剪切工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
剪切工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保剪切機已清潔，無殘留物，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重的需及時更換。
3. 根據(jù)材料性質調整壓力和速度設置。
二、材料處理
1. 核對材料清單，確認材質、厚度和尺寸無誤。
2. 將材料平整地放置在工作臺上，避免產(chǎn)生皺褶或扭曲。
3. 使用夾具固定材料，防止剪切過程中滑動。
三、操作流程
1. 啟動剪切機，預熱至適宜工作溫度。
2. 輸入剪切參數(shù)，如角度、長度等，根據(jù)設計圖紙要求。
3. 觀察剪切過程，確保動作準確無誤。
4. 剪切完成后，檢查成品質量，不合格產(chǎn)品需重新剪切。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 不得在機器運行時清理雜物或進行調整。
3. 完成工作后，關閉電源，斷開設備連接。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔剪切機，保持良好工作狀態(tài)。
2. 檢查設備緊固件，松動應及時緊固。
3. 對磨損部件進行定期更換，保證設備性能。
篇2
絕緣紙剪切工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保剪切機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查電源線路，防止短路或接地不良。
3. 操作面板上的控制按鈕功能正常，指示燈顯示正確。
二、材料準備
1. 核實絕緣紙材質與規(guī)格，符合生產(chǎn)需求。
2. 確保絕緣紙平整無皺，無水分或其他污染。
3. 堆放整齊，避免影響剪切精度。
三、操作流程
1. 啟動剪切機，預熱至適宜工作溫度。
2. 將絕緣紙放入固定裝置，保持穩(wěn)定。
3. 根據(jù)尺寸要求調整剪切位置和角度。
4. 按下啟動鍵，進行剪切作業(yè)。
5. 完成剪切后，關閉設備，清理工作臺。
四、安全措施
1. 操作前佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 不得將手或身體其他部位靠近剪切區(qū)域。
3. 在設備運行中，禁止進行任何調整或清潔工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，報告給主管。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備維護，清理雜物，潤滑關鍵部件。
2. 檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
3. 儲存剪切后的絕緣紙，避免受潮或損傷。
篇3
鱷魚剪切工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鱷魚剪切機已安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查鱷魚剪的刃口是否鋒利，磨損嚴重時應及時更換。
3. 確認電氣線路完好，無裸露或破損，接地線連接可靠。
二、操作流程
1. 啟動前，空運轉鱷魚剪，檢查機器運行是否正常，有無異常聲音。
2. 將待剪切材料平穩(wěn)放入剪切區(qū)域，避免快速插入以免引起振動。
3. 按下啟動按鈕，進行剪切作業(yè)，保持手部遠離剪切部位。
4. 剪切完成后，待設備完全停止再取出材料。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 使用鱷魚剪時，穿著防切割手套和工作服，避免直接接觸刃口。
3. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作設備，確保每位操作工都了解安全規(guī)程。
篇4
剪切工安全操作規(guī)程
剪切工操作涉及金屬材料的切割，是制造過程中的關鍵環(huán)節(jié)。為確保作業(yè)安全，本規(guī)程列出了以下核心要點：
1. 佩戴防護裝備：包括護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，以防止飛濺物、噪音和機械傷害。
2. 檢查設備：在每次使用前，需檢查剪切機的刀具磨損情況、潤滑狀況及安全裝置是否正常。
3. 材料準備：確保待剪切材料放置平穩(wěn)，避免滑動或倒塌。
4. 正確操作：遵循剪切機的操作手冊，不得超負荷使用，嚴禁強行剪切過厚或過硬的材料。
5. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即停止操作并報告。
剪切工安全操作規(guī)程范文
1、保持工作現(xiàn)場無各種障礙物，每次剪下的帶頭必須放在廢料斗中。
2、廢料斗裝滿后及時吊出、倒掉，防止鋼帶切頭、切尾滑落入生產(chǎn)線造成事故。
3、嚴格按照“剪切機操作規(guī)程”進行剪切操作。
4、剪切時，首先確認通道選擇是否正確，杜絕把運行中的帶鋼剪斷，造成段帶全線停車等錯誤操作。
5、剪切時，應檢查廢料斗是否到位，防止帶頭帶尾落入下通道或滑落外面?zhèn)恕?/p>
6、剪切前必須壓下剪前夾送輥，以防剪切時帶頭反彈傷人或損壞設備。
