止高空墜落,防止物體打擊,防止機械傷害,制止習慣性違章操作,認真貫徹公司在環(huán)境、職業(yè)健康安全方面的方針。
2 環(huán)境、安全目標:
2.1 不發(fā)生工傷死亡事故。
2.2 不發(fā)生重大設備事故(設備損失修復費在10萬元及以上)。
2.3 不發(fā)生重大火災事故(經濟損失在人民幣5萬元及以上)。
2.4 現場固體廢棄物及時得到清理。
2.5 施工現場噪聲達標排放。
3 安全組織機構
3.1 根據cgec安全生產管理規(guī)定要求,由開發(fā)公司第一管理者擔任設備現場安裝調試領導小組組長,其它部門領導、機械、電器設計組組長及項目經理任組員,成立安全領導小組。
3.2 設備安裝調試現場由現場負責人(通常是項目經理)任兼職安全管理員。全面負責該項目設備安裝調試的現場環(huán)境、安全管理工作。
4.安全生產責任制及規(guī)章制度
4.1 開發(fā)公司第一管理者是設備現場安裝調試的第一責任人,對設備現場安裝調試負全面領導責任,其主要職責:
4.1.1負責貫徹國家及上級有關安全生產的方針、政策、法規(guī)和規(guī)定。
熟悉并執(zhí)行cgec安全生產規(guī)定、制度,保證cgec安全生產目標的實現。
4.1.2負責cgec各級安全生產責任制的建立和貫徹落實。
4.1.3 建立健全安全管理機構。
4.1.4 主持每半年一次的安全例會,定期開展安全大檢查,組織制定年度安全
生產目標和安全工作計劃,并督促落實。
4.1.5 隨時了解安全生產情況,并及時解決存在的安全隱患。
4.2 安全管理員的主要職責:
4.2.1 督促與設備現場安裝調試有關的各項安全規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行。
4.2.2 組織參加設備安裝調試的有關人員對設備開車前的安全大檢查,并對檢查中發(fā)現的問題及時整改。
4.2.3 定期檢查安裝調試現場各種危險源和環(huán)境因素,作好現場《環(huán)境、職業(yè)健康安全檢查表》記錄,對不符合項制定措施及時整改;
4.2.4 對重大危險源及重大環(huán)境因素制定具體措施實施有效控制;有權制止危及人身和設備安全的違章指揮和違章行為。
4.2.5 參加事故調查、分析,做好事故的統(tǒng)計及報告工作。
4.3 現場作業(yè)人員的安全職責
4.3.1 嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)定及安全措施,不違章作業(yè)。
4.3.2 作業(yè)前檢查安裝調試現場,做好安全措施,確保個人安全和不影響他人安全作業(yè)。
4.3.3 發(fā)生人身事故應立即搶救傷者,保護事故現場并及時向上級
報告。
5、安裝調試現場一般要求
5.1 防火
5.1.1 標牌和告示是預防事故和火災的警示牌。標牌應用中文、英文或工人使用
的主要語言書寫。它們應設在顯眼的地方并不得隨便移動和替換。
5.1.2 安裝調試車間、現場辦公室等允許使用火或可能發(fā)生火災的地方要設有滅
火器。滅火器應時刻隨手可得。不得在滅火器上懸掛任何東西,不能有異物,并至少每月檢查一次。
5.1.3 吸煙只允許在受控的條件下在指定地區(qū)進行。在安裝調試現場嚴禁吸煙。
5.1.4在必要的地方要建立防火墻。
5.1.5 在允許使用滅火器的地方,如安裝車間、辦公室、吸煙區(qū)和動
火工作區(qū)應設置滅火器。在上述每一地區(qū)應至少放一個滅火器。所有的管理人員和班組長都應受訓學會使用滅火器。
5.1.6 現場所有固體廢棄物,不可長時間堆放,應及時清理干凈。
6、安全裝備
6.1 所有的工人均應穿合適的工作服和穿安全鞋。
6.2 從事氣焊、切割和電焊的工人,應按要求戴手套和面具以防受傷。從事電焊、切割或其它類似工作的人員,要求戴頭盔或有一定遮蓋、過濾作用的護罩和手套。從事打磨或類似工作的人員要求戴有安全過濾作用的眼鏡以保護眼睛,或戴面具來保護面部。
7、安裝調試現場
7.1 安裝調試現場如需設置各項臨時設施,以及機具、材料和水、電、氣(汽)管網等,均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。
7.2 安裝現場內的坑、溝、孔、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等必須設置圍欄、蓋板及危險標志,夜間應設信號燈,必要時,指定專人負責監(jiān)護。各種防護設施,安全標志,未經項目負責人批準,不得移動或拆除。
7.3 安裝調試車間應嚴格按照《中華人民共和國消防條例》在安裝現場建立和執(zhí)行防火管理制度。設置符合要求的消防栓和消防器材,并保持完好的備用狀態(tài)。
7.4 公司應切實做好安裝調試現場安全保衛(wèi)工作,采取必須的防盜措施。在現場周邊設立維護設施,非工作、操作人員不得擅自進入工廠車間現場。
7.5 車間現場的各種安全設施和勞動保護器具,必須定期進行檢查和維護,保養(yǎng)及時消除隱患保證其安全有效。
