制程管理規(guī)范5篇

第1篇 職業(yè)健康管理控制程序規(guī)范

目的

為保護(hù)公司員工的健康,預(yù)防、控制與消除職業(yè)病危害,保證從事有毒、有害作業(yè)人員的身體健康及其相關(guān)權(quán)益,特制定本程序。

范圍

本程序適用于公司職業(yè)健康的管理。

定義

職業(yè)活動要符合衛(wèi)生部令23號《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》要求。

職責(zé)與權(quán)限

4.1公司總經(jīng)理對公司職業(yè)健康管理負(fù)全面責(zé)任。

4.2公司主管安全副總經(jīng)理負(fù)責(zé)建立、實施并保持公司職業(yè)健康管理體系。

4.3質(zhì)保部、生產(chǎn)計劃部與人力資源部負(fù)責(zé)公司職業(yè)健康管理體系組織、實施協(xié)調(diào)的具體工作,確保職業(yè)健康管理體系有效運行。

4.4公司工會負(fù)責(zé)監(jiān)督公司職業(yè)健康管理的全過程。

4.5公司各部門負(fù)責(zé)本部門職業(yè)健康的日常管理工作,為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

5.程序

5.1 建立體系或管理辦法

5.1.1 職業(yè)健康方針

方針規(guī)定公司職業(yè)健康工作的方向和原則,確定公司職業(yè)健康責(zé)任目標(biāo),表明公司實現(xiàn)有效職業(yè)健康管理的正式承諾,尤其是最高管理者的承諾。文件化的職業(yè)健康方針應(yīng)由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.1.2 法律法規(guī)和其他要求

人力資源部與質(zhì)保部負(fù)責(zé)識別和獲取公司應(yīng)當(dāng)遵守的職業(yè)健康管理法律法規(guī)和其他要求,并將法律法規(guī)和其他要求傳達(dá)給員工和其他相關(guān)方。

5.1.3 目標(biāo)指標(biāo)

根據(jù)法律法規(guī)和其他要求、公司職業(yè)健康狀況、財務(wù)、運行和經(jīng)營要求,制定職業(yè)健康目標(biāo)指標(biāo)。

5.1.4 職業(yè)健康管理方案

制定并保持管理方案,以實現(xiàn)職業(yè)健康目標(biāo)。管理方案包括實現(xiàn)目標(biāo)的方法、時間表、職責(zé)與權(quán)限等。

5.2 實施

5.2.1 職業(yè)健康管理

1)人力資源部對新進(jìn)廠員工進(jìn)行體檢并保存相關(guān)體檢檔案。從事有毒有害作業(yè)的公司員工(含民工、臨時工)在與公司解除勞動關(guān)系時,人力資源部應(yīng)對其進(jìn)行健康體檢,并保存相關(guān)體檢檔案。在健康檢查中發(fā)現(xiàn)問題的,由人力資源部負(fù)責(zé)組織進(jìn)行職業(yè)病鑒定。

2)人力資源部與綜合管理部根據(jù)國家規(guī)定,每兩年對從事有毒有害作業(yè)的人員進(jìn)行體檢并保存相關(guān)體檢檔案。

3)有毒有害作業(yè)場所所在部門應(yīng)按《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》有關(guān)規(guī)定,定期組織對職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施運行情況進(jìn)行檢查。加強(qiáng)個人防護(hù)用品使用監(jiān)管,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),任何人不得擅自拆除或者停止使用。

4)職業(yè)衛(wèi)生的日常管理工作,由各部門按照《中華人民共和國職業(yè)病防治法》嚴(yán)格執(zhí)行。

5.2.2 勞動防護(hù)用品

各部門必須為員工提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品。

5.2.3 員工健康培訓(xùn)和教育

1)各部門依據(jù)本部門實際情況制定年度員工職業(yè)健康培訓(xùn)計劃并報人力資源部,由人力資源部負(fù)責(zé)組織實施,具體執(zhí)行《培訓(xùn)管理程序》。

2)人力資源部、綜合管理部、工會應(yīng)充分利用報紙、板報、宣傳材料、閉路電視等傳播媒體,開展宣傳教育活動。

5.2.4 健康監(jiān)護(hù)

1)女職工的健康監(jiān)護(hù),按照《女職工保護(hù)管理規(guī)定》中的相應(yīng)條款執(zhí)行。

2)人力資源部按照《特種作業(yè)人員管理程序》中的相應(yīng)條款執(zhí)行特種作業(yè)人員體檢。

3)各部門按照公司員工體檢計劃,具體負(fù)責(zé)組織實施員工體檢工作。

5.3 檢查考核

5.3.1 各級工會監(jiān)督職能包括:

1)各部門組織員工受檢情況,職業(yè)病患者和職業(yè)禁忌癥員工的調(diào)離安排。

2)是否按照國家有關(guān)規(guī)定的項目和周期進(jìn)行體檢。

3)是否按照國家有關(guān)規(guī)定對新入廠員工進(jìn)行就業(yè)前體檢。

4)各部門是否落實本部門員工健康管理工作計劃、規(guī)劃的實施。

5.3.2 人力資源部與綜合管理部對公司所屬各部門員工職業(yè)健康管理綜合情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核。

監(jiān)督檢查的主要內(nèi)容包括:

1)職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施運行及管理;

2)有毒有害作業(yè)場所管理;

