配料安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
配料機安全操作規(guī)程
一、設備簡介 配料機是一種用于混合多種原料以制備特定配方的機械設備，廣泛應用于建筑、食品、化工等行業(yè)。本規(guī)程適用于各類配料機的操作人員，旨在確保設備安全運行，保障操作者的健康與安全。
篇2
人工配料安全操作規(guī)程
人工配料是生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種原料的精確稱量和混合，旨在確保產品質量的一致性和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 配料前準備：確認配料清單、檢查設備狀態(tài)、清潔工作區(qū)域。
2. 原材料管理：正確識別和領取原材料，避免混淆。
3. 稱量操作：精確稱量，遵守誤差范圍。
4. 混合操作：有序混合，確保均勻性。
5. 安全措施：穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，預防事故。
6. 記錄與追溯：詳細記錄配料過程，以便質量追蹤。
篇3
選燒廠配料工安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉并掌握各種配料設備的操作方法和性能，如輸送機、攪拌機、電子秤等。
2. 檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常磨損、松動或損壞部件。
3. 開啟設備前，確認電源、氣源及潤滑系統(tǒng)正常。
二、原料處理
1. 根據生產計劃，準確計量和搭配原料，確保配比精確。
2. 避免原料混合時產生粉塵，必要時佩戴防護設備。
3. 存儲原料時，遵循先進先出原則，防止原料變質。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
2. 按規(guī)定穿戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
3. 注意周圍環(huán)境，避免在設備運行時靠近危險區(qū)域。
篇4
【行車配料工安全技術操作規(guī)程】
行車配料工是工業(yè)生產中不可或缺的角色，其工作涉及到物料的準確配比和安全運輸，對產品質量和生產效率有著直接影響。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產安全，提高工作效率。
篇5
配料攪拌安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范配料攪拌環(huán)節(jié)的安全作業(yè)流程，確保生產過程的順利進行，降低潛在風險，保護員工的生命安全和設備的正常運行。
篇6
配料機安全技術操作規(guī)程
配料機作為生產線上不可或缺的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料機的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，確保生產線的穩(wěn)定運行。
篇7
水泥配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責明確：每位工作人員需清楚自己的工作范圍和責任，確保在配料過程中遵守安全規(guī)定。
2. 設備檢查：每次操作前，必須對設備進行細致的檢查，確認無故障后方可啟動。
3. 材料管理：嚴格控制原料的質量和配比，防止因材料問題導致的安全事故。
4. 操作流程標準化：遵循既定的操作流程，不擅自更改，確保生產過程的穩(wěn)定性和安全性。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應。
篇8
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
2. 操作流程執(zhí)行
3. 緊急情況應對
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 崗位職責明確
6. 安全培訓及演練
篇9
配料安全技術操作規(guī)程
1. 配料前準備
- 核實配料清單：確保所有原料名稱、數量與生產計劃一致。
- 檢查原料質量：確認原料無變質、污染，符合食品安全標準。
- 準備工具設備：清潔并校準稱量工具，檢查攪拌設備功能正常。
2. 配料過程
- 依次添加原料：按配方順序精確稱量，避免混淆。
- 實時記錄：記錄每種原料的添加量，確?？勺匪菪?。
- 混合過程：控制攪拌速度與時間，確保均勻混合。
3. 安全措施
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套，避免化學物質接觸皮膚。
- 危險物料處理：特殊物料應遵循特定操作流程，如防爆、防泄漏。
- 應急準備：熟悉應急預案，如火災、泄漏等情況的應對措施。
4. 清潔與維護
