內(nèi)容
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 在開始使用鋼筋切斷機前，確保設(shè)備已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置。
2. 操作員資格
- 操作員應(yīng)具備必要的專業(yè)知識和培訓(xùn)經(jīng)歷，熟悉鋼筋切斷機的操作和維護(hù)程序。
3. 安全防護(hù)
- 操作時必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
4. 設(shè)備操作
- 加工鋼筋前，先將鋼筋穩(wěn)定地固定在切斷機的夾持裝置內(nèi)，避免鋼筋在切割過程中彈出。
- 切割過程中，操作員的手部不應(yīng)進(jìn)入機器工作區(qū)域，避免意外傷害。
5. 負(fù)荷控制
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循制造商提供的最大切斷直徑和長度規(guī)格。
6. 電源管理
- 使用前確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，切斷電源后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或清理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查和更換磨損部件，保證設(shè)備性能良好。
- 使用后清潔設(shè)備，保持潤滑，以延長使用壽命。
8. 應(yīng)急措施
- 設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停止操作并報告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
9. 團(tuán)隊協(xié)作
- 工作現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。
- 溝通清晰，避免因誤解引發(fā)的安全問題。
10. 記錄與培訓(xùn) - 記錄每次使用情況，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有操作員了解并遵守規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 合規(guī)性
- 鋼筋切斷機的使用必須符合國家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
2. 執(zhí)行力度
- 本規(guī)程的實施應(yīng)作為日常工作的一部分，嚴(yán)格執(zhí)行，不得有例外。
3. 持續(xù)改進(jìn)
- 根據(jù)實際操作反饋，定期評估規(guī)程的有效性，并適時修訂完善。
4. 責(zé)任追究
- 對違反規(guī)程的行為，應(yīng)采取相應(yīng)措施，包括警告、罰款或暫停操作資格，以強化安全意識。
以上規(guī)程旨在確保鋼筋切斷機的高效、安全使用，降低作業(yè)風(fēng)險，提升工作效率。所有操作員都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)定，以保障個人和團(tuán)隊的安全。
鋼筋切斷機使用：安全技術(shù)規(guī)程交底范文
第1篇 鋼筋切斷機使用：安全技術(shù)規(guī)程交底
鋼筋切斷機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進(jìn)行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第2篇 鋼筋切斷機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下中保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
⑵、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
⑶、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
⑷、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人;嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
⑸、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑹、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
⑺、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑻、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
⑼、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
⑽、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。
⑾、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求;啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
⑿、手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松;作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
第3篇 鋼筋切斷機使用:安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進(jìn)行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第4篇 鋼筋切斷機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時，就更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。
10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，并進(jìn)行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第5篇 鋼筋切斷機使用安全要求規(guī)程
鋼筋切斷機使用安全要求
1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
2.啟動前,必須檢查刀片安裝是否正確切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙,固定刀與活動刀間的水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部,并將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時,切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。
8.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。
9.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近造作人員不得停留。
10.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。
11.使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開方油閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進(jìn)行工作。
12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,勿踢割傷。
13.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。
