壓機操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿空壓機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保螺桿空壓機周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需及時添加專用潤滑油。
- 確認(rèn)電氣連接無松動，接地線牢固可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，避免突然大電流沖擊。
- 運行過程中，監(jiān)聽機器運轉(zhuǎn)聲音，注意異常噪音。
- 定期觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 停止與維護：
- 關(guān)機時，應(yīng)先降低壓力至零，然后切斷電源。
- 定期清潔散熱器，保持良好的冷卻效果。
- 按照保養(yǎng)周期更換濾芯、潤滑油等易損件。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、過熱等異常情況，立即停機并報告維修人員。
- 如遇電源故障，切勿私自處理，應(yīng)通知專業(yè)電工。
5. 安全防護：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近或操作設(shè)備。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
篇2
空壓機崗操作安全規(guī)程5主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對空壓機進行詳細(xì)檢查，包括但不限于機油水平、冷卻系統(tǒng)、電氣連接及安全閥功能。
2. 操作程序：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循制造商的操作指南，確保在啟動前所有控制裝置處于正確位置。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行維護工作，如清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件，確保設(shè)備保持良好運行狀態(tài)。
4. 噪音控制：在運行過程中，監(jiān)控噪音水平，防止超過安全閾值。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況時能迅速采取措施。
6. 個人防護：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩。
7. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度和通風(fēng)狀況，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇3
軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)軸承拆裝壓力機及臥式液壓機已清潔無雜物。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 安裝專用工具，如壓板、卡具等，確保其牢固可靠。
二、操作步驟
1. 根據(jù)軸承規(guī)格選擇合適的壓板和卡具，固定在壓力機工作臺上。
2. 將待拆裝的軸承放置于卡具內(nèi)，確保對準(zhǔn)位置。
3. 操作液壓系統(tǒng)，緩慢均勻地增加壓力，直至軸承被平穩(wěn)壓入或取出。
4. 完成操作后，降低壓力，解除卡具，取出軸承。
5. 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡和手套。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大壓力限制。
3. 操作過程中保持專注，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近工作區(qū)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，報告維修人員處理。
5. 定期進行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
空壓機崗操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 運行監(jiān)控與維護保養(yǎng)
3. 緊急情況處理
4. 停機與關(guān)閉程序
5. 安全防護措施
篇5
螺桿空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，服務(wù)于各種氣動工具和工藝流程。其操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C處于清潔、無油污的狀態(tài)，檢查各連接部位是否緊固，電線電纜無損壞。
2. 啟動前準(zhǔn)備：打開冷卻水閥，確認(rèn)潤滑油位在正常范圍內(nèi)。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度表，確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當(dāng)工作完成或需要維修時，先關(guān)閉壓縮機，待壓力下降后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行濾芯更換、油液更換及全面檢查。
篇6
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，務(wù)必檢查移動空壓機的油位、冷卻水、電氣線路及氣壓表是否正常。
- 確保設(shè)備周圍無雜物，通風(fēng)良好，以便散熱。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明，正確接通電源，并遵循正確的啟動程序。
- 運行期間，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
3. 操作與監(jiān)控：
- 在空壓機運行過程中，定期檢查設(shè)備是否有異常聲音或振動。
- 注意觀察冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換機油、空氣濾芯，確保設(shè)備清潔，減少磨損。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑影響效率。
5. 停止與斷電：
- 關(guān)閉設(shè)備前，先降低系統(tǒng)壓力，然后按照操作手冊的指示關(guān)閉電源。
- 斷電后，進行必要的清理工作，準(zhǔn)備下次使用。
篇7
加壓機突然停水安全操作規(guī)程
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，加壓機是關(guān)鍵設(shè)備之一，其穩(wěn)定運行至關(guān)重要。然而，加壓機在運行中可能出現(xiàn)突然停水的情況，這可能導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至人員受傷。為確保生產(chǎn)安全，我們制定以下操作規(guī)程：
1. 立即停止加壓機運行：一旦發(fā)現(xiàn)停水，應(yīng)迅速按下緊急停機按鈕，防止無水運轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備過熱。
2. 檢查水源供應(yīng)：檢查供水管道是否堵塞、閥門是否開啟，確認(rèn)是否存在外部水源中斷問題。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)：查看冷卻水循環(huán)是否正常，是否有泄漏或堵塞現(xiàn)象。
4. 通知維修團隊：將情況報告給維護部門，請求專業(yè)人員進行故障排查和修復(fù)。
5. 記錄事件：詳細(xì)記錄停水時間、持續(xù)時間及可能原因，以便后續(xù)分析。
6. 安全重啟：在確定問題解決后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序逐步恢復(fù)加壓機運行，確保有充足水源供應(yīng)。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：操作前務(wù)必了解冷壓機的基本構(gòu)造、功能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查冷壓機各部件是否完好，如壓力表、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防噪耳塞等。
4. 正確操作：遵循操作手冊的步驟，不得私自改動設(shè)定。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，及時報修。
篇9
空壓機運行工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全防護措施