- 配料后清理：及時清理殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 設備保養(yǎng)：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)。
篇10
配料崗位操作規(guī)程
一、配料準備
1. 核對配方：確認所需原料種類、數量與生產計劃一致。
2. 檢查原料：確保原料質量合格，無變質、污染現象。
3. 準備工具：清潔并檢查配料工具，如秤、容器等。
二、配料操作
1. 稱量原料：精確稱量每種原料，誤差控制在允許范圍內。
2. 混合原料：按照特定順序將原料放入混合設備，避免產生團塊。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察混合狀態(tài)，確保均勻性。
三、配料記錄
1. 記錄原料使用：詳細記錄每批配料所用原料的種類、數量。
2. 確認批次：為每批配料分配唯一編號，便于追蹤。
四、清理與維護
1. 清潔工作區(qū)：配料完成后，清理殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 維護設備：定期保養(yǎng)配料工具和設備，確保其良好運行狀態(tài)。
篇11
配料工安全操作規(guī)程
配料工作是生產流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種原料的精確混合，確保產品質量時，保障工人的安全同樣至關重要。以下是配料工安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 了解物料性質：熟悉各種原料的化學性質、物理狀態(tài)以及潛在危害，如腐蝕性、毒性、易燃易爆等。
2. 穿戴防護裝備：根據物料特性，正確穿戴防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋等個人防護設備。
3. 檢查設備：在開始配料前，檢查攪拌機、輸送帶等設備是否正常運行，無異常聲響和磨損。
4. 準確稱量：使用精確的計量工具，嚴格按照配方比例進行配料，避免過量或不足導致的安全風險。
5. 安全搬運：使用適當的工具如叉車或手動推車搬運重物，避免直接用手提拉，防止扭傷或砸傷。
6. 防止粉塵爆炸：在處理易燃粉塵時，應采取封閉操作，使用防爆設備，并保持工作區(qū)域清潔。
7. 應急措施：熟悉應急預案，如遇泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急響應，迅速撤離并報警。
8. 保持清潔：工作結束后，及時清理殘留物料，避免積聚引發(fā)事故。
9. 交接班制度：交接班時，詳細說明設備狀況、配料進度及可能存在的安全隱患。
篇12
燒結及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：收集并檢查原料質量，確保其符合生產工藝要求。
2. 配料稱量：精確計量各種原料的比例，保證配料的準確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進行均勻混合，以達到理想的化學反應效果。
4. 運輸堆存：將混合后的物料送至指定地點，進行堆存待用。
5. 燒結操作：控制燒結設備運行，確保燒結過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇13
橡膠試驗膠料的配料、混煉操作規(guī)程
一、配料步驟
1. 確定配方：根據實驗需求，查閱相關資料或參照標準配方，確定橡膠類型、填料、軟化劑、硫化劑等成分及其比例。
2. 準備原料：將所需原料逐一稱量，確保精確無誤。注意區(qū)分不同原料，防止混淆。
3. 混合原料：將主膠（橡膠）放入配料盤，依次加入填料、軟化劑等，每次加入后需充分攪拌均勻。
二、混煉步驟
4. 清潔設備：檢查混煉機是否清潔，清除殘留物，防止影響新膠料質量。
5. 加料混煉：將配料好的原料倒入混煉機，啟動機器，按照預設時間進行混煉。期間需監(jiān)控溫度，防止過熱。
6. 取樣檢查：混煉結束后，取出一小部分膠料進行切片觀察，確認各組分混合均勻。
7. 存儲待用：將混煉好的膠料存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射，確保膠料性能穩(wěn)定。
篇14
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，確保磨機、配料系統(tǒng)、輸送設備等關鍵部位無異常，潤滑良好，電氣設施安全。
2. 配料控制：根據生產需求，準確輸入配方比例，調整配料秤，保證原料配比精確。
3. 啟動設備：依次開啟輸送設備、配料系統(tǒng)和磨機，確保設備運行穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控運行：觀察磨機運轉情況，如噪音、振動、電流等，及時發(fā)現并處理異常。
5. 定時檢查：定期對設備進行點檢，清理積塵，防止堵塞。
6. 停機程序：完成生產任務后，按照規(guī)程逐步停機，清理磨機內部，關閉電源。
篇15
配料罐崗位操作規(guī)程
