焊接安全操作規(guī)程有哪些
篇1
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊接作業(yè)是一項高風險的工作，涉及到高溫、火花、有毒氣體和電弧等多種潛在危險。因此，制定并遵循焊接安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的安全措施：
1. 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、防火手套、防護服和防塵口罩，防止飛濺物、紫外線傷害及吸入有害煙塵。
2. 工作場所安全：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物品，并設置適當?shù)臏缁鹪O備。使用防護屏或圍擋隔離火花。
3. 設備檢查：定期檢查焊接設備，包括電源線、焊槍、接地線等，確保其完好無損。
4. 通風設施：在封閉或半封閉空間焊接時，必須有良好的通風設備，減少有害氣體積聚。
5. 焊接工藝：遵守正確的焊接工藝，如合適的電流、電壓設定，防止過熱和電弧飛濺。
篇2
焊接設備操作規(guī)程
焊接設備廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，主要包括電弧焊機、氣體保護焊機、氬弧焊機、等離子切割機等。這些設備的操作規(guī)程旨在確保安全、高效地完成焊接作業(yè)，防止意外發(fā)生，保障工作人員的生命安全和設備的正常運行。
篇3
焊接涂漆作業(yè)安全防護操作規(guī)程
焊接和涂漆作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種潛在危險因素，包括火災、爆炸、有毒氣體、電擊、輻射和物理傷害等。為確保作業(yè)人員的生命安全和身體健康，特制定本安全防護操作規(guī)程。
篇4
超聲波焊接機安全操作規(guī)程
超聲波焊接機是一種高效、精確的工業(yè)設備，廣泛應用于塑料、電子元器件等領(lǐng)域的焊接。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是超聲波焊接機的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，應檢查機器各部件是否完好，電源線無破損，接地線連接牢固。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的特性和工藝要求，正確設定焊接時間和壓力參數(shù)。
3. 安裝工件：確保工件放置準確，固定穩(wěn)固，避免因振動導致工件移位。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 監(jiān)控焊接過程：注意觀察焊接效果，如有不良品，應及時調(diào)整參數(shù)。
6. 關(guān)機程序：完成工作后，先關(guān)閉設備，再斷開電源，清理工作臺。
篇5
焊接材料烘焙規(guī)范操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備與存儲
2. 烘焙設備的選擇與檢查
3. 烘焙溫度與時間設定
4. 烘焙過程監(jiān)控
5. 冷卻處理
6. 材料使用前的檢查
篇6
焊接作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：焊工必須佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防火工作服、焊接手套和防塵口罩。
2. 焊接設備檢查：作業(yè)前應檢查焊接設備是否完好，電源線無破損，接地良好。
3. 工作區(qū)域準備：清理作業(yè)現(xiàn)場，移除易燃易爆物品，確保通風良好。
4. 操作程序：遵守正確的焊接順序，避免產(chǎn)生過大的火花和飛濺。
5. 應急措施：熟悉火源控制和急救方法，配備滅火器等應急設備。
篇7
焊接機器人安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保機器人系統(tǒng)已斷電，進行常規(guī)的外部清潔，清除可能影響作業(yè)的雜物。
2. 檢查機器人本體、焊槍、電纜線和控制系統(tǒng)無明顯損壞或磨損。
3. 核實氣體供應、電源電壓和接地狀況符合安全標準。
二、程序設定與調(diào)試
1. 根據(jù)焊接任務，正確編程或?qū)腩A設程序。
2. 在安全區(qū)域進行試運行，驗證焊槍姿態(tài)、焊接參數(shù)及路徑的準確性。
3. 調(diào)整焊接參數(shù)，如電流、電壓、速度等，確保焊接質(zhì)量。
三、工作期間的安全措施
1. 啟動機器人前，確保所有人員遠離工作區(qū)域，設置安全防護欄。
2. 監(jiān)控機器人運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
3. 禁止在未停機的情況下接觸機器人或其運動部件。
四、應急處理與維護
1. 設定并熟悉緊急停止按鈕的位置和操作方法。
2. 發(fā)現(xiàn)故障或異常時，立即停止作業(yè)，按照手冊進行故障排查或聯(lián)系專業(yè)維修人員。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持機器人良好運行狀態(tài)。
