內(nèi)容
一、準備工作
1. 熟悉工作環(huán)境：在開始鉆探作業(yè)前，務(wù)必詳細了解井下環(huán)境，包括地質(zhì)構(gòu)造、通風(fēng)狀況、避災(zāi)路線等，確保作業(yè)安全。
2. 檢查設(shè)備：檢查鉆探設(shè)備，包括鉆機、鉆桿、鉆頭等，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
3. 安全裝備：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保手套等，確保人身安全。
4. 制定計劃：根據(jù)地質(zhì)報告制定鉆探方案，明確鉆孔位置、深度、角度等參數(shù)。
二、鉆探作業(yè)
1. 啟動鉆機：按照操作規(guī)程啟動鉆機，緩慢加壓，待鉆頭穩(wěn)定后再逐漸增加鉆壓。
2. 觀察鉆進情況：鉆進過程中，密切關(guān)注鉆壓、轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)變化，及時調(diào)整鉆進速度。
3. 清理鉆屑：定期清理鉆屑，防止堵塞鉆孔，影響鉆探效率和安全性。
4. 遇異常處理：遇到卡鉆、漏失或其他異常情況，應(yīng)立即停鉆，分析原因，采取相應(yīng)措施。
三、維護保養(yǎng)
1. 工作間隙：鉆探間隙，對設(shè)備進行常規(guī)檢查，清潔、潤滑、緊固各部位。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時上報并由專業(yè)人員維修，禁止私自拆修。
3. 存儲：非工作時間，鉆探設(shè)備應(yīng)妥善存放，防止受潮、損壞。
四、應(yīng)急措施
1. 緊急撤離：遇到火災(zāi)、瓦斯超限等緊急情況，立即停止作業(yè)，按照預(yù)定路線迅速撤離。
2. 通訊聯(lián)絡(luò)：保持與地面的通訊暢通，遇到問題能及時求助。
3. 應(yīng)急演練：定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
五、環(huán)境保護
1. 控制噪音：采取措施降低鉆探噪音，減少對周邊環(huán)境的影響。
2. 防止污染：設(shè)置泥漿池，收集鉆屑，防止污染地下水和土壤。
3. 回收利用：盡可能回收利用鉆探廢棄物，做到環(huán)保施工。
六、安全文化
1. 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和技能。
2. 安全會議：每周召開安全會議，分享經(jīng)驗，分析事故案例，預(yù)防潛在風(fēng)險。
3. 員工參與：鼓勵員工參與安全改進活動，共同營造安全的工作氛圍。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范井下鉆探工的安全技術(shù)操作，確保作業(yè)過程的安全和效率。所有鉆探工必須嚴格遵守規(guī)程，違反規(guī)定將依據(jù)公司制度進行處理。規(guī)程的修訂和完善需結(jié)合實際工作情況，定期評估和更新，以適應(yīng)不斷變化的作業(yè)環(huán)境和安全需求。
井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機應(yīng)安裝在通風(fēng)良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木），確保鉆機牢固可靠。
3、鉆探施工地點應(yīng)有避災(zāi)路線圖，現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話，預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固，注漿壓力不小于設(shè)計壓力。
5、按設(shè)計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。
二、設(shè)備的運輸和安裝：
1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預(yù)防丟失。
2、運輸長管材料時，必須有運輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應(yīng)相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。
5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應(yīng)坐在實地擺放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。
7、所有機電設(shè)備必須保證完好，杜絕失爆。
8、堅持“誰停電，誰送電”原則，并設(shè)專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝：根據(jù)設(shè)計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計壓力。
三、開鉆前的檢查：
1、施工人員進入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設(shè)施等，如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁開鉆。
3、檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
四、鉆進工作：
1、定位：根據(jù)設(shè)計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔：按設(shè)計選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10－15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15－30mm。
3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設(shè)計要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學(xué)漿，注漿泵壓力不得小于設(shè)計壓力。注漿后，關(guān)閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學(xué)漿封孔）
5、壓力試驗：等達到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學(xué)漿一般2－3小時，按設(shè)計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進行注水試壓 (按設(shè)計壓力) ，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。
7、清水鉆進時，要保證足夠的水量，不準干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進。
8、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。
10、啟動開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進時：
①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時，應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時，應(yīng)及時排除。
④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，嚴禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進時：
（1）鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致，孔徑小時應(yīng)采取措施處理。
（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障
（3）擰卸鉆頭和擴孔器時，應(yīng)使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。
第2篇 井下鉆探工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質(zhì)需要,探煤質(zhì),探煤厚,探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機應(yīng)安裝在通風(fēng)良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木),確保鉆機牢固可靠。
3、鉆探施工地點應(yīng)有避災(zāi)路線圖,現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話,預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固,注漿壓力不小于設(shè)計壓力。
5、按設(shè)計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。
二、設(shè)備的運輸和安裝:
1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預(yù)防丟失。
2、運輸長管材料時,必須有運輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關(guān)規(guī)定,嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應(yīng)相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。
5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應(yīng)坐在實地擺放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕,且靈敏可靠。
7、所有機電設(shè)備必須保證完好,杜絕失爆。
8、堅持“誰停電,誰送電”原則,并設(shè)專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝:根據(jù)設(shè)計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計壓力。
三、開鉆前的檢查:
1、施工人員進入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設(shè)施等,如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁開鉆。
3、檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
四、鉆進工作:
1、定位:根據(jù)設(shè)計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角,未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔:按設(shè)計選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10-15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15-30mm。
3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設(shè)計要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學(xué)漿,注漿泵壓力不得小于設(shè)計壓力。注漿后,關(guān)閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學(xué)漿封孔)
5、壓力試驗:等達到凝固時間后,水泥一般2-3天,化學(xué)漿一般2-3小時,按設(shè)計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭,然后擴孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時停鉆,拔桿,然后進行注水試壓 (按設(shè)計壓力) ,試驗時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時,每小時下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。
7、清水鉆進時,要保證足夠的水量,不準干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時,立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進。
8、鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)測定水壓、水量。
10、啟動開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進時:
①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時,應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時,應(yīng)及時排除。
④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時,嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時,嚴禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進時:
(1)鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致,孔徑小時應(yīng)采取措施處理。
(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)立即提鉆排除故障
(3)擰卸鉆頭和擴孔器時,應(yīng)使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。
