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焊接安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):95

焊接安全操作規(guī)程

有哪些

焊接安全操作規(guī)程

焊接工作作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項工藝,其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)人員的生命安全及設備完好,降低事故風險。以下是焊接安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 作業(yè)前準備:

- 檢查焊接設備是否完好,電線無裸露、破損。

- 確保工作區(qū)域清潔,無易燃易爆物品。

- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如防護眼鏡、手套、防護服等。

2. 焊接過程中:

- 保持良好的通風,避免有害煙塵積聚。

- 使用專用的接地線,防止電弧火花引發(fā)火災。

- 不得在有壓力或封閉容器內(nèi)進行焊接。

3. 應急措施:

- 存放滅火器在附近,以便迅速應對火源。

- 若發(fā)生燙傷,立即用冷水沖洗并就醫(yī)。

- 遇到電氣故障,立即切斷電源,不得自行修理。

4. 工作結束后:

- 關閉電源,整理好工具和材料。

- 清理工作現(xiàn)場,確保無遺留火種。

- 進行設備維護,及時報告設備異常。

目的和意義

焊接安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保障焊工的生命安全,預防因操作不當導致的火災、爆炸、電擊等事故。通過規(guī)范操作流程,提高焊工的安全意識,降低企業(yè)生產(chǎn)風險,保證生產(chǎn)效率,同時也有助于維護企業(yè)的社會責任和良好形象。

注意事項

1. 焊接作業(yè)時,務必遵守規(guī)程,不得擅自改變操作步驟。

2. 防護裝備必須全程佩戴,不可中途取下。

3. 嚴禁在未經(jīng)許可的區(qū)域內(nèi)進行焊接。

4. 熟悉并掌握各類焊接材料的特性和適用環(huán)境。

5. 遇到不明情況,應立即停止工作并尋求專業(yè)指導。

6. 培訓和考核焊工的操作技能和安全知識,確保其具備獨立操作的能力。

7. 定期檢查并更新安全設備,確保其有效性。

以上規(guī)程需每位焊工嚴格遵守,任何疏忽都可能帶來嚴重后果。請時刻保持警惕,將安全放在首位,確保每一次焊接作業(yè)都能順利、安全地完成。

焊接安全操作規(guī)程范文

第1篇 焊接安全操作規(guī)程

一.手弧焊實習安全操作規(guī)程

1.保證設備安全。工作前應檢查線路各連接點及焊機外殼接地是否良好,防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設備。

2.操作時做好防護措施。必須穿好絕緣鞋,戴好面罩、手套等防護用品。

3.嚴禁在焊接時調(diào)節(jié)電流或拉閘。

4.不準赤手接觸焊接后的焊件,應用火鉗夾持翻動焊件。

5.清渣時要注意清渣方向,防止傷害他人和自己。

6.防止焊鉗擱置在工作臺上,造成短路。

7.防止焊接煙塵危害人體呼吸器官。

8.發(fā)現(xiàn)焊機出現(xiàn)異常時,應立即停止工作,切斷電源,并及時向指導教師報告。

9.操作完畢或檢查焊機時,必須切斷電源。

10.整理工具及材料,搞好環(huán)境衛(wèi)生。

二.氣焊、氣割實習安全操作規(guī)程

1.焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力,焊嘴,割嘴是否堵塞,膠管是否漏氣等。

2.氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污,不得隨意搬動。

3.嚴格按操作順序點火:先開乙炔,后開氧氣,再點火。

4.嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時,用手或其它物體堵塞焊咀、割咀,嚴禁用已然火炬放在工件上或?qū)仕?、膠管等物件。

5.不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端,以免燙傷。

6.氣焊熄滅時,先關乙炔后關氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火,應立即關閉氧氣、乙炔,并報告指導老師。

7.不能將熾熱件壓在輸氣膠管上。

8.下班時,整理好工具及物件,搞好環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 等離子弧焊接切割安全操作技術規(guī)程

1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時,有電擊妁危險。因此:

(1)電源在使用時必須可靠接地。

(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。

(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。

(4)如果起動開關裝在手把上,必須對外露開關套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關。

(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經(jīng)常更換,更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。

2.防電弧光輻射

等離子弧較其他電弧的光輻射強度更大,尤其是紫外線強度,故對皮膚損傷嚴重,操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時,可在操作者與操作區(qū)之間設置防護屏。等離子弧切割時,可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。

