內(nèi)容
一、安全準備 1.1 人員資格 所有參與調(diào)速系統(tǒng)安裝的人員應具備相關專業(yè)技能，并接受過安全培訓，持有有效的工作許可證。
1.2 工具設備 確保所有工具和設備處于良好工作狀態(tài)，定期進行檢查和維護，不合格的工具禁止使用。
1.3 現(xiàn)場環(huán)境 檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，設立安全警示標志，確保通風良好，防止有害氣體積聚。
二、系統(tǒng)組件檢查 2.1 調(diào)速裝置 詳細檢查調(diào)速裝置，確認無損傷、磨損或松動部件，核對其型號、規(guī)格與設計要求一致。
2.2 電機及聯(lián)軸器 檢查電機絕緣性能，確認聯(lián)軸器無變形，間隙適宜，連接牢固。
2.3 控制線路 檢查控制線路，確保接線正確，絕緣層完好，無短路或接地可能。
三、安裝步驟 3.1 定位與固定 按照設計圖紙準確定位調(diào)速系統(tǒng)，使用專用工具固定，保證穩(wěn)定性。
3.2 連接管線 安裝油管、氣管和電纜，確保密封可靠，避免泄漏和電氣短路。
3.3 調(diào)試前檢查 在通電前，進行全面檢查，確認所有緊固件已緊固，防護裝置已就位。
四、系統(tǒng)調(diào)試 4.1 低速試運行 在無負載情況下，進行低速試運行，觀察運轉(zhuǎn)情況，檢查是否有異常噪音或振動。
4.2 負載試驗 逐步增加負載，監(jiān)測調(diào)速系統(tǒng)的性能，如轉(zhuǎn)速控制、溫度變化等，確保符合設計要求。
4.3 性能測試 完成全部調(diào)試后，進行性能測試，記錄各項參數(shù)，對比設計標準，確認系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
五、安全操作 5.1 個人防護 作業(yè)人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
5.2 應急措施 設立應急響應計劃，包括斷電、滅火、急救等，所有人員熟悉并能在緊急情況下迅速執(zhí)行。
5.3 維護保養(yǎng) 定期進行設備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免小問題演變成大故障。
六、文檔記錄 6.1 安裝記錄 詳細記錄安裝過程中的關鍵步驟、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法，便于日后查閱和維護。
6.2 檢測報告 整理調(diào)試結(jié)果和性能測試數(shù)據(jù)，形成書面報告，供管理層參考。
標準
本規(guī)程參照以下標準： - gb/t 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設備通用要求》 - gb/t 5226.1-2008《機械安全 控制系統(tǒng)的功能安全》 - gb 50055-2011《通用用電設備配電設計規(guī)范》 - iso 13849-1:2015《機械安全-控制系統(tǒng)安全相關部件》
請所有相關人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保調(diào)速系統(tǒng)安裝過程的安全和效率，以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的設備運行。
調(diào)速系統(tǒng)安裝安全技術規(guī)程范文
2? 安裝與調(diào)試時，需符合下列規(guī)定：
（1）調(diào)速系統(tǒng)設備具備安裝條件時，應將施工部位周圍建筑垃圾清理干凈，運輸?shù)缆窇謇頃惩?，施工照明應按使用要求進行布置。
（2）根據(jù)設備布置，應先在一期混凝土澆筑時埋設吊裝、轉(zhuǎn)運錨鉤，錨鉤材質(zhì)、規(guī)格應按設備重量5倍進行強度計算后選擇。
（3）設備吊裝時應按設備重量、外形尺寸以及現(xiàn)場條件選擇吊裝設備及吊裝器具。
（4）在回油箱、壓力油罐內(nèi)部清掃、補漆時，應派專人在罐外監(jiān)護；罐內(nèi)作業(yè)人員應經(jīng)常輪換，并戴專用防毒面具，穿專用工作服和工作鞋，并應采取通風措施。
