內(nèi)容
一、目的與范圍 本規(guī)程旨在規(guī)范化驗(yàn)室的技術(shù)操作流程,確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性,適用于所有化驗(yàn)室工作人員,包括但不限于分析員、技術(shù)員及實(shí)驗(yàn)室主管。
二、職責(zé)
1. 分析員:負(fù)責(zé)樣本采集、處理及測(cè)試,記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
2. 技術(shù)員:負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、校準(zhǔn)及試劑準(zhǔn)備。
3. 實(shí)驗(yàn)室主管:負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行規(guī)程,解決技術(shù)問(wèn)題,確保實(shí)驗(yàn)室安全。
三、樣本管理
1. 樣本采集:使用無(wú)菌器具,遵循無(wú)交叉污染原則。
2. 樣本儲(chǔ)存:在指定溫度下冷藏或冷凍,標(biāo)記清晰,定期檢查。
四、實(shí)驗(yàn)操作
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:使用前進(jìn)行校準(zhǔn),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 實(shí)驗(yàn)步驟:嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序(sop)執(zhí)行,避免人為誤差。
3. 數(shù)據(jù)記錄:即時(shí)、準(zhǔn)確記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),不得篡改。
五、質(zhì)量控制
1. 內(nèi)部質(zhì)控:定期進(jìn)行質(zhì)控測(cè)試,評(píng)估實(shí)驗(yàn)結(jié)果的精確度。
2. 外部質(zhì)控:參與行業(yè)認(rèn)可的質(zhì)控計(jì)劃,對(duì)比結(jié)果,調(diào)整實(shí)驗(yàn)方法。
六、安全與衛(wèi)生
1. 個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,避免直接接觸有害物質(zhì)。
2. 實(shí)驗(yàn)室清潔:每日清潔工作區(qū)域,保持良好通風(fēng)。
3. 廢棄物處理:按規(guī)定分類收集,及時(shí)處置。
七、報(bào)告與審核
1. 結(jié)果報(bào)告:整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
2. 報(bào)告審核:由實(shí)驗(yàn)室主管或授權(quán)人員審核報(bào)告的準(zhǔn)確性。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 技術(shù)更新:關(guān)注行業(yè)新進(jìn)展,適時(shí)更新實(shí)驗(yàn)技術(shù)。
2. 故障報(bào)告:記錄設(shè)備故障,分析原因,采取糾正措施。
九、培訓(xùn)與教育
1. 新員工培訓(xùn):進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室安全、操作規(guī)程的培訓(xùn)。
2. 員工進(jìn)修:定期組織專業(yè)技能提升課程。
十、文件管理
1. 文件保存:規(guī)程、報(bào)告等文件電子化存儲(chǔ),便于檢索。
2. 文件更新:當(dāng)規(guī)程變更時(shí),及時(shí)更新并通知相關(guān)人員。
標(biāo)準(zhǔn)
1. iso/iec 17025:2017《檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求》
2. glp(good laboratory practice)良好實(shí)驗(yàn)室實(shí)踐準(zhǔn)則
3. osha(occupational safety and health administration)實(shí)驗(yàn)室安全指南
4. 國(guó)家或行業(yè)特定的化驗(yàn)室操作標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在建立一個(gè)高效、安全、可靠的化驗(yàn)室環(huán)境,通過(guò)規(guī)范化操作,提升實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的質(zhì)量,確?;?yàn)室工作的科學(xué)性和合規(guī)性。所有工作人員應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守本規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)化驗(yàn)室的最佳運(yùn)營(yíng)效果。
化驗(yàn)室技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 化產(chǎn)化驗(yàn)室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確化產(chǎn)驗(yàn)室崗位職責(zé)、作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成,確?;a(chǎn)化驗(yàn)室人員的安全與健康。本操作規(guī)程:適用于質(zhì)量計(jì)量處化產(chǎn)化驗(yàn)室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語(yǔ)
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)化工產(chǎn)品出廠及化工原料進(jìn)廠時(shí)的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。
4.2負(fù)責(zé)化工產(chǎn)品入庫(kù)、領(lǐng)用的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。
4.3負(fù)責(zé)公司內(nèi)部各單位現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量爭(zhēng)議(化工原料、產(chǎn)品)時(shí)的仲裁工作。
4.4負(fù)責(zé)本崗位儀器、設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.5負(fù)責(zé)本崗位現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及質(zhì)量計(jì)量處交付的臨時(shí)性工作。
4.6負(fù)責(zé)公司各單位標(biāo)準(zhǔn)溶液、非標(biāo)溶液的配制、標(biāo)定及發(fā)放工作。
4.7負(fù)責(zé)蒸餾水的生產(chǎn)、發(fā)放等工作。
4.8負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)溶液有效期的制訂、標(biāo)識(shí)工作。
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作-
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好,做好試樣脫水及干燥處理,需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫預(yù)熱。
5.2操作
5.2.1煤瀝青? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤瀝青》gb/t2290-1994
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗(yàn)室的制備方法》gb/t2291-1980
5.2.1.3甲苯不溶物的測(cè)定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測(cè)定方法》gb/t2292-1997
5.2.1.4結(jié)焦值的測(cè)定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測(cè)定方法》gb/t8727-1988
5.2.1.5喹啉不溶物,執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品喹啉不溶物的試驗(yàn)方法》gb2293-1997
5.2.1.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測(cè)定方法》gb2295-80
5.2.1.7揮發(fā)份執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測(cè)定方法》中揮發(fā)份的測(cè)定方法,gb/t2001-91
5.2.1.8軟化點(diǎn)執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品軟化點(diǎn)的測(cè)定方法》gb/t2294-1997
5.2.1.9水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.2改質(zhì)瀝青 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《改質(zhì)瀝青》yb/t5194-93
5.2.2.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb2000-2000
5.2.2.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗(yàn)室的制備方法》gb2291-80
5.2.2.3甲苯不溶物的測(cè)定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測(cè)定方法》gb/t2292-1997
5.2.2.4結(jié)焦值的測(cè)定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測(cè)定方法》gb875-88
5.2.2.5喹啉不溶物含量的測(cè)定執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品喹啉不溶物含量的試驗(yàn)方法》gb/t2293-1997
5.2.2.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測(cè)定方法》gb2295-80
5.2.2.7水分的測(cè)定執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.2.8軟化點(diǎn)執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品軟化點(diǎn)的測(cè)定方法》gb/t2294-1997
5.2.3煤焦油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤焦油》yb/t5075-93
5.2.3.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.3.2密度的測(cè)定執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品密度測(cè)定方法》gb/t15243-94
5.2.3.3甲苯不溶物執(zhí)行《焦化產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測(cè)定》gb/t2292-1997
5.2.3.4灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分的測(cè)定方法》gb2295-80
但試樣量為2g,灼燒時(shí)為1h,重復(fù)性和再現(xiàn)性試驗(yàn)差均不得超過(guò)0.02%.
5.2.3.5水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.3.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測(cè)定方法》yb/t5030-93
但實(shí)驗(yàn)溫度為80℃,試樣流出時(shí)間重復(fù)性每100s不超過(guò)3s,再現(xiàn)性每100s不超過(guò)4s
5.2.4粗苯:輕苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《輕苯》yb/t5022-93
5.2.4.1試驗(yàn)的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.4.2餾程執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t2282-2000
5.2.4.3密度執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996
5.2.4.4外觀的測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.5水分的測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.6水層高度的測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93
5.2.5.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.5.2密度執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996
5.2.5.3外觀執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93
5.2.5.4餾程執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品餾程的測(cè)定方法》gb/t3146-82
5.2.5.5酸洗比色執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品酸洗比色的測(cè)定方法》gb8035-87
5.2.5.6溴價(jià)執(zhí)行《苯類產(chǎn)品溴價(jià)測(cè)定法》gb1815-87
5.2.5.7中性試驗(yàn)執(zhí)行《苯類產(chǎn)品反應(yīng)測(cè)定法》gb1816-79
5.2.5.8噻吩執(zhí)行《苯中噻吩含量的測(cè)定方法》gb/t14327-93
5.2.5.9鉛片腐蝕試驗(yàn)執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品銅片腐蝕的測(cè)定方法》gb8034-87
5.2.5.10結(jié)晶點(diǎn)執(zhí)行《苯結(jié)晶點(diǎn)測(cè)定法》gb3145-82
5.2.5.11水分的測(cè)定,將試樣在室溫(18~25℃)下放置1h,目測(cè)有無(wú)不溶解的水.
5.2.6洗油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《洗油》gb3064-82
5.2.6.1試樣的采取,執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.6.2密度執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測(cè)定方法》gb/t5243-94
5.2.6.3餾程執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t18255-2000
5.2.6.4酚含量執(zhí)行《洗油酚含量的測(cè)定方法》yb/t5028-93
5.2.6.5萘含量執(zhí)行《洗油苯含量的測(cè)定方法》yb/t5029-93
5.2.6.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測(cè)定方法》yb/t5030-93
5.2.6.7結(jié)晶物執(zhí)行《洗油15℃結(jié)晶物的測(cè)定方法》yb/t5031-93
5.2.6.8水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.7粗酚樹(shù)脂 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粗芬》yb/t5079-93
5.2.7.1試樣采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.7.2水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.7.3餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t?2282-2000
5.2.7.4酚及同系物含量執(zhí)行《粗酚中酚及同系物含量的測(cè)定方法》yb/t5080-93
5.2.7.5灼燒殘?jiān)繄?zhí)行《粗酚灼燒殘?jiān)鼫y(cè)定方法》yb/t5082-93
5.2.7.6中性油含量,吡啶含量執(zhí)行《酚類產(chǎn)品中性油及吡啶堿含量測(cè)定方法》gb3711-83
5.2.7.7ph值
取均勻試樣10ml,加入 20ml蒸餾水,攪拌,靜置分層后,用精密ph試紙測(cè)定水溶液對(duì)試紙的反應(yīng).