3.防高頻和射線

等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉(zhuǎn)移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時,同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。

4.防灰塵和煙氣

等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時,由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風設備措施。切割時,在柵格工作臺下方還可安置排風裝置,也可以采取水中切割方法。

5.防噪聲

等離子弧會產(chǎn)生高強度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時,其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。

第3篇 鋼管焊接設備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設備使用時的安全要求。

2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。

二、安全操作規(guī)程

1. 鋼管焊接設備操作人員須經(jīng)過培訓、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。

2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。

3. 使用前應檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。

4. 電焊機應放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面。

5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應該設有獨立的接地,接零線,其接點應用螺絲壓緊。

6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離,必要時應設圍擋。

7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。

8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。

9. 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。

10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。

11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

12. 每次作業(yè)后,應斷開焊接電源開關,清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。

13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

14. 操作人員應定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設備維護作業(yè)指導書》中的要求對設備進行保養(yǎng)。

15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應遵守電動設備工具安全操作規(guī)程第三款中相關規(guī)定。

第4篇 雙懸臂式焊接機安全技術操作規(guī)程

1、檢查導軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;

2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導柱升起,啟動主機到起點位置;

3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;

4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;

5、按下伸縮柱升降開關,將導弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);

6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;

7、調(diào)節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關置于“自動”位置;

8、按下主機自動焊接前進開關,再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關實現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;

9、焊接完畢后,先關掉焊機,再關掉回收機。升起導柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;

10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復位;

11、每班工作結束后關閉電源總空開。

12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認真填寫設備維護保養(yǎng)記錄。

第5篇 銅管焊接安全技術操作規(guī)程

焊工安全通則

1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格,領取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。

2.工作前檢查焊接場地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風。

3. 作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護眼鏡或面罩。不準赤身操作,仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。

4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進行工作。

5.在焊接,切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6.電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。

7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時,必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查,采取嚴密安全措施后,方可進行操作。

8.高空作業(yè)應系安全帶,并采取防護設施,地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。

9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機器設備的焊修,必須停車進行,作業(yè)地點應有足夠的活動空間。

10.操作者必須注意助手的安全,助手應懂得電(氣)焊的全常識。

11. 嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。

手工弧焊工

1.工作前應檢查焊機電源線,引出線及各接點是否良好,線路橫越車行道應架空或加保護蓋,焊機二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

2.下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時,要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。

3.移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。

4.推閘刀開關時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,要先關電焊機,才能拉斷電源閘刀開關。

5.移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應立即關好焊機。

6.在人多的地方焊接時,要安設遮攔擋住弧光,無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。

7,換焊條時要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。

8.焊接有色金屬器件時,要加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開關不應合閘;停止工作時,焊鉗應與工件分開,應將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。

手工氣焊(割)工

1.一般規(guī)定

(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2.橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。

(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起,使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

3.氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。

(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度-般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定:

①不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;

②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;

④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應避免放在一起。

⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。

⑥必須裝設專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/時·瓶.

⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:

環(huán)境溫度℃l00-1515-2525-40

剩余壓力

kgf/c㎡0.5123

(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火,并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。

5.減壓器

(1) 減壓器與氣瓶連結之前,應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。

(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。

③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。

④使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時,應停止工作。

(8)回火時,要迅速關閉焊炬上乙炔手輪,再關氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關氧氣,再關氧氣,最后關乙炔氣。

(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時?;鹦蘩?。

(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

第6篇 焊接工作的安全技術操作規(guī)程

1、 一般規(guī)定

(1)、焊工須經(jīng)過安全技術培訓、考核、持證上崗。并按規(guī)定使用必須的防護用具。

(2)、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易然易爆物品。

(3)、工作間應通風良好,以便排除焊接時產(chǎn)生的瓦斯蒸汽,灰塵和大量的熱量,焊接場內(nèi)禁止他人停留。

(4)、在高空作業(yè)的焊工,必須要系好安全帶,夜間作業(yè)要有良好的照明和防護措施。

(5)、雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。

(6)、工作前應認真檢查機具設備的完好情況,工作后應切斷電源,并檢查現(xiàn)場無余火或慢燃的可能方可離去。

2、 電焊

(1) 電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。電焊機和線路發(fā)生故障時,應立即切斷電源,并通知電工修理。