配料罐是生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要用于混合各種原料，確保產品的一致性和質量。以下是配料罐的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查配料罐的清潔度、完好性及所有連接部件是否牢固。
2. 準備原料：根據配方，精確稱量各原料，確保比例準確無誤。
3. 加料順序：遵循“先稀后稠，先輕后重”的原則，避免原料混合不均。
4. 啟動攪拌：將原料加入配料罐后，啟動攪拌裝置，調整合適的速度進行混合。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察配料罐內原料混合情況，適時調整攪拌時間。
6. 完成檢驗：混合結束后，取樣進行質量檢驗，合格后方可進行下一步工序。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，徹底清洗配料罐，保持設備清潔，定期進行設備維護。
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配料電焊工維修工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解并熟悉各種焊接設備和工具的性能及操作方法。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套、防火服等。
3. 工作準備：檢查設備是否完好，清理工作區(qū)域，確保無雜物和易燃物。
4. 電源管理：正確接線，使用專用接地線，防止電擊事故。
5. 氣體處理：妥善處理氧氣和乙炔氣瓶，避免泄漏和碰撞。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，控制電流和電壓，避免過熱或火花飛濺。
7. 應急措施：掌握火災和其他緊急情況的應對措施，如使用滅火器等。
8. 維修流程：在設備故障時，應先斷電再進行維修，不得帶電作業(yè)。
9. 工作記錄：定期檢查設備，記錄維護保養(yǎng)情況，及時上報異常。
10. 培訓與考核：定期參加安全培訓，通過考核后方可上崗。
篇17
混凝土配料機安全技術操作規(guī)程
混凝土配料機是建筑工地不可或缺的設備，其安全操作對于保障施工人員的生命安全及工程進度至關重要。以下是混凝土配料機安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查
- 在每次啟動前，務必檢查配料機的各部件是否完好，包括電機、皮帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等。
- 確保配料秤準確無誤，無松動、損壞現象。
2. 操作流程
- 按照預設比例輸入水泥、砂石、水等原料的重量，不得隨意更改配比。
- 啟動設備前，確保無人在配料機附近作業(yè)，鳴笛示意。
- 運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
3. 安全措施
- 工作服應整潔，嚴禁穿拖鞋、短褲等不安全著裝。
- 不得在配料機運行時進行清潔或維修工作。
- 停機后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設備，防止積塵、物料堵塞。
- 對關鍵部位進行潤滑，確保設備良好運轉。
- 發(fā)現故障應及時報修，不得帶病運行。
篇18
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 配料操作流程
3. 安全防護措施
4. 應急處理方案
5. 清潔與維護
篇19
微機配料操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：系統(tǒng)啟動與關閉、原料輸入管理、配方設定與調整、配料控制、運行監(jiān)控、故障排查及日常維護。
篇20
1. 配料準備：收集所需原料，確保質量和數量符合生產需求。
2. 配比計算：依據產品配方，精確計算每種原料的比例。
3. 稱量操作：使用精確的稱量設備，逐一稱取各原料。
4. 混合攪拌：將稱量好的原料混合均勻，確保成分分布一致。
5. 驗證檢查：對配料后的混合物進行質量檢驗，確認無誤。
6. 儲存管理：將混合好的配料妥善儲存，防止污染或變質。
7. 記錄與報告：詳細記錄配料過程，如有異常及時上報。
篇21
橡膠試驗膠料配料混煉操作規(guī)程
一、原料準備
1. 確定配方：根據試驗需求，查閱并理解橡膠配方，包括生膠、填充劑、硫化劑、促進劑、軟化劑等各組分的配比。
2. 稱量：精確稱量每種原料，誤差控制在±0.1%以內，確保試驗結果的準確性。
二、混煉過程
3. 清潔混煉設備：檢查并清理混煉機，確保無殘留物影響新膠料的純度。
4. 加料順序：先加入生膠，再依次加入填充劑、硫化劑、促進劑，最后加入軟化劑。每種材料加入后需充分攪拌均勻。
5. 混煉時間：根據膠料特性設定適宜的混煉時間，防止過混導致膠料性能下降。
三、混煉后處理
6. 割膠片：混煉完成后，將膠料從混煉機中取出，割成適當大小的膠片，便于后續(xù)試驗操作。
7. 化學分析：取樣進行化學分析，確認膠料成分符合配方要求。