3)勞動防護(hù)用品配備及發(fā)放;

4)職業(yè)健康教育;

5)職工健康監(jiān)護(hù)。

5.4 分析整改

5.4.1 監(jiān)督檢查過程中,各部門對下列人員應(yīng)做調(diào)離安排并調(diào)配力所能及的崗位。

1)有毒有害作業(yè)員工職業(yè)禁忌者。

2)特種作業(yè)員工職業(yè)禁忌者。

3)職業(yè)病患者。

5.4.2 人力資源部與綜合管理部監(jiān)督檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題,以《隱患整改通知單》的形式書面通知各部門,令其限期整改。對于難以整改的問題,由人力資源部與綜合管理部報告公司領(lǐng)導(dǎo),研究制定整改方案。

5.5 持續(xù)改進(jìn)

通過對測量和監(jiān)控活動做出規(guī)定、策劃和實施,以保證管理體系實現(xiàn)過程的符合性,以及實現(xiàn)管理體系的持續(xù)改進(jìn)。

6.相關(guān)文件

6.1《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》

6.2《女職工保護(hù)管理規(guī)定》

6.3《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》

6.4《培訓(xùn)管理程序》

6.5《特種作業(yè)人員管理程序》

6.6《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

7.相關(guān)表格

《勞保用品發(fā)放登記臺帳》

《特種作業(yè)人員體檢表》

《隱患整改通知單》

第2篇 圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

1目的

規(guī)范鋰離子電池制造過程中重要工序的各項關(guān)鍵控制要求，提升電芯的安全性。

2范圍

適用于本公司所有鋰離子電池的生產(chǎn)過程安全控制。

3職責(zé)

1.1.設(shè)備部：設(shè)備選型及設(shè)計時按照規(guī)范要求進(jìn)行材質(zhì)、設(shè)計、施工過程的控制。

1.2.技術(shù)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范的編寫及修訂，相關(guān)文件的編寫、培訓(xùn)及落實。

1.3.品質(zhì)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范執(zhí)行過程監(jiān)控。