篇8
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對龍門式焊接機進行全面檢查，包括電氣線路、焊槍、行走機構(gòu)及控制系統(tǒng)。
2. 個人防護：操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服及絕緣鞋。
3. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料類型和厚度，正確設定電流、電壓等焊接參數(shù)。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，嚴格按照步驟進行操作，不得擅自更改設備設置。
6. 應急措施：熟悉并準備應急設備，如滅火器、急救箱等，以應對突發(fā)情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇9
焊接機器操作規(guī)程
焊接機器是一種廣泛應用在制造業(yè)中的設備，用于將金屬或熱塑性材料通過高溫熔接，實現(xiàn)零件間的牢固連接。以下是焊接機器的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保設備電源正常，無裸露電線。
- 檢查焊槍、焊鉗及接地線是否完好，無破損或松動。
- 檢查氣體供應系統(tǒng)，確認氣壓穩(wěn)定，無泄漏。
2. 工件準備：
- 清理工件表面的油脂、銹跡和其他雜質(zhì)，確保焊接面清潔。
- 根據(jù)設計要求，正確放置和固定工件。
3. 參數(shù)設定：
- 根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接工藝要求，調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
- 配置合適的保護氣體流量，防止氧化。
4. 操作步驟：
- 啟動設備，預熱焊槍或焊鉗至適宜溫度。
- 保持正確的焊接角度和軌跡，避免過度或不足的熱量輸入。
- 在焊接過程中，注意觀察熔池狀態(tài)，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
5. 安全措施：
- 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 焊接過程中，確保周圍無易燃物品。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉設備電源，斷開氣體供應。
篇10
手工電弧焊接是一種廣泛應用的金屬連接工藝，涉及多個步驟和安全措施。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 工具準備：確保焊槍、焊條、防護裝備、電源設備和工件準備就緒。
2. 工作場地：清理工作區(qū)域，消除易燃易爆物品，保持通風良好。
3. 焊接前檢查：檢查焊機接線是否牢固，接地是否良好，焊條干燥程度適宜。
4. 個人防護：穿戴合適的防護服、頭盔、手套、眼鏡和呼吸保護設備。
5. 點火與熄火：正確點燃電弧，完成工作后及時熄滅，防止電弧飛濺。
6. 焊接操作：保持穩(wěn)定的手法，控制電弧長度和熔池大小，避免過度燃燒。
7. 工作中斷：臨時中斷焊接時，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
8. 完成后的檢查：檢查焊縫質(zhì)量，確保無泄漏或未焊透現(xiàn)象。
篇11
氧炔焊接割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 焊接切割前的環(huán)境評估
3. 個人防護裝備的使用
4. 氣體瓶的存儲與搬運
5. 焊接切割過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作結(jié)束后的清理與設備保養(yǎng)
篇12
塑料焊接安全操作規(guī)程
塑料焊接是一種廣泛應用的技術(shù)，用于連接各種塑料部件。為了確保操作人員的安全和焊接質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 選擇適當?shù)暮附釉O備：根據(jù)待焊塑料類型和厚度，選用匹配的熱風槍、超聲波焊機或激光焊機。
2. 確保工作區(qū)域清潔：清除可能引發(fā)火災的雜物，如紙屑、油脂等。
3. 佩戴個人防護裝備：包括防護眼鏡、手套、防塵口罩，防止飛濺物和有害氣體傷害。
4. 設備檢查：每次使用前，檢查設備是否完好，電源線無破損，接地良好。
5. 正確操作設備：遵循設備手冊，正確設置溫度、壓力和時間參數(shù)。
6. 防止過熱：注意監(jiān)控焊接溫度，避免塑料過熱導致燃燒或釋放有毒氣體。
7. 妥善處理廢料：及時清理焊接后的廢料，避免堆積引發(fā)事故。
8. 熄火規(guī)定：焊接完成后，關(guān)閉設備電源，確保火源已熄滅。
9. 應急準備：設立滅火器等消防設施，并熟悉其使用方法。
10. 定期培訓：對操作人員進行定期的安全操作培訓，提高安全意識。
篇13
