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第1篇 某工地試驗室管理細(xì)則
工地試驗室管理細(xì)則
第一條總則
為加強(qiáng)十天高速公路安康東段工地試驗室工作的管理,經(jīng)管理處研究決定成立十堰至天水高速公路陜西段安康東段建設(shè)項目中心試驗室(簡稱中心試驗室), 中心試驗室對管理處、總監(jiān)辦負(fù)責(zé),將會同駐地辦工地試驗室、施工單位工地試 驗室共同完成試驗檢測任務(wù),確保工程質(zhì)量。
管理處質(zhì)量安全科對中心試驗室進(jìn) 行業(yè)務(wù)管理,并對其合同費(fèi)用的計量支付進(jìn)行審核。
管理處對中心試驗室考核、 監(jiān)督辦法參照對監(jiān)理人員的考核辦法執(zhí)行。
第二條試驗機(jī)構(gòu)設(shè)置
1、本項目的試驗室設(shè)
第2篇 項目經(jīng)理部工程試驗管理工作實施細(xì)則
__ __ __ __ __ __ __ __ __ 項目經(jīng)理部工程試驗管理工作實施細(xì)則
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范和加強(qiáng)__ __ __ __ __ __ __ __ 工程建設(shè)中的工程試驗管理工作，確保工程質(zhì)量與采購產(chǎn)品質(zhì)量，符合國家、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，嚴(yán)格現(xiàn)場施工控制，降低消耗及節(jié)約成本，適應(yīng)公司質(zhì)量體系要求，特制訂本《工程試驗管理工作實施細(xì)則》。
第，按《工程試驗工作報表》統(tǒng)計當(dāng)月的試驗資料；每年截止12月25日將統(tǒng)計當(dāng)年試驗資料、計量試驗儀器設(shè)備、試驗人員動態(tài)等情況、試驗工作總結(jié)。
第五條 單位工程竣工后，各種試驗報告、質(zhì)量評定、原始記錄必須分類分項目，分別裝訂成冊。
第九章 試驗室管理制度
第一條 試驗檢測工作管理制度
1、 試驗室主任編制試驗檢測計劃、按照計劃安排工作。
2、 試驗工作必須按國家、鐵道部行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
3、 試驗過程的每道工序必須申報監(jiān)理工程師旁站
4、 試驗工作完成后，由檢測人員將檢測結(jié)論報告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽發(fā)。
第二條 標(biāo)養(yǎng)室管理制度
1、 保證不停電，項目部駐地房管部門已備有發(fā)電機(jī)，一但停電，在半小時之內(nèi)可送電，以保證儀器的正常工作。
2、 標(biāo)養(yǎng)室已備有水池，自來水一停使用備用水。
3、 鋼架放置試件，擺放整齊，塊與塊、組與組之間間距2ｃｍ。
4、 進(jìn)出標(biāo)養(yǎng)室人員必須隨手關(guān)門，非試驗室人員不得入內(nèi)，確保恒溫、恒濕。
5、 工作人員進(jìn)入要穿水鞋，帶膠皮手套，以防觸電。
6、 每天做好溫、濕度記錄，看與控制箱溫、濕度顯示是否相符。
7、 加溫、加濕箱每天要檢查水位
（早上7點、下午14點、晚上21點），以防停電停水，燒壞加熱器。
8、 每星期做衛(wèi)生、安全檢查。
第三條 事故分析報告制度
試驗過程中發(fā)生下列情況之一者，按事故處理。
（1）試樣丟失或損壞。
（2）檢測報告丟失，原始記錄丟失或失密。
（3）由于人員、試驗儀器和設(shè)備、檢測條件不符合檢測工作要求；檢驗方法錯誤；采用錯誤判斷標(biāo)準(zhǔn)等造成的檢測結(jié)論錯誤。
（4）混凝土試件不滿足設(shè)計要求。
（5）檢測過程中發(fā)生人身傷亡。
凡違反本規(guī)定而造成的事故均為責(zé)任事故，事故等級按有關(guān)文件分類。
一般重大事故發(fā)生后，應(yīng)立即采取有效措施防止事態(tài)擴(kuò)大，搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，報告項目部。
對混凝土試件不滿足設(shè)計要求的，在二日之內(nèi)，如實填寫事故報告單，逐級上報。并采用回彈法或鉆孔取芯法進(jìn)行復(fù)測。
第四條 技術(shù)資料管理辦法
1、 技術(shù)資料由專人保管。
2、 應(yīng)長期保存的資料有：
（1）國家、行業(yè)和地方各種工程施工及驗收規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和參考標(biāo)準(zhǔn)。
（2）試驗檢測規(guī)范、規(guī)程、細(xì)則、操作規(guī)程和方法
（含國家和自編規(guī)定）
（3）計量試驗設(shè)備檔案
（按《檢驗和試驗設(shè)備控制程序》辦理）。
（4）產(chǎn)品圖紙，施工圖、工藝文件及其它技術(shù)文件。
3、 應(yīng)定期保存的資料有：
（1）各類試驗檢測原始記錄的報告
