配料崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
配料崗位安全操作規(guī)程
配料崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種原料的混合與配比，其安全性直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康。以下是配料崗位的主要操作規(guī)程：
1. 嚴(yán)格遵守物料領(lǐng)取與存儲(chǔ)規(guī)定，確保原料的正確性和新鮮度。
2. 在配料前，仔細(xì)核對(duì)配方，防止錯(cuò)配或漏配。
3. 操作設(shè)備時(shí)，遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的固定順序，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
5. 使用防護(hù)裝備，如口罩、手套、護(hù)目鏡，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
6. 遵循物料配比，精確稱量，避免過(guò)量或不足。
7. 實(shí)施雙人復(fù)核制度，互相檢查配料結(jié)果。
8. 在配料過(guò)程中，注意觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)告。
9. 妥善處理廢棄物料，防止環(huán)境污染。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
篇2
配料崗位操作規(guī)程
1. 配料準(zhǔn)備
- 確認(rèn)配方：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，獲取準(zhǔn)確的配料比例和配方。
- 檢查原料：檢查原料的質(zhì)量、批次和數(shù)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 原料稱量
- 準(zhǔn)確稱量：使用精確的稱重設(shè)備，逐個(gè)稱取原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
- 記錄數(shù)據(jù)：記錄每種原料的重量，以便追蹤和校驗(yàn)。
3. 原料混合
- 分批混合：將稱好的原料按特定順序加入混合器，避免產(chǎn)生團(tuán)塊。
- 混合時(shí)間：設(shè)定適當(dāng)?shù)幕旌蠒r(shí)間，保證原料充分均勻。
4. 配料檢查
- 審核配方：配料完成后，由專人檢查配方是否正確，無(wú)遺漏或錯(cuò)誤。
- 樣品測(cè)試：抽取樣品進(jìn)行化學(xué)或物理測(cè)試，確認(rèn)配料質(zhì)量。
5. 存儲(chǔ)與輸送
- 儲(chǔ)存原料：將配料存放在指定區(qū)域，防止污染和交叉混淆。
- 輸送至生產(chǎn)線：將配好的原料安全地輸送至生產(chǎn)線，確保連續(xù)生產(chǎn)。
篇3
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 配料操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 清潔與維護(hù)
篇4
配料崗位操作規(guī)程
一、配料準(zhǔn)備
1. 核對(duì)配方：確認(rèn)所需原料種類、數(shù)量與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
2. 檢查原料：確保原料質(zhì)量合格，無(wú)變質(zhì)、污染現(xiàn)象。
3. 準(zhǔn)備工具：清潔并檢查配料工具，如秤、容器等。
二、配料操作
1. 稱量原料：精確稱量每種原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
2. 混合原料：按照特定順序?qū)⒃戏湃牖旌显O(shè)備，避免產(chǎn)生團(tuán)塊。
3. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察混合狀態(tài)，確保均勻性。
三、配料記錄
1. 記錄原料使用：詳細(xì)記錄每批配料所用原料的種類、數(shù)量。
2. 確認(rèn)批次：為每批配料分配唯一編號(hào)，便于追蹤。
四、清理與維護(hù)
1. 清潔工作區(qū)：配料完成后，清理殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 維護(hù)設(shè)備：定期保養(yǎng)配料工具和設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
水泥配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)明確：每位工作人員需清楚自己的工作范圍和責(zé)任，確保在配料過(guò)程中遵守安全規(guī)定。
2. 設(shè)備檢查：每次操作前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)故障后方可啟動(dòng)。
3. 材料管理：嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量和配比，防止因材料問(wèn)題導(dǎo)致的安全事故。
4. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：遵循既定的操作流程，不擅自更改，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇6
油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原材料管理：確保所有原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，存儲(chǔ)在干燥、陰涼處，避免陽(yáng)光直射。
2. 配料準(zhǔn)備：正確識(shí)別和計(jì)量各種成分，使用專用工具進(jìn)行稱量，避免誤差。
3. 混合過(guò)程：遵循特定的混合順序和時(shí)間，確保均勻混合，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如化學(xué)品泄漏或火災(zāi)的處置方法。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)配料設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
7. 清潔與廢棄物處理：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，按規(guī)定處理廢棄物。
篇7
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計(jì)量各種原料的比例，保證配料的準(zhǔn)確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合，以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運(yùn)輸堆存：將混合后的物料送至指定地點(diǎn)，進(jìn)行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行，確保燒結(jié)過(guò)程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個(gè)過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇8
原料配料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 配料前的準(zhǔn)備工作
3. 配料過(guò)程控制
4. 設(shè)備操作與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 安全衛(wèi)生管理
篇9
1. 配料前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保無(wú)異常。
2. 配料過(guò)程：精確稱量，避免混淆物料。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
5. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，定期保養(yǎng)設(shè)備。
篇10
生料配料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)準(zhǔn)確計(jì)量和混合各種原料，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定。
2. 檢查原料質(zhì)量，排除不合格品。
3. 維護(hù)設(shè)備運(yùn)行正常，及時(shí)報(bào)告故障。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，清理工作區(qū)域。
2. 配料：根據(jù)配方，精確稱量原料。
3. 混合：將原料投入混合器，按照設(shè)定時(shí)間攪拌均勻。
4. 檢驗(yàn)：取樣檢測(cè)混合后的生料質(zhì)量，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一步。
5. 存儲(chǔ)：將合格的生料存入指定位置，做好標(biāo)識(shí)。
6. 清理：清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不超負(fù)荷使用設(shè)備，不擅自更改工藝參數(shù)。
3. 預(yù)防火災(zāi)：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，定期檢查消防設(shè)施。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序。
5. 個(gè)人衛(wèi)生：工作前后洗手，避免原料與食物接觸。
6. 機(jī)械操作：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
7. 交接班：交接清楚設(shè)備狀況和未完成的工作，確保連續(xù)生產(chǎn)安全。
配料崗位操作規(guī)程范文
1.配料人員應(yīng)明確所配物料之用途及原料的基本性質(zhì)。
根據(jù)配料的總量選擇適宜的干燥、潔凈容器、設(shè)備、衡器及其它工具。
按配料單指定的原料進(jìn)行復(fù)核，查驗(yàn)各種原料的檢驗(yàn)合格報(bào)告單，或緊急放行審批單。
對(duì)所有原料用目測(cè)、手摸、聞味等方法進(jìn)行確認(rèn)。
對(duì)所用衡器進(jìn)行零點(diǎn)校對(duì)，且所用衡器須在檢定周期內(nèi)。
2.按工藝要求的數(shù)量、順序或其它規(guī)定進(jìn)行配料。
整袋（桶）原料要復(fù)核其標(biāo)明的凈重。
稱量過(guò)程中要有兩人以上的復(fù)核。
所有物料加完后，稱重，復(fù)核加入總量。
按工藝要求攪拌成均勻物，做好標(biāo)識(shí)備用。
填寫好必要的記錄，備查。
出現(xiàn)無(wú)力解決的異常情況，及時(shí)報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理