1.4.生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范的執(zhí)行。

4定義

無

5工作程序

6相關(guān)文件

6.1制程原材料、半成品、環(huán)境溫濕度管理規(guī)定

6.2車間施工管理規(guī)定

7質(zhì)量記錄

無

8附錄

無

第3篇 銅板廠危險化學(xué)品管理控制程序規(guī)范

1 目的 為了對危險化學(xué)品實行嚴(yán)格有效的控制管理,防止在采購、生產(chǎn)、貯存、轉(zhuǎn)運、使用等過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故,保障公司員工和人民群眾的生命財產(chǎn)安全和健康,特制定本程序。 2 適用范圍 適用于銅板帶廠范圍內(nèi)采購、生產(chǎn)、貯存、轉(zhuǎn)運、使用危險化學(xué)品的單位。 3 職責(zé) 3.1生產(chǎn)安保科 3.1.1 參與對危險化學(xué)品安全防范監(jiān)督檢查。 3.1.2 配合人力資源部組織各單位從事危險化學(xué)品活動人員進(jìn)行安全知識、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)。 3.1.3 對廢棄危險化學(xué)品處理實施監(jiān)督管理,組織或參與調(diào)查危險化學(xué)品的事故和環(huán)境污染事件。 3.1.4 督促購買、生產(chǎn)、儲存、使用危險化學(xué)品的單位或部門,制、修訂安全防范管理規(guī)章制度、措施,落實安全責(zé)任制。 3.1.5 負(fù)責(zé)對民爆器材的儲存、使用等情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查管理,對存在的問題,責(zé)令限期整改并對整改結(jié)果進(jìn)行跟蹤評價。 3.1.6負(fù)責(zé)公司各種消防器材的配備。 3.1.7產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)檢測中心負(fù)責(zé)本單位化學(xué)分析用的各種氧化劑、腐蝕性或有毒試劑在領(lǐng)用、使用過程中的監(jiān)督、檢查管理。 3.1.8各車間負(fù)責(zé)本單位危險化學(xué)品領(lǐng)用、使用過程中的監(jiān)督、檢查管理及應(yīng)急預(yù)案編制、培訓(xùn)和演練。 3.2 材料科 3.2.1 負(fù)責(zé)危險化學(xué)品生產(chǎn)廠家有關(guān)資質(zhì)證書的審查。 3.2.2 編制危險化學(xué)品的采購計劃,采購符合國家職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 3.2.3 參與危險化學(xué)品的驗收工作。 3.2.4 建立危險化學(xué)品檔案。 3.2.5組織對危險化學(xué)品入庫的驗收工作。 3.2.6 統(tǒng)計銅板帶廠各單位使用或儲存危險化學(xué)品的數(shù)量,編制供應(yīng)計劃。 3.2.7負(fù)責(zé)油庫等重大危險源點的安全監(jiān)控、檢查工作。 3.2.8 協(xié)助公安部門調(diào)查、偵破危險化學(xué)品丟失、被盜案件。 3.2.9 參與調(diào)查和處理危險化學(xué)品管理、使用過程中發(fā)生的事故。 4. 工作程序 4.1采購管理 4.1. 根據(jù)《安全生產(chǎn)許可證條例》的規(guī)定,供應(yīng)銷售部應(yīng)審驗供貨方的安全生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證及產(chǎn)品合格證。 4.1.3供應(yīng)銷售部應(yīng)索取“一簽一書”,即:安全標(biāo)簽和安全技術(shù)說明書。認(rèn)真做好核對,并將說明書提供給相關(guān)單位。 4.1.4 危險化學(xué)品的采購管理嚴(yán)格按計劃執(zhí)行。 4.2 運輸管理 4.2.1 外購的危險化學(xué)品均由廠家負(fù)責(zé)運輸,供應(yīng)銷售部在與廠家簽訂供貨合同時,就運輸過程中的安全事項,應(yīng)在合同中有明確的條款規(guī)定;自己運輸應(yīng)符合《危險化學(xué)品管理條例》的規(guī)定。 4.2.2乙炔、氧氣的運輸應(yīng)符合國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 4.3 儲存、發(fā)放、轉(zhuǎn)運及使用管理 4.3.1儲存、發(fā)放、使用危險化學(xué)品的單位應(yīng)制定相應(yīng)的安全管理制度。主要包括:危險化學(xué)品出入庫管理制度、作業(yè)人員的安全操作規(guī)程、危險化學(xué)品的運輸管理制度、危險化學(xué)品設(shè)施的檢查、維護(hù)制度、防火防盜管理制度等。超過臨界量的貯存單位,還應(yīng)制定相應(yīng)的重大危險源管理制度和事故應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃,并報公司安全管理部門、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案。 4.3.2 儲存、運輸、使用危險化學(xué)品的單位,應(yīng)當(dāng)對本單位的使用、儲存裝置進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4.3.3 儲存、發(fā)放、使用危險化學(xué)品的單位,應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性,在倉庫、車間庫房等場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、防火、防爆、泄壓、防毒、消毒、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備,并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。 4.3.4 儲存、使用危險化學(xué)品的單位,應(yīng)當(dāng)在儲存和使用場所設(shè)置明顯安全標(biāo)志、通訊、報警裝置,必要時設(shè)置監(jiān)視裝置,并保證在任何情況下處于正常、完好狀態(tài)。 4.3.5 危險化學(xué)品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室,儲存方式(如氧化劑與還原劑、雷管與炸藥、氧氣與乙炔氣等不能混放)、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并由專人管理。危險化學(xué)品出入庫,必須進(jìn)行核查登記。庫存危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)定期檢查。 4.3.6 危險化學(xué)品儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的必須在專用倉庫內(nèi)單獨存放,實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。儲存單位應(yīng)編制重大危險源應(yīng)急救援與響應(yīng)預(yù)案。 4.3.7 重復(fù)使用的危險化學(xué)品包裝物、容器在使用前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查,并做出記錄。 4.4 銷毀管理 4.5.1 處置廢棄危險化學(xué)品,依照《中華人民共和國固體廢物環(huán)境污染防治法》和國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.5.2 對過期失效和報廢的危險化學(xué)品,包括盛裝的容器、使用過的器皿和包裝物等,要妥善保管,不得隨意拋棄。單位或部門對報廢的危險化學(xué)物品,需要處理的,應(yīng)寫出專題報告,報公司有關(guān)部門批準(zhǔn)后實施。 4.6 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng) 危險化學(xué)品事故應(yīng)急與響應(yīng)執(zhí)行《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)管理程序》。 5. 相關(guān)文件 5.1《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》5.2《銅板帶廠危險化學(xué)品安全管理辦法》 6 記錄 6.1 危險化學(xué)品的入庫、驗收、發(fā)放、及銷毀記錄由相關(guān)單位建立和保存。

第4篇 污染排放管理控制程序規(guī)范

1 目的

為了保護(hù)環(huán)境,控制和治理污染物和污染因素,并對公司所屬范圍的污染排放實施有效控制,特制定本程序。

2 適用范圍

適用于公司所有場所的污染物管理。

3 職責(zé)

3.1 安全環(huán)保監(jiān)察部負(fù)責(zé)監(jiān)督污染排放的管理情況。

3.2 各部門、各單位(子公司、分公司、分廠、工程項目部)負(fù)責(zé)本部門的污染物控制和治理及環(huán)保設(shè)施、設(shè)備的管理。

3.3 各單位的生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制污染排放方面的措施與方案;公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)審批污染排放措施,負(fù)責(zé)對污染排放進(jìn)行管理。

4 管理內(nèi)容與要求

4.1污染控制的種類和范圍

4.1.1應(yīng)控制的污染種類包括廢水、廢氣、固體廢棄物、揚(yáng)塵等。

4.1.2應(yīng)控制的范圍包括造成水體、大氣及土壤污染的各種污染源。

4.2 廢水控制

4.2.1食堂應(yīng)采取隔油措施,并嚴(yán)禁將食堂食物加工廢料、食物殘渣及剩飯等倒入下水道,同時食堂應(yīng)盡量使用綠色洗滌用品。

4.2.2設(shè)有浴池的單位和施工工地,應(yīng)在浴池排污口處設(shè)置沉淀池,定期進(jìn)行清理。

4.2.3生活污水要排入市政污水管網(wǎng),在無統(tǒng)一污水管網(wǎng)的地域施工,應(yīng)按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求達(dá)標(biāo)排放。污水需要委外監(jiān)測的單位,監(jiān)測數(shù)據(jù)由本單位主管部門保存。