7.6 安裝調整時,應盡量避免大鐵錘直接敲擊設備產生噪音污染和損傷設備,必要時鐵錘包布,或被擊部位墊硬木板,或者采取其它有效減震減噪措施。
8、安裝機械與電氣設備
8.1 安裝機械進現場,需提供年檢報告,并須經安全檢查,合格后方準使用,操作人員必須建立機組責任制,并按勞動部門的規(guī)定持證上崗,禁止無證人員操作。
8.2 各種安裝機械應編號并設專人管理,上崗人員按該機械安全規(guī)程操作,定期維護檢修,保證機械性能良好。
8.3 各種安裝機械及其傳動部分和危險部位,必須設防護裝置,起重機械上的各種安全裝置必須齊全完好。
8.4 安裝現場的電氣設備、工具、用電線路,必須有持證電工專職維護管理:
8.4.1 所有電氣設備必須保證接線正確,保證接零或接地良好。
8.4.2 架設的高、低壓電氣設備必須符合有關電氣安全工作規(guī)程的要求。
8.4.3 手持電動工具和移動電器用具,必須絕緣良好,應配置漏電保護裝置,并確保安全接地良好。
8.4.4 行吊車、龍門吊及鉚焊平臺必須保持接地良好。
8.5 安裝機械啟動前,應檢查地面,基礎是否穩(wěn)固,轉動的部件是否充分潤滑,制動器、離合器是否動作靈活,經檢查確認后方可啟動。
8.6 安裝機械運行中,如有異常響聲,發(fā)熱或其他故障,應立即停車,切斷電源進行處理。
8.7 安裝工具
8.7.1 所有的安裝器械和機械設備在使用前都應由有資歷的機械工程師檢測,并確認處于安全工作狀態(tài)。檢測至少每月進行一次,以保證安全操作。檢測結果要有記錄。一旦發(fā)現機器或設備有不安全因素,應停止使用,直至修理完好為止。所有的機器或設備的修理工作應在指定的地區(qū)進行。維修程序應根據制造商推薦的方法進行。機器設備只能由指定的人員操作。需要有操作許可證才能操作機器或設備必須符合條件的人員操作。機器設備要鎖好或關閉好,以防止未經許可的人員起動。靜態(tài)機器應安全在牢固的地基上。動態(tài)機器應設有剎車系統(tǒng)。在加注燃料時應關閉發(fā)電機。在所有的機器設備上都要標上、漆上或貼上負責人、操作人員和公司名稱。機器只能用于其設計目的。
8.7.2 所有的皮帶、齒輪、軸、滑輪、鏈輪、心軸、飛輪或其它往復的、旋轉的或移動的部件或設備,都應該有保護蓋,以防止人員接觸。在吊重設備上的絞鼓應配有適當的齒輪或其它有效的鎖住裝置。
起重機的吊勾上應裝有停止器,以防止繩索滑落。所有的壓力設備和系統(tǒng)應配有合格的安全釋放閥和壓力表。
8.7.3 任何被確認為不安全的壓力設備或壓力系統(tǒng)都要標上“機器損壞”“嚴禁使用”等標牌。這樣的設備只能在修繕后才能使用。壓力設備只能由合格的經授權的人員操作維修。建議安全閥的壓力設在不超過其工作壓力的110%,從安全閥、釋放閥和風箱排放出來的氣體不應對著人員。除非在維修時,安全安裝或裝置不得移開。壓縮機及其有關設備應放在便于工人進行安全操作、維修和護理的地方。所有的空氣壓縮機在其釋放的壓力超過該系統(tǒng)最弱部分所允許承受的最大工作壓力時,應能自動停止工作。在更換工具或進行修理工作時,空氣軟管上的截止閥應關閉。工作開始之前應開啟集氣器的排氣閥以便排氣。
8.8 手動工具管理
8.8.1 所有的手動工具須妥善保管,并只能用作指定用途。使用前要檢測電動工具是否處于安全工作狀態(tài)。要進行周期性檢查,以確保其處于安全工作狀態(tài)。不得使用有缺陷的工具。當在高空作業(yè)時,不使用的工具要穩(wěn)固地放在掛鉤上。嚴禁將工具或材料從一地扔向另一地,或從一個工人扔向另一個工人,或扔向低處。在有危險氣體存在易引起火災或爆炸的地方,只有使用無火花工具。電動工具只能由指定人員操作。所有的便攜式電動工具應使用柔韌的橡膠電纜。電纜的連接應使用防水的連接器。所有的插座和插頭都應安裝在木板上。在鉆孔或打磨時嚴禁帶手套。電動手工工具要接地。
8.8.2 嚴禁使用斷裂或損壞了砂輪。除非裝有調速器來限制旋轉速度。其它使用于壓縮空氣的工具,要從管子中排凈,方可卸下工具?？諝廛浌艿膲毫Τ惺苣芰芍圃焐虡嗣?使用中不得超過這一限度。不得使用有缺陷的軟件。不得將軟管留在梯子、臺階、或走道上。嚴禁用壓縮空氣吹掃手上、臉上或衣服上的灰塵。
9、焊接作業(yè)
9.1 焊接作業(yè)時,要注意防火,防爆工作,嚴格按有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證,對動火周圍易燃、易爆物應清理干凈。如附近溝地,可能存在可燃氣體,液體時,應采取有效的安全技術措施。
9.2 電弧焊、割必須做到:
9.2.1 電弧焊要設置獨立的電源接線。
9.2.2 電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護,其接地電阻不得大于4ω;
9.2.3 在特殊環(huán)境條件下作業(yè)時,應采取相應的安全措施。
9.3 氧乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到:
9.3.1 焊接作業(yè)的工具,必須符合質量標準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格,無破損;
9.3.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放,乙炔瓶不得臥放,鋼瓶內氣體用完后,必須留有余壓;
9.3.3 氧氣瓶與乙炔瓶之間,應留有足夠的安全距離和明火點應保持10米以上的距離;
9.3.4 在高壓電源線及管線下,禁止放置乙炔氣瓶;
9.4 等離子切割,氬弧焊接等特種作業(yè)時,應采取有關安全防護措施。
9.5 焊工在操作中要遵守焊工安全技術操作規(guī)范。
9.6 在多人作業(yè)或交叉作業(yè)時,從事電弧焊作業(yè)要設有防護遮板,以防止電弧焊光刺傷他人眼睛。同時設置通風設備,減少焊接煙氣對人體的傷害。
9.7 焊接和切割工作
9.7.1 應每天檢查所有的焊接和切割設施。替換或修理有缺陷的儀器和設備。諸如氣瓶、橡膠軟管和碎片等易燃材料、及設備應移開,以免接觸焊接或切割的熱氣、火花和熔渣。只有在安全的情況下,才能在高空進行焊接或切割工作。
9.7.2 焊機應放在離地面15厘米的高度以保持干燥。焊機應水平放置,并用合適的楔片,以保證處于水平位置。所有的電焊機應有效地接地。電焊機的電線要有較強機械性能和合適電力性能,以適用需要。須使用合格的連接器連接焊機和焊把之間的焊接電纜。只能使用通過檢驗的焊把。一旦焊接工作暫?；蚝附尤藛T離開現場,要切斷電源,將焊條從焊把上取下。
9.7.3 氣瓶應豎立存放在通風的地方,并用鋼板或防火帆布遮蓋,防止陽光照射。氣瓶使用時,應固定在可移動的架子、手推車上,或綁扎在豎立的支架上。所有乙炔和氧氣瓶的調節(jié)器都應裝上相應的回火裝置,以防止產生因回火而引起的火災或爆炸。氣瓶在儲藏、轉移或在沒裝調節(jié)器時,都應安上氣瓶蓋。使用乙炔氣瓶時,不能倒置,并防止晃動。氧氣瓶及其配件應遠離油脂,也不能用沾油的手或手套操作。所有的氣瓶都應打上“裝滿”或“空罐”的字樣標簽,空罐子應及時送回存儲區(qū)。所有軟管之間,軟管與焊槍之間、軟管與調節(jié)器之間的連接器,都應用辦管夾綁固。凡是玻璃破碎的壓力表或損壞的調節(jié)器都應更換掉。在工作開始之前,應用肥皂水檢查所有的管子連接處是否漏氣。在工作暫停時,應關閉焊槍開關,停止供氣。在工作完成時,應關閉儲罐閥,把調節(jié)器,軟管都收裝在工具箱里。
9.7.4使用砂輪切割機時,盡量安排在下班時間作業(yè),或在廠方指定場所作業(yè),被割物體必須緊固?，F場切削及廢棄碎物應及時清理。
10. 高處作業(yè)
10.1 凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》gb3608-83標準執(zhí)行。
10.2 高處作業(yè)前必須辦理《高處作業(yè)許可證》采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護,并嚴格履行審批手續(xù)。
10.3 高處作業(yè)人員,必須經體檢合格,凡不適應于高處作業(yè)人員,不得從事高處作業(yè)。
10.4 高處作業(yè)用的吊架、手動葫蘆,必須按有關規(guī)定架設,吊裝機升降機嚴禁載人。
10.5 高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
10.6 高處作業(yè)一般不應交叉進行,因安裝工序原因必須在同一垂直下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準作業(yè)
10.7 凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)、防腐保溫、油漆等作業(yè)時,應在作業(yè)位置垂直下方設置安全網。
10.8 人員在臨近有帶導線的場所作業(yè)時,必須按有關電業(yè)安全工作的有關規(guī)定與帶電線保持一定的安全距離。
10.9 材料的搬運。不得把材料、廢物和工具從高處扔往底處或地面。在地面落放或移動材料時,應使用合適的器械,如滑槽、袋子、帶繩的容器或用繩捆綁牢的器械。工作期間,廠長應認真視察。設置“不得入內”、“頭頂危險”等警告標志,并用繩子把有關區(qū)域圈起來,以保證安全。多余的材料不得放在工作區(qū)內或走道上,那些可能誤放或掉落的材料、工具和設備應放穩(wěn)。
11. 起重吊裝
11.1 項目經理或現場負責人應編制吊裝工作的程序和方案,并提交公司技術部、生產部等有關負責人審查。批準后方能實施。對20噸以上的重物的吊裝,或吊物雖不足20噸,但形狀復雜,剛度小。長徑大,精密貴重,安裝條件特殊的情況下,吊裝方案還需總工程師批準后方可實施。
11.2 起重吊裝工作必須分工明確,并按國家《起重吊裝指揮信號》(gb5082-85)規(guī)定的統(tǒng)一聯絡信號,統(tǒng)一指揮。起重機械必須經常檢查,保持各部位的靈敏可靠。