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，然而，其潛在的危險性不容忽視。為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下焊接安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保焊接設備完好無損，電線無裸露，接地線牢固。
- 穿戴防護：佩戴專用防護眼鏡、面罩、手套、工作服和防護鞋。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，確保通風良好。
2. 焊接過程：
- 規(guī)范操作：遵循操作手冊，正確設置電流和電壓，避免過熱或電弧飛濺。
- 監(jiān)控火焰：控制火焰大小，防止過度燃燒或熄火。
- 應急措施：準備滅火器，一旦發(fā)生火災立即撲救。
3. 安全間隔：
- 斷電休息：每次焊接后斷開電源，休息片刻，檢查設備溫度，避免燙傷。
- 作業(yè)間隔：連續(xù)焊接時間不宜過長，應定時休息，預防職業(yè)病。
4. 后期處理：
- 冷卻設備：焊接結(jié)束后，讓設備自然冷卻，不可用水直接冷卻。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，整理工具，保持工作區(qū)整潔。
篇14
懸臂焊接機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 操作流程
3. 焊接工藝參數(shù)設定
4. 安全措施
5. 維護保養(yǎng)
篇15
焊接車間安全技術(shù)操作規(guī)程
焊接車間的安全技術(shù)操作規(guī)程是為了保障工人們的生命安全和設備的正常運行，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：所有焊工必須佩戴合適的防護裝備，如焊接面罩、防火手套、防護服和防護鞋。
2. 焊接區(qū)域安全：工作區(qū)域應保持整潔，無易燃易爆物品，并設置適當?shù)臏缁鹪O備。
3. 設備檢查：焊接設備在使用前需進行檢查，確保無漏電、漏氣等問題。
4. 氣體管理：使用瓶裝氣體時，應正確固定并定期檢查氣體瓶的安全閥和減壓器。
5. 排煙通風：實施有效的排煙通風措施，減少有害煙塵和氣體的積聚。
6. 應急準備：制定并定期演練應急預案，包括火災、氣體泄漏等情況的應對。
篇16
焊接切割操作安全規(guī)程
焊接與切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種設備和技術(shù)，同時也伴隨著一定的安全風險。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，制定以下焊接切割操作安全規(guī)程。
篇17
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查焊接設備是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 穿戴防護裝備：包括焊接面罩、防護手套、工作服和安全鞋，確保個人防護全面。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，確保通風良好。
4. 電極筒準備：確認電極筒無裂紋，清潔干燥，正確安裝電極。
5. 調(diào)整電流：根據(jù)電極類型和工件厚度設定合適的焊接電流。
6. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免長時間接觸高溫部位。
7. 應急處理：熟悉火警、觸電等緊急情況的應對措施。
篇18
焊接氣割工安全操作規(guī)程
焊接與氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見且至關(guān)重要的工藝，但同時也潛藏著諸多安全隱患。為保障工人的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，制定以下焊接氣割工安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保焊機、氣瓶、軟管、割炬等設備處于良好狀態(tài)，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，確保工作區(qū)干凈整潔。
2. 操作過程：
- 啟動設備：打開氣瓶閥門時應緩慢，避免壓力驟增引發(fā)事故。
- 焊接切割：遵循正確的手法和角度，保持穩(wěn)定，避免火花飛濺。
- 監(jiān)控氣體：注意氧氣和乙炔的壓力，適時調(diào)整，防止過高或過低。
3. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉氣源，疏散人員，嚴禁火源接近。
- 著火情況：使用滅火器撲救，切勿用水滅火。
- 個人受傷：及時進行急救，必要時撥打急救電話求助。
4. 工作后收尾：
- 關(guān)閉設備：徹底關(guān)閉所有設備，斷開電源，妥善存放工具。
- 清理現(xiàn)場：清理焊渣，確保工作區(qū)安全整潔。
- 記錄與報告：記錄當天作業(yè)情況，如有異常需及時上報。
篇19
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項工藝，涉及到各種材料的連接和修復。為確保作業(yè)人員的安全和產(chǎn)品質(zhì)量，制定以下焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則：