（按《程序文件》規(guī)定辦理）
（2）樣品委托申請單、收樣記錄，報告發(fā)送登記，保管期不少于三年。
第五條 樣品保管制度
1、 樣品上有明顯的標(biāo)識，分門別類存放確保不錯樣、不混樣、不丟失、不變質(zhì)、不改變其性能。
2、 樣品保管應(yīng)作到帳、物相符。
3、 樣品檢驗后處理：
（1）破壞性樣品不保存。
（2）有特殊要求的樣品按有關(guān)規(guī)定辦理。
第六條 安全管理制度
1、 試驗檢測人員應(yīng)自覺遵守安全制度和有關(guān)規(guī)定，不得違章作業(yè)。
2、 所有工作人員必須加強(qiáng)防火、防毒、安全用電和人身安全教育。經(jīng)常檢查安全操作情況，及時消除隱患，杜絕機(jī)械事故和人身傷亡事故發(fā)生。
3、 試驗室內(nèi)應(yīng)備有滅火器具，任何人不得挪動位置，并定期檢查。對易燃品和放射性物品等應(yīng)有隔離防護(hù)措施，指定專業(yè)人員妥善保管。
第十章 獎勵與處罰
第一條 獎勵
工程試驗人員及試驗儀器設(shè)備的管理過程中，對試驗儀器設(shè)備、人員的素質(zhì)、檢測工作的質(zhì)量、施工控制過程的質(zhì)量、規(guī)章制度的執(zhí)行和環(huán)境條件的保證等方面進(jìn)行年度檢查評比，并對先進(jìn)個人獎勵200元。
第二條 處罰
1、 工程試驗人員不按照操作規(guī)程和檢測程序進(jìn)行檢測，施工控制不嚴(yán)，工作不認(rèn)真，對造成質(zhì)量檢測事故和嚴(yán)重質(zhì)量后果的將給予行政處罰，調(diào)離工作崗位。
2、 對各工程隊的試驗儀器設(shè)備的使用管理和維修保養(yǎng)工作不及時，造成設(shè)備的銹蝕、丟失和損壞情況，應(yīng)按儀器損壞情況的大小，給予原值的80%――200%罰款處理。
3、 對不按規(guī)定制作試件和填土密實度的單位和試驗人員，按試件組數(shù)和填筑層數(shù)進(jìn)行罰款，單位罰款1000元，試驗人員罰款50元。
4、 計劃部及財務(wù)部對以上的獎罰應(yīng)給予積極配合。
第十一章 附 則
第一條 本《工程試驗工作管理實施細(xì)則》自公布之日生效，由試驗室負(fù)責(zé)解釋。
第二條 本管理細(xì)則自下發(fā)之日起生效，未完善之處按集團(tuán)公司、公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 壓力試驗安全管理細(xì)則
1目的
規(guī)范公司設(shè)備試壓過程的安全管理，預(yù)防各類事故發(fā)生。
2適用范圍
本細(xì)則適用于公司所轄區(qū)域所有試壓作業(yè)，新建項目參照執(zhí)行。
3編制依據(jù)
gb 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
tsg r7001 -2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》
gb50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》
4釋義
4.1壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對設(shè)備和管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗設(shè)備和管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗。
4.2重大試壓作業(yè)：水介質(zhì)試壓壓力≥10mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力≥0.6mpa的試壓作業(yè)。
5職責(zé)
5.1 公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)工程項目的重大試壓方案的審核及試壓過程的專業(yè)監(jiān)督管理。
5.2 公司生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則，并監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細(xì)則的情況。
5.3所屬各單位
5.3.1負(fù)責(zé)管理范圍內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場壓力測試的安全管理。
5.3.2 負(fù)責(zé)對各施工現(xiàn)場壓力測試作業(yè)單位進(jìn)行檢查、指導(dǎo)工作,并負(fù)責(zé)對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。
6?要求
6.1管理要求
6.1.1施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人或領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員，針對作業(yè)內(nèi)容和試壓介質(zhì)，開展危害識別，制定防范控制措施，編制壓力試驗方案；至少應(yīng)包括：