8. 存儲：將膠片存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和濕度影響膠料質量。
篇22
1. 熟料配料：涉及原料的精確稱量和混合，確保熟料質量的一致性。
2. 磨機操作：涵蓋物料的研磨、輸送及成品的篩分，保證水泥粉體的質量。
篇23
【行車配料工安全操作規(guī)程】
行車配料工作是一項技術性強、風險系數較高的任務，涉及物料的精準稱量與運輸，關乎生產效率與產品質量。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產安全，減少事故隱患，提高工作效率。
篇24
原料配料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與存儲
2. 配料前的準備工作
3. 配料過程控制
4. 設備操作與維護
5. 應急處理與事故預防
6. 安全衛(wèi)生管理
篇25
干法配料安全操作規(guī)程
1. 配料準備
- 確認配料清單無誤，根據生產計劃選取合適的原料。
- 檢查原料質量，確保無雜質、無破損，符合食品安全標準。
2. 設備檢查
- 檢查配料設備是否完好，無異常噪音或損壞部件。
- 確保設備清潔，無殘留物料。
3. 配料操作
- 按照配方比例精確稱量原料，避免過量或不足。
- 依次將原料投入配料系統(tǒng)，避免混合錯誤。
4. 過程監(jiān)控
- 在配料過程中持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時調整。
- 記錄每批配料的具體情況，如重量、時間等。
5. 安全措施
- 操作人員穿戴適當的防護裝備，如防塵口罩、工作服。
- 關注周圍環(huán)境，避免粉塵積聚，定期進行清潔。
6. 應急處理
- 遇到設備故障或異常情況，立即停機并報告。
- 熟知應急預案，確?？焖儆行У貞獙ν话l(fā)狀況。
篇26
配料攪拌安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查攪拌機的完好性，確保無損壞、松動或異常噪音。
2. 確認電源線路正常，接地良好，避免漏電風險。
3. 安裝好防護罩，防止物料飛濺。
二、配料準備
1. 根據配方準確稱量各種原料，避免比例錯誤。
2. 預先篩除雜質，保證原料純凈。
3. 將原料有序放置在攪拌機附近，便于操作。
三、攪拌操作
1. 啟動攪拌機前，確保無人在機器周圍。
2. 緩慢倒入原料，避免一次性投入過多導致堵塞。
3. 運行過程中，觀察攪拌狀態(tài)，適時調整速度和時間。
四、停機與清理
1. 停機前，先降低攪拌速度，待物料基本穩(wěn)定后再切斷電源。
2. 清理攪拌桶內殘留物料，避免積累影響下次使用。
3. 定期保養(yǎng)攪拌機，檢查磨損部件并及時更換。
篇27
配料機操作規(guī)程
配料機是現代工業(yè)生產中不可或缺的設備，主要用于各類原料的精確配比，確保產品質量的一致性和穩(wěn)定性。本規(guī)程涵蓋了配料機的主要操作步驟、安全規(guī)定及日常維護，旨在為操作人員提供清晰的操作指引。
1. 開機準備
- 檢查配料機電源線路是否正常，無裸露或破損。
- 確認配料秤校準準確，無明顯偏差。
- 清理配料機內部和周圍環(huán)境，避免異物影響配料精度。
2. 啟動設備
- 按照操作面板上的指示，依次啟動各個組件，如輸送帶、攪拌器等。
- 設置配料比例，依據生產需求輸入相應的重量數值。
3. 配料過程
- 將原料倒入指定的進料口，確保原料種類與設定的配料比例相符。
- 監(jiān)控配料機運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
4. 停機與清理
- 完成配料后，按照操作面板指示逐步關閉各組件。
- 清理配料機內部殘留物料，保持設備清潔。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查設備潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 對磨損部件進行更換，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇28
配料儀表工安全操作規(guī)程
配料儀表工在化工、制藥、食品等行業(yè)的生產過程中扮演著至關重要的角色，他們負責監(jiān)控和調整設備以確保生產原料的精確配比。以下是配料儀表工安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 熟悉設備：了解并掌握所操作的所有儀表設備的工作原理、性能特點和安全操作程序。
2. 檢查設備：每次開始工作前，應對儀表進行詳細檢查，確認無故障、無泄漏、無異常現象。
3. 正確穿戴防護裝備：根據工作環(huán)境，佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服、防塵口罩等。
4. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備的操作手冊和工廠的安全規(guī)定執(zhí)行，不得擅自更改設定值或操作步驟。