4.2.4基礎(chǔ)施工中產(chǎn)生的少量污水、殘余的水泥沙漿可回填倒入基礎(chǔ)坑中。

4.2.5施工攪拌站出料口處地面應(yīng)做成能自然返水至沉淀池內(nèi),在攪拌機(jī)出料口連續(xù)設(shè)置污水沉淀池 2 座。

4.3廢氣控制

4.3.1排放廢氣,應(yīng)有抽、排風(fēng)系統(tǒng)。產(chǎn)生廢氣的作業(yè)點,操作人員應(yīng)保證在生產(chǎn)時抽風(fēng)系統(tǒng)和處理設(shè)施正常運轉(zhuǎn)。

4.3.2燃煤鍋爐應(yīng)使用合格的低灰分和低含硫量的煤,并加裝濕式除塵器。日常做好維護(hù)保養(yǎng),保持除塵器良好運行狀態(tài),定期進(jìn)行檢修和監(jiān)測。

4.3.3對施工機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng),減少大氣污染。車輛定期年檢,使用無鉛汽油確保尾氣排放應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)卣?guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.4固體廢物的控制

4.4.1各單位、部門應(yīng)根據(jù)固體廢物的性質(zhì)、數(shù)量設(shè)專門地點存放,標(biāo)識投放廢物的種類,對可回收利用的應(yīng)回收利用,不能回收的應(yīng)盡量采取無公害處置,并責(zé)成專人負(fù)責(zé)。

4.4.2當(dāng)公司有有毒有害固體廢棄物需要委托相關(guān)方處理時,相關(guān)方要出示環(huán)保局許可證明和營業(yè)執(zhí)照(副本),并將許可證明和營業(yè)執(zhí)照在處理單位備案后,方可簽訂委托處理協(xié)議。

4.4.3土石方工程挖方取土場所要有規(guī)劃,不得隨地取土及棄土,在施工組織設(shè)計或施工方案中明確棄土堆放方案,并嚴(yán)格執(zhí)行,對于爆破產(chǎn)生的散落在農(nóng)田中碎石應(yīng)及時清理。

4.4.4混凝土澆制過程所產(chǎn)生的殘留雜物及剩余廢料等,應(yīng)根據(jù)具體情況處理,并列入到主要固體廢棄物的處置方案中。

4.4.5font鍋爐生產(chǎn),廢棄爐渣應(yīng)及時清運,保護(hù)周圍環(huán)境不受污染。

4.4.6設(shè)備、裝運性材料的包裝物、廢棄物應(yīng)加以回收,以利于資源的再利用與節(jié)約,運輸固體廢物要有防護(hù)措施,防止外泄。

4.5 揚(yáng)塵控制措施

4.5.1攪拌站揚(yáng)塵控制措施

攪拌站使用的水泥等材料應(yīng)封閉或有良好的覆蓋,現(xiàn)場砂石料等應(yīng)歸方堆放并拍實。在運輸中應(yīng)避免遺灑,如遺灑地面,應(yīng)及時清理,水泥罐應(yīng)封閉,對泄漏處應(yīng)及時采取封閉措施。

4.5.2現(xiàn)場垃圾揚(yáng)塵的控制措施

應(yīng)及時清理施工垃圾,做到工完料凈場地清;車輛運輸垃圾時,在裝、卸等環(huán)節(jié)中,應(yīng)采取有效封閉措施,盡量減少揚(yáng)塵。

5 相關(guān)文件

5.1事故調(diào)查、處理、統(tǒng)計、報告管理程序

5.2 消防安全管理程序

5.3 爆破物品管理程序

6 記錄表格

6.1安全環(huán)保檢查及隱患整改記錄

6.2 <職業(yè)健康安全環(huán)境檢查不符合通知書

6.3職業(yè)健康安全環(huán)境檢查糾正反饋單

6.4固體廢棄物處理統(tǒng)計表

第5篇 鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

1目的

規(guī)范鋰離子電池制造過程中重要工序的各項關(guān)鍵控制要求,提升電芯的安全性。

2范圍

適用于本公司所有鋰離子電池的生產(chǎn)過程安全控制。

3職責(zé)

1.1.設(shè)備部:設(shè)備選型及設(shè)計時按照規(guī)范要求進(jìn)行材質(zhì)、設(shè)計、施工過程的控制。

1.2.技術(shù)部:負(fù)責(zé)本規(guī)范的編寫及修訂,相關(guān)文件的編寫、培訓(xùn)及落實。

1.3.品質(zhì)部:負(fù)責(zé)本規(guī)范執(zhí)行過程監(jiān)控。

1.4.生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)本規(guī)范的執(zhí)行。

4定義

無

5工作程序

工序

控制關(guān)鍵項目

標(biāo)準(zhǔn)或控制方法

標(biāo)準(zhǔn)或控制方法

常見失效后果

備注

涂布

涂布面密度

參見各型號《生產(chǎn)規(guī)格書》;

控制漿料出料溫度等于涂布機(jī)頭溫度+/-2℃,涂布機(jī)頭漿料溫度需進(jìn)行首檢確認(rèn),超標(biāo)時需靜置;

析鋰,過熱短路冒煙起火;

漿料粘度一致性(spc);控制一次性加料,出料時不需要調(diào)節(jié)粘度,保證漿料粘度符合各型號《生產(chǎn)規(guī)格書》的要求;