(2) 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按要求配備消防器材。

(3) 電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效,導線絕緣必須良好。

(4) 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi),裝在便于操作的地方。

(5) 電焊機的外殼必須設可靠的保護接零,必須定期檢查保護接零線。

(6) 電焊機電源線必須絕緣良好,長度不得大于5m。

(7) 焊機的焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,外皮完好柔軟,其絕緣電阻不小于1兆歐,長度不得大于30m。

(8) 焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)整電流及極性開關時須在電焊機空載下進行。

(9) 在焊接儲存過油料或天然氣的容器、管路和油桶時,須將油料、氣體全部放盡,用蒸氣吹干凈管路,斷絕油或氣源。容器要將蓋子打開方能進行焊接。在容器里面焊接應先打開蓋子,通風后進行作業(yè)。

(10)焊接使用的手提燈應用低壓電。焊接金屬設備須做接地,電焊工焊完活后焊鉗應放在適當?shù)奈恢茫苊庵鸹螂娙恕?/p>

(11)直流電焊機應經(jīng)檢查乙炭精刷和整流子接觸情況,如有磨損及時修理。

(12)敲打熔渣時,須帶防護眼鏡。

(13)電焊把線搭鐵線作業(yè)時要接牢,作業(yè)后要分開放置。

(14)電焊作業(yè)時人員應佩帶面罩,穿好絕緣鞋等保護用具,電極夾鉗要能穩(wěn)固的夾住焊條,并不傳熱,不導電。潮濕天氣工作須要穿膠鞋或用絕緣臺。進行仰焊時,要帶石棉手套。

3、 氣焊

(1)、乙炔氣要設置靈敏可靠的壓力表和安全閥,封閉式高壓乙炔氣最大壓力不得超過1.5公斤/平方厘米。

(2)、乙炔氣應放在安全地點,附近嚴禁吸煙與點火,和明火的距離應在4米以上。

(3)、乙炔氣要有專人負責,乙炔氣與氧氣瓶應分開放置,其距離不得小于3米,距焊接地點不得小于10米。

(4)、氧氣瓶與明火的距離應在10米以上,和暖氣及其它散熱體的距離要在1米以上。

(5)、氧氣瓶嚴禁與一切油類接觸和日光爆曬,瓶與瓶之間要加襯墊。使用汽車運輸時要放穩(wěn)捆牢。禁止撞擊和在地面滾動氧氣瓶。

(6)、氧氣瓶不得與燃氣體放在同一室內(nèi),工作壓力不得超過150 公斤/平方厘米。

(7)、開啟氧氣瓶閥門只有用手或?qū)S霉ぞ撸褂檬执反反颉?/p>

(8)、焊槍嘴子應避免碰擊,使用時,首先檢查有無堵塞,作業(yè)時發(fā)生回火現(xiàn)象時,不準用手握拆導管制止回火,應將乙炔氣門、氧氣門關閉再進行檢查。

(9)、膠皮導管兩端的接頭,應用卡子卡緊,防止漏氣。

(10)、不得用火柴引燃,應用引火繩,不得焊接受力的構件,有壓力的容器和裝過易燃易爆物品的容器,如需焊時,應先除壓,清洗晾干。

第7篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動護具。

2、檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。

3、檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。

4、開機床時不準調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關電門停車。

5、搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。

6、在停止搓絲前應首先停止毛坯供應,待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。

7、由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應采取正確方法排除故障取毛坯。

第8篇 鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程

一、電焊

1、電焊機應安設在干燥,通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。

2、電焊機應設置單獨側(cè)刀的開關箱,作業(yè)時應穿戴防護用品,如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢,拉閘上鎖。雨天應停止作業(yè)。

3、在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上,操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。

4、多臺電焊機集中使用時,應分別接在三相電源網(wǎng)絡上,使三相負載平衡,多臺焊機的接地裝置,應分別由接地處引接,不得串聯(lián)。

5、變換場地。移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。

6、高空焊接時,必須系好安全帶。

7、電焊機外殼必須接地良好,電源的裝拆要由電工進行。

8、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固。

9、工作結束時,應切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認安全后,方可離開。

二、氣焊

1、氣焊作業(yè)應遵守上述帶電焊的有關規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器應采用定型產(chǎn)品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起,距易燃易爆品不得小于10m,嚴禁用明火檢驗是否漏氣。

4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業(yè)。

5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方,焊接場地距離明火不得小于10m.