篇10
空壓機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C在啟動前無異常，包括但不限于油位、冷卻水、電氣連接、壓力表等關(guān)鍵部位。
2. 啟動與運行：按照正確的步驟啟動空壓機，運行過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)維護工作，以保證設(shè)備良好運行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 關(guān)機與斷電：在完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，務(wù)必檢查熱壓機的所有部件，包括加熱板、壓力系統(tǒng)、控制面板和安全裝置，確保無損壞或異常。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套和工作鞋，以防意外傷害。
3. 啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)工作臺清潔無雜物，設(shè)定好合適的溫度和壓力參數(shù)，避免過熱或過壓導(dǎo)致事故。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊的步驟進行，不可擅自更改程序或跳過步驟。
5. 監(jiān)控運行：在熱壓過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止并報告。
6. 安全停機：完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
7. 培訓(xùn)與教育：所有操作人員都應(yīng)接受熱壓機操作和安全培訓(xùn)，了解潛在風(fēng)險和應(yīng)對措施。
篇12
輥壓機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務(wù)必確保輥壓機的所有部件完整無損，潤滑油充足。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防護鞋。
- 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能。
3. 啟動與運行
- 按照規(guī)定的程序啟動設(shè)備，先低速運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后逐漸提高速度。
- 觀察物料進給是否均勻，避免堵塞。
4. 運行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意有無異響、振動過大等異常情況。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑良好。
5. 停機與清理
- 停機時應(yīng)逐步降低速度，待物料完全排出后再切斷電源。
- 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進行。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、調(diào)整和潤滑。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時上報并維修，不得帶病運行。
篇13
壓機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查設(shè)備：工作前，務(wù)必對壓機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或損壞。
2. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止意外傷害。
3. 遵守啟動程序：啟動前，確認(rèn)壓機周圍無雜物，按下啟動按鈕后，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行操作。
4. 正確放置工件：工件應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地放在壓機工作臺上，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
5. 使用專用工具：操作過程中，使用專用工具進行工件調(diào)整，禁止用手直接接觸運動部件。
6. 注意觀察：操作時保持專注，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，并及時上報。
7. 定期保養(yǎng)：定期對壓機進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在啟動氧壓機前，需檢查設(shè)備各部分是否完好，包括管道連接、閥門、壓力表等。
2. 確保通風(fēng)：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以防止氧氣積聚引發(fā)危險。
3. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊和操作流程進行操作，不得擅自更改設(shè)定。
4. 使用專用工具：進行維護或調(diào)整時，使用專用工具，并確保工具無油脂污染。
5. 穿戴防護裝備：操作人員應(yīng)穿戴合適的防護裝備，如防靜電服、安全眼鏡和手套。
6. 關(guān)閉電源：完成工作后，及時關(guān)閉設(shè)備電源，斷開氣源。
篇15
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，必須對油壓機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 穿戴防護：操作人員需穿戴防護眼鏡、工作服、安全鞋，并確保頭發(fā)和首飾被妥善遮蓋。
3. 操作程序：啟動機器前，確保模具安裝正確，工件定位準(zhǔn)確，使用專用工具進行操作。
4. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在必要時迅速反應(yīng)。
5. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持干凈整潔，防止雜物引發(fā)意外。
6. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時，要明確分工，保持有效溝通，避免誤操作。
篇16
移動式內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程
移動式內(nèi)燃空壓機是施工現(xiàn)場的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類工程中。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細(xì)列出了操作流程和注意事項。
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查空壓機的油位是否在正常范圍內(nèi)，確保燃油充足。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)無泄漏且冷卻液足夠。
- 確認(rèn)空氣濾清器清潔，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查各連接部件是否緊固，避免松動導(dǎo)致事故。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，避免過快或過慢。
- 設(shè)備運行時，密切關(guān)注壓力表，保持工作壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查運轉(zhuǎn)聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
3. 停止與保養(yǎng)：
- 在完成工作后，先降低壓力，再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期更換機油和濾芯，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 存放時，確保設(shè)備干燥，避免濕氣侵蝕。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到火災(zāi)，立即使用滅火器，并斷開電源。
- 如有漏油，立即停止使用，采取措施防止地面滑溜。
5. 安全培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核。
- 定期進行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇17
油壓機沖壓工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保油壓機清潔無雜物，各部件完好，潤滑油充足。
2. 工件定位與夾緊：準(zhǔn)確放置工件，確保其在模具中的位置正確，牢固夾緊。