11.3 從事起重吊裝、校正構件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛,以防身體失穩(wěn)墜落。
11.4 不得利用廠區(qū)管道、管架、電桿,機電設備等做錨點,未經確認許可,也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。
11.5 起吊重物要栓留方向繩,起吊物件不得長時間在空間停留,機械設備未固定前不得松鉤,且不準在起重物上行走操作。
11.6 使用各種起重機械,吊具和索具時,必須遵守以下規(guī)定:
11.6.1 各種起重機械的操作,必須按機械本身的技術操作規(guī)程進行,并執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》(gb6067-85)操作人員必須經特殊作業(yè)專門訓練,考核合格后持證上崗操作;
11.6.2 起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查,吊裝時,必須進行檢查。
11.6.3 各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行部位安全裝置、吊具、索具必須經過計算,選擇使用。
11.7 禁止在起重臂和吊起的重物下面停留和行走,大型構件或設備吊裝要設警戒區(qū),防止墜物傷人?，F場必須設專人監(jiān)護。
11.8 吊裝工作的現場應設置“嚴禁入內”等警告標志和安全繩。應檢查起重機通道的路面承受力和路障。應檢查停放起重機的地面的承受力。如果必要,應該用放置鐵板等方法進行加固。
11.9 只允許有執(zhí)照的合格人員操作起重機或進行設備吊裝工作。在按照定好的操作制度進行各項安裝工作時,應為此指定廠長與吊車指揮。他們應站在能夠觀察起吊工作,并能被起重機操作員看清的地方。應該按統(tǒng)一的信號制度用旗幟、步話機和口哨發(fā)出信號。
11.10 安裝工作所使用的起重機的能力應該經過認真考慮后決定。安裝工作進行之前,應再次認真檢查將要起吊的設備的總重量和受力中心。開始工作前,應檢查、核實剎車、限位開關、防滾動裝置、繩索和起重裝置的工作狀態(tài)和性能,起重機應空載運行一下。作為初次檢查,應該起吊設備至離地面10厘米處,在這種狀態(tài)下,檢測所有因素是否能正常發(fā)揮其性能。一旦發(fā)現危險因素,應立即停止起吊工作。
11.11 當起重機從一個地方移到另一個地方時,應該由一個吊車指揮步行伴隨,以便警告司機是否有路障、險情等,引導其路徑。
11.12 所有的起重裝置和吊車都應由操作人員對機械每日檢查。起重裝置或吊車在不使用時應鎖好或剎好閘。所有的起重裝置和起吊設施都應由有資歷的檢查員根據有關法律進行檢測,并記錄在案。
11.13 用起重機進行安裝工作必須初步確認起重機狀態(tài)良好的情況下,才能進行起吊工作。起重機應水平平穩(wěn),在支腿下牢固地放置鐵板或方木塊,再在停好位置后用銷釘銷住。起吊過程中,操作人員不得離開起重裝置或吊車。除非另有規(guī)定,操作過程中吊桿的傾斜度應控制在30-80度范圍內。當使用吊臂時,須盡可能縮短其長度。要為起重操作人員配一名角度指示人員,以便能清楚地看清吊桿的角度。
在不使用起重機時,應把吊桿降至與地面水平,吊勾穩(wěn)固于指定位置。起重機的負載量不得超過制造商的額度。每臺起重機的起吊重量應控制在最大起吊重量的90%以內。起吊重量應包括吊勾、吊繩等的固有重量。在起吊過程中,應認真監(jiān)督操作,以防止粗暴起吊、延長懸吊時間和超限度起吊。嚴禁突然起吊和停止。嚴禁同時旋轉和起吊或同時旋轉和移動吊桿。要緩慢地旋轉吊桿。以避免使正在起吊的設備或材料產生離心力。在起吊或吊運過程中,嚴禁工人騎在吊裝的設備或材料上。起吊工作完畢后,應徹底卷好起重機的繩子索。
12. 壓力試驗作業(yè)
12.1 試壓作業(yè)應符合設計對試驗介質、壓力、穩(wěn)定時間等要求,且不得采用危險性的液體或氣體。
12.2 對大的機頭、螺桿、機筒、重要設備,及高、中壓設備、管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術措施。
12.3 在試壓前及在試壓過程中,應詳細檢查被試壓的機頭、螺桿、機筒、壓力表的設置情況,以及試壓過程中的變形情況等,確實具備升壓條件時,方可升壓。
12.4 水壓試驗時,設備、管道的最高點應安裝放空閥,最低點應安裝排水閥,充水或放水時,應先將放空閥打開,試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。
12.5 試壓用的壓力表應經校驗合格,且不得少于兩塊,法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。