a) 參加試驗的管道線號、規(guī)格、有關(guān)設(shè)備位號，并在流程圖上標(biāo)明；
b) 試驗項目、試驗壓力、介質(zhì)及壓力來源；
b) 加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負(fù)責(zé)人；
c) 壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置；
d) 應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施；
e) 復(fù)查確認(rèn)負(fù)責(zé)人；
f) 升壓步驟、停壓時合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法和安全技術(shù)措施；
g) 試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進(jìn)度，人員分工及崗位責(zé)任；
h) 應(yīng)急預(yù)案及演練要求；
i) 原始記錄。
6.1.2 重大試壓作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)過施工單位和申請單位領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后報公司設(shè)備工程部審核備案。
6.1.3試壓前，由施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人對參加作業(yè)人員、申請單位進(jìn)行技術(shù)交底、風(fēng)險告知，明確風(fēng)險控制措施和應(yīng)急預(yù)案；內(nèi)容主要包括：
a)試驗方案的技術(shù)要求，明確氣密性試驗的介質(zhì)及特性；
b)過程存在的風(fēng)險、危害及控制措施；
c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項；
d)試驗過程中應(yīng)遵守的制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；
e)落實控制措施的責(zé)任人及其職責(zé)。
6.2管理內(nèi)容
6.2.1試壓作業(yè)必須根據(jù)設(shè)備及管道的設(shè)計條件，選用合適的試驗介質(zhì)。
6.2.2管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6mpa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。
6.2.3壓力容器耐壓試驗應(yīng)優(yōu)先選擇液壓試驗，由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。
6.2.4試驗所用氣體宜為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體，?液壓試驗應(yīng)宜使用潔凈水。
6.2.5設(shè)備及管道試壓作業(yè)前，必須編制試壓方案及安全措施。
6.2.6 壓力表的選用和安裝位置
耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，且必須符合下列規(guī)定：
a) ?工業(yè)金屬管道試壓時，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍。
b) 容器類試壓時，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。
第4篇 中試試驗裝置安全運(yùn)行管理實施細(xì)則
1 基本要求
1. 1 為規(guī)范院中試裝置安全管理,識別研發(fā)過程存在的風(fēng)險,避免中試裝置在投用、運(yùn)行過程中發(fā)生安全環(huán)保事故,特制訂本規(guī)定。
1. 2 中試實驗裝置是指模擬工業(yè)化生產(chǎn)條件,由多臺儀器、設(shè)備和管道組裝的連續(xù)、半連續(xù)或間歇運(yùn)行的一體化實驗裝置。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于院所有中試及工業(yè)試驗裝置竣工驗收后運(yùn)行階段的安全管理。設(shè)計、施工與驗收階段另有管理規(guī)定,不在此
管理規(guī)定范圍內(nèi)。
3 職責(zé)
3. 1 技術(shù)開發(fā)處負(fù)責(zé)組織中試裝置投用前安全條件審查和運(yùn)行過程的安全監(jiān)督。
3. 2 各部門負(fù)責(zé)中試裝置開車安全條件確認(rèn)、安全操作規(guī)程編制、操作人員上崗培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、相關(guān)文件資料存檔。
4 調(diào)試、運(yùn)行與維護(hù)' .
