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第1篇 生產車間管理制度實施方案
公司生產車間管理制度實施方案
目的:為了維持良好的生產秩序,提高生產率,保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍:適應于生產車間全體工作人員。
職責:生產部現(xiàn)場嚴格貫徹執(zhí)行本制度;生產部車間每月進行不定期的生產現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查和定期考核。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或部門主任的講話,不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的主任/組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的主任/組長在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。
二、請假制度
1.車間員工如有特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,請假方可生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過三次,每天請假不得超過兩人。
4.員工請假批準與否,依公司規(guī)定為準。
三、6s制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,要保持作業(yè)區(qū)的整齊干凈。
2.各組必須每天安排衛(wèi)生值日人員,每天下班后打掃衛(wèi)生,周六須進行大掃除,各班組自行合理安排時間,不得影響生產進度。(車間內的門、窗戶、生產線、設備保養(yǎng)、風扇、等都須清潔)。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在作業(yè)區(qū)內亂丟垃圾、不準在車間區(qū)域吸煙、進食(垃圾必須分類處理)、胡亂涂劃。。
5.設置分類垃圾桶,必須將廢鐵等可回收利用的與紙屑等不可回收的分開放置,班組長做好監(jiān)督管理
6.定期安排車間進行安全思想培訓、規(guī)范作業(yè)流程培訓、個人素養(yǎng)行為培訓等工作,全面提高車間綜合水平。
四、生產計劃制度
生產沒有計劃就會生產混亂,影響產品質量和交期。生產計劃單必須責任到各班組的負責人,各部門單位的負責人,車間主管身上。保證產品質量和交期。日事清電商erp是生產計劃管理工具,建立在看板的任務會落實到人,這些任務會自動分解至團隊相關成員的個人日程中去,讓個人的日程和團隊的工作安排打通,實時跟進。
1.車間主管接受銷售訂單,根據生產情況協(xié)調安排生產,第一時間轉換成生產訂單,下發(fā)到車間主任。
2.車間主任在接受生產計劃單時,根據各班組的現(xiàn)生產情況,再進行制定詳細的生產計劃單,要具體到沒道工序,具體產品完成生產日期等細節(jié)。
3.各班組長在接受到生產計劃任務單時,必須親自將上級安排的工作安排到生產線上,有困難必須第一時間與上級保持有效良好的溝通。安排工作時要以大局為重,站在公司主人翁的角度去看待生產問題,主動積極的解決問題。
4.將生產計劃納入車間所有人的績效考核,整理出生產計劃評價表。經理對主管考核,主管對主任考核,主任對各班組長考核,組長對一線員工考核。反之員工可以監(jiān)督上級,提出疑問,提出意見。讓生產公平公正,透明化。
五、車間設備管理
1.車間各生產設備必須錄入生產部檔案,做好公司資產檔案工作。
2.生產設備需制定詳細規(guī)范的操作流程,使用者必須嚴格執(zhí)行公司制定的操作流程,確保人員安全,降低產品物耗。
3.制定生產設備巡檢記錄,定員定時對設備進行巡視檢查,并將設備運行情況記錄在案。
4.設備的維護保養(yǎng)要落實到生產班組,車間主任必須及時跟進維護保養(yǎng)進度。(確保油壓、氣壓、電源、齒輪、模具等正常)
六、倉庫工作職責
1.按規(guī)定做好物資設備進出庫的驗收、記帳和發(fā)放工作,做到帳帳相符。物料領用倉管員要做好監(jiān)督工作,做到“先進先用”原則,杜絕物料長期滯留,損壞物料造成浪費。
2.隨時掌握庫存狀態(tài),保證物資設備及時供應,充分發(fā)揮周轉效率。庫存不足要及時上報給部門主管進行申購,保證供應。
3.定期對庫房進行清理,保持庫房的整齊美觀,使物資設備分類排列,存放整齊,數量準確。
4.熟悉相應物資設備的品種、規(guī)格、型號及性能,填寫清楚,記錄在案。
5.搞好庫房的安全管理工作,檢查庫房的防火、防盜設施,及時處理異常現(xiàn)象,做到安全第一。
七、車間生產秩序管理制度
1.車間員工應遵守公司制定的各項規(guī)章制度,服從領導,聽從指揮。
2.員工上班應著裝整潔,必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得在上班期間使用任何私人物品,如手機.mp3.食品等(上班時間手機通話不得超過10分鐘)
3.員工在作業(yè)過程中工作位置和活動范圍,未經負責人同意,嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗(注:脫崗指脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間竄至其它車間或他人崗位做與工作無關的事);同時必須保持一定的距離,禁止在作業(yè)過程中閑聊、嘻戲打鬧、吵嘴打架、大聲喧嘩。要時刻注意生產安全,專心工作。
4.作業(yè)時須按要求穿戴防護用品,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向主任/主管反應,物料使用必須經過組長審核檢驗過后方可使用,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。
6.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。
8.員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
9.員工必須服從部門主任/主管的工作安排,作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級命令及工作分配;或工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣,影響他人工作情緒,以及消極怠工影響進度。
10.員工每日上崗前必須將設備及工作崗位清掃干凈,保證工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂
無章。
11.工作時間需要離崗,必須經主任/主管同意可離開,限時十分鐘內。
12.員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。