12.6 在試壓的過程中,如發(fā)現泄漏現象,不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備和管道時,在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。
12.7 試壓過程中受壓設備、管道如有異常響聲,壓力下降、表面油漆剝落等情況,應立即停止試驗,查明原因,確保試壓安全。
13.現場油漆作業(yè):
應盡量安排在下班時間作業(yè),同時使用通風設備使作業(yè)現場空氣流通。
14. 調試試車
14.1 試車前應由項目負責人編制試車方案,安全技術操作規(guī)程及安全技術措施方案。
14.2 試車開車前,必須查明各種機臺設備、電器都處于安全狀態(tài),方準開車。
14.3 先進行空負荷試車,檢查各種機臺設備、電器都處于正常狀態(tài)下,方可先進行負荷試車。
15、安全用電
15.1 電氣作業(yè)必須由經過專業(yè)培訓,考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。
15.2 安裝調試用電源線路應采用絕緣的軟導線。原則不得接觸潮濕的地面或接近熱源
15.3 臨時用電線,如鋪設在地面或埋入地下時,應用橡皮護套電纜,在通過與路處應加設鋼管套保護。
15.4 用電設備及其金屬外殼(安全電壓除外)的接地與接零,應遵守下列規(guī)定:
15.4.1 公用設施對電壓在120v以上時,必須作接地或接零保護,零線必須重復接地;
15.4.2 必須將地線和工作零線分開接地,嚴禁接地和接零共用一根導線。
15.5 不準在電氣設備供電線路上,帶電作業(yè)(無論高壓或低壓)停電后,應在電源開關處上鎖或拆掉斷路器。同時掛上“禁止合閘,有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可不準任何人,隨意拿掉標示牌或送電。
15.6 使用電動工具時,就地站在絕緣板上或站在干木板上,如在潮濕地點金屬架上或金屬容器、設備、貯罐上作業(yè)時,應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
15.7 電焊軟線應合理布置不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起,嚴禁與鋼線繩同時接地使用,其軟導線應絕緣良好,接地應有護套膠管。
15.8 更換熔斷器,應嚴格按規(guī)定選用熔絲不得任意用其它金屬絲代替。
15.9 電器設備或線路著火時,應立即切斷電源。
15.10 有人觸電時,應立即設法將觸電者脫離電源,脫離的方法:
15.10.1 拉開閘刀開關或熔斷器,用干木桿挑開電源線,在高處作業(yè)時,應防墜落措施;
15.10.2 站在干燥木板上或凳上接住觸電者的干衣服使其脫離電源,嚴禁用赤手拉觸電者的肢體。
15.10.3 在觸電者脫離電源后,應立即通知醫(yī)院并將觸電者的衣服、袖、帶松開,進行搶救。搶救方法采取人工呼吸,氧氣呼吸器或輸送氧氣和心臟按摩。
15.11 所有的電氣工作都必須由合格的有經驗的工人進行。電氣設備應該保管好,以防未經許可的人員起動。電子儀器的零部件和電線應嚴加看護,以防任何人員或物體接觸。每天在進行工作之前,操作者應檢查所有的設備和電線,所有的電路都應接地。開關箱,頭頂或地下有電纜等危險地區(qū),應設置諸如“危險”,“嚴禁入內” 等警告標志或標牌。
15.12 變壓器開關。變壓器開關或高壓設備應用圍欄隔開。入口處要鎖住。在變壓器開關處,應設置“危險”、“嚴禁入內”和“不得潑水”等警告標牌,標牌上應標明維修工程師的姓名。還應顯示初線和二級電壓和容量。
15.13 電路斷路器。所有的電氣設備,如泵、砂輪機和其它類似的設備,應配備有電路斷路器以防止工人被電擊而受傷。所有便攜式電氣設備的開關柜里都應裝上自動斷路器。
15.14 開關柜。臨時的開關柜應用帶防水性能的金屬制作,頂部及門應防水,并設一個門以便能鎖住。開關柜應裝在靠近工作區(qū),離地區(qū)或作業(yè)區(qū)80厘米或更高的地方。應設置足夠數量、適當容量的開關柜。開關和保險絲對其保護的電路應有合適的容量。嚴禁超負荷。所有的插座都應為工業(yè)用防濺型的,不允許使用家庭用插座。在每一個開關柜上應標明負責檢查和維修該柜的人員名單。開關柜上應標明各自控制的設備的名稱或號碼。開關柜應該用乙烯絕緣的銅線接地。嚴禁使用銅絲或鐵絲代替保險絲。嚴禁從一個開關接多頭電纜。在檢查和維修時應關閉開關,鎖好開關柜。
15.15 電焊機。焊機在使用之前,應檢查、確認其絕緣性能,以保證處于安全工作狀態(tài)。所有的電焊機都應配有自動防電擊裝置,并在每天工作開始之前進行檢查。金屬箱必須有效地接地。所有暴露在外的終端都應安全地用絕緣帶包好。電焊機上應設一個標簽,標明機器的負責人和提供該機器的公司。電焊機應裝在離開關柜30厘米或更遠的地方。
15.16 可移動電線。電線應具有不低于600伏額定電壓絕緣強度橡膠電纜。應該使用有足夠容量的電纜。不得使用任何有外部損壞的電纜。所有電纜應裝在遠離鐵絲繩、鐵制腳手架等鐵制材料的地方。所有的諸如插頭、插座、轉接器等裝置應為防水型的,并應安裝在絕緣板上。