1. 個人防護裝備：佩戴合適的防護眼鏡、防護面罩、手套、工作服和防護鞋，防止飛濺物傷害。
2. 焊接場地：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，設置適當?shù)耐L設備，減少有害氣體積聚。
3. 設備檢查：定期檢查焊機、電極、氣體瓶等設備，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 電源管理：正確接線，避免短路和觸電風險，使用漏電保護器。
5. 氣體使用：遵守氣體儲存和使用的安全規(guī)定，防止泄漏和爆炸。
6. 應急準備：設立急救箱，了解并熟悉應急預案。
篇20
焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保焊接設備完好無損，電線無裸露，接地良好。
2. 安全防護：佩戴合適的防護裝備，如護目鏡、手套、防護服等。
3. 工作環(huán)境：保證工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、使用和關(guān)閉設備的步驟。
5. 應急處理：了解并掌握火災和其他緊急情況的應對措施。
篇21
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：
1. 焊接前準備：確保設備完好，穿戴防護裝備。
2. 工作環(huán)境檢查：排除易燃物，保證通風良好。
3. 焊接過程中：遵守操作流程，避免電弧火花引發(fā)事故。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如火災、燙傷等。
5. 工作后清理：及時熄滅火源，整理工作現(xiàn)場。
篇22
焊接工作安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接設備的安全使用
2. 個人防護裝備的配備與使用
3. 工作場所的安全管理
4. 焊接工藝的選擇與執(zhí)行
5. 應急處理與火災預防
6. 健康與環(huán)境因素的考量
篇23
柔性焊接線站安全操作規(guī)程包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 個人防護裝備穿戴
3. 焊接操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作結(jié)束后設備清潔與維護
篇24
焊接工安全操作規(guī)程
焊接工作是一項技術(shù)性強且潛在風險較高的作業(yè)，為了確保工人的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下焊接工安全操作規(guī)程：
1. 使用合格的防護設備，如焊接面罩、防護手套、防護服和防護鞋。
2. 工作前檢查焊接設備，確保其完好無損，電線無裸露，接地良好。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，必要時設置防火屏障。
4. 檢查氣體瓶閥門，防止泄漏，并正確固定氣體瓶。
5. 根據(jù)焊接材料選擇合適的電流和電壓，避免過熱或火花飛濺。
6. 在封閉或有限空間內(nèi)焊接，需進行通風并有人監(jiān)護。
7. 使用氬弧焊等保護氣體時，保持氣體流通，避免窒息危險。
8. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)，及時排除隱患。
9. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源、氣源，清理工作現(xiàn)場，確保火種已熄滅。
篇25
焊接機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 個人防護裝備的穿戴
3. 焊接參數(shù)設定
4. 焊接過程中的安全措施
5. 焊接結(jié)束后的工作
6. 故障處理與設備維護
篇26
金屬切割工焊接工安全操作規(guī)程
金屬切割和焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種機械設備和工藝。本規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供一套詳盡的安全操作流程，確保工作環(huán)境的安全和效率。以下是主要的操作內(nèi)容：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查切割機、焊機、氣瓶等設備是否完好無損，確認所有連接線纜無裸露、破損。
2. 使用個人防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套和防火工作服，確保身體各部位得到充分保護。
3. 設定工作區(qū)域：設立清晰的工作區(qū)域，保持整潔，避免無關(guān)物品干擾，確保緊急疏散通道暢通。
4. 氣體管理：正確存放和使用氧氣和乙炔氣瓶，確保閥門關(guān)閉，使用時輕開慢放，防止泄漏。
5. 焊接操作：遵循正確的接頭準備、引弧、焊接和熄弧步驟，避免飛濺和火花傷人。
6. 切割操作：切割前確認切割面無油脂、水分等易燃物質(zhì)，保持切割速度穩(wěn)定，防止火花四濺。