5.2.8重苯?? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《重苯》yb2303-80
5.2.8.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.8.2餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測(cè)定》gb/t2282-2000
5.2.8.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.9蒽油、混合油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行:
《蒽油》qj/mh.20.02-003.1
《混合油》qj/mh.20.02-003.3
5.2.9.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.9.2密度的測(cè)定執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測(cè)定方法》gb/t15243-94
5.2.9.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測(cè)定方法》gb2288-80
5.2.9.4混合油粘度的測(cè)定執(zhí)行《煤瀝青筑路油粘度的測(cè)定方法》yb/t1033-92
5.2.10脫酚油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《脫酚油》qj/mh.20.02-003.2
5.2.10.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.10.2密度執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996
5.2.10.3水分測(cè)定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.11標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制執(zhí)行《化學(xué)試劑滴定分析(容量分析)用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備》gb601-88
5.2.12非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制執(zhí)行《化學(xué)試劑、試驗(yàn)方法中所用制劑及制品的制備》gb603-88
5.2.13設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng):
5.2.13.1電熱鼓風(fēng)干燥箱
操作規(guī)程:
(1)通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω,并檢查電氣部分有無(wú)短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
(2)確定設(shè)備完好后,合上閘刀開(kāi)關(guān),接通電源后將控瘟儀選擇盤(pán)調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上,開(kāi)啟恒溫和加熱開(kāi)關(guān),控溫儀白色指示燈亮,此時(shí)箱內(nèi)開(kāi)始升溫,同時(shí)開(kāi)啟鼓風(fēng)開(kāi)關(guān),使鼓風(fēng)機(jī)工作。
(3)當(dāng)溫度升到選擇盤(pán)指示溫度時(shí),白燈滅,紅燈亮,此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后,觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值,調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤(pán)即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。
(4)恒溫時(shí),可關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān),只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過(guò)大影響恒溫靈敏度。
(5)試品恒溫完畢,關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開(kāi)關(guān),拉下閘刀開(kāi)關(guān),打掃干凈,使其保持清潔。
注意事項(xiàng):
(1)干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開(kāi)關(guān)一只,并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。
(2)本箱為非防爆干燥箱,對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi),以免發(fā)生爆炸。
(3)本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆,切忌損壞漆層,以免引起設(shè)備腐蝕。
(4)試品托板平均負(fù)荷為15公斤,放置試品切勿使之過(guò)載,同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。
(5)觀察箱內(nèi)試品,可借箱仙玻璃觀察,箱門(mén)以不常開(kāi)啟為宜,以免影響恒溫,并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí),開(kāi)啟箱門(mén)可能會(huì)使玻璃門(mén)急驟冷卻而破裂。
(6)干燥箱長(zhǎng)時(shí)間工作,應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī),以延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。
(7)不可任意卸下側(cè)門(mén),擾亂改變線路,發(fā)生故障可打開(kāi)側(cè)門(mén)請(qǐng)電工按線路逐一檢查。
5.2.13.2水浴鍋
操作規(guī)程:
(1)水浴鍋放在固定平臺(tái)上,將水加至隔板以上50㎜處.
(2)檢查設(shè)備是否漏水漏電.
(3)確定完好后,接通電源,打開(kāi)開(kāi)關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時(shí)針升溫,逆時(shí)針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
(4)待紅綠燈交替閃亮升溫1h,待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。
(5)做樣完畢關(guān)掉開(kāi)關(guān),撥下插座,把箱內(nèi)水放凈,并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處,保持清潔,以防水長(zhǎng)時(shí)間腐蝕設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命。
注意事項(xiàng):
(1)最好選用蒸餾水,保護(hù)設(shè)備,使用時(shí),水位一定不能低于電熱管,否則,電熱管將即刻爆損。
(2)電源插座應(yīng)采用三孔安全插座,使用前妥善接地,電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
(3)當(dāng)恒溫控制失靈,應(yīng)將控溫器上的銀接點(diǎn)用細(xì)砂布擦亮,這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。
5.2.13.3粘度計(jì)
操作規(guī)程:
(1)將粘度計(jì)擦試干凈,特別是內(nèi)容器的內(nèi)壁和流出孔。
(2)將粘度計(jì)入在固定平臺(tái)上,向外容器加水至刻線。
(3)檢查是滯漏水漏電。
(4)確認(rèn)完好后,用木塞緊流出孔,向內(nèi)容器加待測(cè)物,調(diào)三支螺旋角使加入待測(cè)物液面與器內(nèi)三只標(biāo)高尖端相切為原則,這時(shí)不僅加好待測(cè)物而且粘度計(jì)也調(diào)水平了,蓋上蓋子,插好溫度計(jì),在出口下放置干燥接受瓶。
(5)接通電源,打開(kāi)溫度控制器開(kāi)關(guān),調(diào)到設(shè)定檔,設(shè)定待測(cè)溫度,設(shè)定完畢,調(diào)到測(cè)量檔。
(6)觀察內(nèi)外容器內(nèi)溫度計(jì)的溫度與設(shè)定溫度相差±1℃范圍 內(nèi)5min內(nèi)時(shí),撥下塞子同時(shí)開(kāi)動(dòng)秒表,開(kāi)始記時(shí),當(dāng)流入待測(cè)物到接收器刻線即20ml時(shí),停下秒表,讀記流出時(shí)間。
(7)用同樣方法測(cè)20℃水值,然后計(jì)算。
注意事項(xiàng):
(1)把粘度計(jì)洗凈,干燥后再用。
(2)升溫過(guò)程中,應(yīng)小心轉(zhuǎn)動(dòng)外容器的攪拌器和內(nèi)容器的筒蓋以調(diào)勻內(nèi)外容器的待測(cè)物溫度和水溫。
(3)測(cè)量時(shí),木塞應(yīng)小心迅速撥起。
(4)不加水和待測(cè)物禁止通電升溫。
(5)做樣完畢拔下電源,把外部容器內(nèi)水放凈,擦試干凈內(nèi)容器,置于干燥通風(fēng)環(huán)境處,保持清潔,延長(zhǎng)使用壽命。
5.2.13.4分析天平
操作規(guī)程:
(1)清潔工作,取下天平置,看天平是否清潔,特別是托盤(pán),必須用毛刷輕擦干凈。
(2)查看天平是否齊備,砝騎、環(huán)碼是否到位,有無(wú)掉落。
(3)調(diào)水平:調(diào)螺旋腳的螺旋絲,使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
(4)調(diào)零點(diǎn):打開(kāi)開(kāi)關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合,若不重合,撥金屬拉桿使其重合,若還不能重合,應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈,使其重合。
(5)稱量 放入物品,加減砝碼應(yīng)按從大到小,中間截取,逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。
(6)天平使用完畢,將制動(dòng)器關(guān)閉,砝碼指數(shù)盤(pán)旋于原零位,打掃干凈,關(guān)好天平門(mén),用罩子罩好。
注意事項(xiàng):
(1)天平室內(nèi)溫度保持在18~26℃,相對(duì)溫度67~75%,避免陽(yáng)光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱,框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑(最好用硅礬),忌用酸性液體作干燥劑。
(2)所稱物體應(yīng)放在稱盤(pán)中央,不得超過(guò)最大稱量范圍,也不可稱過(guò)高,表面積過(guò)大物體,對(duì)過(guò)于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體,不可放入天平內(nèi)稱量。
(3)稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼,然后開(kāi)動(dòng)天平,按指針偏移方向,增減砝碼,至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
(4)每次稱量時(shí),都應(yīng)將天平門(mén)關(guān)閉,絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤(pán)中取放物品。
(5)清潔工作,天平應(yīng)定期全面打掃,刷去灰塵,擦試各部零件,用脫脂棉浸以無(wú)水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面,用軟毛輕刷反射鏡面。
(6)校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確,應(yīng)定期校正天平,一般為一年。
5.2.13.5蒸餾水發(fā)生器
(1)先稍微開(kāi)一點(diǎn)蒸汽,打開(kāi)蒸汽過(guò)濾塔底部的放水閥,將冷卻水放出,待出蒸汽時(shí),關(guān)閉閥門(mén),調(diào)節(jié)蒸汽閥,使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.1mpa以下。
(2)打開(kāi)冷卻水閥門(mén),生產(chǎn)蒸餾水,將蒸餾水放入干凈的容器內(nèi)。
(3)開(kāi)、關(guān)蒸汽過(guò)濾塔底部的放水閥時(shí),要關(guān)小蒸餾水放入閥,注意防止?fàn)C傷。使用時(shí)要勤觀察蒸汽壓力,注意調(diào)節(jié)蒸汽壓力,當(dāng)冷卻水不足時(shí)要注意及時(shí)補(bǔ)水。