3. 操作控制：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓力、行程和速度，啟動設(shè)備進行沖壓。
4. 過程監(jiān)控：觀察沖壓過程，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 安全防護：佩戴安全裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在啟動液壓機前，必須檢查設(shè)備的完好性，包括油缸、液壓泵、控制面板、安全裝置等部分，確保無明顯損壞或異常。
2. 穿戴防護裝備：操作員應(yīng)穿戴防護眼鏡、工作服、安全鞋等，以防止飛濺物或意外傷害。
3. 啟動與預(yù)熱：按照設(shè)備手冊的指導(dǎo)啟動液壓機，并進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，確保液壓系統(tǒng)正常運行。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸及加工要求，調(diào)整壓力、行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 安放工件：將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保其固定牢固，避免加工過程中滑動或翻倒。
6. 操作流程：遵循操作規(guī)程，按下啟動按鈕，逐步施加壓力，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
7. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，進行故障排查。
8. 維護保養(yǎng)：定期對液壓機進行清潔、潤滑和維護，預(yù)防設(shè)備故障。
篇19
電動空壓機安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保電動空壓機完好無損，所有連接部分緊固，電氣線路無破損。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查油位、冷卻液量，確認(rèn)符合制造商規(guī)定。
3. 操作程序：正確接通電源，按照制造商的操作指南啟動和運行設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，防止超壓運行。
5. 停機步驟：按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，進行必要的維護工作。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法。
篇20
空壓機操作規(guī)程安全維護主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保空壓機在運行前無明顯損壞，各部件連接緊固，潤滑油充足。
2. 啟動程序：正確接通電源，遵循制造商的操作指南啟動設(shè)備，避免電流沖擊。
3. 運行監(jiān)控：在運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行在正常范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，防止設(shè)備過早老化。
5. 停機程序：遵循正確的停機步驟，關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇到異常情況能迅速、安全地應(yīng)對。
篇21
折彎機液壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機液壓機械是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于對金屬板材進行折彎。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保折彎機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，避免雜物干擾操作。
- 安全裝備：佩戴防護眼鏡、安全鞋和聽力保護設(shè)備。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動液壓系統(tǒng)，檢查壓力表是否正常。
- 操作前預(yù)熱設(shè)備，確保液壓油溫達(dá)到適宜工作溫度。
- 調(diào)整折彎角度和模具，確保與工作需求匹配。
3. 工件處理：
- 將工件平穩(wěn)放置在工作臺上，避免滑動或飛濺。
- 使用專用工具夾持工件，避免手部接觸工作區(qū)域。
4. 操作過程：
- 慢速啟動折彎動作，觀察設(shè)備運行是否正常。
- 在折彎過程中，保持注意力集中，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
- 如需調(diào)整，必須先停止設(shè)備，然后再進行調(diào)整。
5. 關(guān)機與清潔：
- 完成工作后，先將設(shè)備歸位，然后關(guān)閉液壓系統(tǒng)。
- 清理工作臺和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇22
空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
一、檢查與診斷
1. 定期監(jiān)測空壓機運行狀態(tài)，包括壓力表讀數(shù)、油位、溫度及噪音水平。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，無泄漏。
3. 檢查油氣分離器，確認(rèn)過濾效果良好，無堵塞現(xiàn)象。
4. 查看進氣閥和排氣閥的工作情況，確保其開啟和關(guān)閉正常。
二、維護工作
1. 定期更換機油和油濾，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
2. 清理散熱器，防止灰塵積聚影響冷卻效率。
3. 檢查皮帶張緊度，必要時進行調(diào)整或更換。
4. 對電機軸承進行潤滑，確保其順暢運轉(zhuǎn)。
三、故障排除
1. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機檢查，找出源頭并修復(fù)。
2. 當(dāng)壓力不足時，檢查壓縮機內(nèi)部零件是否磨損或損壞。
3. 若溫度過高，檢查冷卻系統(tǒng)是否有故障，如冷卻液不足或散熱不良。
四、部件更換
1. 根據(jù)制造商建議的更換周期，定期更換雙螺桿轉(zhuǎn)子、軸承等關(guān)鍵部件。
2. 更換配件時，確保選用原廠或兼容的高質(zhì)量產(chǎn)品。
五、安全措施
1. 在維修前務(wù)必斷開電源，防止電擊事故。
2. 使用專用工具，避免使用可能損壞設(shè)備的普通工具。
3. 維修后，恢復(fù)所有安全裝置，確保設(shè)備安全運行。
篇23
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查油壓機的各項功能是否正常，包括油壓、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 穿戴防護裝備：作業(yè)時應(yīng)穿戴完整的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，正確設(shè)定油壓機的工作壓力、行程和速度。
4. 操作流程：遵循操作手冊的步驟，正確操作設(shè)備，避免誤操作。
5. 工件放置：確保工件定位準(zhǔn)確，避免因位置不當(dāng)導(dǎo)致的危險。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況立即停止操作并報告。
篇24
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 常規(guī)監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機與維護
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇25
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查油壓機的外觀是否完好，無明顯損傷或異常。
- 確認(rèn)油壓機的液壓系統(tǒng)是否正常，油位應(yīng)在指定范圍內(nèi)。
- 檢查電氣設(shè)備是否接地良好，開關(guān)是否靈活可靠。
2. 操作步驟：
- 啟動油壓機前，確保工作臺清潔，無雜物。
- 根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺和壓力設(shè)定。
- 開啟電源，預(yù)熱機器，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后方可進行操作。
- 放置工件，確保其牢固且位置正確。
- 按下啟動按鈕，進行壓制操作，保持觀察，隨時準(zhǔn)備緊急停止。
3. 操作后維護：
- 完成工作后，關(guān)閉電源，泄壓至零。