4. 1 中試裝置開車前,部門應(yīng)進(jìn)行全面的安全檢查,在安全措施得到落實后向技術(shù)開發(fā)處提出裝置投用申請,填寫《安全工程研究院中試裝置開車投用申請單)),技術(shù)開發(fā)處組織對裝置安全審查,審查通過后方可投用。
4. 2 部門應(yīng)制定詳細(xì)的中試裝置開車方案,編制切實可行的安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置預(yù)案,并經(jīng)部門主任審核簽字生效。
4. 3 部門應(yīng)對操作人員進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn),組織學(xué)習(xí)有關(guān)工藝技術(shù)、安全操作規(guī)程、試車方案以及異常情況下的應(yīng)急
處置措施等,考核合格后上崗操作。
4. 4 操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度、操作規(guī)程,操作人員應(yīng)認(rèn)真記錄實驗過程發(fā)生的異?，F(xiàn)象,情節(jié)嚴(yán)重時應(yīng)立即停止實驗;項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究并提出解決方案,落實安全措施。
4. 5 操作人員進(jìn)行實驗操作時,應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑、強(qiáng)酸強(qiáng)堿性、高腐蝕性、有毒性藥品要做好個體防護(hù)、確保人身安全;嚴(yán)禁脫崗、串崗或從事與實驗工作無關(guān)事宜。
4. 6 實驗現(xiàn)場配備的噴淋、消防、急救等防護(hù)設(shè)施應(yīng)完善、齊全,實驗區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)、照明等條件。
4. 7 實驗完畢或中止時,應(yīng)按規(guī)定停水、停電、停氣;節(jié)假日和夜間實驗時必須經(jīng)技術(shù)開發(fā)處批準(zhǔn)后方可安排實驗。
4. 8 中試裝置應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置安全和疏散通道,設(shè)有明顯的警示標(biāo)識。現(xiàn)場禁止放置與實驗無關(guān)物品。
4. 9 當(dāng)實驗方案變更時,應(yīng)重新對實驗過程進(jìn)行風(fēng)險評估,提出相應(yīng)的防范措施,經(jīng)批準(zhǔn)確認(rèn)后方可實施。
4. 10 實驗所需的危險化學(xué)品應(yīng)按照實驗需求量領(lǐng)用。實驗完f氣,成后,剩余部分退回倉庫存儲, 也并做好使用記錄。
4. 11 廢棄或過期化學(xué)品應(yīng)分類收集于專用容器中飛標(biāo)識清楚,存放于規(guī)定位置,嚴(yán)禁隨意傾倒。定期送交綜合處進(jìn)行處理,并做好記錄。
5 檢查與考核
5. 1 各部門安全管理人員應(yīng)加強(qiáng)實驗過程中的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
5. 2 技術(shù)開發(fā)處每季度組織一次安全檢查,對違反本規(guī)定的部門和人員,有權(quán)停止其實驗,責(zé)令限期整改。
5. 3 發(fā)生人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等重大事故后,應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場,做好處置工作并立即報告。對隱瞞或歪曲事故真相者,從嚴(yán)處理。
5. 4 對于遵紀(jì)守法、按章操作、及時發(fā)現(xiàn)事故隱患、保證實驗設(shè)備安全運(yùn)行、避免傷亡事故或財產(chǎn)損失的部門或人員,給予表彰獎勵;對違反上述規(guī)定的部門或人員,按照院有關(guān)制度和規(guī)定進(jìn)行處罰。
本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。
第5篇 壓力試驗安全管理工作細(xì)則
1目的
規(guī)范公司設(shè)備試壓過程的安全管理,預(yù)防各類事故發(fā)生。
2適用范圍
本細(xì)則適用于公司所轄區(qū)域所有試壓作業(yè),新建項目參照執(zhí)行。
3編制依據(jù)
gb 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
tsg r7001 -2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》
gb50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》
4釋義
4.1壓力試驗:以液體或氣體為介質(zhì),對設(shè)備和管道逐步加壓,達(dá)到規(guī)定的壓力,以檢驗設(shè)備和管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗。
4.2重大試壓作業(yè):水介質(zhì)試壓壓力≥10mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力≥0.6mpa的試壓作業(yè)。
5職責(zé)
5.1 公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)工程項目的重大試壓方案的審核及試壓過程的專業(yè)監(jiān)督管理。
5.2 公司生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則,并監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細(xì)則的情況。