13.所以生產相關人員,在生產過程中要注意節(jié)約,加強成本控制意識。掉在地上的小件必須撿起;不得隨意亂扔及損壞物料、工具設備等,違者按原價賠償。
14.上下班注意節(jié)約用電,停工休息、下班時隨時關燈、關掉電源。下班前各部門必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面。
15.任何會議和培訓等等,不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會等現(xiàn)象。
16.管理好各種工具、模具、夾具,用完之后必
第2篇 無縫氣瓶車間管理方案書范本
我進入公司這幾年以來,一直從事無縫氣瓶車間的工作,最初是一名車工,后來陸陸續(xù)續(xù)做過下料、平料、水壓試驗、攻絲、收底收口、標記等工作,這兩年主要負責設備工作和力學性能試驗試件的制取、水壓爆破試驗工作,,每項工作都做得比較好,也得到了現(xiàn)在部門領導的高度認可。熟練掌握并牢記了車間每道工序的加工工藝和工藝要求;熟練掌握了車間所有設備的機械結構、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的知識以及工作原理,而且能做到靈活運用。
這幾年來,我一直把自己當做一個學生,嚴格要求自己,積極認真的學習。工作之余在各位領導和老師的指導下,學習了鋼質無縫氣瓶標準gb5099和gb5099里面涉及到的其他國家標準,也學會了許多關于車間管理工作的知識。通過參加今年的北京全國展銷會,對無縫氣瓶的前景也有了更進一步的認識,與同行技術人員的交流也學到了許多的關鍵技術。
在做好手里工作的同時,積極同送材料以及各種附件的師傅們交流,掌握了現(xiàn)在生產各項必須物料的信息和供應商信息以及聯(lián)系方式。
根據這幾年的所見所學,針對無縫氣瓶車間的正常生產,有以下幾方面不成熟的管理方案:
一、安全方面:
安全與危險在生產過程中是相互對立的,相互依賴而存在的,生產過程中都不會存在絕對的安全或危險。因為有危險才要進行安全管理,以防止危險。
如果生產中的人、物、環(huán)境都處于危險狀態(tài),則生產無法順利進行,生產有了安全保障,才能持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。就生產的目的性來說,組織好安全生產就是對員工、公司和社會最大的負責。
生產中的蠻干、亂干、在僥幸中求得的快,缺乏真實與可靠,一旦釀成不幸,非但無速度可言,反而會延誤時間。速度應以安全做保障,安全就是速度。安全與速度成正比例關系,一味強調速度,置安全于不顧的做法是極其有害的,當速度與安全發(fā)生矛盾時,要暫時減緩速度保證安全。我們應該追求安全加速度,竭力避免安全減速度。
安全生產的方針是“安全第一、預防為主”。安全第一是從保護生產力的角度和高度,表明在生產范圍內,安全與生產的關系,肯定安全在生產中的位置和重要性。進行安全管理不是處理事故,而是在生產活動中,針對生產的特點對生產因素采取管理措施,有效的控制不安全因素的發(fā)展與擴大,把可能發(fā)生的事故,消滅在萌芽狀態(tài),以保證生產活動中人的安全與健康。貫徹預防為主,首先要端正對生產中不安全因素的認識,端正消除不安全因素的態(tài)度,選準消除不安全因素的時機。在安排與布置生產內容的時候,針對生產中可能出現(xiàn)的危險因素,采取措施予以消除。在生產過程中,經常檢查、及時發(fā)現(xiàn)不安全因素,采取措施明確責任,盡快的、堅決的予以消除。
安全技術措施的實施,定會改善勞動條件,調動工人的積極性,煥發(fā)勞動熱情,帶來經濟效益,足以使原來的投入得以補償。從這個意義上說,安全與效益完全是一致的,安全促進效益的增長。在安全管理中,適度、適當的投入,精打細算,統(tǒng)籌安排,既要保證安全生產,又要經濟合理,還要考慮力所能及。單純?yōu)榱耸″X而忽視安全生產或單純追求不惜資金的盲目高標準,都不可取。
針對車間實際生產中的安全管理,具體方案:
1)協(xié)助領導貫徹執(zhí)行勞動保護法令、制度。對安全科制定、修訂的安全生產管理制度貫徹執(zhí)行并監(jiān)督檢查。
2)總結和推廣安全生產的先進經驗,搞好每周的安全生產宣傳教育會議,做到每周一次,全員參加。從思想上教育工人樹立安全生產的觀念。
3)發(fā)放符合國家標準的勞動防護用品,監(jiān)督正確佩戴和使用,并建立勞保用品發(fā)放原始資料。上崗位操作時必須穿戴所規(guī)定的勞保用品(工作服、安全帽、工作鞋等)。
4)新員工和實習人員,先進行安全生產教育,未進行過安全教育不得上崗。并對特殊工序的在崗員工經常性的安全教育。
5)對所有的車間內的電氣設備和線路進行檢修,更換老化嚴重絕緣不好的線纜;電氣設備裝上可熔保險和漏電保護并都安裝上可靠的接地和接零保護措施;在潮濕場所和移動式的電氣設備,全部采用安全電壓;保障電氣設備上的各儀器儀表正常,愛護使用不準拆卸和隨意損壞。保證所有電氣設備均符合相應防護等級的安全技術要求。
6)教育好個設備操作人,各設備和儀器都不能超負荷和帶病運行,并做到正確使用保持整齊、清潔,按設備維修保養(yǎng)制度執(zhí)行。不符合安全要求的陳舊設備,有計劃的向相關領導打報告,經批準進行更新或改造。
7)車間內有毒有害的作業(yè)和有高溫、潮濕、靜電等危險的工作場所,都對員工和場地采取相應的有效防護措施。
8)根據公司制定的安全生產管理制度對違反安全生產的員工作出相應的處罰。
9)通過宣傳教育和獎懲掛鉤的方式杜絕工人酒后上崗和嚴重疲勞生產。
10)每年度邀請主管部門對車間內的電氣設備、機械設備、安全裝備、檢測儀器、危險用品、防護器具、消防設施等分別進行專業(yè)性檢查。認真填寫檢查記錄,上報相關部門。
二、質量方面:
企業(yè)求生存與競爭的秘訣有很多種,“質量”則是其中最具長遠性、最能留住客戶的一樣利器。質量管理主要包括質量保證和質量控制兩個方面的內容。質量保證方面咱們公司已經建立了一套很全面的質量保證體系;質量控制就是為保證產品的生產過程和出廠質量達到質量標準而采取的一系列措施,是質量保證的基礎。
咱們無縫氣瓶的質量主要包括鋼鋼質無縫氣瓶國家標準gb5099所規(guī)定的型式和參數、標志、涂敷、包裝。另外還有通過市場調查和客戶反應得到的一些質量要求?，F(xiàn)階段產品質量完全符合gb5099的規(guī)定要求,但是市場調查和客戶反映發(fā)現(xiàn)的質量問題做的還不是那么好,有些還沒有解決。
為了生產出符合國標、公司放心、客戶完全滿意的產品,具體方案:
(一)現(xiàn)在能滿足質量要求的工序,按照現(xiàn)在的工藝要求讓各工序員工繼續(xù)嚴格把關保質保量的做好自己的工作。
1)新員工或更換工作崗位的老員工,進入工序崗位參與生產之前,先進行崗前培訓。教育把好質量關的重要性;并熟悉該工序的工藝要求,學會如何正確的做好該工序的工作;告訴有哪些常出現(xiàn)的問題和如何避免這些問題的出現(xiàn),以及出現(xiàn)這些問題后該如何處理。經過考核確認能勝任該崗位工作再讓其參與該工序正常的生產活動;
2)把好原材料和各項附件進庫關,確保到達車間的物料全部都是合格產品,這是保證產品質量的第一道關口;
3)對車間的工裝、工位器具、計量器具嚴格管理,必須保持完好,能正常使用;