正極機(jī)頭濕度控制≤6%rh;增加機(jī)頭干燥罩;轉(zhuǎn)移涂布機(jī),防止正極b輥表面膠層吸潮變厚,涂布面密度降低;

增加機(jī)頭漿料液位感應(yīng)器,并實現(xiàn)自動加料;

漿料擋板需保證液面高出a輥15mm~20mm;

評估調(diào)刀參數(shù)與面密度關(guān)系,并給出調(diào)機(jī)參考對照表;并規(guī)定涂布什么情況下調(diào)機(jī)需要進(jìn)行首檢確認(rèn);

固定涂布機(jī)走帶速度,不可隨意調(diào)整;

固定涂布機(jī)正常涂布速比,不可隨意調(diào)整;

培訓(xùn)并規(guī)范厚度測量方法,統(tǒng)一用橫力矩測試;不可憑手感測量;

做好設(shè)備調(diào)機(jī)記錄;及調(diào)機(jī)重新首檢記錄;

涂布首檢,增加基材面密度確認(rèn);

涂布后涂覆量或厚度檢驗方法優(yōu)化;涂布首檢及尾檢要求;厚度生產(chǎn)20min點檢;品質(zhì)30min巡檢;

涂布尺寸

參見各型號《工藝標(biāo)準(zhǔn)》;

首檢尺寸合格后才能生產(chǎn);

卷繞對齊度超差,過熱冒煙起火;

首檢未合格極片,必須嚴(yán)格標(biāo)識,分切時報廢處理;

接帶必須等于一個片長;

負(fù)極涂布膠輥、走帶壓輥每2hrs,用酒精清潔擦拭一次;預(yù)防膠輥打滑導(dǎo)致尺寸較短;

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圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

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2022-08-05

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第2頁 共6頁

涂布

涂布頭尾部鼓包

參見各型號《工藝標(biāo)準(zhǔn)》;

涂布頭尾部鼓包首檢確認(rèn);

轉(zhuǎn)移涂布機(jī)調(diào)機(jī)方向:1)頭部加速速比越小越好;2)c輥夾緊b輥速度,慢較好;3)頭部段厚度調(diào)低(目前我司大多數(shù)設(shè)備無此功能);

斷片報廢,后工序無法生產(chǎn);

涂布外觀

參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》;

正極機(jī)頭濕度控制≤6%rh;增加機(jī)頭干燥罩;

析鋰,過熱短路冒煙起火;

轉(zhuǎn)移涂布機(jī),涂布不用刮料板,但需每20min清潔擋板下面的干料;

1.回收料應(yīng)該放入不銹鋼桶內(nèi),用保鮮膜密封保存,并在24hrs內(nèi)使用;

2.正常生產(chǎn)回收漿料,24hrs內(nèi)重量低于20kg時,須在高粘度攪拌后加入,按照高粘度攪拌參數(shù),攪拌十分鐘后,后續(xù)按照正常工藝進(jìn)行,并轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機(jī)進(jìn)行涂布;

3.管道清潔或清洗設(shè)備,24hrs內(nèi)回收料超過20kg時,必須放入中試罐進(jìn)行分散,具體工步參見《回收料處理作業(yè)指導(dǎo)書》,調(diào)節(jié)粘度至3500±500mpa_s后,進(jìn)行過篩后,在最后一次加入nmp時加入,混合后,轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機(jī)使用;

極卷搬運

極片無損傷

外觀標(biāo)準(zhǔn)參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》;

1.極卷搬運時,須用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側(cè);

2.制片后極卷搬運時不能接觸極耳;且必須有極耳的一側(cè)朝外,避免衣服、袖套等接觸碰彎極耳;

短路過熱冒煙起火;

適合所有極卷搬運工序

裝配工具管理

放入固定位置的工具盒內(nèi)

不接觸任何半成品;

1.裝配使用鑷子、剪刀、刀片、扳手等工具,必須在設(shè)備不接觸半成品區(qū)域規(guī)范工具盒;

2.每次使用后,必須放入工具盒;

短路過熱冒煙起火;

適合所有極卷搬運工序

極卷接帶

接頭尺寸及對齊度

1.極片長度必須滿足片長+/-2mm(自動卷繞時,小片卷繞時不做要求);

2.對齊度不能超過0.3mm;

3.弧形度不能超過0.5mm/米極片;

1.自動卷繞時,將斷片的頭部剪切整齊,并將斷片空箔位與下一片空箔位重合,同時從極片兩側(cè)控制對齊度,貼上接帶膠帶;翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片,貼接帶膠帶;

2.小片卷繞時,將斷片的頭部剪切整齊,并將斷片與另一端重合至少50mm,同時從極片兩側(cè)控制對齊度,貼上接帶膠帶;翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片,貼接帶膠帶;

短路過熱冒煙起火;

適合所有極卷搬運工序

碾壓

極片外觀

參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》;

1.前工序接帶標(biāo)識,接帶處釋放壓力,不碾壓;

2.每次上班時,檢查確認(rèn)碾壓刮刀,確認(rèn)刀口緊貼輥面,無間隙;

3.每班下班時,須松開刀口,并用酒精擦拭干凈,不能貼住輥面,防止吸潮生銹;

4.負(fù)極碾壓極片表面有顆粒掉料時,即需擦拭輥面;

析鋰,過熱短路冒煙起火;

極片無波浪邊

參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》;