5.3所屬各單位
5.3.1負(fù)責(zé)管理范圍內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場壓力測試的安全管理。
5.3.2 負(fù)責(zé)對各施工現(xiàn)場壓力測試作業(yè)單位進(jìn)行檢查、指導(dǎo)工作,并負(fù)責(zé)對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。
6要求
6.1管理要求
6.1.1施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人或領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員,針對作業(yè)內(nèi)容和試壓介質(zhì),開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應(yīng)包括:
a) 參加試驗的管道線號、規(guī)格、有關(guān)設(shè)備位號,并在流程圖上標(biāo)明;
b) 試驗項目、試驗壓力、介質(zhì)及壓力來源;
b) 加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負(fù)責(zé)人;
c) 壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置;
d) 應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;
e) 復(fù)查確認(rèn)負(fù)責(zé)人;
f) 升壓步驟、停壓時合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法和安全技術(shù)措施;
g) 試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進(jìn)度,人員分工及崗位責(zé)任;
h) 應(yīng)急預(yù)案及演練要求;
i) 原始記錄。
6.1.2 重大試壓作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)過施工單位和申請單位領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后報公司設(shè)備工程部審核備案。
6.1.3試壓前,由施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人對參加作業(yè)人員、申請單位進(jìn)行技術(shù)交底、風(fēng)險告知,明確風(fēng)險控制措施和應(yīng)急預(yù)案;內(nèi)容主要包括:
a)試驗方案的技術(shù)要求,明確氣密性試驗的介質(zhì)及特性;
b)過程存在的風(fēng)險、危害及控制措施;
c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項;
d)試驗過程中應(yīng)遵守的制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程;
e)落實控制措施的責(zé)任人及其職責(zé)。
6.2管理內(nèi)容
6.2.1試壓作業(yè)必須根據(jù)設(shè)備及管道的設(shè)計條件,選用合適的試驗介質(zhì)。
6.2.2管道安裝完畢,熱處理和無損檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6mpa時,也可采用氣體為試驗介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。
6.2.3壓力容器耐壓試驗應(yīng)優(yōu)先選擇液壓試驗,由于結(jié)構(gòu)或者支承原因,壓力容器內(nèi)不能充灌液體,以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器,可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。
6.2.4試驗所用氣體宜為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體,液壓試驗應(yīng)宜使用潔凈水。
6.2.5設(shè)備及管道試壓作業(yè)前,必須編制試壓方案及安全措施。
6.2.6 壓力表的選用和安裝位置
耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表,且必須符合下列規(guī)定:
a) 工業(yè)金屬管道試壓時,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍。
b) 容器類試壓時,壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。
1) 低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級,中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級;
2) 壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不小于100mm。
6.2.7 水壓試驗時,設(shè)備、管道的最高點安裝放空閥,最低點安裝排水閥,充水或放水時,必須先將放空閥打開。試壓合格后,應(yīng)將積水排凈,排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓。
6.2.8氣壓試驗時,試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設(shè)安全閥,并采取可靠的安全措施。
6.2.9 帶壓設(shè)備和管道,嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈氣流沖撞或氣體沖擊。升壓和降壓必須緩慢。