- 清理工作臺及周邊環(huán)境，保持整潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查液壓油、密封件等是否需要更換。
篇26
精密校直液壓機操作規(guī)程
精密校直液壓機是一種用于金屬材料校直的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、機械制造等行業(yè)。其主要部件包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺和校直機構(gòu)。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查液壓機的外觀是否完好，各連接部位是否有松動，油箱油位是否正常，電氣線路是否安全。
2. 啟動與預(yù)熱：按照設(shè)備手冊的指示，正確開啟電源，待液壓系統(tǒng)預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 工件準(zhǔn)備：將待校直工件放置在校直臺上，確保其位置準(zhǔn)確，固定牢靠。
4. 操作控制：根據(jù)工件材質(zhì)和變形程度，調(diào)整壓力和校直速度，進行校直作業(yè)。
5. 監(jiān)控過程：在作業(yè)過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)和工件校直效果，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 完成與關(guān)閉：校直完成后，釋放壓力，取出工件，關(guān)閉設(shè)備電源，并做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
7. 記錄與報告：記錄每日操作情況，包括校直次數(shù)、工件信息、故障及處理措施等，以便于設(shè)備維護和改進。
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單柱液壓機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 單柱液壓機是一種廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料壓制、粉末制品成型等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其主要由液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和機身三大部分組成。
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1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保液壓機處于清潔狀態(tài)，無明顯油污或其他雜物。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否正常，無裸露或破損。
- 確認(rèn)操作面板上的按鈕、開關(guān)功能正常。
2. 啟動與預(yù)熱：
- 接通電源，按下啟動按鈕，啟動液壓機。
- 進行預(yù)熱運行，觀察液壓系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 工作操作：
- 根據(jù)加工需求調(diào)整壓力、速度等參數(shù)。
- 將工件正確放置在工作臺上，確保對準(zhǔn)位置。
- 操作控制面板，啟動液壓機進行壓制作業(yè)。
4. 監(jiān)控與維護：
- 在設(shè)備運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和工件加工情況。
- 定期檢查液壓油質(zhì)量，適時更換以保持油品清潔。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因并及時處理。
5. 關(guān)機與清理：
- 完成工作后，先將設(shè)備降至原始位置，然后關(guān)閉電源。
- 清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
- 填寫操作記錄，記錄當(dāng)天的工作情況和設(shè)備狀況。
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螺桿式空壓機與冷凍式干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，它們在提供壓縮空氣和去除水分方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設(shè)備的安全技術(shù)操作要點。
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確認(rèn)電源線路正常，無破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機潤滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機排水器，確保正常排液。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機油，防止油質(zhì)惡化。
- 對冷凍式干燥機進行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，立即停機檢查。
- 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
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1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，確保氫壓機周圍無易燃易爆物品。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確接通電源和氣源。
- 慢慢打開進氣閥，逐漸增加壓力，避免瞬間高壓沖擊。
3. 監(jiān)控與維護：
- 運行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉進氣閥，待壓力自然下降至零后，切斷電源。
- 定期進行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到泄漏或異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，并通知專業(yè)維修人員。
壓機操作工安全操作規(guī)程范文
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、動壓機前，認(rèn)真查看壓機周圍是否有人、物等，確認(rèn)安全后方可啟動。
3、壓機在正常工作中，嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時，必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。
5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)，立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進行測量。
7、不準(zhǔn)對壓機內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時，手動把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護罩安放好。開機時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動運行。
9、每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時，先把?？蛳掠媚景媲謇?，落下?？颍舜藕筇С?，將新模芯安裝后，抬起模框，檢查模芯與模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
11、更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪簦藕闷|，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機、擦拭或更換模具時，必須打起保險杠，以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動，電纜、電線嚴(yán)禁亂扯，以免發(fā)生危險。
13、修理壓機上部時，要系好安全帶，由專人監(jiān)護，并且停機、停電，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進行操作。
14、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理，故障排除后，方可開機并填寫記錄。
15、停機后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