5. 應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速采取有效措施，并及時上報。
篇29
配料工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉配料清單：檢查每日生產計劃，了解所需配料種類和數量。
2. 檢查設備：確保配料秤、輸送帶、儲料罐等設備正常運行。
3. 清理工作區(qū)：保持配料區(qū)域整潔，避免雜物影響配料精度。
二、配料操作
1. 準備原料：根據配方，提前將原料搬運至配料區(qū)。
2. 稱量配料：使用配料秤精確稱量每種原料，避免誤差。
3. 混合原料：按照指定順序將稱量好的原料放入混合機，確保均勻混合。
4. 監(jiān)控流程：觀察混合過程，必要時進行手動調整。
5. 記錄數據：記錄配料和混合的詳細信息，便于追蹤產品質量。
三、質量控制
1. 校驗重量：定期校準配料秤，確保準確性。
2. 抽樣檢驗：隨機抽取樣品，檢查配料比例是否符合標準。
3. 反饋問題：發(fā)現異常立即報告，及時調整配料方案。
四、安全與衛(wèi)生
1. 遵守安全規(guī)定：佩戴必要的防護裝備，避免物料濺傷或粉塵吸入。
2. 保持衛(wèi)生：定時清理設備，防止原料污染。
3. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速應對。
五、交接班
1. 交接信息：將未完成的工作、設備狀態(tài)、注意事項等告知接班人員。
2. 清理現場：整理工作區(qū)，確保下一班可以順利開始。
篇30
1. 熟悉原料性質：了解各種原料的化學成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準確計量：使用精準的計量設備，確保配料比例的準確性。
3. 安全操作設備：熟練掌握配料設備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能及時應對。
配料安全技術操作規(guī)程范文
1.嚴格執(zhí)行錳系鐵合金公司安全管理通則的各項規(guī)定。
2.本規(guī)定為保證配料巡視工的安全操作制定。
3.23皮帶走廊巡視要求：
（1）巡視時，必須兩人以上進行，嚴禁單人作業(yè)必須間隔3--5米距離。
（2）在進入煤氣區(qū)域作業(yè)及巡視時應險在人口處檢測co濃度，co濃度超過50ppm或數值急速上升（數值急速上升的情況下，無論數值多少立即撤離）應立即撤離現場，佩戴空氣呼吸器在人口處檢測co濃度降到24ppm時方可進入現場巡視。
4.工作前，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，輸送機使用前檢查各運轉部分，皮帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。皮帶的張緊度必須在啟動前調整到合適的程度。
5.皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。
6.工作前要認真檢查工作場地是否安全，各類設備的安全防護裝置是否靈敏，發(fā)現隱患應及時排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不準使用。
7.當發(fā)現本系統(tǒng)的設備出現故障應立即通知維修工段的專業(yè)人員進行檢修或交換。
8.巡視是嚴禁用手觸碰運行中的皮帶，托輥和電動滾筒，避免機械傷害。
9.運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
10.嚴禁跨越運行中的皮帶，必須從安全通道過。
11.起動皮帶時，必須保證其他人員已撤離后方可起動，皮帶發(fā)生故障時，必須先切斷電源后進行處理。
12.不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成分的物料。
13.皮帶機上禁止行人或乘人。
14.停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
15.輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
16.皮帶打滑時嚴禁用手去拉皮帶，以免發(fā)生事故。
17.對皮帶機的托輥，拉緊尾輪應經常檢查，及時清理灑落的原料和泥土，以防皮帶跑偏和造成皮帶撕裂。
18.隨時檢查皮帶機上所有的安全防護裝置，如有失靈，必須馬上停機檢修。
19.皮帶機檢修，處理事故時，必須停機進行，并切斷電源，懸掛“禁止合閘”的警示牌。
20.震動給料機或料倉被堵，上倉處理時必須通知下面人員，以防原料砸傷倉下人員。
21.皮帶運輸機在運轉中的“十不準”。
（1）不準乘坐皮帶;
（2）不準跨越皮帶；
（3）不準穿長大衣進入崗位；
（4）不準運送物件；
（5）不準用別的物件壓皮帶；
（6）不準靠機架；
（7）不準觸摸轉動部件；
（8）皮帶打滑時，不準向滾筒內灑物料；
（9）皮帶跑偏時，不準腳蹬手拽；
（10）運行中，不準清掃皮帶。