6.2.10 試壓用的臨時法蘭蓋、盲板的厚度必須滿足試驗壓力的要求。焊接堵板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓必須齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均須做出標(biāo)識和登記,試壓結(jié)束后逐塊拆除。
6.2.11 在壓力試驗過程中,受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象,必須立即停止試驗,查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。
6.2.12管道試壓前必須將管道內(nèi)的雜物、積水吹掃干凈。管道吹掃時空壓機(jī)應(yīng)放置在安全位置。臨時配管應(yīng)布置合理、聯(lián)接牢固、無泄漏。集氣罐上必須裝有安全閥。
6.2.13 用裝置中的壓縮機(jī)吹掃時,必須在壓縮機(jī)試車合格后進(jìn)行,并由建設(shè)單位方配合。
6.2.14當(dāng)設(shè)備進(jìn)行壓力試驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入,試壓現(xiàn)場必須設(shè)置圍欄或警戒線,同時在醒目處加設(shè)警示牌。
6.2.15 當(dāng)管道進(jìn)行壓力試驗時,在管道上每隔20米處掛一“正在試壓”的標(biāo)識牌,同時試壓人員要加強(qiáng)巡檢,預(yù)防萬一。
6.2.16 盛裝易燃介質(zhì)的設(shè)備,在氣壓試驗前,必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。
6.2.17 對盛裝易燃介質(zhì)的設(shè)備,如果以氮氣或者其他惰性氣體進(jìn)行氣壓試驗,試驗后,應(yīng)當(dāng)保留0.05~0.1mpa的余壓,保持密封。
6.2.18對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10mpa的管道,在壓力試驗前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:
a) 管道組成件的質(zhì)量證明書。
b) 管道組成件的檢驗或試驗記錄。
c) 管子加工記錄。
d) 焊接檢驗及熱處理記錄。
e) 設(shè)計修改及材料代用文件。
6.2.19現(xiàn)場安全管理
a) 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)按要求穿戴勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。
用水作試壓介質(zhì)時,試壓設(shè)備、機(jī)具的擺放位置離試壓管線的距離不應(yīng)小于30m;用空氣作試壓介質(zhì)時,其擺放位置不應(yīng)小于50m。
b) 用水作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側(cè)各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗壓力大于4mpa的管線兩側(cè)各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側(cè)各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗壓力大于4mpa的管線兩側(cè)各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)專人流動值守警戒 。
c) 空氣作試壓介質(zhì)時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。
d) 耐壓試驗注水時,應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣。試壓時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。
e) 穩(wěn)壓期間,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變,檢查受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。
f) 在試壓過程中,發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓和補(bǔ)焊,應(yīng)降壓后,再進(jìn)行修復(fù),缺陷消除后,應(yīng)重新試驗。當(dāng)用空氣作試壓介質(zhì)時,處理前應(yīng)將壓力降至0.02mpa以下方可進(jìn)行作業(yè)。試壓設(shè)備有專人看管,負(fù)責(zé)試壓和停壓操作。
6.2.20試壓后泄壓處置
a) 試驗合格后,應(yīng)將試驗介質(zhì)引至室外合適地點排放,并注意安全。
b) 用空氣作試壓介質(zhì)時,不允許在距城市、居民點、工礦企業(yè)、森林、鐵路、公路、大型橋梁、倉庫和建筑物等100m之內(nèi)放空。
c)氣壓試驗,應(yīng)緩慢降壓,排放應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時按管應(yīng)接至室外排放。排放管應(yīng)牢固可靠,應(yīng)承受反沖力的作用。
d)試壓結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限制設(shè)施。裝好拆除的管閥、儀表。
e)試壓作業(yè)應(yīng)填寫壓力試驗記錄。
7、工作程序
無
8、附則
本細(xì)則由公司和產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)解釋。
9、附件
【正文結(jié)束】