4)安排人做好產品標識,檢驗、待檢、合格、不合格、返修品、廢品等都分類標識,合理擺放;
5)以我為第一責任人,對工序工件實行三檢:操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。檢查過程中,要自檢、自分、自打標記,不讓廢品轉入下工序。
6)針對不同的員工制定不同的方法和措施,做好日常管理工作,及時發(fā)現(xiàn)反饋與解決出現(xiàn)的質量問題;
7)生產線全部工序實行無縫氣瓶流轉卡,寫清自檢情況并由操作者簽字;重要試驗每個瓶子都要填寫好資料并由操作者簽字。確保產品每道工序都能責任到人。兼職一名資料員做好每道工序標準中要求做的資料,做到準確記錄并及時送交技術科審核;
8)試驗不合格的產品重新組批處理,確認廢品后,填寫“廢品單”報技術科審核認可簽字,并報生產主管經理批準,作廢產品進行隔離處理;
(二)現(xiàn)在生產的瓶子,通過今年的北京展銷會上客戶反映和市場調查發(fā)現(xiàn)的幾個質量問題:①大容積型號的瓶子站立不穩(wěn);②瓶底的環(huán)殼過高,影響外觀美觀;③瓶肩的形狀成蝶形,瓶肩與筒體不能圓滑過渡;④瓶肩上有明顯的溝痕。這幾個問題雖然都是外觀上的問題,不影響瓶子的使用性能,但是凡事生產此類產品的廠家生產的瓶子都肯定會符合gb5099的所有要求,否則也不可能取證,并且生產瓶子的廠家也比較多了,山東現(xiàn)階段應該有6家之多,那么我們只有在保證符合gb5099標準的基礎上再在外觀細節(jié)上下功夫,做出同樣或者超過他們的瓶子才能利于長久不敗之地。何況有些廠家在某些方面還比我們做的好許多,例如北京天海集團的瓶底環(huán)殼處理是最好的,山東豐龍高壓氣瓶公司的瓶肩圓弧度以及與筒體的過渡是最好的……
因為設備投資和產品測試成本原因,這些問題還沒能解決。通過和其他單位的專業(yè)技術人員交流與自己的分析思考,總結為以下幾個方法:
1)大容積型號的瓶子站立不穩(wěn)和凹形瓶底的環(huán)殼過高,我認為是壓底機壓低模具和芯子頂部支撐過小造成的觸地點直徑太小。壓低模具和芯子頂部支撐直徑太小,它兩個中間夾上收好的凸形蝶形瓶底,壓出來的凹形球球殼直徑就會變小,那么觸地點的直徑也就變小。標準上觸地點的直徑應為管徑的0.75~0.8倍,但是我們的瓶子觸地點直徑只有管徑的0.55~0.65倍。瓶子筒體的外徑不變,觸地點的直徑變小,那么觸地點和筒體之間的環(huán)殼就會比較的高。
現(xiàn)在的壓低模具只有一套,基本上能滿足φ140規(guī)格的壓底,根本不能用到φ152和φ159規(guī)格的瓶底壓制。壓底模具可以根據不同的規(guī)格各做一套模具:φ152規(guī)格的可做一個如圖一中h為21.28mm球弧半徑r為69.45mm的模具;φ159規(guī)格的可做一個如圖一中h為22.26mm球弧半徑r為73.76mm的模具。
圖 一
圖 二
相配套的芯子頂部支撐也要各做一套:φ152規(guī)格的可做一個如圖二中l(wèi)為141mm圓弧半徑r為12.16mm的芯子頂部支撐;φ159規(guī)格的可做一個如圖二中l(wèi)為148mm圓弧半徑r為12.72mm的芯子頂部支撐。
壓底模具和芯子頂部支撐尺寸數據是根據gb5099中的5.2.6.3計算以及生產誤差計算所得,能使壓出的觸地點的直徑達到最大。但是這種尺寸的芯子頂部支撐是不能使用的,因為我們現(xiàn)在用的壓力切管下料機會使下的料兩頭都會有很嚴重的縮口,這樣管子會卡在芯子頂部,還需要更換下料設備為鋸床下料(詳第16頁_)。
2)瓶肩上有明顯的溝痕,我認為是咱現(xiàn)在的收口刀具不合理,應把現(xiàn)在的刮板式收口刀改為滾輪式或先一遍刮板刀再滾輪刀軋一遍。鋼管加熱到1100℃,勢必會出現(xiàn)脫碳層和空氣中的氧氣接觸形成氧化層,加熱完成后拿出中頻加熱爐溫度會慢慢降低,當收口時肯定會形成氧化皮脫落,因為刮板刀是一個平面,脫落的氧化皮會夾在收好的管子和刮板刀之間,瓶子旋轉就會劃出比較嚴重的溝痕。使用滾輪刀,它本身是一個圓的接觸面積相對刮板刀小,再者也跟著管子同步旋轉,覺得不會夾住脫落的氧化皮而劃出溝痕。
3)瓶肩呈蝶形且不能和筒體圓滑過渡,我認為是咱收口機設備的缺陷?，F(xiàn)在的收口機主軸中心和收口刀具扭轉軸中心等高,因為收口時要收出口部形狀,刮板刀中間是一塊凹坑,刮板刀接觸管子的地方并不在管子的正下方,這樣導致刮板刀接觸管子部分的行走軌跡圓弧小于管子的半徑,所以出現(xiàn)蝶形。應該把整個刀臺加高,這樣收口刀具扭轉軸中心加高,當調好的刮板刀貼近管子下方,就相當于增加了轉臂的長度,也就增加了刮板刀接觸管子部分行走痕跡的半徑,收出來的圓弧半徑才能接近管子的半徑,也就呈圓球狀了,根據不同規(guī)格,刀臺增加高度為5~10mm。
三、設備方面:
設備是我們平日生產中長期使用必不可少的工具。設備管理的主要任務是為車間提供優(yōu)良而又經濟的技術裝備,使車間的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上,保證生產經營順利進行,以確保車間提高產品質量,提高生產效率,降低生產成本,進行安全文明生產,從而使公司獲得最高經濟效益。
公司進行生產經營的目的,就是獲取最大的經濟效益,公司的一切經營管理活動也是緊緊圍繞著提高經濟效益這個中心進行的,設備管理是提高經濟效益的基礎。
提高無縫氣瓶車間經濟效益,簡單地說,一方面是增加產品產量,提高勞動生產效益;另一方面是減少消耗,降低生產成本,在這一系列的管理活動中,設備管理占有特別突出的地位。
1)提高產品質量,增加產量,設備是一個重要因素。加強設備管理是提高質量、增產增收的重要手段。對于新設備充分發(fā)揮其先進性能,保持高的設備利用率,預防和發(fā)現(xiàn)設備故障隱患,創(chuàng)造更大的經濟效益;對于老設備通過技術改造和更新,改善和提高裝備素質,增強設備性能,延長設備使用壽命,從而達到提高效益的目的。
2)提高勞動生產率,關鍵是要提高設備的生產效率。車間內部多數人是圍繞設備工作的。要提高這些人的工作效率,前提是要提高設備生產效率、減少設備故障、提高設備利用率。
3)減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。原材料的消耗大部分是在設備上實現(xiàn)的。設備狀態(tài)不好會增大原材料消耗,如出現(xiàn)廢品,原材料浪費更大。在能源消耗上,設備所占的比重更大。在設備運轉過程中,為維護設備正常運轉,本身也需要一定的物資消耗。設備一般都有常備的零部件、易損件,設備管理不好,零部件消耗大,設備維修費用支出就高。設備運轉一定的周期后還要進行大修,大修費在設備管理中也是一項重要的支出,設備管理抓得好,設備大修理周期就可以延長,大修理費用在整個設備生命周期內對生產成本的影響,所占的比重就可以下降,從而為降低生產成本打下基礎。
現(xiàn)在車間的設備基本上能滿足產品的產量和質量要求,在人員充足的情況下每天8小時工作制,每個月可以生產出符合gb5099的產品10000件左右。不過有些設備因長年損耗已發(fā)揮不出它應有的作用力,還有些運用不合理的設備造成材料和能源的浪費,從而使成本增加。
對于現(xiàn)有設備的管理:
1)制定詳細的設備維護保養(yǎng)資料,給所有的設備編號存檔。①編寫設備的操作使用規(guī)程,要求員工嚴格按照操作規(guī)程正確的使用設備;②編寫所有設備的潤滑表,并且每個設備分發(fā)潤滑卡片,包括潤滑的部位、所用的潤滑油或潤滑脂、潤滑的周期和潤滑時間。要求操作者嚴格按照潤滑卡片對設備進行日常潤滑;③編寫每個設備的檢修周期表,定期檢查維護,包括易損部件、易損部件的使用壽命、維修或者更換的標準、檢修更換維修時間記錄;④編寫每個設備的修理技術標準,要求設備維修人員按照此標準修理好設備,保證設備的正常使用;⑤編寫每個設備的修理復雜系數,給維修人員提供必須的維修參數;⑥編寫每個設備的備件配件手冊,根據編寫的設備備件配件手冊購買必須的備件,并填寫備件手冊購買數量、使用數量和剩余數量。
2)通過招聘或者培養(yǎng)的方式確定車間設備日常維修維護保養(yǎng)的負責人,對其崗前培訓,讓其增加現(xiàn)有設備的維修知識和認識到設備維護保養(yǎng)的重要性。嚴把對“新手”的培訓關,設備的性能、操作規(guī)程、使用的的防護措施,一定向他們交代清楚,經考核他們確定掌握這些技術后,方可上崗,否則,決不開綠燈。
3)在正式生產之前對現(xiàn)在的設備進行一個全面的檢修:
㈠新設備和運行良好的設備,進行全面的檢查,排除設備的故障隱患,填寫檢修記錄并注明下次檢修日期。
㈡那些能很快解決不會長時間耽誤生產的設備問題,立馬組織人力物力維修或者更換損壞部件。
例如現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)的問題有:大收口機和水壓試驗設備液壓站內液壓油的更換,長年未更換液壓油里面有很多雜質,加速液壓元件的磨損,全面清洗后注入新 的液壓油;大收口機所有液壓密封元件的更換;正火熱處理電阻加熱爐內電阻絲的更換,多年未換反復加熱冷卻造成電阻絲內部金屬結構發(fā)生變化,已失去應有的機械性能和物理性能,經常出現(xiàn)斷裂的情況,已達到需要更換的期限;正火熱處理散熱架子更換,多年使用反復維修,使架子上面高低不平,加熱后的瓶子不能順暢的散開出現(xiàn)扎堆,導致瓶子散熱緩慢而影響熱處理的效果,而且影響工人的效率;兩車床專用夾具前端支架內兩盤32036_軸承,大半年未換,根據產量已經快到使用壽命期限;攻絲機液壓站齒輪泵使用時間過長,內齒輪和油腔磨損嚴重,經常出現(xiàn)供油不足,需要反復開關泵預熱才能使用,反復開關不僅浪費電能而且會縮短電機使用壽命,因此需更換一新齒輪泵。
㈢那些停下維修因備件不能及時到位而耽誤生產的但能勉強維持生產,先維持現(xiàn)狀,盡快的通過訂購或者出圖紙定做來備件,來件之后組織人力突擊更換。
例如現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)的問題有:大收口機前端兩盤軸承,多年未換已經磨損嚴重,軸承內外套和滾杠的間隙過大,導致前端主軸旋轉時上下跳動,而影響產品的外觀圓度,因為此軸承在濟南地區(qū)很難買到,需要廠家訂購;東邊c620車床尾座是一老設備,再加上使用頻率較大,已經磨損嚴重,內芯子和內圓間隙過大,且內圓已磨成橢圓形,鉆孔時鉆頭上下前后跳動,影響瓶孔的中心度還較容易折損鉆頭,尾座在機床配件單位一般沒有現(xiàn)貨,需要廠家訂購,購買后還需要研磨調試;水壓試驗設備兩升壓機水缸內活塞桿因長年水浸泡腐蝕,上面出現(xiàn)了很多明顯的凹坑,磨損v型密封圈現(xiàn)象嚴重,應該有45天左右使用壽命的密封圈現(xiàn)在20天左右就需要更換一套,兩活塞桿因在水中使用,需要畫出圖紙外加工后進行熱噴涂或電鍍再進行研磨才能使用。
㈣那些運轉不好、造成廢品率過高、不能滿足制定的工藝要求或嚴重浪費能源的設備,需要更換或改進。向公司相關部門和領導寫申請更換或改進報告,經領導批準后進行更換或改進。
例如現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)的問題有:①下料車間行車導軌不到東頭行車能開到的地方下面就有設備,再加上行車高度太低,每次卸車的時候都要在車間西頭借鋼瓶車間的行車南北調對,成捆的管子卸下的時候還要調頭,對車上卸料的員工造成很大的安全隱患,建議把導軌延長到車間東頭,送料的車就可以從東頭倒車進來,停在剛進車間的那片空地,管料就可以順東西方向直接卸下;_②現(xiàn)在的壓力切管下料機,因為是旋轉下料不能夾住,再加上后面的小車部分也不能固定,故不能保證鋼管不會軸向移動造成下的料長短不一出現(xiàn)廢料;因為是利用壓力用硬度較高的刀具在鋼管上碾壓切斷,所以會出現(xiàn)不同程度的縮口現(xiàn)象。這樣就必須通過平料這一步工序來保證管料的長度和切除縮口的部分。這樣就會多了一個平料的人工費和平料設備的電能浪費,還有下料機上面的電機功率都比較高,也會造成電能的浪費。我個人建議換鋸床下料,因為鋸床下料速度比切管機要慢四倍左右,所以要進兩臺鋸床(因為是液壓自動下降鋸條下料,一個人可以同時操作兩臺)下料再改做專門的工裝,使每臺鋸床都同時夾兩根料同時下,這樣就能趕上切管機的下料速度。夾住固定之后下料,也不會出現(xiàn)管子的軸向移動而出現(xiàn)廢料,把壓力碾壓的切斷方式改成機械去除的方式下料也不會出現(xiàn)縮口的現(xiàn)象。大約計算每根料切管機下料后再平料的人工費、材料損耗費用和電費總和,會比鋸床下料的人工費、材料損耗費和電費總和高出0.45~0.5元。③大收口機因為生產出的產品外觀質量問題需要改進,壓底機壓底模具和支撐芯子改進、收口刀具改進和收口刀具刀臺改進在前面質量管理里面( 第8頁-第11 頁)有詳細的介紹。④拋丸清銹機除塵后不能很好的降塵,現(xiàn)在采用出氣后在水罐內水浸式降塵,其實并不理想,并不能很好的降塵只要清銹機一開車間仍然烏煙瘴氣,而且還會造成水大量濺出需要不斷的加水浪費水。我建議清銹機出來的帶著塵埃的空氣先進入一個較大的天圓地方內部,通過天圓地方內部的氣流分散使一部分塵埃降下來,再通過四邊挖孔焊接的管道引到下方的水槽內進一步水浸降塵,我認為降塵效果會比現(xiàn)在好許多,而且四個管道分散壓力也不會出現(xiàn)大量濺水的現(xiàn)象;⑤建議進一臺內噴砂設備進行瓶內清銹,現(xiàn)在的水清洗根本不能很好的清除鋼瓶里面的氧化皮和鐵銹,而且長時間不通過噴塑時的加熱蒸發(fā),里面水洗的殘余水漬還會造成更大面積的內部生銹。
4)超過使用年限,折舊提完鑒定確無價值的設備;因工藝改進無使用改裝價值的設備;磨蝕過甚或性能低劣,無修復價值的設備;因事故或災害,遭受嚴重破壞無法修復的設備。提出鑒定報廢報告,報主管部門經理和總經理批準。
四、物料管理
物料就是材料,可分為主要材料和輔助材料。主要材料就是構成鋼瓶產品的最主要部分,而輔助材料多半在配合主要材料之加工而附屬于制品上。
物料管理就是保證物料供應適時、適質、適量、適價、適地。
1、適時
要求供應商在規(guī)定的時間準時交貨,防止交貨延遲和提前交貨。
1由于物料延遲,車間工序發(fā)生空等或耽擱,打擊員工士氣,導致效率降低、浪費生產時間;
2交貨提前造成庫存加大,庫存維持費用提高,占用大量流動資金,導致車間資金運用效率惡化。
2、適質
供應商送來的物料質量應是適當的,符合技術要求的,保證物料適質的方法如下:
1)與供應商簽訂質量保證協(xié)議;
2)來料后對料進行檢查和試驗,確認和控制好物料的質量;
3)必要時或定期對供應商質量體系進行審查;
4)必要時,邀請第三方權威機構做質量驗證。
3、適量
采購的數量應該是適當的,也就是我們最經濟的訂貨數量。通過以往的經驗對各項材料制定出適當的購買數量。
4、適價
采購價格的高低直接關系到最終產品成本的高低,在確保滿足其它條件的情況下力爭最低的采購價格是最重要的工作。
1)現(xiàn)在我們使用的各種材料附件都能滿足質量的要求,而且價格較合理,還是確認用現(xiàn)在的供應商;
2)對物料提出替代品,關注這些替代品,合適的時候接受并使用這些替代品。
5、適地
物料原產地的地點選擇適當,與使用地的距離越近越好。距離太遠,運輸成本大,無疑會影響價格,同時溝通協(xié)調、處理問題很不方便。
根據車間實際生產具體做法:
1)通過招聘或公司調配的方式確認一位物料倉庫管理員,進行崗前培訓和車間所用實際物料種類、數量和質量技術交接,使其盡快 的熟悉和勝任車間的物料管理工作;
2)車間開始生產必須的物料,先統(tǒng)計出適當的數量,因為現(xiàn)在的供應商在價格和質量上還是比較理想的,所以還是在現(xiàn)在的各項物料供應商那采購。其次對必須的儲備物料進行全面統(tǒng)計,有計劃的采購進行儲備,做到不出現(xiàn)正常生產中的物料短缺和倉庫內物料的大量積壓;
3)對于比較大的訂單,先利用倉庫中的儲備物料組織針對性的生產,同時盡快對所需的物料進行準確的分析,制定完整的采購計劃,向對應的供應商采購,嚴格控制供應商的交貨期和交貨數量,保證倉庫中的儲備物料和新采購的物料中間不出現(xiàn)間斷;
4)當銷售淡季,生產出的成品不會那么及時的銷售出去,但是又不能讓工人放假,在采取必要措施減小日產量的情況下,挑平時銷售量較大的幾個規(guī)格型號的瓶子多生產一些儲備。一方面緩解工人的管理壓力,再一個也可以有較多的儲備供銷售旺季的訂單發(fā)貨;
5)對供應商的交貨及時進行來料檢查,及時發(fā)現(xiàn)來料的質量問題以便于供應商有足夠時間處理或補發(fā)產品,保證車間及時得到物料供應,保證發(fā)送到車間的物料全部是合格產品。最主要的就是無縫鋼管的來料及時取樣試驗,確保鋼管的各項性能和化學成分達標;
6)對所有采購的物料入庫進行驗明以及詳細的分類記錄管理,成品的發(fā)貨提取也進行詳細的登記;
7)收集、分類和分析必要的數據以尋找替代材料,對主要采購材料的價格趨勢進行預測,對供應商成本和能力進行分析。
五、生產管理
車間生產管理的目標就是高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品,為客戶提供滿意的服務。
高效:迅速滿足用戶需要,縮短訂貨、提貨周期,為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。
低耗:人力、物力、財力消耗最少,實現(xiàn)低成本、低價格。
靈活:能很快適應市場變化,生產不同規(guī)格型號的瓶子。
準時:在客戶要求的時間,按客戶需要的數量,提供所需的產品。
具體實施方案:
1)根據這兩年的銷售情況和這兩年的生產數量,確定明年的生產計劃數量為10萬~12萬只成品。圍繞這一計劃根據淡旺季和月生產能力確定每個月的生產數量、規(guī)格型號和完成日期,進行組織物料采購計劃,和生產進度的實施,做到既能滿足銷售供貨又不出現(xiàn)產品的過量積壓。當有較大的訂單,儲備不夠需要更改月生產計劃時,及時的更改計劃并組織全線突擊訂單。
2)確定生產計劃后,及時向各班組發(fā)出各項指令,統(tǒng)一協(xié)調,并對生產計劃執(zhí)行情況進行檢查,對生產中出現(xiàn)的各種影響計劃完成的因素,協(xié)調有關部門盡快解決。
3)半月一次車間調度會議,召集車間各職能人員及班組長參加:a檢查個班組生產投料、交庫情況;b各工序的正在生產的產品儲備情況;c提出存在的問題,研究解決辦法,保證生產任務按期完成。
4)在車間確認一名調度員,對那些不穩(wěn)定的工序崗位因情況及時調度,保證各工序的不間斷生產。
5)根據生產條件和工藝規(guī)程編制勞動定額,按照合理的原則,大多數工人能達到,少數工人通過努力能夠達到。采取統(tǒng)計分析和實際測定相結合的辦法編制,逐步完善編制方法,編制的定額由相關領導批準后執(zhí)行。凡是能實行定額的生產工序都逐步實行定額,把定額作為工人勞動計酬的依據,通過定額和相關工資標準計算出單價,再采取計件工資。
6)設置兼職統(tǒng)計員,協(xié)調公司的統(tǒng)計工作,完成車間的統(tǒng)計填報任務,建立和健全車間統(tǒng)計臺賬和原始記錄。對生產情況統(tǒng)計調查、統(tǒng)計分析,提供統(tǒng)計資料、反映生產進度、產品質量、財務等狀況,為生產管理、決策提供參考。保證統(tǒng)計資料的準確性和及時性,發(fā)揮統(tǒng)計在提供信息、參與管理的重要作用。依照公司相關制度做好統(tǒng)計管理工作,如實提供統(tǒng)計資料,不虛報、瞞報、拒報和遲報。當公司認為統(tǒng)計資料不實時,積極配合并責令統(tǒng)計人員核正。
六、工藝管理
工藝是產品生產的主要依據,科學合理的工藝是生產優(yōu)質產品的決定因素,是客觀規(guī)律的反映,也是工人在生產中正確進行加工操作的依據。合理的工藝,是經過反復試驗和正確設計來確定的。能起到指導生產的作用,促進產品質量、效益的提高。
只有加強工藝管理,積極探索新工藝,加強工藝檢查,才能促進生產技術進步,加快技術改進,提高技術水平,促進產品質量、經濟效益的提高。
現(xiàn)在車間的工藝還是比較全面的,產品質量和經濟效益方面還比較理想。
車間工藝管理的法案:
1)新員工或者調動崗位的員工,上崗前先進行此崗位的工藝培訓,讓他們清楚自己在做什么,如何做,怎樣才能做正確,并明確有疑問就必須找領班或主任弄清楚搞明白,經考核后上崗參加正常生產;
2)要求所有員工必須嚴格按工藝要求、圖紙要求進行生產,對于不執(zhí)行和執(zhí)行工藝差的工人,除思想上進行教育,技術上進行幫助外,必要時采用經濟手段進行懲罰;嚴格要求工人有疑問必須弄清楚,嚴懲違規(guī)作業(yè)行為,堅決鏟除惡意破壞的行為;
3)各工序工裝、工位器具、計量器具保障能正常使用,能讓操作者自檢和技術人員的不定時抽檢,做到對工藝的檢查,發(fā)現(xiàn)工藝有什么問題立馬上報,經初步確認后再寫報告給技術科或主管部門經理進行審核,從而保證能夠及時發(fā)現(xiàn)問題,采取措施,及時解決,促進技術水平的提高;
4)對需要修改的工藝,積極配合技術科做好工藝修改的工作;
5)多與員工技術交流,鼓勵他們充分發(fā)揮自己的聰明才智,鼓勵他們在平凡的工位爭做不平凡的工作。對那些善于動腦筋想問題并取得成績和成效的員工,給予一定的獎勵;
6)隨時記錄并上報違規(guī)作業(yè)者處理情況,經主管部門經理批準后通報違規(guī)操作者的處理結果。
七、考勤管理
為了嚴肅工作紀律,提高工作效率,有效提升員工的敬業(yè)精神,并使員工的工資核算做到有法可依,結合車間實際情況具體方案和制度:
1)安排一名兼職考勤記錄員,讓其做到嚴格按照規(guī)定認真、準確、及時的記載考勤;妥善保管各種休假憑證;及時匯總考勤結果并上報;
2)車間作息時間:周一至周六上午8:00~12:00,下午13:30~17:30(五月一到十月一),13:00~17:00(十月一到次年五月一)。生產忙時周日按以上時間制,不忙時休息;
3)根據生產定額適當降低單件產品的加工價格,加設一塊每個工人每天10元的考勤獎勵,曠工的或者未請假或請假未批準而遲到早退的扣除當天的考勤獎勵;
4)考勤形式按上下班時考勤員檢查以及臨時抽查相結合的方式;員工考勤與記錄不符時,考勤員與員工均按當天缺勤計算;員工因外出辦事當天下班不能回來的,應在第二天由負責人在考勤卡上簽字確認;
5)嚴格要求員工充分利用8小時工作時間,提高工作效率,嚴格控制加班,確因工作而加班,不在計件范圍內時必須由負責人批準和簽字確認;員工在法定節(jié)假日加班,按照公司規(guī)定的加班工資發(fā)放標準發(fā)放加班工資;
6)凡以下情況,均以“曠工”論處
用不正當手段騙取、涂改、偽造休假證明的;
未請假或者請假未被批準,擅自不上班的;
不服從崗位調動,經教育仍不到崗的;
打架斗毆、違紀致傷造成病休的。曠工扣除當天的工資和考勤獎勵;
7)事假:員工遇事必須在工作日內辦理的,應事先請假,特殊情況不能事先請假的,可用電話方式請假,上班后補填請假單。請假由負責人審批,事假期間不發(fā)工資,但發(fā)考勤獎勵;
8)因病或者非因公受傷,憑正規(guī)醫(yī)療機構病例,準病假;急性、突發(fā)性疾病,可打電話告知,并在治療結束后將病例送交負責人,確認后準病假。病假按照公司規(guī)定的病假工資標準發(fā)放工資和考勤獎勵。到醫(yī)院看病,給半天假,不影響考勤,超過半天的,超過的時間按照事假考勤;
9)工傷:因工負傷、因工致殘員工,需持正規(guī)醫(yī)院診斷證明,經負責人確認后上報主管部門經理或總經理確認,按公司規(guī)定的工傷假工資標準發(fā)放工資和考勤獎勵。因工負傷,傷愈復發(fā),需持正規(guī)醫(yī)院診斷證明,經負責人研究后上報主管部門經理或總經理,確認為舊傷復發(fā)的,按工傷對待。
10)婚嫁、喪假、產假均按照公司規(guī)定的相應請假標準批準相應的假期,并按照公司規(guī)定的相應假期的工資發(fā)放標準發(fā)放工資同時發(fā)放考勤獎勵。
八、車間生產環(huán)境管理
生產環(huán)境就是指生產現(xiàn)場中進行制造的地點,車間生產環(huán)境主要包括:照明、通道、設備布局、物料堆放和清潔整理等。
根據車間的實際情況具體方案:
1)采光
車間采光是生產的必須條件,如果采光不良,長期作業(yè),容易使操作者眼睛疲勞,視力下降,產生誤操作或發(fā)生意外傷亡事故,同時合理采光對提高生產效率和保證產品質量有直接的影響,因此車間要有足夠的光照度,以保證安全生產的正常進行。
車間的上部采光板比較密,白天完全可以依賴自然采光,在陰天及夜間就需要人工照明采光作補充和代替。車間要保證所有照明大燈能用,有些設備上要配有安全電壓照明燈?，F(xiàn)在下料車間照明大燈已經不能使用,生產線車間照明大燈也有近半不能正常工作。會盡快向相關部門打報告申請維修更換,以后再有不能使用的燈及時更換維修,保證車間陰天和夜班正常生產的采光需要。
2)車間的安全通道是指保證員工通行和安全運送材料、工件而設置的通道。通道內不允許員工放置工件和雜物,堆放工件時要留出大于1.5米的手推車通道,而且不能出現(xiàn)直角轉彎,行人通道寬度要大于1米。保證裝有物料的手推車能夠順利通過、緊急情況時工人能順利撤離車間和救援人員的順利進入施救。
3)車間設備的布局主要指設備設施的擺放、相互之間的距離以及與墻、柱的距離、操作者的空間。如果設備布局不合理或錯誤,操作者空間窄小,當出現(xiàn)特殊情況時容易造成人員的傷害和設備的損害,造成意外事故。以后再購置設備時要根據相關標準設計出合理的擺放布局,作出書面報告經主管部門經理批準后再進行安裝調試。
4)生產場所的工位器具、工件、材料擺放不當,不僅妨礙操作,而且容易引起設備損壞和工傷事故。因此要做到:①生產場所的工位器具和工具放在指定的部位,安全穩(wěn)妥,防止墜落和倒塌傷人、損壞;②購買入庫的管料要放置合理的高度和放置穩(wěn)當,防止?jié)L動傷人;③工件和物料擺放不要超高,垛高不超過2米而且支撐必須穩(wěn)妥,堆垛要留出合適的間距,便于堆放和提取。④車間要劃分出原材料區(qū)、半成品、成品區(qū)和廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品按操作順序擺放整齊,有固定措施。平衡可靠。
5)車間的衛(wèi)生清潔:
①給所有工人劃分好衛(wèi)生責任區(qū),并列出相應的衛(wèi)生打掃標準,要求所有員工每次下班前擦干凈使用的設備并打掃干凈劃分的衛(wèi)生區(qū),每周最后一天進行一次衛(wèi)生大掃除;
②根據生產定額適當降低單件產品的加工價格,加設一塊每個人每天5元的衛(wèi)生打掃獎金,如果有員工連續(xù)一周不打掃衛(wèi)生而使工位和衛(wèi)生區(qū)臟亂,經警告后仍不打掃的,扣除他這周的衛(wèi)生打掃獎金,用這部分獎金安排其他員工來替他打掃。
九、事故處理
為有效避免和減少事故發(fā)生,及時采取必要的糾正與預防措施,確保安全生產。具體方案:
1)每周的安全會上教育所有員工:當事故發(fā)生時,第一目擊者要立即向責任人匯報;必要時目擊第一人,第一時間報警(火警119)(傷害120)。
2)接到第一目擊者匯報后,采取必要措施后立即向主管部門經理匯報;
3)發(fā)生事故,按照“三不放過”原則,積極認真配合相關部門調查處理,并寫出事故報告,一般事故48小時內寫出報告,重大事故72小時內寫出報告并上交報告,發(fā)生事故做到絕不拖延不報、弄虛作假或隱瞞不報;
4)通過相關部門調查,找出原因后吸取教訓,制定防范措施,并承擔起該承擔的責任,依照相關的法律、法規(guī)、公司的獎懲制度,根據所造成的影響和經濟損失,接受相應的經濟、行政處罰。
我相信在公司領導的正確領導下,銷售部銷售量會大幅度提高,無縫氣瓶車間也會不斷的壯大。在領導們的支持與指導下,我也會加倍努力做好工作,積極的組織人員改進增加設備,不斷的擴大生產隊伍,以最快的速度增加瓶子的規(guī)格型號和種類,保證在三年之內使無縫氣瓶車間的年生產能力突破60~70萬只。
以上均為個人對無縫氣瓶車間各方面管理工作一些不成熟的方案,敬請尊敬的各位領導批評指正,以提高我的管理方面的能力。
楊以旺
2022年11月
第3篇 熱鍍鋅車間管理方案
熱鍍鋅車間管理大致可分為六大部分:安全生產管理、質量管理、生產管理、能耗管理、紀律以及現(xiàn)場文明生產管理。
一、 安全生產管理
'安全生產最根本的目的是保護人的生命和健康,是對企業(yè)正常生產與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分,是為保護職工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施。其主要目的是改善勞動條件,預防和消除職工傷亡事故,保證生產正常有序進行。車間安全生產管理工作體現(xiàn)在車間生產的全過程。'結構件熱鍍鋅企業(yè)很多地方都是人工操作生產配合機械化作業(yè),所以在生產過程中須關注以下幾點:
1. 速度。隨著生產技術的發(fā)展,生產速度越來越快,對操作員工的潛在危險也越來越大;
2. 溫度。熱鍍鋅加工過程中,很多加工溫度都比較高,且易產生高溫飛濺,因此良好的防燙傷保護措施是必需的;
3. 砸傷。熱鍍鋅工件由于市場發(fā)展和現(xiàn)代工程的需求,已從原來的簡單、輕巧發(fā)展為結構復雜、笨重,在很多生產環(huán)節(jié)還需要人工搬運、翻轉,稍微不注意便會受傷;
4. 吊具。吊帶、鐵鏈等吊掛工件的工具在生產過程中漸漸腐蝕、老化,在吊掛選用時都不可麻痹大意。
那么在正常的生產運行過程中怎樣才能確保安全呢一個企業(yè)一般都有一個安全生產的管理網絡,而車間一級的安全管理尤為重要。首先,要明確車間安全生產中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求,要拿出行之有效的具體措施,始終將安全放在日常工作的第一位,親自組織和領導本車間的安全生產。其次,要在車間設立專人負責全車間的安全管理,負責安全工作安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規(guī)章制度起草等工作,要有比較詳細實用的操作規(guī)程、安全規(guī)程一個產品的生產過程中從原料到成品需要經過多道工序,每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規(guī)程及安全規(guī)程是保障生產安全的基礎。第三,要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者,必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。
1. 經常性的安全教育。有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗,往往不注意細節(jié)而造成悲劇。因此,充分利用好班前會把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產的前提。它是貫穿于生產活動之中的對員工經常進行的安全教育,同時還應利用板報、簡報等形式宣傳安全。要求操作員工一定要時時、事事注意安全,做到'要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全'的思想轉變。同時建立生產、用電、裝卸貨等各環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程并要求員工嚴格執(zhí)行。
2. 對新員工和調動崗位員工進行三級教育,即'入廠教育、車間教育和崗位教育'。經考試合格,才能準許進入操作崗位;
3. 對特殊工種員工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業(yè),如電氣,起重,鍋爐,廠內機動車輛,登高作業(yè)等接觸不安全因素較多的工種,用辦培訓班等方式進行專門訓練,并經考試合格,發(fā)給安全操作許可證,才準許上崗作業(yè)。
4. 定期對各種設備進行檢修、保養(yǎng),這樣即可保證設備的安全,又可以延長設備的使用期限,減少設備更新費用。對出現(xiàn)異常的設備要及時修理,嚴禁使用問題設備。
5. 上班前嚴禁醉酒和上班期間嚴禁喝酒。
6. 上班期間必須穿戴好公司規(guī)定的勞保用品,非上班時間不能在車間逗留;非本廠職工不經批準不能進入車間。
7. 對酸洗吊帶,鍍鋅吊掛具、鐵鏈等使用前要認真評估(看是否能達到規(guī)定的承載能力)、檢查,發(fā)現(xiàn)問題的吊掛具及時修理;不能修理的進行報廢處理。
8. 對生產過程中危險區(qū)域做好防護措施并設立警示牌,必要時要求此工序負責人派人在此警戒。
9. 生產中各環(huán)節(jié)員工相互監(jiān)護、相互配合,發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或存在危險時任何人都有義務及時制止;如發(fā)生安全事故,共同操作人員要追究其連帶責任。
10. 對生產過程中出現(xiàn)的違規(guī)現(xiàn)象及時教育和曝光處理,對屢教不改的給予堅決處理。
11. 對危險設備操作或在危險區(qū)域操作時,操作人員要在他人看護的情況下才能進行操作。
二、 質量管理
'以質量求生存',質量作為企業(yè)生存之本,只有不斷的提高質量才能保證企業(yè)在市場競爭中處于優(yōu)勢地位。俗話說:'行業(yè)的質量要求有標準,但客戶的質量要求卻沒有標準'。企業(yè)的質量不僅僅要達到行業(yè)的質量標準要求就止步不前,更要達到客戶的質量要求,并爭取超越客戶的期望要求。所以,要生產出高品質的產品質量,認真做好以下幾點是很有必要的:
1. 確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質量要求和期望,我們只有了解了客戶的質量要求后才能根據其要求生產出客戶滿意的產品。
2. 建立公司的質量方針和質量目標。只有明確了公司的質量方針和目標后,才可以使公司員工向預定的目標奮斗。
3. 確定實現(xiàn)質量目標必須的過程和職責并運用記錄、測量的方法確認每個操作過程的有效性。
1) 建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數(鍍鋅時間、鍍鋅溫度、吊掛方式等)數據,對不熟悉的工件要先進行試鍍,尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對其工藝參數進行記錄。
2) 在鍍鋅生產時,要根據工件的大小對鍍鋅單吊的重量給予合理的限制,不可讓工人操作時盲目貪多、貪快。
3) 明確班長在質量管理中的責任,在出現(xiàn)質量問題時班長要負主要責任。
4) 嚴格要求工人按公司的工藝流程和作業(yè)指導書進行作業(yè)。
5) 每道工序都要求員工勤檢查,做好工件的自檢和互檢,及時發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅生產過程中的不合格因素。
6) 對工人在操作過程中的不合理細節(jié)操作給予指導糾正(如酸洗工件上存在有少量的漆字,厚銹等鍍鋅時就應去除,不應等到鍍鋅后在對其產生的漏鍍進行處理修補;工人在鍍鋅打灰操作問題)。
7) 對客戶的工件要愛護,不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件,更不能對產品扔摔等野蠻操作。一個鍍鋅質量再好產品,如果在加工過程中變形,客戶都不會滿意。
8) 對不合格品產生的原因要及時分析,發(fā)生質量事故或客戶投訴要及時給予處理并公布,增強員工的質量意識。
9) 對人為因數造成產品不合格的要給予一定的經濟處罰。
10) 對各種工藝參數配方要定時進行分析化驗,為鍍鋅質量提供保證。
4. 積極分析和評價現(xiàn)狀,并確定改進目標,尋找可能的解決方法,通過新工藝、新方法提高自身質量。