15.17 接地。為了防止短路或電擊,應更加注意接地問題。接地線應連接在深埋于地下的地線柱上。所有電氣設備的接地端子應使用銅或鐵制螺栓和螺母。
16. 事故調查、分析、處理、報告
16.1事故報告
16.1.1發(fā)生重傷、死亡或影響較大的事故,事故所在班(組)應立即向公司領導報告,再由公司領導向主管部門報告。
16.1.2發(fā)生重傷、死亡事故后,在上報的同時,應保護現場,并迅速采取措施搶救傷員。
16.2事故調查
16.2.1 重傷和重大經濟損失事故,由公司負責人會同主管部門安全專職人員組
成安全、技術及工會主席參加的事故調查組,進行調查。
16.2.2 死亡事故由安全部門會同單位所在地的勞動部門、公安部門、工會、監(jiān)
察機關組成事故調查組,進行調查分析。
16.2.3任何單位和個人不得妨礙、干涉事故調查組的正常工作,并實事求是地反映事故情況。對弄虛作假、隱瞞事故真相,應視情節(jié)的輕重給與批評教育和必要的處分。
16.3事故分析及處理
16.3.1事故發(fā)生后,要堅持實事求是和“三不放過”(即事故原因不清不放過,
事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過,沒有采取防范措施不放過)的原則,認真進行分析處理。
16.3.2 凡發(fā)生死亡事故、群傷事故、重大火災事故、重大設備事故,公司領
導要向上級主管部門領導當面講清楚,并接受上級主管部門的處理。
17.對安裝或調試的分包方實行環(huán)安交底制度。
17.1施工前,雙方現場負責人召開環(huán)境因素和危險源控制及安全作業(yè)要求交底會議,形成會議紀要并且雙方現場負責人簽字。
17.2 雙方應就吊裝程序和方案協(xié)商取得一致意見,如方案發(fā)生較大改動,需按有關程序重新報批。
17.3 分包方必須無條件接受我方現場安全員的環(huán)安檢查,服從和執(zhí)行我方對環(huán)境因素和危險源的監(jiān)控措施及安全作業(yè)規(guī)范。
18. 附則
18.1 本規(guī)定未涉及到的內容,按國家有關的現行標準、規(guī)定、規(guī)程和文件執(zhí)行。
18.2 本規(guī)定自即日起執(zhí)行。
第4篇 設備安裝調試的安全管理
凡需要投入使用的設備，無需按照工藝平面布置圖及有關安裝技術要求，對已到貨的并經開箱驗收后的外購設備或自制設備，安裝找平、灌漿穩(wěn)固，使設備安裝達到規(guī)范要求，通過調試、運轉，驗收合格后移交生產。設備從購進到投入使用的這一過程中安全管理的重點保證設備安裝符合有關的安全技術規(guī)范，檢查、審核設備及生產。要求整個安裝、調試過程都應在受控狀態(tài)下進行，對每一項施工工序進行安全驗收并簽署驗收憑證，認定安全合格、手續(xù)完備方可投入正式使用。
1．設備安裝調試過程及一般要求
1）開箱驗收
新設備到貨后，由設備管理部門，會同購置單位，使用單位（或接收單位）進行開箱驗收，檢查設備在運輸過程中有無損壞、丟失，附件、隨機備件。專用工具、技術資料等是否與合同。裝箱單相符，并填寫設備開箱驗收單，存入設備檔案，若有缺損及不合格現象應立即向有關單位交涉處理，索取或索賠。
2）設備安裝施工
按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時，對設備定位要考慮以下因素。
(1)應適應工藝流程的需要
(2)應方便于工件的存放、運輸和現場的清理
(3)設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離
(4)應保證設備安裝、維修、操作安全的要求
(5)廠房與設備工作匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等
應按照機械設備安裝驗收有關規(guī)范要求，做好設備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固，減輕震動，避免變形，保證加工精度，防止不合理的磨損。安裝前要進行技術交底，組織施工人員認真學習設備的有關技術資料，了解設備性能及安全要耱和施工中應事項。
安裝過程中，對基礎的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工。
3）設備式運轉
設備式運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種。
(1)空轉實驗：是為了考核設備安裝精度的保持性，設備的穩(wěn)固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常，靈敏可靠等有關各項參數和性能在無貝多芬運轉狀態(tài)下進行。一定時間的空負荷運轉是新設備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。