6、氧氣瓶應設有防震膠圈。并旋緊安全帽,避免碰撞,劇烈震動和強光爆曬。

7、點火時焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

第9篇 焊接氣瓶瓶內(nèi)殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程

首先檢查瓶內(nèi)是否有余氣,并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規(guī)定的區(qū)域。

定性鑒別氣瓶內(nèi)的余氣;通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。

用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。

開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門,開啟冷卻水。

啟動壓縮機,確認無異常后,緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。

隨時注意壓縮機的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。

停機前先關閉壓縮機低壓端與管路上的閥門,然后關閉電源使壓縮機停機,最后關閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門,并關掉冷卻水,確認無誤后方可離去。

第10篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程

一、操作之前,應閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結構的操作方法,確保機器的正常維護。

二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動,必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。

三、按時檢查控制線路電器件,若有破損應及時更換。

四、行走電機接線時,應注意風向,風機電機電壓不經(jīng)過變頻器。

五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺車體行走順暢,平衡。

六、各導軌和滑輪之間的間隙應定期調(diào)整。

七、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。

八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準出現(xiàn)短路。

九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。

第11篇 焊接安全技術操作規(guī)程通則

1. 基本要求

1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓,并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應定期接受安全教育,凡復訓不合格者,不得繼續(xù)從事該項工作。

1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。

1.3 工作地點周圍5m內(nèi),不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應在10m以上。

1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。

2. 工作前

2.1 穿戴好防護用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。

2.2 上崗前嚴禁喝酒。

2.3 認真檢查設備、用具是否良好安全,檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動或虛連。

2.4 認真檢查與整理工作場地,清除易燃、易爆物品,導線、地線、手把線應分開放置,能設防護圍屏的應將圍屏安放好。

2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上,不準私自拆接電源線。

3. 工作中

3.1 合電源開關時,手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關的側(cè)面。

3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。

3.3 移動電焊機或往遠處拉線時,先關閉電源,再行移動。

3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時,應立即切斷電源,聯(lián)系電修人員修理。

3.5 工作中,不準觸摸焊機內(nèi)部,以免觸電。

3.6 雨天或廠房漏雨時,應將焊機遮蓋好,所有導線、手把線應架設在干燥或不導電的建筑物上。

3.7 在焊割大型或笨重物體時,工件必須放置平穩(wěn)。

3.8 焊割有銹工作物,進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。

3.9 焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應放置在規(guī)定的或安全的地方。

3.10 移動電焊機時,不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。

3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。

3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴禁焊、割。

3.13 嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。

3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應嚴禁焊割。

3.15 進行高處焊割作業(yè)時,應遵守以下規(guī)定:

3.15.1 使用的登高梯臺應安全可靠。

3.15.2 登高梯臺應放置穩(wěn)固。

3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞,不準隨手上下拋扔。

3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準堆放易燃、易爆物品,必要時,應設監(jiān)護人員。

3.15.5 高處作業(yè)時,焊、割具和管、線應掛在安全可靠處所,地面設監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。

3.15.6 高處作業(yè)人員應身體狀況良好。

3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后,必須經(jīng)安全部同意,方可焊割。

3.16 焊接工作物時,接地必須良好。

4. 工作后

4.1 切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點,將焊機擦拭干凈。

4.2 清掃場地,焊割

第12篇 超聲波焊接機安全操作規(guī)程

一、調(diào)諧:能源供應部分必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊接頭的每種組圖向適應。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻,則此組合必須再行調(diào)諧。所遵循步驟如下:

1、將通斷開關置于“開”位。

2、將焊接頭下降—使超聲波開關置于“試超聲”位。在機體左側(cè)的“調(diào)諧控制器”螺絲上用螺絲起子進行調(diào)節(jié),令載荷表指示最低讀數(shù)。

注意:在調(diào)諧時,系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置可能會切斷能源供應,并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況,應使式超聲開關釋放,等候一兩秒鐘,在旋轉(zhuǎn)次調(diào)諧螺絲向中檔調(diào)諧;做重新調(diào)諧。如果能量供應部分繼續(xù)被切斷不能操作,可以查閱維護手冊中有關故障排除的章節(jié)。

欲使系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置正常的工作,則需要作精密的調(diào)諧。如果不能達致正常的調(diào)諧,請參閱維護手冊中有關排除故障的環(huán)節(jié)。