（5）調(diào)速系統(tǒng)設備需分解清掃時應征得廠家同意，分解清掃應在專用房間或場地內(nèi)進行。拆裝應小心，零件應放平墊穩(wěn)。
（6）調(diào)速系統(tǒng)各部的調(diào)整試驗，應有專向安全技術措施。作業(yè)人員應熟悉調(diào)速系統(tǒng)動作原理，并應了解設備布置情況。
（7）調(diào)速系統(tǒng)充油、充氣前，施工部位應無雜物，現(xiàn)場用圍攔隔離，并懸掛警示標志。
（8）壓力油罐安全閥、壓力表計、壓力傳感器等經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門按要求進行校驗后安裝。調(diào)速系統(tǒng)充氣、充油前，各部閥門應處于正確位置，漏油裝置應具備自動運行條件。
（9）壓力油罐耐壓試驗前，應將油罐上安全閥、壓力變送器等全部拆除后利用標準堵板封堵，罐頂應留待罐內(nèi)試驗介質(zhì)注滿后封堵。耐壓試驗時分階段平穩(wěn)緩慢地上升至試驗壓力，嚴禁使用永久電動油泵直接升壓。
（10）調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整試驗前，油壓裝置應調(diào)試完畢，并應投入自動運行狀態(tài)。調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試時，應派專人監(jiān)視壓力油罐油位。
（11）調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試動作時，應裝設專用電鈴和電話，各部位聯(lián)系應暢通及時，應接受統(tǒng)一指揮，各活動部位（活動導葉之間、控制環(huán)、雙聯(lián)臂、拐臂等處），嚴禁有人工作或穿行。水輪機室和蝸殼內(nèi)應有足夠的照明，嚴禁將頭、手、腳伸入活動導葉間，各活動部位應有專人監(jiān)護和懸掛警示標志。水輪機室和蝸殼進人門應安排專人守護，無關人員不得進入施工部位，
（12）調(diào)速系統(tǒng)和自動化液壓系統(tǒng)充油時，壓力升高應逐段緩慢進行，只有在低壓階段一切正常的情況下，才允許繼續(xù)升壓。升壓過程中，嚴禁工作人員站在閥門或堵板對面。
（13）調(diào)試過程中，個別零件需檢修時，應在降壓和排油后進行。在有壓力存儲時，不得亂動或隨意拆除閥門和零部件。
（14）測繪接力器行程與導葉開度關系曲線時，調(diào)速器操作及監(jiān)護人員應堅守崗位，認真監(jiān)護設備。操作前應與導葉開度測量人員電話聯(lián)系，確認他們也撤到安全位置后，方可操作。
（15）調(diào)試中斷或需離開工作崗位時，應切除油壓，并中斷電源，掛上“有人工作，禁止操作”警示標志。在試驗過程中，工作人員不應擅離崗位。
（16）壓油裝置油泵試運轉(zhuǎn)時，應逐級升壓，無異常情況時，才允許升到額定壓力。需檢修或調(diào)試閥組時，應停泵將壓力降為零后方可進行。
2? 透平油過濾時，應符合下列規(guī)定：
（1）油罐清掃刷漆應執(zhí)行容器內(nèi)部施工安全技術有關規(guī)定。
（2）濾油場地應設置防火設備，嚴禁吸煙。地面保持干凈，無易燃物，濾油紙等材料應存放在小庫房內(nèi)，設備布置應有條理，通道應暢通。
（3）工作人員應穿專用工作服和耐油工作鞋。
（4）使用電熱鼓風干燥箱，應符合下列規(guī)定：
1）干燥箱應安放在室內(nèi)干燥處，水平放置。
2）供電線路中，應裝專用閘刀開關，并用比電源線截面積大一倍的導線作接地線。
3）通電前檢查干燥箱的電氣性能，絕緣應良好，爐絲應擺放整齊。
4）應待一切準備就緒后，放入試品，關上箱門，在箱頂排氣孔內(nèi)插入溫度計，并將排氣閥旋開約10mm，然后通電工作。在干燥濾油紙過程中，應定期檢查溫度變化情況，一旦箱內(nèi)著火時，首先應切斷電源，進行滅火。
5）不得任意卸下側(cè)門，擾亂或改變線路。發(fā)生故障時，應由電氣維修工進行檢查。
6）嚴禁將易燃易揮發(fā)的物品放入干燥箱內(nèi)。
（5）濾油機的電動機絕緣應良好，供電線路中應接啟動器和閘刀開關。油路接通前，電動機轉(zhuǎn)向應正確，外殼應接地。
（6）濾油用管路和管件應完好，不得漏油。
（7）在濾油過程中，工作人員應堅守崗位，加強巡視。如有漏油，應停機斷電、關閉閥門后進行處理。
