內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé)
1. 空壓機維修工必須持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟知空壓機的工作原理、構(gòu)造及安全操作規(guī)程。
2. 每日工作前，應(yīng)對空壓機進行例行檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常后再啟動。
二、設(shè)備操作與維護
3. 運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、過熱、漏油等，應(yīng)立即停機并報告上級。
4. 維修作業(yè)時，務(wù)必斷開電源，掛上“正在維修”警示牌，確保安全。
5. 定期清理空壓機內(nèi)部積塵，保持良好的散熱條件。
三、危險源識別與防范
6. 注意氣壓過高可能引發(fā)的安全風(fēng)險，定期檢查壓力表和安全閥，確保其正常工作。
7. 防止油、氣泄漏，定期檢查密封件，如有損壞及時更換。
8. 使用專用工具拆卸和安裝部件，避免因工具不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
四、個人防護
9. 佩戴安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等個人防護裝備，防止意外傷害。
10. 工作服應(yīng)整潔，避免松散衣物卷入運轉(zhuǎn)部件。
五、應(yīng)急處理
11. 熟知滅火器使用方法，遇到火災(zāi)迅速撲救，并及時疏散人員。
1
2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行急救并報告上級。
六、環(huán)境因素
1
3. 注意工作區(qū)域通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
1
4. 妥善處理廢棄油脂和零部件，遵守環(huán)保規(guī)定。
七、培訓(xùn)與持續(xù)改進
1
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和技術(shù)水平。 1
6. 鼓勵員工提出安全改進建議，不斷優(yōu)化工作流程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，確保維修作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
3. 通過定期的安全審核和評估，確保規(guī)程的有效性和適用性，及時更新和完善。
4. 建立健全安全責(zé)任制，明確各級維修人員的安全職責(zé)，確保責(zé)任落實到位。
5. 通過持續(xù)的教育和培訓(xùn)，提高員工的安全素質(zhì)和技能，形成良好的安全文化氛圍。
以上規(guī)程旨在保障空壓機維修工的人身安全，提高設(shè)備運行效率，預(yù)防和減少事故的發(fā)生。所有維修工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全。
空壓機維修工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 空壓機維修工安全技術(shù)規(guī)程
一、要有認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,管好壓縮機所有設(shè)備。
二、要熟悉壓縮機的結(jié)構(gòu)、原理和機械性能。
三、掌握壓縮機常見故障的產(chǎn)生原因和排除方法。
四、維修設(shè)備前,必須將設(shè)備內(nèi)部的余氣放凈,不準(zhǔn)帶壓操作。必須把電源切斷,方可進行維修。
五、要勤看各指示儀表(如各級壓力表、油壓表、油溫表等)和潤滑情況(如注油器、油箱及各潤滑點)及冷卻水流量和溫度情況。
六、勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音,可用聽棍經(jīng)常聽一聽各運動部位(如氣閥、活塞、十字頭、曲軸、軸承等部位)的聲音是否正常。
七、勤摸各部位,注意空壓機的溫度變化和振動情況,例如冷卻后排水溫度、油溫、運轉(zhuǎn)中機件溫度和振動情況等,從而能及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件緊固情況。但應(yīng)注意安全。
八、勤檢查整個機器設(shè)備的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
第2篇 空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
空氣壓縮機之雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
摘要:雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程:
檢修和維護保養(yǎng)時:
檢修或維護保養(yǎng)時,應(yīng)先確認(rèn)電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志。
在檢修設(shè)備前,必須先確認(rèn)管路及容器內(nèi)均無壓力,未進行確認(rèn),嚴(yán)禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。
開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。
開機前應(yīng)確認(rèn)機組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機組門。
在停機維護時,必須先關(guān)閉空壓機組對外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護人員應(yīng)避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。
清洗機組部件時,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈。
在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。
空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
運行作業(yè)時:
在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標(biāo)志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。
空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。
冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
壓縮機再次運行時,應(yīng)在無負(fù)荷之情況下啟動或空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
在設(shè)備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細(xì)分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內(nèi)進行更換。
第3篇 螺桿空壓機調(diào)整和維修規(guī)程
一、壓力調(diào)節(jié)器的整定
卸載壓力用上的調(diào)節(jié)螺栓來進行調(diào)整,將螺栓順時針旋轉(zhuǎn),卸載壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn)卸載壓力降低。
二、空氣濾清器
吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中,以避免壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞,通常在運轉(zhuǎn)1000個小時或一年后,要更換濾芯,在多灰塵地區(qū),則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機,為了減少停車時間,建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。
清潔濾芯步驟如下:
a.對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分重而干的灰沙。
b.用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹,噴嘴與折疊紙少相距25毫米,并沿其長度方向上、下吹。
c.如果濾芯上有油脂,則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水拎洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次,然后丟棄不可再用。
d.濾芯內(nèi)放一燈進行檢查,如發(fā)現(xiàn)變薄,針孔或破損之處應(yīng)廢棄不用。
三、冷卻器
冷卻器的管子內(nèi),外表面要特別留意決對保持清潔,否則將降低冷卻效果,因此應(yīng)根據(jù)工作條件,定期清潔。
四、儲氣罐/油氣分離器
儲氣罐/油氣分離器按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造和驗收,不得任意修改。
五、安全閥
裝于儲氣罐/油氣分離器上的安全閥每年至少檢查一次,調(diào)整安全閥要有專業(yè)人負(fù)責(zé)進行,每三個月至少要拉松一下杠桿一次,使閥開啟和關(guān)閉一次,一確保安全閥能正常工作。
檢驗步驟如下:
a.關(guān)閉供氣閥;
b.接通水源;
c.啟動機組;
d.一面觀察工作壓力,一面慢慢地順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)螺栓,當(dāng)壓力達到規(guī)定數(shù)值時,安全閥還未打開或達至規(guī)定值前已打開,則必須調(diào)整之。
調(diào)整步驟如下:
a.卸下帽蓋和鉛封;
b.如果閥開啟過早,則松開鎖緊螺母并旋緊定位螺栓半圈,如果閥開得過遲則松開鎖
緊螺母約一圈并松開定位螺栓半圈。
c.重復(fù)檢測步驟,如果安全閥在規(guī)定壓力值時,仍不能打開,則再次調(diào)整之。
六、數(shù)顯溫度計的實驗
數(shù)顯溫度計的檢驗方法是將其熱電偶與一支可靠的溫度計一起放在油浴內(nèi),若溫度偏差大于或等于±5%,則應(yīng)更換此溫度計。
七、電機過載繼電器
繼電器在正常情況下,觸點應(yīng)是閉合的,當(dāng)電流超過額定值時打開,切斷電機電源。