每月檢查一次極片橫向厚度,超標(biāo)時須進(jìn)行打磨;

卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏,導(dǎo)致極片極組內(nèi)褶皺或者邊緣刮傷;短路冒煙起火;

分切

毛刺

毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;

1.首檢確認(rèn);

2.刀具來料驗收;

3.規(guī)定刀具使用壽命,預(yù)防性更換刀具;

4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;

5.規(guī)范安裝操作方法;

短路過熱冒煙起火;

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分切

極片無損傷

外觀標(biāo)準(zhǔn)參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》;

極卷搬運時,須用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側(cè);

短路過熱冒煙起火;

極片無弧形

弧形應(yīng)該小于0.3mm每1m極片長度;

1.來料收卷不齊的極卷(大于10mm,需復(fù)卷兩次后碾壓,有特殊要求倒帶時,可壓一次,并保證交下工序極片走帶方向一致);

2.正常分切過程中禁止頻繁調(diào)節(jié)糾偏;如分切邊緣漏箔時,應(yīng)該停機(jī),并調(diào)低走帶速度,在一個片長內(nèi)調(diào)整完糾偏,并在每個小片上標(biāo)識不良;

3.首檢及每30min巡檢極片入料位極片是否有褶皺,如有褶皺需調(diào)機(jī)后才能生產(chǎn);

卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏,導(dǎo)致極片極組內(nèi)褶皺或者邊緣刮傷;短路冒煙起火;

制片

毛刺

毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;

1.首檢確認(rèn);

2.刀具來料驗收;

3.規(guī)定刀具使用壽命,預(yù)防性更換刀具;

4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;

5.規(guī)范安裝操作方法;

6.極片毛刺檢驗,必須每1hrs進(jìn)行檢查,顯微鏡加棉紗手套;

7.正負(fù)極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺;

8.負(fù)極裁切刀工位,每2hrs檢查切刀下方區(qū)域是否有銅粉顆粒,如銅顆粒較多,則確認(rèn)毛刺狀況,超標(biāo)即需更換刀具;每2hrs需用鑷子夾蘸有酒精的碎布清潔刀具下方區(qū)域粉塵;

短路過熱冒煙起火;

貼膠

參見各型號《工藝標(biāo)準(zhǔn)》;

1.首檢及巡檢確認(rèn);

短路過熱冒煙起火;

極耳碰彎

極耳不能彎折;

極卷搬運,用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側(cè);

短路過熱冒煙起火;

卷繞

毛刺

毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;

1.首檢確認(rèn);

2.刀具來料驗收;

3.規(guī)定刀具使用壽命,預(yù)防性更換刀具;

4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;

5.規(guī)范安裝操作方法;

6.卷繞極片毛刺檢驗,須每1hrs進(jìn)行檢查,顯微鏡加棉紗手套;

7.正負(fù)極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺;發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的,必須擦拭清潔刀口;發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的,必須擦拭清潔刀口;

短路過熱冒煙起火;

粉塵

0.5um小于30萬/立方米;工作平面及卷繞轉(zhuǎn)軸,裁切等部位無可視粉塵;

1.吸塵器正常工作;濾芯每周更換清潔;管道每周檢查清潔;

2.卷繞粉塵清潔,每1hrs一次,卷繞三角架及切刀附近鑷子碎布蘸酒精清潔并做記錄;

短路過熱冒煙起火;

對齊度

參見各型號《工藝標(biāo)準(zhǔn)》;

1._-ray首檢及巡檢;

2.設(shè)備輥平行度,擋板垂直度等進(jìn)行統(tǒng)一校正,并調(diào)試;并定位擋板,做好標(biāo)示;

3.制定抽檢不良報警線,超標(biāo)需調(diào)機(jī);

4.來料異常時,第一條及最后一條固定機(jī)臺卷繞;

短路過熱冒煙起火;

隔膜裁切

隔膜裁切裂口小于1mm;

1.首檢確認(rèn);

2.刀具來料驗收;

3.規(guī)定刀具使用壽命,預(yù)防性更換刀具;

4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;

5.規(guī)范安裝操作方法;

6.刀口清潔,每1hrs一次;

7.隔膜頭部缺口、裂口長度不超過1mm;

8.極組隔膜拉絲時,不能直接扯掉,需進(jìn)行返修處理;并同時調(diào)整設(shè)備切刀;

短路過熱冒煙起火;

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第4頁 共6頁

卷繞

抽芯

中孔隔膜無堵孔,無漏極片;

1.卷針表面處理;

2.卷針新購及返修驗收(表面處理、熱處理、直線度、尺寸等);

3.規(guī)定使用壽命;

4.卷軸結(jié)構(gòu)有中心軸,拔針時,卷針直徑變小便于抽針;

5.卷針打蠟,每生產(chǎn)一盒極組,需全檢5pcs極組中孔情況,必要時打蠟處理;

6.隔膜新卷針驗收抽針性能(隔膜材質(zhì)、表面硬度及粗糙度);

短路過熱冒煙起火;

裁切異常

負(fù)極入位正常;未裁切到負(fù)極末端;

1.卷繞機(jī)須有極片長度報警功能,且長度報警時,需自動停機(jī);

2.卷繞機(jī)應(yīng)該有長度報警,手動點自動多卷的功能,卷繞圈數(shù)可以設(shè)定;