5.2.13.6真空泵
操作規(guī)程:
(1)打掃干凈泵將要工作的場(chǎng)所,防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),然后獎(jiǎng)泵放入,放在同一水平面上。
(2)查看油位,注油至油標(biāo)玻璃直徑的4/5高度為宜。
(3)裝接電源,按電機(jī)標(biāo)牌的規(guī)定接線,應(yīng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭向一致。
(4)連接被抽容器的管道,其直徑應(yīng)小于泵的進(jìn)氣口直徑。
(5)接能電源,起動(dòng)真空泵,若起動(dòng)困難,可撥掉進(jìn)氣管塞帽起動(dòng),隨后投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6)泵在使用時(shí),因系統(tǒng)損壞等特殊事故,進(jìn)氣口突然爆露在大氣中時(shí),應(yīng)盡快停泵,并切斷與系統(tǒng)連接的管道。
(7)用畢,打掃干凈,延長(zhǎng)泵的使用壽命。
注意事項(xiàng):
(1)泵進(jìn)氣口連續(xù)敞通大氣運(yùn)轉(zhuǎn),不得超過(guò)三分鐘。
(2)泵不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕性的、對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆料塵埃的氣體,以及含氧過(guò)高的有爆炸性的氣體。
(3)泵不得作壓縮泵或運(yùn)輸泵用。
(4)泵的工作環(huán)境,溫度5~40℃范圍內(nèi),相對(duì)濕度不大于90%,進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1333pa的條件下可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)泵油采用sy1634-70? 1號(hào)真空泵油,并及時(shí)更新。
5.2.13.7離心機(jī)
操作規(guī)程:
(1)將離心機(jī)置于平穩(wěn)地面或平穩(wěn)臺(tái)面上。
(2)將分離物放入離心機(jī),注意負(fù)荷配重,各對(duì)稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。
(3)檢查,手柄是否置于慢速位置,開(kāi)關(guān)應(yīng)撥向“關(guān)”的位置,蓋與容器室鎖緊。
(4)接通電源,開(kāi)關(guān)撥向“開(kāi)”位置。
(5)平穩(wěn)移動(dòng)調(diào)速手柄,視轉(zhuǎn)速表指示到達(dá)所需轉(zhuǎn)速,一、二分鐘后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定開(kāi)始計(jì)時(shí),分離完畢后將手柄調(diào)回原位,開(kāi)關(guān)撥向“關(guān)”
(6)第二次分離重復(fù)操(2)~(5)條。
(7)分離完畢,打掃干凈,保護(hù)設(shè)備,用塑料罩罩好,放入干燥室內(nèi)。
注意事項(xiàng):
(1)本機(jī)備有三線插座,便用時(shí)必須接上地線,確保安全。
(2)啟動(dòng)后,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即世斷電源,排除故障。
(3)工作環(huán)境:溫度5~40℃,相對(duì)溫度不超過(guò)80%。周圍空氣沒(méi)有導(dǎo)電塵埃,爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。
5.3復(fù)核與檢查
5.3.1崗位重點(diǎn)操作的復(fù)核與檢查
(1)化產(chǎn)分析室重點(diǎn)檢查,蒸餾過(guò)程中爆沸和竄液,煤焦油及瀝青的揮發(fā)過(guò)程中防止出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。
(2)標(biāo)準(zhǔn)液室檢查,滴定過(guò)程中防止過(guò)滴現(xiàn)象,配制濃酸濃堿防止燒傷,蒸制蒸餾水時(shí)注意蒸汽壓力不要太高。
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班,主要是分析工作,做好水、電、氣(汽)的檢查,儀器、設(shè)備保持清潔完好,達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài)。
6.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作,正確使用、維護(hù)設(shè)備,保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏,加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作,確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護(hù)
本崗位主要污染源是廢液,集中收集,定期按種類存放,并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng):
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.2防火防爆要求
(1)化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具,急救箱和個(gè)人防護(hù)器材,化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。
(2)禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方,應(yīng)該用肥皂來(lái)檢查漏氣。
(3)操作、傾倒易燃液體時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源,瓶塞開(kāi)不開(kāi)時(shí),切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
(4)加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。
(5)點(diǎn)燃煤氣時(shí),必須先關(guān)閉風(fēng)門(mén),劃著火柴,再開(kāi)煤氣,最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時(shí)要先閉風(fēng),后閉煤氣,不依次序,就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
(6)易爆炸類藥品,如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽,過(guò)氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管,不應(yīng)和其它易燃物放在一起。
(7)在蒸餾可燃物時(shí),要時(shí)刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體,應(yīng)先停止加熱,放冷后再進(jìn)行。
(8)易發(fā)生爆炸的操作不得對(duì)著人進(jìn)行,必要時(shí)操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。
(9)身上或手上沾有易燃物時(shí),應(yīng)立即清洗干凈,不得靠近燈火,以防著火。
(10)嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨,工作中不要使用不知其成分的物質(zhì),因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)可能形成危險(xiǎn)的產(chǎn)物(包括易燃,易爆或有毒產(chǎn)物)。
(11)易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集,不得倒入下水道,以免引起爆炸事故。
(12)用氣管理,掌握必要安全知識(shí),防止有毒有害氣體中毒,加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。
7.2常見(jiàn)異?,F(xiàn)象、設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
7.2.1在蒸餾過(guò)程發(fā)現(xiàn)煤氣突然滅時(shí),不要用火去試點(diǎn),要先停煤氣,查找原因后進(jìn)行。
7.2.2化學(xué)灼傷時(shí),應(yīng)迅速用清水沖洗,嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。
7.2.3加強(qiáng)防火,正確使用消防器材,熟知事故預(yù)案應(yīng)急處理。
8.記錄
《標(biāo)準(zhǔn)溶液基準(zhǔn)溶液標(biāo)定法記錄》zj/mh.12.03-001
《標(biāo)準(zhǔn)溶液試劑溶液標(biāo)定法記錄》zj/mh.12.03-002
《標(biāo)準(zhǔn)溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.12.03-003
《標(biāo)準(zhǔn)溶液室藥品臺(tái)帳》zj/mh.12.03-004
《煤焦油測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.03-006
《煤瀝青測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.03-007
《洗油分析原始記錄》zj/mh.12.03-008
《粗酚原始記錄》zj/mh.12.03-010
《苯類產(chǎn)品分析原始記錄》zj/mh.12.03-013
《重苯分析原始記錄》zj/mh.12.03-014
《炭黑用油分析原始記錄》zj/mh.12.03-009
《采樣原始記錄》zj/mh.12.03--024
第2篇 化驗(yàn)室安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 分析人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程,了解設(shè)備性能及操作中可能發(fā)生事故的原因,掌握預(yù)防和處理事故的方法。
二、 化驗(yàn)室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、吃食物,非工作人員不得入內(nèi)。
三、 與化驗(yàn)室無(wú)關(guān)的易燃、易爆物品不得隨意帶入化驗(yàn)室內(nèi)。
四、 化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火設(shè)備。
五、 化驗(yàn)人員上崗操作時(shí),必須穿工作服,戴上規(guī)定的防護(hù)用品,如口罩、手套等。
六、 在實(shí)驗(yàn)工作中,化驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,按操作規(guī)程進(jìn)行操作,在工作過(guò)程中,化驗(yàn)人員不得離崗。
七、 藥品創(chuàng)庫(kù)要保持良好的通風(fēng),并做好防潮、防霉、防凍措施,經(jīng)常檢查。進(jìn)入倉(cāng)庫(kù),嚴(yán)禁吸煙。
八、 有毒藥品應(yīng)放在專門(mén)的特制柜內(nèi),由專人負(fù)責(zé)保管,不能自行取用。
九、 可燃性物質(zhì)(如汽油、煤油、酒精等)不可放在噴燈、電爐、火爐或暖氣片附近,要遠(yuǎn)離火源、熱源2米以外。
十、 在傾注容易引火的物質(zhì)時(shí),禁止在臨近有燃著的火焰,若有濺出,應(yīng)立即用濕布擦去。
十一、 在進(jìn)行可能引起火災(zāi)可爆炸的操作時(shí)(如易燃液體的蒸發(fā),蒸餾可燃?xì)獾陌l(fā)生等),要注意通風(fēng),并嚴(yán)禁吸煙。
十二、 易于揮發(fā)的易燃性有機(jī)液機(jī)的濃縮,沸點(diǎn)在100°以下的必須在水浴鍋上進(jìn)行,沸點(diǎn)在100°以上的,必須在砂浴上或在電熱板上進(jìn)行,禁止用火焰或電爐直接加熱。進(jìn)行此類操作時(shí)應(yīng)保持室內(nèi)良好的通風(fēng)。
十三、 使用電爐時(shí),底部應(yīng)墊放石棉或磚頭。
十四、 在加熱蒸餾用火或用電的過(guò)程中,不允許無(wú)人看管,除有自動(dòng)控制的儀器外,禁止將電器用具使用過(guò)夜。
十五、 進(jìn)行有危險(xiǎn)性的工作,如危險(xiǎn)物料的現(xiàn)場(chǎng)取樣、易燃易爆物品的處理、焚燒廢液等應(yīng)有第二者陪伴,陪伴者應(yīng)處于能清楚看到工作地點(diǎn)的地方并觀察操作的全過(guò)程。
十六、 玻璃管與膠管、膠塞等拆裝時(shí),應(yīng)先用水潤(rùn)濕,手上墊棉布,以免玻璃管折斷扎傷。