(2)設備的負荷實驗：試驗設備在數個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應按規(guī)范檢查軸承的溫升，考核液壓系統(tǒng)、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態(tài)下的試運轉，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質量如何，對于設備使用壽命影響極大。
(3)設備的精度實驗：一般應在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查工作（加工產品）的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。
4）設備試運行后的工作
首先斷開設備的總電路和動力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作：
(1)做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調試，使設備進入最佳使用狀態(tài)；
(2)作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；
(3)整理設備試運轉中的情況（包括故障排除）記錄；
(4)對于無法調整的問題，分析原因，從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。
(5)對設備運轉作出評定結論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運轉的人員和日期。
5）設備安裝工程的驗收與移交使用。
(1)設備基礎的施工驗收由修建部門質量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎的施工質量必須符合基礎圖和技術要求。
(2)設備安裝工程的最后驗收，在設備調試合格后進行。由設備管理部門和工藝技術部門會同其他部門，在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收，做出鑒定，填寫安裝施工質量、精度檢驗、安全性能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工。
(3)設備驗收合格后辦理移交手續(xù)
設備開箱驗收（或設備安裝移交驗收單）、設備運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設備帶來的技術文件，由設備管理部門納入設備檔案管理；隨設備的配件、備品，應填寫備件入庫單，送交設備倉庫入庫保管。安全管理部門應就安裝試驗中的安全問題進行建檔。
(4)設備移交完畢，由設備管理部門簽署設備投產通知書，并將副本分別交設備管理部門、使用單位、財務部門、生產管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產管理憑證、考核工程計劃的依據。
2.設備安裝調試的安全要求
設備安裝調試中的安包括設備安裝施工中的安全、設備試駝行安全和設備自身的安狀況，安裝施工和試運行的安全應按有關旗作業(yè)和運行操作安全要求進行，這里僅分析對設備自身安全狀的要求。設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動方面，態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等物的產生情況等。
設備安裝調試的安全檢查除了參照上述設備購置的各項安全要求外，還應檢查下列各項安全要求。
1）控制系統(tǒng)
控制裝置應保證，當動力源發(fā)生異常（偶然或人為地切斷或變化）時，不會造成危險，即使系統(tǒng)發(fā)生故障或損壞時也不致辭造成危害。
必要時，控制裝置應能自動切換到備動力源和備用設備系統(tǒng)。自動或半自動控制系統(tǒng)應設有必要的保護裝置，以防止控制指令紊亂。同時在每臺設備上還應輔以能單獨操縱的手動控制裝置。
對復雜的生產設備和重要的安全系統(tǒng)應配置自動監(jiān)控裝置，重要生產設備的控制裝置應安裝在使操作人員能看到整個設備動作的位置上。對于某些在起動設備時見全貌的生產設備，應配置開車預警信號裝置，預警信號裝置應有足夠的報警時間。調節(jié)裝置應采用自動聯鎖裝置，以防止誤操作和自動調節(jié)、自動操縱線（管）路等的誤通斷。
控制系統(tǒng)內關鍵的元器件、控制閥等均應符合可靠性指標要求?？刂蒲b置和作為安全技術措施的離全器、制支裝置和聯鎖裝置，應具有良好的可靠性并符合其產品規(guī)定的可靠性指標要求。
緊急開關用于
(1)發(fā)生事故或出現設備功能率亂時，不能迅速通過停車開關來終止危險的運行；