3.卷繞長度報警時,前后兩個極組自動剔除;

短路過熱冒煙起火;

終止膠帶位置

終止膠帶應(yīng)該靠負(fù)極耳端2-5mm處

終止膠帶應(yīng)該靠負(fù)極耳端2-5mm處,方便入殼操作;

短路過熱冒煙起火;

極耳彎折異常

極耳數(shù)量正確;

1.卷繞前,必須將極卷極耳朝外掛上放料架上,全檢極耳,并用鑷子理平理直極耳;

2.卷繞機(jī)應(yīng)該設(shè)置極耳數(shù)量計數(shù)功能,無極耳時應(yīng)該自動停機(jī);

3.卷繞發(fā)現(xiàn)無極耳時或者極耳數(shù)量錯誤時,必須停機(jī)檢查前后兩個極組,并隔離,貼紅標(biāo),放入紅色分析物料盒,工程師拆解,并測量尺寸;

短路過熱冒煙起火;

極組下料外觀全檢

參見《極組外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》;

1.符合外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求;

2.卷繞不良必須集中,專人固定工作臺面進(jìn)行拆解;按照標(biāo)準(zhǔn)分類返修,返修方法參見《卷繞返修作業(yè)指導(dǎo)書》;

3.拆解極組時,必須單只進(jìn)行操作,極組打開后,需平鋪返修工作臺面,并逐片取出;絕不允許撕拉扯開;

4.返修極片必須參見《極片外觀標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全檢;

5.極片返修后,必須按照作業(yè)指導(dǎo)書方法,消除應(yīng)力后,平鋪存放;

6.存放托盤長度必須超出單片總長;

7.半自動卷繞設(shè)備,必須每卷1pcs,取走1pcs,傳送帶上不得超過3pcs極組,避免極耳劃破極組;

8.極組必須整齊統(tǒng)一方向放置;且鄰近極組有隔離物或足夠空間,不會導(dǎo)致極組失位相互擠壓、劃傷;

9.不良極組必須整齊堆放,不可混亂堆放;

10.不良極片必須平整放置與超過極片總長的極片盒內(nèi);

短路過熱冒煙起火;

極組轉(zhuǎn)移

無損失

極組無失位損傷

1.傳送帶輸送,避免極組失位相互擠壓,劃傷;

短路過熱冒煙起火;

適合所有極卷搬運工序

入殼

絕緣片異位

參見作業(yè)指導(dǎo)書

1.作業(yè)員應(yīng)該將鋼殼殼體朝上傾斜15度以上,并用拇指及食指拿去極組下1/3部位推入極組至最后10-20mm,再用食指側(cè)面推入到鋼殼上沿;

2.入殼后的極組應(yīng)該放入托盤,底部朝下放置;

短路過熱冒煙起火;

極組邊緣損傷

參見作業(yè)指導(dǎo)書

1.作業(yè)員入殼時,須將隔膜尾縫處先行壓入鋼殼,且入位時,極組角度不能超過30度;

2.極組難入殼時,應(yīng)以極組能夠輕松推入為準(zhǔn),較難入殼時需輕輕放置有硅膠片的桌面上墩2-3次,無法到底的極組,取出作為難入殼極組;嚴(yán)禁強(qiáng)行入殼;

短路過熱冒煙起火;

負(fù)極點焊

極組堵孔

參見作業(yè)指導(dǎo)書

1.插入負(fù)極焊針時,必須小心插入,避免損失極組頂端及極組中孔;

2.焊針插入時遇到阻力時,急需取出極組,用導(dǎo)通針,從極組負(fù)極端插入導(dǎo)通;

3.嚴(yán)禁強(qiáng)行插入焊針,導(dǎo)致極組短路;

4.不能導(dǎo)通的極組,返修處理;

5.焊針打火頭部有毛刺時,必須更換焊針;

短路過熱冒煙起火;

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圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

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第5頁 共6頁

滾槽

滾槽尺寸

參見各型號工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.首檢、巡檢參見cp相關(guān)要求;

2.投影儀測量尺寸;

漏液;

絕緣片凸起

無絕緣片凸起

1.機(jī)電須更改滾槽中心模,增加彈性裝置,避免絕緣片凸起;

2.突起絕緣片極組,拆解返修處理;

短路過熱冒煙起火;

極耳碎屑

垂直無斷裂

1.滾槽極耳必須理直,垂直+/-15度;

2.滾槽下料目視全檢極耳,如發(fā)現(xiàn)斷裂的,必須停機(jī)檢查,找出折斷的極耳;

3.滾槽下料時,必須目視全檢電芯殼口內(nèi)是否有斷裂極耳,如有及時清理;

短路過熱冒煙起火;

滾槽金屬粉塵

無明顯粉塵

1.增加滾槽潤滑裝置;

2.每2hrs清潔滾槽工位金屬粉塵(鑷子、碎布、酒精);

3.每班須將工作臺面及周圍半成品轉(zhuǎn)移走,并先用鑷子夾碎布蘸酒精清潔,然后工壓縮空氣吹干凈操作平臺;

短路過熱冒煙起火;

極組烘烤

烘烤溫度

參見作業(yè)指導(dǎo)書

1.pp隔膜烘烤溫度不超過95℃,設(shè)定溫度不超過90℃;

2.三層或pe隔膜烘烤溫度不超過90℃,設(shè)定溫度不超過85℃;