十七、 打開(kāi)濃硫酸、濃硝酸、濃氨水試劑瓶塞時(shí)應(yīng)帶防護(hù)用具,在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。
十八、 夏季打開(kāi)易揮發(fā)溶劑瓶塞前,應(yīng)先用冷水冷卻,瓶口不要對(duì)著人。
十九、 腐蝕性物質(zhì),如:過(guò)氧化氫、氫氟酸、硝酸、硫酸、王水、氫氰酸、五氧二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸等,如觸到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用大量的清水沖洗,并及時(shí)到醫(yī)院處置。
二十、 稀釋濃硫酸的容器,燒杯或我錐形瓶要放在塑料盆中,只能將濃硫酸慢慢倒入水中,不能相反!必要時(shí)用水冷卻。
二十一、 蒸餾易燃液體嚴(yán)禁用明火。蒸餾過(guò)程不得離人,以防溫度過(guò)高或冷卻水突然中斷。
二十二、 化驗(yàn)室內(nèi)每瓶試劑必須貼有明顯的與內(nèi)容物相符的標(biāo)簽。嚴(yán)禁將用完的原裝試劑空瓶不更新標(biāo)簽而裝入別種試劑。
二十三、 煤氣燈、酒精燈應(yīng)經(jīng)常檢查,保證無(wú)泄漏;點(diǎn)燃?xì)鉄魰r(shí),室內(nèi)不得離人。
二十四、 電氣設(shè)備使用前,應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置必須齊備完好、安全可靠。電氣設(shè)備金屬外殼的接零(地)保護(hù)必須可靠。
二十五、 電氣開(kāi)關(guān)箱內(nèi),不準(zhǔn)堆放任何物品。
二十六、 凡電氣設(shè)備超過(guò)允許溫度時(shí),必須立即停止運(yùn)行。
二十七、 非電氣工作人員,禁止拆修電氣設(shè)備。
二十八、 所有含毒溶液,未經(jīng)處理不得任意排放,必須經(jīng)處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排放。
二十九、 所有實(shí)驗(yàn)室工作人員應(yīng)知道化驗(yàn)室內(nèi)暖氣、水門(mén)、電門(mén)的開(kāi)關(guān),以便必要時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。
三十、 如果化驗(yàn)室中發(fā)生意外燃燒事故,首先關(guān)閉火源(噴燈、加熱器等)關(guān)閉電源,并速將著火點(diǎn)附近的可燃物移開(kāi),遇事要保持鎮(zhèn)靜,不慌,并及時(shí)采取下列辦法滅火:
1、 熔器內(nèi)著火,可以用濕布或木板蓋滅。
2、 溶液傾倒著火,用滅火砂、滅火器撲滅,切勿用水沖,因多數(shù)有機(jī)溶劑不溶于水,浮于水面,會(huì)因水流而擴(kuò)大燃燒面。
衣服著火,可用麻袋裹滅或倒地滾滅,切勿跳跑,如有淋浴設(shè)備可用水沖滅。
第3篇 化驗(yàn)室試驗(yàn)小磨安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.破碎好的熟料、石膏按四分法取出樣品,秤取熟料5000克,石膏30克,倒入小磨中,打好磨門(mén)。
2.開(kāi)啟磨機(jī),經(jīng)時(shí)間控制儀控制粉磨時(shí)間,磨機(jī)停后,把磨門(mén)換成磨篩,再次開(kāi)啟磨機(jī)3分鐘,停磨。
3.粉磨好的成品,用0.9mm方孔篩篩后,編號(hào)放入存樣桶。
4.清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
二、注意事項(xiàng)
1.所取熟料樣品經(jīng)破碎機(jī)至物料粒度小于7mm,破碎后熟料要混合均勻。
2.所取天然二水石膏樣品經(jīng)破碎機(jī)至物料小于7mm,破碎后要混合均勻
3.粉磨時(shí)間根據(jù)熟料各礦物含量及外觀質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)確定。
4.研磨體參考級(jí)配如下:
研磨體總重 100kg,其中:
鋼球ф70mm: 13kg
鋼球ф60mm 20kg
鋼球ф50mm 18kg
鋼球ф40mm 11kg
鋼鍛ф25mm×30mm 40kg
5.要定期對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑,并做好記錄。
第4篇 硫酸化驗(yàn)室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確硫酸分析室崗位職責(zé),作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求,確保本崗位職責(zé)按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計(jì)量處硫酸分析室崗位.
2.引用文件
所引用文件已在5條款中例出
3.術(shù)語(yǔ)
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)火車運(yùn)輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測(cè)定工作
4.2負(fù)責(zé)復(fù)混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗(yàn)工作
4.3負(fù)責(zé)工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗(yàn)工作
4.4負(fù)責(zé)復(fù)混肥成品監(jiān)督檢驗(yàn)工作
4.5負(fù)責(zé)硫酸分析室標(biāo)準(zhǔn)溶液,非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制標(biāo)定發(fā)放工作
4.6負(fù)責(zé)所檢驗(yàn)品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作
4.7負(fù)責(zé)本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用,維護(hù)保養(yǎng)工作
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作
5.1.1檢查采制樣所用儀器,設(shè)備是否處于完好齊全,需要預(yù)熱升溫的設(shè)備,做好升溫工作.
5.2操作
5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002
5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996
5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進(jìn)行硫鐵礦的采樣與樣品制備.
5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測(cè)定硫鐵礦水分(重量法)
5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測(cè)定硫鐵礦中效硫測(cè)定(燃燒中和法)
5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測(cè)定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)
5.2.3復(fù)混肥料質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《復(fù)混肥料》gb15063-2001
5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣
5.2.3.2按照gb/t8572-2001復(fù)混肥料中總氮含量測(cè)定(蒸餾后滴定法)
5.2.3.3按照gb/t8572-1999復(fù)混肥料中有效磷含量測(cè)定
5.2.3.4按照gb/t8574-1988復(fù)混肥料中鉀含量測(cè)定(四苯基合硼酸鉀重量法)
5.2.3.5按照gb/t8576-1988復(fù)混肥料中游離水含量測(cè)定(真空烘箱法)
5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測(cè)定方法》gb10205-2001標(biāo)準(zhǔn)
5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測(cè)定按照gb/t10209.2-2001標(biāo)準(zhǔn)
5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測(cè)定gb/t10209.1-2001標(biāo)準(zhǔn)
5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測(cè)定按照gb/t1020-.3-201標(biāo)準(zhǔn)
5.2.5尿素質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《尿素及其測(cè)定方法》gb2440-2001
5.2.5.1尿素中總氮含量的測(cè)定按照gb/t2441.1-2001標(biāo)準(zhǔn)
5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化鉀測(cè)定方法》gb6549-1996標(biāo)準(zhǔn)
5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測(cè)定按照gb6549-1996標(biāo)準(zhǔn)
5.2.7氯化銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化銨測(cè)定方法》gb2946-92
5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標(biāo)準(zhǔn)
5.2.8過(guò)磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過(guò)磷酸鈣測(cè)定方法》hg2740-95
5.2.8.1過(guò)磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測(cè)定按照hg2740-95標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定
5.2.9粒狀重過(guò)磷酸鈣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粒狀重達(dá)磷酸鈣》hg2219-91
5.2.9.1粒狀重過(guò)磷酸鈣中磷含量的測(cè)定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗(yàn)按照hg2220-91標(biāo)準(zhǔn)
5.2.9.2粒狀重過(guò)磷酸鈣中游離酸含量測(cè)定(容量法),按照hg2221-91標(biāo)準(zhǔn)
5.2.9.3粒狀重過(guò)磷酸鈣中游離水分的測(cè)定,真空烘箱法,按照hg2222-91標(biāo)準(zhǔn)
5.2.10主要設(shè)備操作規(guī)程:及注意事項(xiàng):
5.2.10.1鄂式破碎機(jī)
操作規(guī)程及注意事項(xiàng):
(1)先檢查設(shè)備周圍是否有阻礙設(shè)備正常運(yùn)行的異物
(2)合上電閘,使破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)
(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機(jī)的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機(jī)
(4)拉下電閘,對(duì)破碎好的礦樣進(jìn)行縮分.
3.2閉封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)
操作規(guī)程及注意事項(xiàng):
(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100~150g放入研缽中
(2)打開(kāi)粉碎機(jī)箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.
(3)調(diào)節(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)器為3分鐘
(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動(dòng)按鈕,開(kāi)始磨樣
(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動(dòng)后,取出礦樣,該試樣要求全部通過(guò)100目篩子
(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場(chǎng)
5.2.10.3水浴鍋
操作規(guī)程:
(1)水浴鍋放在固定平臺(tái)上,將水加至隔板以上50㎜處.
(2)檢查設(shè)備是否漏水漏電.