三、 生產管理
生產管理的目的是使企業(yè)的生產能夠正常運行,并提高生產效率。那么怎樣才能提高生產效率呢這就必須保證企業(yè)自身的設備得到充分利用和人員的能力得到充分的發(fā)揮。
1. 生產過程中各工序人員的合理安排。避免出現(xiàn)在某一工序出現(xiàn)閑置人員,這在生產過程中是會造成很壞的影響的。
2. 在安排生產任務時,要注意班組之間的分配合理性,避免工人工作時因此情緒化;同時兼顧零整搭配,同種工藝搭配等。使人員在工作時始終處于工作的生產節(jié)奏中,即不會忙不開交也不會沒事干在那坐著玩,同時大小搭配時又可以給鋅鍋溫度有個緩沖時間,保護設備。
3. 充分發(fā)揮班長在班組中的帶頭作用,調動員工的積極性。
4. 增強員工的團隊精神,使空閑人員通過合理的調動,打破工種的區(qū)分,相互幫忙。
5. 要求員工認真做好每一環(huán)節(jié),減少返工現(xiàn)象,避免因返工而耽擱時間。
6. 利用空閑時間為下一步或明天的生產提前做好準備工作,酸洗利用空閑時間為下一步生產工件提前酸洗或處理。
7. 運用測量方法和預防措施使各設備、工藝正常運行。
8. 鼓勵員工提出各種生產改進措施,方法一經采用,對提出建議的員工給予一定的獎勵。
四、 能耗管理
如果說質量是企業(yè)生存之本,那么節(jié)能降耗便是企業(yè)發(fā)展的有力保證。作為鍍鋅廠,鋅的耗用的確占整個生產過程的大部分,但這并不意味著只節(jié)約了鋅耗便達到了節(jié)能降耗的目的,我們只有在生產環(huán)節(jié)上下足功夫,每個環(huán)節(jié)都使原材料得到最大的利用,才能保證企業(yè)在市場競爭激勵的今天取得優(yōu)勢。
1. 鋅耗的控制
鋅的消耗主要分為:粘附在工件表面的;氧化成鋅灰的;反應成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。
1) 對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數,并要測量工件的鋅層厚度,發(fā)現(xiàn)上鋅量高的產品要及時報告并由相關人員調整鍍鋅工藝參數。
2) 對每車工件實行黑白件過磅并統(tǒng)計分析鋅耗,并為月底評鋅耗獎提供依據。
3) 對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間,操作時要求工人動作要利索。
4) 培訓員工準確的拔灰方式,防止過度拔灰造成鋅液氧化。
5) 下鍋時一定要使工件表面水分蒸發(fā)干,減少爆鋅的浪費。
6) 酸洗過酸的控制,工件水洗的步驟一定要徹底,這些都是產生造成鋅耗鋅渣增加的原因。
7) 鐵絲等鐵件決不能在搞衛(wèi)生時掃入鋅鍋,因為一公斤的鐵至少可以產生25公斤的鋅渣。
8) 對于鋅鍋掉入工件要及時打撈,每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。
9) 提高產品的合格率,對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任并對相關人員進行處罰。
2. 其他原材料的耗用控制
1) 酸洗時在能保證鍍鋅生產時要充分利用舊酸,不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。
2) 酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面,內部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡,不能貪快使工件表面或工件內部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。
3) 助鍍槽的水位要保持不變,對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量,增加添加次數。
4) 對各種原材料耗用設定額度,超罰省獎。
5) 對浪費行為隨時通報批評處理,使工人在工作中形成節(jié)約意識。
五、紀律管理
紀律對于熱鍍鋅企業(yè)來說一直是一個比較頭疼的問題。因為工人的素質很低,且文化水平整體不高,所以管理起來比較困難。比較可行的辦法就是形成一套完整的管理制度并貫徹執(zhí)行。當然在執(zhí)行過程中肯定會遇到很多的困難,但如果不使員工內部形成一個良好的氛圍,就改變不了管理困難的局面。
1. 制定各項車間管理制度,并逐步貫徹執(zhí)行,慢慢培養(yǎng)員工的紀律意識。
2. 重點抓好上班制度,對消極怠工,干私活、睡覺等現(xiàn)象進行整治。
3. 上崗前進行紀律培訓,強化員工紀律意識。
4. 各項制度粘貼在公布欄。讓違紀員工清楚其違反公司規(guī)定,不能找借口。
5. 對不服從指揮分配,吵架、打架的現(xiàn)象給予處理,嚴重者開除。
6. 對有情緒的員工多加引導,消除誤會。
7. 盡可能的多關心一下員工的工作、生活。
六、現(xiàn)場文明、場地衛(wèi)生管理
一個良好的工作場所不僅讓外人看了爽心悅目,更會讓在此當中的工作人員心情愉快,在不知不覺提高工作效率,同時也會減少安全事故的發(fā)生。怎樣才能創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境呢除了車間場地6s化外,還要工人整體素質的提高,有一個良好的精神面貌。
1. 工人上班統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的工作服。
2. 客戶來本廠參觀、打包或發(fā)貨,盡可能滿足客戶的要求。
3. 培養(yǎng)工人不隨地亂扔垃圾的衛(wèi)生習慣。
4. 車間場地進行區(qū)域劃分,規(guī)劃,黑白件存放分開。
5. 工件堆放整齊,井然有序,特別是成品,并對成品進行標識。
6. 工具,吊掛具擺放整齊,使用后要及時整理歸位。
7. 場地衛(wèi)生進行區(qū)域責任制,隨時保持清潔,對生產過程中產生的廢料隨時清理。
另外,以下一些管理措施的實施,應該對車間的各項管理有所幫助。
1. 在每天上班前15分鐘,由班長主持召開班前會,這不僅僅可以在工人上班前強調安全、紀律、質量等情況,同時也對本班當天情況做大致的介紹,讓每位員工了解產品的市場情況、工藝和質量要求。同時檢查本班出勤情況,每位員工的身體狀況是否符合上班要求(有無醉酒、生病等),以及每位員工是否按要求穿戴勞保用品等。
2. 每周對班長召開班長級會議,對一周違紀、生產、質量問題進行回顧分析,并找出解決方案。同時就生產中出現(xiàn)的矛盾進行討論。
3. 每月對各類質量、安全事故進行匯總,同時總結原材料耗用情況并建立數據檔案,并進行分析比較,及時找出原材料耗用異常原因。
4. 車間管理者可利用對廠區(qū)衛(wèi)生、違規(guī)操作生產、現(xiàn)場不文明等現(xiàn)象進行拍照公布,逐步糾正工人的不良工作習慣。
5. 每月開展優(yōu)秀班級、優(yōu)秀員工的評選活動。
以上便是鍍鋅車間管理的基本注意要點。只有在每個環(huán)節(jié),每個細節(jié)上下功夫,才能使企業(yè)有更好的發(fā)展。