(2)不能通過一個開關迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；
(3)由于切斷某個單元會導致其他危險；
(4)在操縱臺處不能看到所控制的全貌。
緊急開關須有足夠的數量，應在所有控制點和給料點都能迅速而無危險地觸及到。緊急開關的形狀應有別于一般開關，其顏色應為紅色或有鮮明的紅色標記。生產設備緊急開關停車后，其殘余能量可能引起危險時，必須設有與之聯動的減緩運行或防逆轉裝置，必要時，應設有能迅速制動的安全裝置。
對于在調整。檢查、維修時需要察看危險區(qū)域或人體局部（手或臂）需要伸進危險區(qū)域的生產設備，必須采取防止意外起動措施，這些措施包括：在對區(qū)域進行防護（例如機械式防護）的同時，還應能強制切斷設備的起動源系統(tǒng)；在總開關柜上設有多把鎖，只有開啟全部鎖時才能合閘；控制或聯鎖元件應直接位于危險區(qū)域，并只能由此處起動或停車；設備上具有多種操縱和運轉方式的選擇器，應能鎖閉在按預定的操作方式所選擇的位置上，選擇器的每一位置，僅能與一種操作方式或運轉方式相對應。
生產設備因意外起動可能危及人身安全時，配置起強制作用的安全防護裝置。必要時，應配置兩種以上互為聯鎖的安全裝置，以防止意外起動。動力源因格偶然切斷后又重新自動接通時，控制裝置應能避免生產設備產生危險運轉。
2）安全防護裝置性能
安全防護裝置應使操作者觸及不到運轉中的可動零部件，其防護距離符合gb12265機械防護安全距離標準的要求。在操作者能使設備不起動或能立即自動停機、制動。安全防護裝置應符合產品標準規(guī)定的可靠性指標要求，應便于調節(jié)、檢查和維修，并不得成為危險源。避免在安全防護裝置和可動零部件之間產生接觸危險所有安全顯示與報警裝置都應靈敏、可靠。電氣設備接地和防雷接地必須牢固可靠，接地電阻符合規(guī)范標準要求。
3）塵毒產生情況
凡工藝過程中能產生粉塵、有害氣體和其他毒物的生產設備，應盡量采用自動加料、自動缷料和密閉裝置，并必須設置吸收、凈化、排放的有害物濃度符合國家標準規(guī)定。對于有毒、有害物質的密閉系統(tǒng)，應避免跑、冒、滴、即使。必要時，應配置監(jiān)測、報警裝置。對生產過程中塵、毒危害嚴重的生產設備，必須安裝可靠事故處理裝置及應急防護措施。檢查塵毒量是不否符合規(guī)定要求。
4）噪聲和振動的設備，必須在產品標準中明確規(guī)定噪聲、振動指標限值，并采取有效防治措施。對固有強噪聲、強振動設備。宜設備隔離或搖控裝置。設備噪聲、振動應符合標準限值規(guī)定。
5）防火與防爆性能
生產、使用、貯存和運輸易燃易爆物質和可燃物質的生產設備，應根據其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質采取相應預防措施，包括實行密閉，嚴禁跑、冒、漏；配置監(jiān)測報警、防爆及消防安全設施；避免摩擦撞擊，消除接近燃點、閃點的高溫因素，消除電火花和靜電積聚積聚；設置惰性氣體（氮氣、二氧化碳、水蒸氣等）置換及保護系統(tǒng)，設置水封阻火器等安全裝置等。試運轉時，應嚴格檢查設備的防火措施是否達到原設計的防火要求。對于爆炸和火災危險場所，必須審核該所使用的電氣設備、儀器、儀表是否符合相應的防爆等級和有關標準。對于因物料爆聚、分解反應造成符合超溫超壓可能引起火災、爆炸危險的生產設備，應檢查其所設置的報警信號系統(tǒng)、自動和手動緊急泄壓排放裝置是否靈敏可靠。
6）人員操作的安全性
生產設備上供人員作業(yè)的工作位置應安全可靠，其工作空間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足在正常作業(yè)中有充足的活動余地，危險作業(yè)點應留有足夠的退避空間。操作位置高度在距離地面20m以上的生產設備，宜配置安全可靠的載人升降附屬設備。對于噪聲、振動、粉塵、毒物、熱輻射危害較嚴重的作業(yè)場所，如果原設備沒有安全可靠的操縱室，則應在合適地點設置操縱室，并應使操縱室滿足下列要求：
(1)保證人員操作的安全，方便和舒適。同時保證操作者在座位上能直接控制全部操作位及操作件并使其具有良好的視野。
(2)應采用防火材料，其門窗透光部分應采用易清洗的安全材料制造，并應保證操作者在操縱室內就能擦拭。必要時，應在門窗透光部分配置擦拭裝置。
(3)應具有防御外界有害作用（如噪聲、振動、粉塵、毒物、熱輻射和落物等）的良好性能。當操縱室工作環(huán)境溫度低于-0.5℃或高于35℃時，應配置或安全的采暖、降溫裝置。
(4)操縱室應保證操作人員在事故狀態(tài)下能安全撤出。對于有可能發(fā)生傾覆的可行駛生產設備，除應設置保護操縱室外的安全支撐外，還應設置能從里面打開的緊急安全出口。
7）設備的照明系統(tǒng)
生產設備必須保證操作點和操作區(qū)域有足夠的照度但要必免各種頻閃應和眩光現象。可移動式設備，其燈光應符合有關專業(yè)標準。生產設備內澡需要經常觀察的部位，誤碼鐸有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。