(3)確定完好后,接通電源,打開(kāi)開(kāi)關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時(shí)針升溫,逆時(shí)針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
(4)待紅綠燈交替閃亮升溫1h,待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。
(5)做樣完畢關(guān)掉開(kāi)關(guān),撥下插座,把箱內(nèi)水放凈,并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處,保持清潔,以防水長(zhǎng)時(shí)間腐蝕設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命。
注意事項(xiàng):
(1)最好選用蒸餾水,保護(hù)設(shè)備,使用時(shí),水位一定不能低于電熱管,否則,電熱管將即刻爆損。
(2)電源插座應(yīng)采用三孔安全插座,使用前妥善接地,電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
(3)當(dāng)恒溫控制失靈,應(yīng)將控溫器上的銀接點(diǎn)用細(xì)砂布擦亮,這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。
5.2.10.4分析天平
操作規(guī)程:
(1)清潔工作,取下天平置,看天平是否清潔,特別是托盤(pán),必須用毛刷輕擦干凈。
(2)查看天平是否齊備,砝騎、環(huán)碼是否到位,有無(wú)掉落。
(3)調(diào)水平:調(diào)螺旋腳的螺旋絲,使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
(4)調(diào)零點(diǎn):打開(kāi)開(kāi)關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合,若不重合,撥金屬拉桿使其重合,若還不能重合,應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈,使其重合。
(5)稱量 放入物品,加減砝碼應(yīng)按從大到小,中間截取,逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。
(6)天平使用完畢,將制動(dòng)器關(guān)閉,砝碼指數(shù)盤(pán)旋于原零位,打掃干凈,關(guān)好天平門(mén),用罩子罩好。
注意事項(xiàng):
(1)天平室內(nèi)溫度保持在18~26℃,相對(duì)溫度67~75%,避免陽(yáng)光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱,框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑(最好用硅礬),忌用酸性液體作干燥劑。
(2)所稱物體應(yīng)放在稱盤(pán)中央,不得超過(guò)最大稱量范圍,也不可稱過(guò)高,表面積過(guò)大物體,對(duì)過(guò)于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體,不可放入天平內(nèi)稱量。
(3)稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼,然后開(kāi)動(dòng)天平,按指針偏移方向,增減砝碼,至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
(4)每次稱量時(shí),都應(yīng)將天平門(mén)關(guān)閉,絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤(pán)中取放物品。
(5)清潔工作,天平應(yīng)定期全面打掃,刷去灰塵,擦試各部零件,用脫脂棉浸以無(wú)水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面,用軟毛輕刷反射鏡面。
(6)校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確,應(yīng)定期校正天平,一般為一年
5.2.10.5電熱鼓風(fēng)干燥箱
操作規(guī)程:
(1)通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω,并檢查電氣部分有無(wú)短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
(2)確定設(shè)備完好后,合上閘刀開(kāi)關(guān),接通電源后將控瘟儀選擇盤(pán)調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上,開(kāi)啟恒溫和加熱開(kāi)關(guān),控溫儀白色指示燈亮,此時(shí)箱內(nèi)開(kāi)始升溫,同時(shí)開(kāi)啟鼓風(fēng)開(kāi)關(guān),使鼓風(fēng)機(jī)工作。
(3)當(dāng)溫度升到選擇盤(pán)指示溫度時(shí),白燈滅,紅燈亮,此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后,觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值,調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤(pán)即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。
(4)恒溫時(shí),可關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān),只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過(guò)大影響恒溫靈敏度。
(5)試品恒溫完畢,關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開(kāi)關(guān),拉下閘刀開(kāi)關(guān),打掃干凈,使其保持清潔。
注意事項(xiàng):
(1)干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開(kāi)關(guān)一只,并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。
(2)本箱為非防爆干燥箱,對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi),以免發(fā)生爆炸。
(3)本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆,切忌損壞漆層,以免引起設(shè)備腐蝕。
(4)試品托板平均負(fù)荷為15公斤,放置試品切勿使之過(guò)載,同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。
(5)觀察箱內(nèi)試品,可借箱仙玻璃觀察,箱門(mén)以不常開(kāi)啟為宜,以免影響恒溫,并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí),開(kāi)啟箱門(mén)可能會(huì)使玻璃門(mén)急驟冷卻而破裂。
(6)干燥箱長(zhǎng)時(shí)間工作,應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī),以延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。
(7)不可任意卸下側(cè)門(mén),擾亂改變線路,發(fā)生故障可打開(kāi)側(cè)門(mén)請(qǐng)電工按線路逐一檢查。
5.2.10.6箱形高溫爐
操作規(guī)程:
(1)檢查設(shè)備是否完好,有無(wú)短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.
(2)確定完好后,合上閘刀開(kāi)關(guān),打開(kāi)溫度控制器,開(kāi)始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.
(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.
注意事項(xiàng):
(1)第一次使用或長(zhǎng)期不用后再次使用時(shí),應(yīng)先進(jìn)行烘爐,爐溫在200℃~600℃四小時(shí)為宜。
(2)爐溫不得超過(guò)最高爐溫。
(3)電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0~50℃,相對(duì)溫度不超過(guò)90%,無(wú)導(dǎo)電塵埃,無(wú)瀑性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)所荼。
(4)禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
(5)取放試樣時(shí),應(yīng)先切斷電源,以防觸電。
(6)更換電爐絲時(shí),先將爐后煙囪取下,打開(kāi)爐后擋板,取出一塊保溫磚,卻可將爐芯抽出,換好爐絲后,再照原樣裝好。
(7)不用時(shí),關(guān)好爐門(mén),以防受潮侵蝕。
5.2.10.7真空干燥箱
操作規(guī)程:
(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母
(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃
(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa
(4)烘干試樣,時(shí)間為2h±10min,其間隨時(shí)調(diào)節(jié)溫度和真空度
(5)到時(shí)間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源
(6)擰開(kāi)手螺母,打開(kāi)三通,排放真空.
(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.
注意事項(xiàng):
(1)溫度要恒溫
(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負(fù)壓,則易引起爆炸
當(dāng)烘干時(shí)間到后,一定要先打開(kāi)手輪螺母,再打開(kāi)三能排放真空,否則易引起爆炸
5.2.4重要設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程
5.2.4.1磨樣機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
設(shè)備日常維護(hù)
(1)本機(jī)應(yīng)放置干燥處,保持設(shè)備清潔
(2)檢查摸樣盤(pán)四周是否留有余煤,并仔細(xì)清掃干凈
(3)檢查電機(jī)底部有無(wú)雜物,并清掃干凈,防止短路
設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容
檢 修 類 別 | 維護(hù) | 中修 |
檢 修 內(nèi) 容 | 1、切斷電源,并掛牌有人工作 2、啟動(dòng)前檢查摸樣盤(pán)四周是否有雜物,并壓緊頂蓋 3、檢查磨樣機(jī)振動(dòng)情況,有無(wú)異常 4、檢查減振彈簧情況 | 1、包括維護(hù)全部?jī)?nèi)容 2、檢查壓爪是否壓緊料缽 3、檢查電機(jī)及電器部件 4、徹底打掃設(shè)備周身衛(wèi)生,做到物清料凈 |
檢 修 周 期 | 日常 | 3~6個(gè)月 |
(1)工作時(shí)將本機(jī)底部四個(gè)地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機(jī)放穩(wěn)即可。
(2)投取樣應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
(3)料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi),以免噎死擊塊,影響細(xì)度。
(4)本機(jī)裝有定時(shí)器,可以根據(jù)需要自由選擇時(shí)間。
5.2.4.2破碎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):
(1)軸承部位及軸承座的軸承潤(rùn)滑,每?jī)蓚€(gè)月足適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。
(2)檢查部位緊固件有無(wú)松動(dòng),拉緊彈簧是否調(diào)整適當(dāng)。
(3)排料口間隙是否調(diào)整適當(dāng)。
(4)軸承升溫不超過(guò)30℃,如果超過(guò)時(shí)應(yīng)停車檢查。
設(shè)備檢修周期與檢修內(nèi)容
檢 修 | 維護(hù) | 中修 |
檢 修 內(nèi) 容 | 1切斷電源,并掛牌有人工作。 2檢查皮帶有無(wú)松動(dòng) 3檢查偏心軸部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,軸承的潤(rùn)滑情況。 4肘板有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象 | 1包括維護(hù)全部?jī)?nèi)容 2檢查鋼板焊接情況。 3肘板有無(wú)斷裂,應(yīng)及時(shí)更換。 4拉簧桿斷,影響調(diào)節(jié)間隙,應(yīng)及時(shí)更換。 5肘板磨損嚴(yán)重,影響排料口料度。 6電極部分 7徹底清掃設(shè)備周身衛(wèi)生,做到物清料凈。 |
檢 修 周期 | 日常 | 6~12月 |
(1)破碎前應(yīng)先過(guò)篩,開(kāi)機(jī)后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過(guò)大,堵塞下料口,磨損碎機(jī)。
(2)物料堵塞后,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手去摳物料,應(yīng)切斷電源停機(jī)后進(jìn)行清理。
(3)工作完畢后,切斷電源開(kāi)關(guān),打掃干凈。
5.3復(fù)核與檢查
5.3.1崗位重點(diǎn)操作的檢查
(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時(shí)要戴防護(hù)手套,防毒面具
(2)在蒸餾過(guò)程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行.
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班,主要是分析工作,做好水、電、氣(汽)的檢查,儀器、設(shè)備保持清潔完好,達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應(yīng)貼標(biāo)識(shí),定期更換.
6.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作,正確使用、維護(hù)設(shè)備,保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏,加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作,確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護(hù)
本崗位主要污染源是廢液,集中收集,定期按種類存放,并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng):
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.2防火防爆要求
(1)化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具,急救箱和個(gè)人防護(hù)器材,化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。
(2)禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方,應(yīng)該用肥皂來(lái)檢查漏氣。
(3)操作、傾倒易燃液體時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源,瓶塞開(kāi)不開(kāi)時(shí),切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
(4)加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。
(5)點(diǎn)燃煤氣時(shí),必須先關(guān)閉風(fēng)門(mén),劃著火柴,再開(kāi)煤氣,最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時(shí)要先閉風(fēng),后閉煤氣,不依次序,就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
(6)易爆炸類藥品,如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽,過(guò)氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管,不應(yīng)和其它易燃物放在一起。
(7)在蒸餾可燃物時(shí),要時(shí)刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體,應(yīng)先停止加熱,放冷后再進(jìn)行。
(8)易發(fā)生爆炸的操作不得對(duì)著人進(jìn)行,必要時(shí)操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。
(9)身上或手上沾有易燃物時(shí),應(yīng)立即清洗干凈,不得靠近燈火,以防著火。
(10)嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨,工作中不要使用不知其成分的物質(zhì),因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)可能形成危險(xiǎn)的產(chǎn)物(包括易燃,易爆或有毒產(chǎn)物)。
(11)易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集,不得倒入下水道,以免引起爆炸事故。
(12)用氣管理,掌握必要安全知識(shí),防止有毒有害氣體中毒,加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。
(13)加強(qiáng)用電設(shè)施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時(shí)人體與帶電體之間保持相應(yīng)距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風(fēng)良好.