3.烘箱補(bǔ)償值,只有經(jīng)過培訓(xùn)的機(jī)電人員才能調(diào)整;其它任何人員不得自行調(diào)整;也不可以將調(diào)整方法交給作業(yè)員;

短路過熱冒煙起火;

電芯溫度

不超標(biāo)

1.正常生產(chǎn)時電芯取出溫度不得高于35℃;

2.緊急取出時,電芯取出溫度不得高于65℃,35-65℃取出的電芯,干燥間或手套箱環(huán)境下放置至少1.5hrs,才能注液;

循環(huán)性能降低;

注液

注液量

符合各工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

1.注液必須前后稱重,確保注液量合格;

高內(nèi)阻、cid翻轉(zhuǎn)零電壓;過充冒煙、起火、爆炸;循環(huán)差、循環(huán)一致性差;

激光焊

焊接拉力

拉力符合各型號工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.首檢、巡檢參見cp相關(guān)要求;

高內(nèi)阻、極耳碰壁發(fā)熱、冒煙、起火;

鋁板無焊穿

鋁板無焊穿

1.首檢、巡檢參見cp相關(guān)要求;并拆解帽蓋,確認(rèn)鋁板不能焊穿,焊穿時,必須隔離之前生產(chǎn)的電芯,并用黃色物料盒隔離下轉(zhuǎn),出b類客戶;

過充冒煙、起火、爆炸;

極耳翹起及焊渣突起物

極耳上應(yīng)無極耳頭部翹起、扭曲突起、焊渣突起等

1.極耳彎折時,員工應(yīng)該檢查極耳表面情況,確認(rèn)極耳平整無扭曲,發(fā)現(xiàn)扭曲時,應(yīng)該整理平整并壓平極耳;發(fā)現(xiàn)極耳頭部翹起的,應(yīng)該將翹起部分壓平;發(fā)現(xiàn)極耳頭部超長的應(yīng)該移到有防護(hù)的隔離罩內(nèi),電芯口部朝下,減去多余部分,切口需要壓平處理;發(fā)現(xiàn)極耳撕裂翹起的,應(yīng)該將翹起部分壓平;發(fā)現(xiàn)極耳上有明顯突起物的焊渣時,應(yīng)該將突起物用刀片去除,并避免落入電芯內(nèi)部,同時清理激光焊壓頭焊渣;

過充冒煙、起火、爆炸;

封口

封口尺寸

符合各工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

1.首檢、巡檢參見cp相關(guān)要求;

2.投影儀測量尺寸;

過充冒煙、起火、爆炸;

封口外觀

無卡傷、變形

1.封口電芯必須全檢,發(fā)現(xiàn)異常時,需停機(jī)維修;

2.封口每60min,清理完模具下方電芯后,徹底清潔模具內(nèi)金屬顆粒;

3.鋼殼來料殼口須無外翻,滾槽、封口控制檢驗鍍層脫落控制;

4.每班須拆卸模具,并對設(shè)備做徹底保養(yǎng)和清潔;

5.直封(直封舊結(jié)構(gòu)帽蓋不適用適用,因封口后零電壓風(fēng)險很高)且和鋼殼接觸緊密的帽蓋利于降低風(fēng)險;且可以節(jié)約上料時間,多余時間可以用于下料,并進(jìn)行外觀全檢;

6.外觀依《電芯外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分類降檔及報廢處理;

短路過熱冒煙起火;

電芯卡傷

電芯外觀

無卡傷、變形

1.外觀依《電芯外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分類降檔及報廢處理;

短路過熱冒煙起火;

適合所有極卷搬運工序

三級文件

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圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

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第6頁 共6頁

電芯跌落

電芯外觀

無變形、損傷

1.操作方法應(yīng)該便于電芯的拿去,不能超過拿去的合理數(shù)量范圍;

2.易跌落的崗位或工作臺面,應(yīng)該加防止跌落的裝置;

3.易跌落的崗位,地面應(yīng)該增加橡膠墊或軟墊;

4.跌落電芯須放置專用物料盒,待品質(zhì)全檢確認(rèn)降檔或報廢(不能做a品下轉(zhuǎn));

5.跌落后未放入專用物料盒的,發(fā)現(xiàn)1次罰款50元/pcs;

短路過熱冒煙起火;

適合所有極卷搬運工序

預(yù)充、分容

反充

電芯必須正極朝上防止

1.電芯上柜時,必須正極朝上;

2.亮燈電芯必須及時處理,發(fā)現(xiàn)極性錯誤的,直接貼紅色反充標(biāo)識報廢處理;

短路過熱冒煙起火;

過充

無過充

1.預(yù)充時,電壓掃描高于4.25v的針點,紅色標(biāo)識,禁止使用;并統(tǒng)計機(jī)電維修;

2.每三個月必須全檢校正一次充電設(shè)備,過充針點,紅色標(biāo)識,禁止使用;并統(tǒng)計機(jī)電維修;

過熱冒煙起火;

△v設(shè)置

參見作業(yè)指導(dǎo)書

恒流恒壓充電工步必須設(shè)置;

——

提前發(fā)現(xiàn)異常電芯

6相關(guān)文件

6.1制程原材料、半成品、環(huán)境溫濕度管理規(guī)定

6.2車間施工管理規(guī)定

7質(zhì)量記錄

無

8附錄

無