ks型陶瓷過濾機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全防護
篇2
陶瓷過濾機是一種高效固液分離設備，廣泛應用于礦業(yè)、化工、食品等行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保陶瓷過濾機各部件完好無損，尤其是過濾板和密封件。
2. 操作前準備：根據物料性質調整工藝參數，如壓力、流量等。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動順序，監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
4. 過濾過程：適時添加助濾劑，控制過濾速度和質量。
5. 清潔與維護：定期清理過濾機，更換磨損部件。
6. 停機與斷電：遵守停機程序，切斷電源，防止意外啟動。
篇3
陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是工業(yè)生產中廣泛使用的設備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解陶瓷過濾機的結構、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開關。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設備：開機前，檢查設備是否完好，無異常聲響、泄漏或其他可見損壞。
4. 啟動與運行：按照操作手冊的步驟啟動設備，注意觀察設備運行狀態(tài)，及時調整參數。
5. 應急處理：設置應急停機按鈕，并知曉其位置，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
7. 交接班：交接班時，詳細記錄設備運行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇4
陶瓷過濾機崗位涉及的操作規(guī)程主要包括設備啟動與關閉、日常運行監(jiān)控、異常處理、維護保養(yǎng)及安全防護措施。
1. 設備啟動與關閉：確保電源線路正常，檢查過濾機各部件無異常后，按照操作面板指示進行啟動和停機。
2. 日常運行監(jiān)控：定期觀察過濾效果，監(jiān)測進出水水質，記錄運行參數，及時調整運行狀態(tài)。
3. 異常處理：遇到設備故障或異常情況，立即停止運行，按照應急預案進行處理，并通知維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔過濾介質，檢查密封件，更換磨損部件，保持設備良好運轉狀態(tài)。
5. 安全防護措施：佩戴防護用品，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等安全事故。
篇5
1. 設備檢查：確保陶瓷過濾機各部件完整無損，管道連接牢固，無泄漏現象。
2. 操作準備：配置好合適的過濾液，檢查濾餅厚度設定及清洗程序。
3. 啟動運行：開啟電源，按照操作面板指示進行啟動操作。
4. 監(jiān)控運行：觀察過濾效果，調整工作參數，如壓力、流量等。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，遵循正確步驟關閉設備，斷電并做好清潔工作。
篇6
陶瓷過濾機崗位安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇7
工貿企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查陶瓷過濾機各部件是否完整，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源線路連接正確，接地良好。
3. 準備好清洗液，根據物料性質選擇適宜的化學劑。
二、開機前檢查
1. 打開過濾機蓋，確認內部清潔，無殘留物。
2. 檢查濾板是否平整，密封圈是否完好。
3. 關閉蓋子，確保密封可靠。
三、啟動與運行
1. 啟動電機，檢查旋轉方向是否正確。
2. 緩慢打開進液閥，讓清洗液進入過濾機。
3. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內。
四、浸洗過程
1. 根據工藝需求，調整浸洗時間和溫度。
2. 定期檢查過濾效果，如有堵塞及時清理。
3. 運行中如發(fā)現異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
五、停機與維護
1. 停止進液，待過濾機內液體排空后關閉電機。
2. 清理過濾機內外，保持設備清潔。
3. 定期潤滑活動部件，防止銹蝕。
六、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如手套、護目鏡等。
2. 遵守化學品操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 設備故障時，立即切斷電源，禁止私自維修。
篇8
陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種廣泛應用在礦物加工、化工、制藥等領域的固液分離設備。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必檢查過濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，并穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認過濾機內部無人員，所有閥門和開關處于正確位置。
4. 運行監(jiān)控：設備運行期間，定期檢查壓力表、流量計和液位計，確保其指示正常。
5. 應急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設備清潔、潤滑和部件更換。
篇9
陶瓷過濾機操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種高效、節(jié)能的固液分離設備，廣泛應用于礦山、化工、冶金等領域。以下是其主要操作步驟：
1. 設備檢查：確保陶瓷過濾板無破損，管道連接緊固，閥門開關靈活。
2. 啟動前準備：向過濾機內注入適量清水，檢查液壓系統(tǒng)油位，啟動空壓機預充氣。
3. 開啟進料：調整進料泵閥門，控制進料速度，保持過濾機內壓力穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：觀察過濾效果，適時調整沖洗水和壓縮空氣量。
5. 清洗維護：周期性清洗陶瓷過濾板，確保過濾效率。
6. 停機程序：關閉進料，排空過濾機內余料，關閉各閥門，切斷電源。
篇10
陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查過濾機周圍環(huán)境，確保無雜物，無漏電風險。
2. 確認過濾機各部件連接牢固，無松動現象。
3. 檢查濾板是否清潔，濾布是否完好，如有破損需及時更換。
4. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時需補充。
二、運行中操作
5. 啟動電源，按照設備手冊逐步啟動各個部件，避免瞬間大電流沖擊。
6. 觀察過濾機工作壓力，保持在規(guī)定范圍內，過高或過低都應及時調整。
7. 定期檢查濾餅厚度，根據產品需求調整進料速度。
8. 注意觀察設備運行聲音，異常噪音應立即停機排查。
三、停機及維護
9. 停機前，先將進料停止，待設備內部物料處理完畢后再關閉電源。
10. 清理濾餅，保持濾板清潔，防止堵塞。
11. 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
1 2. 發(fā)現故障及時上報，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
篇11
1. 設備檢查：確保ks型陶瓷過濾機的各個部件完整無損，包括陶瓷過濾板、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸送裝置等。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，了解設備運行參數，如過濾速度、壓力設定等。
3. 啟動程序：開啟電源，預熱設備，調整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 過濾操作：將待過濾物料送入，監(jiān)控過濾過程，適時調整操作參數。
5. 清潔維護：定期清理過濾板，保持設備清潔，預防堵塞。
6. 停機程序：按照規(guī)定步驟關閉設備，切斷電源。
篇12
1. 設備檢查：確保陶瓷過濾機的各部件完好無損，包括濾板、泵、控制系統(tǒng)、管道連接等。
2. 操作啟動：根據生產需求調整設備參數，如過濾速度、壓力等，并啟動過濾流程。
3. 過程監(jiān)控：觀察過濾效果，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，記錄關鍵數據。
4. 清潔維護：定期清理濾板，保持設備清潔，預防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時停機排查故障，必要時聯系專業(yè)維修人員。
ks型陶瓷過濾機操作規(guī)程范文
1. 技術參數
ks系列過濾機主要技術參數
系列一：過濾面積：1m2/盤；慮板數量：12塊/盤；
系列二：過濾面積：2m2/盤；慮板數量：12塊/盤；
系列三：過濾面積：3m2/盤；慮板數量：12塊/盤；
系列四：過濾面積：4m2/盤；慮板數量：12塊/盤；
2. 使用說明
2.2.1開車前檢查設備各零部件及安裝基礎是否松動，檢查減速機、傳動機構是否需加潤滑液或潤滑脂，真空泵及水泵均不得反轉。
2.2.2單機試車
（1）輥筒空轉啟動，調整轉速，檢查是否有雜音。
（2）檢查攪拌器是否能夠攪拌。
（3）真空泵空轉，檢查真空度，檢查是否有雜音。
（4）啟動閥逐個啟動，檢查各啟動閥是否到位。
（5）槽體放水至浸沒超聲換能器，啟動超聲，檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。
（6）啟動加酸泵，調整酸液，濃度一般為1％，具體由現場試驗確定，再按試驗確定的時間進行清洗。
2.2.3整機開車準備工作
（1）開啟儲氣罐（空壓機）達到0.5～0.7mpa左右。
（2）打開自來水，檢查壓力0.3～0.4mpa。
（3）調整各氣壓減壓閥，供氣壓力為0.4～0.5mpa。
（4）真空泵水封液打開，有少量水流出。
（5）緩沖器壓力調整0.08～0.12mpa。
（6）刮刀間隙為0.5mm～1mm。
（7）檢查各傳動部件是否有異音。
（8）檢查真空泵，真空度在－0.09mpa。
2.2.4現場操作
（1）開車：首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。減壓閥放在較大減壓位置。按動電氣柜上的送電按鈕，然后按動一次自動開停車按鈕，設備根據設計程序指令，分別啟動主軸、進料閥（泵）、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關的執(zhí)行機構，進行過慮工作。工作中反沖洗水壓力應在0.08～0.12mpa之間，不得超過0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之間，料位及液位由plc可編程控制器控制，完成進料、排水控制及自動在線檢測功能。
（2）停車：如果需要停車，只需再按動一次自動開停車按鈕即可。
（3）清洗：在連續(xù)開車后，需要對陶瓷板進行徹底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞現象發(fā)生。需要清洗時，只需要按動一次自動清洗起停按鈕，程序自動完成聯合清洗功能，當陶瓷過慮板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次自動清洗起停按鈕，自動清洗工作自動結束。
（4）配酸：陶瓷過濾機在連續(xù)工作一段時間后需要進行清洗，在清洗過程中需要一定濃度的硝酸，配酸過程實際上是把50％~68%濃度的硝酸加到設備配帶的酸桶內，提供給清洗時使用。當 清洗完畢后，如果酸位較低指示燈是亮的，按自動配酸按鈕，配酸工作開始，加酸到位。配酸工作完畢后，設備自動停止。
2.2.5整機開車注意事項
（1）水過濾器前后壓力差不大于0.1mpa，后壓力不小于0.15mpa，若發(fā)現問題，應及時更換或沖洗濾芯。
（2）反沖洗水壓力為0.08～0.12mpa，不得超過0.12mpa。
（3）緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。
（4）氣壓在0.4～0.7mpa。
（5）真空度在－0.09至0.098mpa，隨海拔增高而降低。
（6）清洗前必須穿戴勞保用品、防護服裝和面具，酸泵（計量泵）必須用50％至68%濃硝酸供液，溫度應保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。
（7）維修時應輕拿輕放，不得敲打過濾板、刮刀及儀表等設備。
（8）出現過濾板損壞或其它緊急情況時，應將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置，當故障處理完畢后，應將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。
2.2.6設備工業(yè)應用條件要求
（1）設備需要硝酸清洗，設備清洗管路中的硝酸濃度為1％，需采購50％～68％的硝酸，由設備自帶的計量泵送入清洗管路。
（2）提供動力電380v，頻率50hz。
（3）提供壓縮空氣p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min
（4）提供工業(yè)用水p＝0.4mpa，dn＝80。
（5）提供自來水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。