7.1.3重點(diǎn)危險(xiǎn)源
三氧化二砷
別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.
分式式:as2o3
理化性質(zhì):無(wú)臭,無(wú)味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲(chóng)劑,皮革保存劑等.危險(xiǎn)特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會(huì)燃燒,但一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí),由于193℃時(shí)開(kāi)始升華,會(huì)產(chǎn)生劇毒氣體.
滅火劑:水,干粉,沙干
儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng):容器必須密封,宜專庫(kù)專儲(chǔ)于干燥清潔的庫(kù)房?jī)?nèi),運(yùn)離熱源,按“五雙”管理制度管理,應(yīng)與食品添加劑,酸,堿類物資分開(kāi)存放,搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚(yáng),工人除應(yīng)戴防護(hù)用具外,在操作過(guò)程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準(zhǔn)進(jìn)食,散失品應(yīng)盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災(zāi),消防人員就戴防毒面具.
7.2常見(jiàn)異?,F(xiàn)象,設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
7.2.1蒸餾過(guò)程中突然停火,應(yīng)立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生
7.2.2酸類燒傷時(shí),可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.
7.3.3堿類燒傷時(shí),可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.
8.記錄
《復(fù)混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001
《復(fù)混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003
《標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定原如記錄》zj/mh.ls.89—007
《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008
《溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.ls.89—009
《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009
《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002
《()化驗(yàn)報(bào)告單》zj/mh.12.06—020
第5篇 化驗(yàn)室采樣工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后持證上崗。
2、 應(yīng)熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點(diǎn)布置圖、影響采樣誤差和減小誤差方法。
3、 了解采樣機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)特征、使用和保養(yǎng)方法,配合采樣誤差因素和減小誤差有方法。
4、 了解采樣新技術(shù)和新方法,熟悉采樣所用工具、設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
5、 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
6、 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、 工作前的準(zhǔn)備
1、 檢查采樣工具及采樣機(jī)械設(shè)備的完好情況,了解采樣點(diǎn)的環(huán)境及所采煤樣的情況,必要時(shí)編寫(xiě)安全措施并審批。
2、 采取煤樣需使用專用工具,并隨時(shí)保持工具清潔。
3、 填寫(xiě)出煤樣標(biāo)簽和記錄本。
三、 正常工作
1、 商品煤樣的采取:火車采樣時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b475《商品煤樣采取方法》。
2、 生產(chǎn)煤樣的采取:
(1) 按規(guī)定采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)采樣,采樣點(diǎn)不得隨意變更。
(2) 帶式輸送機(jī)采樣:應(yīng)使采樣器緊貼膠帶,要截取煤流的整個(gè)斷面或按左、中、右三點(diǎn)采樣,但采樣部位不得交錯(cuò)重復(fù)。采完后,應(yīng)迅速將采樣器離開(kāi)煤流。
⑶ 篩子、給煤機(jī)采樣:沿整個(gè)排料口從左至右接取煤樣,如煤量太大,右按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。
(4) 在溢流口采樣:按橫斷面左、中、右反復(fù)截取,采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上,并截取溢流層的全高度;溢流裝滿采樣器后,應(yīng)迅速提起,取得的煤樣不應(yīng)被水沖出,等水通過(guò)網(wǎng)底后將試樣倒出。
(5) 槽口與溜槽內(nèi)采樣:應(yīng)將工具平放,左右移動(dòng)截取整個(gè)斷面的煤樣,或按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。截取煤樣時(shí),應(yīng)防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
(6) 管道采樣:應(yīng)在采樣前先將閘門(mén)打開(kāi)數(shù)分鐘,待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣,應(yīng)截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取,采樣后關(guān)閉好閘門(mén)。
(7) 濾扇上采樣:沿濾扇由外向里均勻間隔三點(diǎn)采取煤樣。
(8) 在采樣、縮分和保存過(guò)程中,煤樣不應(yīng)受撞擊和外力的作用,以防止煤樣破碎。
3、 采樣時(shí)嚴(yán)禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質(zhì)量和份數(shù)符合規(guī)定。
四、 特殊情況的處理
1、 在特殊條件下,采樣中的子樣重量與份數(shù)必須經(jīng)過(guò)廠領(lǐng)導(dǎo)同意,并采取特殊方法采取各種試驗(yàn)試樣。
五、 操作后應(yīng)做的工作
1、 煤樣的運(yùn)輸、存放均應(yīng)小心,避免破碎、損失或混入雜物;煤樣應(yīng)在不受日光直接照射和不受風(fēng)雨影響的地點(diǎn)保存。
2、 對(duì)機(jī)械化采樣設(shè)備及各種工具要進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng),為下次采樣做準(zhǔn)備。
六、 安全注意事項(xiàng)
1、 在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時(shí),所用的工具容量和樣品總質(zhì)量不得超過(guò)11kg。采樣前要注意周圍情況,有安全措施,人要站穩(wěn),緊握工具才能開(kāi)始采樣。
2、 火車及煤場(chǎng)中采樣、偏僻及條件困難的采樣點(diǎn)采樣,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
3、 上下臺(tái)階搬運(yùn)煤樣時(shí),每人每次不許超過(guò)25kg。
4、 火車采樣人必須站在車內(nèi)煤堆上,嚴(yán)禁 在車幫行走。采完樣后,確認(rèn)車下無(wú)人時(shí),方可丟下采樣工具下車。嚴(yán)禁隨身帶采樣工具下車。
5、 火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時(shí),每次質(zhì)量不得超過(guò)20 k
a.
6、 核對(duì)車號(hào)必須在貨車停穩(wěn)并確認(rèn)相鄰軌道無(wú)機(jī)車運(yùn)行時(shí)才能進(jìn)行。
7、 采樣人員過(guò)往鐵路時(shí),一定要注意觀察有無(wú)車輛,禁止與火車搶道。等待采樣時(shí),嚴(yán)禁在鐵路中間休息。
8、 煤堆采樣時(shí),注意觀察附近有無(wú)車輛,要與裝煤車司機(jī)聯(lián)系好后,方可開(kāi)始采樣。
9、 煤流中采樣,人要站穩(wěn),緊握工具,防止工具掉落傷人。
10、 在偏僻、困難或危險(xiǎn)的采樣點(diǎn)采樣時(shí),采樣時(shí),操作人員不得單獨(dú)作業(yè)。
11、 在井下采樣,必須遵守下列規(guī)定。
(1) 遵守井下工作的有關(guān)規(guī)程。
(2) 建立下井考勤制度,發(fā)現(xiàn)換班后2h有人尚未上井,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度室,查明原因。
⑶ 采樣時(shí),注意工作地點(diǎn)的安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫穩(wěn)頂制度,認(rèn)真檢查采樣地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層重采樣時(shí),嚴(yán)密注意底板情況,確認(rèn)安全后,方可開(kāi)始工作。遇到打棚欄和無(wú)風(fēng)的巷道或爆破時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行采樣工作。
(4) 在采掘工作面采樣時(shí),禁止操作人員單獨(dú)作業(yè)。采取生產(chǎn)檢查煤樣時(shí),注意車輛的來(lái)往,防止車輛傷人。采取煤層煤樣時(shí),如果必須拆除棚欄,則在采樣后立即將棚欄插嚴(yán)背實(shí),防止擗棒冒頂。
(5) 在大巷中采樣時(shí),采樣工具不得于架線接觸。在大巷中縮制煤樣,應(yīng)于車道保持一定的距離。
(6) 在運(yùn)輸大巷中使用車輛運(yùn)送煤樣,須在取得井運(yùn)區(qū)調(diào)度員允許后,方可運(yùn)送。推車時(shí),嚴(yán)密注意后方情況,接近道岔、巷道及風(fēng)口時(shí),向前方發(fā)出警號(hào)。發(fā)現(xiàn)后方有機(jī)動(dòng)車輛,及時(shí)與其聯(lián)系并發(fā)出警號(hào)。同一方向推車時(shí),兩車距離布小于15m。禁止放飛車。
第6篇 化驗(yàn)室采樣工:技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后持證上崗。
2、應(yīng)熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點(diǎn)布置圖、影響采樣誤差和減小誤差方法。
3、了解采樣機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)特征、使用和保養(yǎng)方法,配合采樣誤差因素和減小誤差有方法。
4、了解采樣新技術(shù)和新方法,熟悉采樣所用工具、設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
6、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
1、檢查采樣工具及采樣機(jī)械設(shè)備的完好情況,了解采樣點(diǎn)的環(huán)境及所采煤樣的情況,必要時(shí)編寫(xiě)安全措施并審批。
2、采取煤樣需使用專用工具,并隨時(shí)保持工具清潔。
3、填寫(xiě)出煤樣標(biāo)簽和記錄本。
三、正常工作
1、商品煤樣的采取:火車采樣時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b475《商品煤樣采取方法》。
2、生產(chǎn)煤樣的采取:
(1)按規(guī)定采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)采樣,采樣點(diǎn)不得隨意變更。
(2)帶式輸送機(jī)采樣:應(yīng)使采樣器緊貼膠帶,要截取煤流的整個(gè)斷面或按左、中、右三點(diǎn)采樣,但采樣部位不得交錯(cuò)重復(fù)。采完后,應(yīng)迅速將采樣器離開(kāi)煤流。
(3)篩子、給煤機(jī)采樣:沿整個(gè)排料口從左至右接取煤樣,如煤量太大,右按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。
(4)在溢流口采樣:按橫斷面左、中、右反復(fù)截取,采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上,并截取溢流層的全高度;溢流裝滿采樣器后,應(yīng)迅速提起,取得的煤樣不應(yīng)被水沖出,等水通過(guò)網(wǎng)底后將試樣倒出。
(5)槽口與溜槽內(nèi)采樣:應(yīng)將工具平放,左右移動(dòng)截取整個(gè)斷面的煤樣,或按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。截取煤樣時(shí),應(yīng)防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
(6)管道采樣:應(yīng)在采樣前先將閘門(mén)打開(kāi)數(shù)分鐘,待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣,應(yīng)截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取,采樣后關(guān)閉好閘門(mén)。
(7)濾扇上采樣:沿濾扇由外向里均勻間隔三點(diǎn)采取煤樣。
(8)在采樣、縮分和保存過(guò)程中,煤樣不應(yīng)受撞擊和外力的作用,以防止煤樣破碎。
3、采樣時(shí)嚴(yán)禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質(zhì)量和份數(shù)符合規(guī)定。
四、特殊情況的處理
1、在特殊條件下,采樣中的子樣重量與份數(shù)必須經(jīng)過(guò)廠領(lǐng)導(dǎo)同意,并采取特殊方法采取各種試驗(yàn)試樣。
五、操作后應(yīng)做的工作
1、煤樣的運(yùn)輸、存放均應(yīng)小心,避免破碎、損失或混入雜物;煤樣應(yīng)在不受日光直接照射和不受風(fēng)雨影響的地點(diǎn)保存。
2、對(duì)機(jī)械化采樣設(shè)備及各種工具要進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng),為下次采樣做準(zhǔn)備。
六、安全注意事項(xiàng)
1、在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時(shí),所用的工具容量和樣品總質(zhì)量不得超過(guò)11kg。采樣前要注意周圍情況,有安全措施,人要站穩(wěn),緊握工具才能開(kāi)始采樣。
2、火車及煤場(chǎng)中采樣、偏僻及條件困難的采樣點(diǎn)采樣,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
3、上下臺(tái)階搬運(yùn)煤樣時(shí),每人每次不許超過(guò)25kg。
4、火車采樣人必須站在車內(nèi)煤堆上,嚴(yán)禁 在車幫行走。采完樣后,確認(rèn)車下無(wú)人時(shí),方可丟下采樣工具下車。嚴(yán)禁隨身帶采樣工具下車。
5、火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時(shí),每次質(zhì)量不得超過(guò)20 kg.