7. 應急措施：熟悉火源控制、急救方法和疏散路線，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急預案。
篇27
焊接作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接設備的檢查與維護
2. 個人防護裝備的使用
3. 工作場所的安全準備
4. 焊接過程中的安全操作
5. 應急處理措施
6. 焊接作業(yè)后的清理
篇28
導、母線焊接工操作規(guī)程辦法
1. 準備工作：
- 檢查焊接設備是否完好，電源是否穩(wěn)定。
- 核實母線材料規(guī)格與設計圖紙一致。
- 清理母線表面的氧化層和污物。
2. 定位與夾持：
- 確定焊接位置，使用專用夾具固定母線。
- 確保母線接頭對齊，無錯位現(xiàn)象。
3. 焊接工藝：
- 選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度。
- 按照預設順序進行焊接，避免局部過熱。
- 完成焊接后，等待冷卻至室溫。
4. 質(zhì)量檢查：
- 觀察焊縫外觀，無裂紋、氣孔等缺陷。
- 使用無損檢測方法如超聲波或磁粉探傷，確保內(nèi)部質(zhì)量。
- 測量母線的電阻值，確認導電性能。
5. 記錄與報告：
- 填寫焊接記錄表，記錄焊接參數(shù)和檢查結(jié)果。
- 報告異常情況，如設備故障、焊接質(zhì)量問題等。
篇29
金屬焊接操作規(guī)程
金屬焊接是一種將兩個或多個金屬部件連接在一起的工藝，涉及多種技術(shù)和方法。以下是一些基本的金屬焊接操作規(guī)程：
1. 工具準備：確保焊槍、焊條、保護氣體、電源等設備完好無損，并根據(jù)焊接類型選擇合適的工具。
2. 材料預處理：清潔焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、漆層等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
3. 安全措施：佩戴防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服，確保工作環(huán)境通風良好，避免火災和有害煙霧。
4. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)材料類型、厚度和焊接工藝，調(diào)整電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
5. 焊接操作：保持正確的焊接角度和速度，控制電弧長度，避免過度熱輸入和未熔合。
6. 后處理：冷卻后檢查焊接質(zhì)量，必要時進行打磨、修整，確保焊接部位光滑無缺陷。
篇30
焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護操作規(guī)程
焊接和涂漆作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的重要環(huán)節(jié)，涉及多種工藝和設備，同時也存在一定的安全風險。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，制定以下安全和防護操作規(guī)程：
焊接安全操作規(guī)程范文
一．手弧焊實習安全操作規(guī)程
1．保證設備安全。工作前應檢查線路各連接點及焊機外殼接地是否良好，防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設備。
2．操作時做好防護措施。必須穿好絕緣鞋，戴好面罩、手套等防護用品。
3．嚴禁在焊接時調(diào)節(jié)電流或拉閘。
4．不準赤手接觸焊接后的焊件，應用火鉗夾持翻動焊件。
5．清渣時要注意清渣方向，防止傷害他人和自己。
6．防止焊鉗擱置在工作臺上，造成短路。
7．防止焊接煙塵危害人體呼吸器官。
8．發(fā)現(xiàn)焊機出現(xiàn)異常時，應立即停止工作，切斷電源，并及時向指導教師報告。
9．操作完畢或檢查焊機時，必須切斷電源。
10．整理工具及材料，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
二．氣焊、氣割實習安全操作規(guī)程
1．焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。
2．氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污，不得隨意搬動。
3．嚴格按操作順序點火：先開乙炔，后開氧氣，再點火。
4．嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴禁用已然火炬放在工件上或?qū)仕?、膠管等物件。
5．不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。
6．氣焊熄滅時，先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應立即關(guān)閉氧氣、乙炔，并報告指導老師。
7．不能將熾熱件壓在輸氣膠管上。
8．下班時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