注意:如果采用了供用戶任選的功率控制器,則調(diào)諧時可將此功率控制器順時針轉(zhuǎn)至滿刻度。然后再進行上述的調(diào)整。

警告

二、用戶操作其超聲波焊接機時應注意下列各點:

1、勿將手置于焊接機頭下部。高壓力和超聲波振動能損傷手和手指。

2、放置焊機時,基座至少應離臺子邊緣4英寸(10厘米)。以防其他觸動啟動按手鈕。

3、焊接大料工件時,可能產(chǎn)生聲頻的振動,這是應使用耳朵防護裝置以避免可能引起的損傷。

4、不允許正在進行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。

5、當換能器從焊接組件卸下時,切勿按下試超聲開關。

第13篇 焊接安全技術操作規(guī)程3

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。

5.減壓器

(1) 減壓器與氣瓶連結之前,應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。

(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。

③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。

④使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時,應停止工作。

(8)回火時,要迅速關閉焊炬上乙炔手輪,再關氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關氧氣,再關氧氣,最后關乙炔氣。

(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時?;鹦蘩怼?/p>

(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

氬弧焊工

1.工作前檢查設備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應立即通知修理。

2.自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。

3.采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

4.設備發(fā)生故障,應停電檢修,操作工人不得自行修理。

5.在電氬附近不準赤身和裸露其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6.磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。

7. 手工氬弧焊工人,應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。

第14篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程

金屬焊接(切割)工是金屬焊接(切割)作業(yè)場所的安全直接責任者,對本崗位安全負責,金屬焊接(切割)工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關專業(yè)知識,并依法經(jīng)過培訓,取得操作資格證,持證上崗。

1、在金屬焊接(切割)過程中,必須嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范。

2、積極參加有關部門組織的操作安全知識和業(yè)務培訓,掌握其操作規(guī)程及相關專業(yè)知識,增強金屬焊接(切割)能力。

3、嚴格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。

4、認真對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時、如實向上級匯報并積極處理。

5、經(jīng)常檢查電焊機接地是否可靠,熟悉焊接設備、氧氣、乙炔的性能,確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。

6、不準焊接和切割受力構件和有內(nèi)壓的容器,焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時,應先清洗干凈,并將所有蓋口打開,向上方經(jīng)檢查合格后,方可進行工作。

7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否則不得進行焊接工作。

8、有權制止、糾正他人的不安全行為,有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權停止作業(yè)并采取應急措施后撤離作業(yè)場所。

9、雨霧天,不得在露天場所進行電焊工作。

10、工作結束時,要立即切斷電源,盤好電源線,清掃場地仔細認真地檢查工作現(xiàn)場,確認無安全隱患后,方可離開工作現(xiàn)場。

11、在金屬焊接(切割)工作場所,按規(guī)定要求配備所需消防器材。

12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上,距明火距離10米以上,確保在作業(yè)過程中安全。

13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。

14、必須遵章守紀,杜絕“三違”現(xiàn)象。

第15篇 焊接作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關培訓考試合格并取得特種作業(yè)證后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能。

2、施工作業(yè)前,應正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服、護目鏡等勞動防護用品,并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場應保持通風良好,工作時盡量站在上風側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。條件允許的,應采用焊煙吸塵器進行工程防護。

4、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物,備好滅火器材,切斷或關閉所切割或焊接設備的電源、水源、風源等,并掛好安全警示牌和職業(yè)健康警示牌。

5、嚴禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙,飯前班后應及時洗手和更換衣服。

6、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程進行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對未嚴格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴肅處理。

7、高溫環(huán)境下作業(yè),應控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應少于15min。休息時應脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當氣溫高于37°c時,一般情況應停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。

8、施工現(xiàn)場固定的焊接場所應盡量使用不透明或半透明的擋板將該區(qū)域與其他施工區(qū)域分隔,禁止無關人員進入操作區(qū)域,避免紫外線對其他人員的影響。

9、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。

10、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。

11、勞動者一旦感覺不適,應停止作業(yè),立即就診。勞動者應至少每年進行一次職業(yè)健康體檢。

焊接安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些焊接安全操作規(guī)程焊接工作作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項工藝,其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)人員的生命安全及設備完好,降低事故風險。以下是焊接安全操作規(guī)程
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