6、核對(duì)車號(hào)必須在貨車停穩(wěn)并確認(rèn)相鄰軌道無(wú)機(jī)車運(yùn)行時(shí)才能進(jìn)行。
7、采樣人員過(guò)往鐵路時(shí),一定要注意觀察有無(wú)車輛,禁止與火車搶道。等待采樣時(shí),嚴(yán)禁在鐵路中間休息。
8、煤堆采樣時(shí),注意觀察附近有無(wú)車輛,要與裝煤車司機(jī)聯(lián)系好后,方可開(kāi)始采樣。
9、煤流中采樣,人要站穩(wěn),緊握工具,防止工具掉落傷人。
10、在偏僻、困難或危險(xiǎn)的采樣點(diǎn)采樣時(shí),采樣時(shí),操作人員不得單獨(dú)作業(yè)。
11、在井下采樣,必須遵守下列規(guī)定。
(1)遵守井下工作的有關(guān)規(guī)程。
(2)建立下井考勤制度,發(fā)現(xiàn)換班后2h有人尚未上井,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度室,查明原因。
(3)采樣時(shí),注意工作地點(diǎn)的安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫穩(wěn)頂制度,認(rèn)真檢查采樣地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層重采樣時(shí),嚴(yán)密注意底板情況,確認(rèn)安全后,方可開(kāi)始工作。遇到打棚欄和無(wú)風(fēng)的巷道或爆破時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行采樣工作。
(4)在采掘工作面采樣時(shí),禁止操作人員單獨(dú)作業(yè)。采取生產(chǎn)檢查煤樣時(shí),注意車輛的來(lái)往,防止車輛傷人。采取煤層煤樣時(shí),如果必須拆除棚欄,則在采樣后立即將棚欄插嚴(yán)背實(shí),防止擗棒冒頂。
(5)在大巷中采樣時(shí),采樣工具不得于架線接觸。在大巷中縮制煤樣,應(yīng)于車道保持一定的距離。
(6)在運(yùn)輸大巷中使用車輛運(yùn)送煤樣,須在取得井運(yùn)區(qū)調(diào)度員允許后,方可運(yùn)送。推車時(shí),嚴(yán)密注意后方情況,接近道岔、巷道及風(fēng)口時(shí),向前方發(fā)出警號(hào)。發(fā)現(xiàn)后方有機(jī)動(dòng)車輛,及時(shí)與其聯(lián)系并發(fā)出警號(hào)。同一方向推車時(shí),兩車距離布小于15m。禁止放飛車。
第7篇 煤焦化驗(yàn)室技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確煤焦化驗(yàn)室崗位職責(zé)、作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成,確保煤焦化驗(yàn)室人員的安全與健康。本操作規(guī)程:適用于質(zhì)量計(jì)量處煤焦化驗(yàn)室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語(yǔ)
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)所有煤焦樣品的分析工作。
4.2負(fù)責(zé)煤焦的小樣留樣工作。
4.3接受管理人員的盲樣考核工作。
4.4負(fù)責(zé)本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用、保養(yǎng)工作。
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作
檢查儀器、設(shè)備是否齊全,需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫,檢查天平的靈敏性能。
5.2操作
5.2.1焦炭? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金焦炭》gb1996-80
5.2.1.1灰分、揮發(fā)分固定碳的測(cè)定,執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測(cè)定法》gb/t2001-91
5.2.1.2全硫測(cè)定 執(zhí)行《煤中全硫含量的測(cè)定方法》gb214-1996
5.2.1.3反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度執(zhí)行《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》gb/t4000-1996
5.2.2質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金用煤》gb397-1998
5.2.2.1灰分、揮發(fā)分、固定碳的測(cè)定執(zhí)行《煤的工業(yè)分析方法》gb212-91
5.2.2.2粘結(jié)指數(shù)的測(cè)定執(zhí)行《煙煤粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法》gb/t5447-1997
5.2.2.3硫分的測(cè)定執(zhí)行《煤中全硫的測(cè)定方法》gb214-1996
5.2.2.4膠質(zhì)層指數(shù)的測(cè)定執(zhí)行《煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定方法》gb/t479-2000
5.2.3設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng):
5.2.3.1電熱鼓風(fēng)干燥箱
操作規(guī)程:
(1)通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω,并檢查電氣部分有無(wú)短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
(2)確定設(shè)備完好后,合上閘刀開(kāi)關(guān),接通電源后將控瘟儀選擇盤(pán)調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上,開(kāi)啟恒溫和加熱開(kāi)關(guān),控溫儀白色指示燈亮,此時(shí)箱內(nèi)開(kāi)始升溫,同時(shí)開(kāi)啟鼓風(fēng)開(kāi)關(guān),使鼓風(fēng)機(jī)工作。
(3)當(dāng)溫度升到選擇盤(pán)指示溫度時(shí),白燈滅,紅燈亮,此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅0.5小時(shí)后,觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值,調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤(pán)即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。
(4)恒溫時(shí),可關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān),只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過(guò)大影響恒溫靈敏度。
(5)試品恒溫完畢,關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開(kāi)關(guān),拉下閘刀開(kāi)關(guān),打掃干凈,使其保持清潔。
注意事項(xiàng):
(1)干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開(kāi)關(guān)一只,并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。
(2)本箱為非防爆干燥箱,對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi),以免發(fā)生爆炸。
(3)本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆,切忌損壞漆層,以免引起設(shè)備腐蝕。
(4)試品托板平均負(fù)荷為15公斤,放置試品切勿使之過(guò)載,同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。
(5)觀察箱內(nèi)試品,可借箱仙玻璃觀察,箱門(mén)以不常開(kāi)啟為宜,以免影響恒溫,并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí),開(kāi)啟箱門(mén)可能會(huì)使玻璃門(mén)急驟冷卻而破裂。
(6)干燥箱長(zhǎng)時(shí)間工作,應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī),以延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。
(7)不可任意卸下側(cè)門(mén),擾亂改變線路,發(fā)生故障可打開(kāi)側(cè)門(mén)請(qǐng)電工按線路逐一檢查。
5.2.3.2箱形高溫爐
操作規(guī)程:
(1)檢查設(shè)備是否完好,有無(wú)短路、斷路、漏電等現(xiàn)象
(2)確定完好后,合上閘刀開(kāi)關(guān),打開(kāi)溫度控制器,開(kāi)始升溫,將溫度控制器調(diào)到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表示升溫,紅燈亮表示恒溫。
(3)用畢,切斷電源,打掃干凈。
注意事項(xiàng):
(1)第一次使用或長(zhǎng)期不用后再次使用時(shí),應(yīng)先進(jìn)行烘爐,爐溫在200℃~600℃四小時(shí)為宜。
(2)爐溫不得超過(guò)最高爐溫。
(3)電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0~50℃,相對(duì)溫度不超過(guò)90%,無(wú)導(dǎo)電塵埃,無(wú)瀑性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)所荼。
(4)禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
(5)取放試樣時(shí),應(yīng)先切斷電源,以防觸電。
(6)更換電爐絲時(shí),先將爐后煙囪取下,打開(kāi)爐后擋板,取出一塊保溫磚,卻可將爐芯抽出,換好爐絲后,再照原樣裝好。
(7)不用時(shí),關(guān)好爐門(mén),以防受潮侵蝕。
5.2.3.3粘結(jié)指數(shù)轉(zhuǎn)鼓
(1)使用前認(rèn)真檢查線路,放入樣品后,壓緊壓蓋再接通電源。
(2)出現(xiàn)不計(jì)數(shù)或失控等異常情況時(shí),立即停止使用并進(jìn)憲維修。
5.2.3.4 zcl自動(dòng)硫儀
操作規(guī)程:
(1)檢查線路連接是否完好,有無(wú)漏氣。
(2)確定完好后,合上閘刀,接通電源,打開(kāi)程控溫控儀開(kāi)關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度,開(kāi)始升溫。
(3)當(dāng)爐溫恒定后,打開(kāi)庫(kù)倉(cāng)積分儀天關(guān),將清零旋轉(zhuǎn)鈕打到“自動(dòng)”檔,打開(kāi)燃燒管和電解池間活塞,打開(kāi)電磁攪拌器電源。把稱好待測(cè)試樣放入,按下程溫控溫控儀左下方“開(kāi)”按鈕,儀器自動(dòng)進(jìn)入測(cè)定程序,積分儀上顯示含硫量。
(4)試驗(yàn)完畢,先關(guān)燃燒管與電解池之間活塞,關(guān)攪拌器,關(guān)積分儀,程控溫控儀,最后關(guān)電源總開(kāi)關(guān)閘刀。
(5)打掃衛(wèi)生,使硫份儀保持清潔。
注意事項(xiàng):
(1)庫(kù)倉(cāng)積分儀有“i”“零”“ii”檔,“零”檔供放出和加入電解液及用蒸餾后沖洗電解池用,“i”檔測(cè)低含量(<4%)試樣,“ii”檔測(cè)高含量(>4%)試樣,使用時(shí)應(yīng)分清。
(2)做樣前,應(yīng)先做一高硫樣,再做試樣。
(3)為保證測(cè)量準(zhǔn)確度,庫(kù)倉(cāng)積分儀應(yīng)定期調(diào)零。
(4)電解液應(yīng)定期換,一般3-6天,硅膠也應(yīng)定期換。
(5)儀器在使用后,庫(kù)倉(cāng)積分儀應(yīng)調(diào)到“零”檔,以保護(hù)設(shè)備。
(6)儀器在使用過(guò)程中,實(shí)驗(yàn)突然停電或真空泵故障,需立即關(guān)閉燃燒管和電解池間的活塞,以防電解液倒吸收燃燒管內(nèi)使燃燒管內(nèi)使燃燒管壞裂。
(7)每隔3-5天用標(biāo)準(zhǔn)煤樣,校驗(yàn)一次,以檢查燃燒管是否破裂或其他是否漏氣等,以便保證測(cè)量準(zhǔn)確。
(8)應(yīng)用單獨(dú)閘刀開(kāi)關(guān),并有妥善接地保護(hù)。
5.2.3.5分析天平
操作規(guī)程:
(1)清潔工作,取下天平置,看天平是否清潔,特別是托盤(pán),必須用毛刷輕擦干凈。
(2)查看天平是否齊備,砝騎、環(huán)碼是否到位,有無(wú)掉落。
(3)調(diào)水平:調(diào)螺旋腳的螺旋絲,使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
(4)調(diào)零點(diǎn):打開(kāi)開(kāi)關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合,若不重合,撥金屬拉桿使其重合,若還不能重合,應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈,使其重合。
(5)稱量 放入物品,加減砝碼應(yīng)按從大到小,中間截取,逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。
(6)天平使用完畢,將制動(dòng)器關(guān)閉,砝碼指數(shù)盤(pán)旋于原零位,打掃干凈,關(guān)好天平門(mén),用罩子罩好。
注意事項(xiàng):
(1)天平室內(nèi)溫度保持在18~26℃,相對(duì)溫度67~75%,避免陽(yáng)光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱,框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑(最好用硅礬),忌用酸性液體作干燥劑。
(2)所稱物體應(yīng)放在稱盤(pán)中央,不得超過(guò)最大稱量范圍,也不可稱過(guò)高,表面積過(guò)大物體,對(duì)過(guò)于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體,不可放入天平內(nèi)稱量。
(3)稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼,然后開(kāi)動(dòng)天平,按指針偏移方向,增減砝碼,至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
(4)每次稱量時(shí),都應(yīng)將天平門(mén)關(guān)閉,絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤(pán)中取放物品。
(5)清潔工作,天平應(yīng)定期全面打掃,刷去灰塵,擦試各部零件,用脫脂棉浸以無(wú)水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面,用軟毛輕刷反射鏡面。
(6)校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確,應(yīng)定期校正天平,一般為一年,設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):
設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):
(1)儀器應(yīng)防止灰法及腐蝕性氣體侵入,并置于干燥環(huán)境中使用。
(2)如發(fā)現(xiàn)送樣機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)受阻,可在架設(shè)尼龍繩的小滑輪上略加潤(rùn)滑油。
(3)燃燒管與電解池接口用的乳膠管易老化,需定期更換。
(4)細(xì)尼龍繩磨斷及時(shí)更換。
設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容:
檢修 類別?維護(hù)?中修
檢 修 內(nèi) 容?1、關(guān)閉電源并掛牌有人工作。 2、檢查氣體凈化裝置系統(tǒng),電解極有無(wú)腐蝕,應(yīng)及時(shí)更換、清洗。 3、檢查乳膠管是否漏氣,應(yīng)及時(shí)更換。 4、攪拌器不轉(zhuǎn),應(yīng)檢查積分儀保險(xiǎn)是否斷,應(yīng)換1a保險(xiǎn)絲。?1、包括維護(hù)全部?jī)?nèi)容。 2、無(wú)加熱電流,應(yīng)檢查硅碳管,如有斷裂,應(yīng)及時(shí)更換。 3、電解不停止,指示電極接觸不好,或電極斷。 4、徹底打掃設(shè)備周身衛(wèi)生,做到物清料凈。
檢修 周期?日常?1~2個(gè)月
常見(jiàn)故障及故障處理:
程控、溫控部分:
a打開(kāi)電源的發(fā)現(xiàn)電流表指示大:
○1可控硅兩支擊穿要更換
○2脈沖變壓器短路應(yīng)更換
b電源接通,電流指示針猛向滿刻度偏轉(zhuǎn):
○1熱電偶斷路
○2熱電偶引線斷路
積分儀和攪拌器:
c積分儀不清零
○1清零按鈕壞,應(yīng)更換新的
○2清零線斷,檢查線路
d攪拌器不轉(zhuǎn)
○1攪拌器至積分儀插頭未接通
○2積分儀保險(xiǎn)絲斷,應(yīng)換1a保險(xiǎn)絲
電解池部分:
a電解不停止
○1指示電極接觸不好
○2指示電極斷
b電解時(shí)滴定過(guò)沖
○1攪拌速度不夠快,應(yīng)盡可能調(diào)大一些
○2指示電極沾污往往是主要原因
c在滴定時(shí)電解液長(zhǎng)時(shí)間發(fā)白
○1電解池與攪拌器連接插頭受潮或?yàn)⒂须娊庖?,?yīng)換干插頭或插座
d拖尾
○1載汽流量不足
○2異徑管斷裂,應(yīng)及時(shí)更換。
5.3復(fù)核與檢查
5.3.1崗位重點(diǎn)操作的復(fù)核檢查
重點(diǎn)檢查硫分儀、天平、馬弗爐是否正常。
5.3.2接班檢查內(nèi)容
5.3.2.1檢查本崗位儀器、設(shè)備、器具是否完好齊全
5.3.2.2檢查記錄、報(bào)表填寫(xiě)情況是否規(guī)范、準(zhǔn)確無(wú)誤。
5.3.2.3檢查設(shè)備運(yùn)行狀況及異常情況,保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。
6.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作規(guī)定
6.1.1嚴(yán)格設(shè)備管理,正確使用維護(hù)儀器、設(shè)備,消除跑、冒、滴、漏,確保設(shè)備技術(shù)性能良好,達(dá)到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護(hù)
精心操作,防止煤塵灑落污染。
7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng):
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.2防火防爆要求
加強(qiáng)用電設(shè)備的安全防火、配備滅火器材,注意防燙傷,高溫室保持良好的排風(fēng)。
7.2常見(jiàn)異?,F(xiàn)象、設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
7.2.1馬弗爐不升溫、保險(xiǎn)絲斷、電爐絲斷進(jìn)行更換。
7.2.2測(cè)硫儀開(kāi)啟無(wú)加熱電流,電爐的熔絲斷、電爐的引線斷管斷裂進(jìn)行更換。
7.2.3按開(kāi)鈕電機(jī)轉(zhuǎn)而推棒不動(dòng);尼龍繩斷,應(yīng)換新尼龍繩,機(jī)械阻力大,排除阻力稍加縫紉機(jī)油。
8.記錄
《煤焦揮發(fā)份測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.02-001
《煤焦灰分測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.02-002
《煤焦硫份測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.02-003
《煤g值測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.02-004
《煤焦質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》zj/mh.12.04-047