司鉆安全操作規(guī)程有哪些
篇1
司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備
1. 司鉆應(yīng)熟知鉆井設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理，掌握設(shè)備的操作方法。
2. 熟悉鉆井液系統(tǒng)，了解其作用及維護(hù)保養(yǎng)要點。
3. 掌握鉆井工具的使用和更換步驟，確保在緊急情況下能快速應(yīng)對。
二、安全檢查
1. 開工前，檢查鉆井平臺的安全設(shè)施，包括防護(hù)欄桿、警告標(biāo)志、消防設(shè)備等。
2. 檢查鉆井設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如鉆頭磨損情況、液壓系統(tǒng)壓力、電氣設(shè)備絕緣等。
3. 確保所有工作人員佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
三、操作流程
1. 啟動鉆機(jī)前，確認(rèn)周圍無安全隱患，與副司鉆進(jìn)行溝通，確保指令傳遞清晰。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動和停止鉆機(jī)，避免急?；蛲蝗患铀伲乐乖O(shè)備損壞。
3. 監(jiān)控鉆井參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓等，及時調(diào)整以保持鉆井過程穩(wěn)定。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到井噴、卡鉆等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，與相關(guān)人員協(xié)同處理。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告，不得擅自維修。
3. 在撤離現(xiàn)場時，遵循預(yù)先設(shè)定的安全路線，確保人員安全。
篇2
司鉆工開挖工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，司鉆工需全面檢查鉆機(jī)各部件，確保無松動、損壞或異常磨損。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)鉆桿、鉆頭狀態(tài)良好，無裂紋或其他安全隱患。
二、工作準(zhǔn)備
1. 工地環(huán)境安全評估，排除周圍可能的危險因素，如電線、建筑物等。
2. 設(shè)定作業(yè)區(qū)警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 了解地質(zhì)條件，制定合理的開挖方案。
三、操作流程
1. 啟動鉆機(jī)，緩慢進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各項指標(biāo)是否正常。
2. 根據(jù)設(shè)計要求，正確調(diào)整鉆孔角度和深度。
3. 在鉆進(jìn)過程中，定期檢查鉆具磨損情況，及時更換。
四、安全措施
1. 工作時佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 遵守鳴笛警示制度，確保附近人員注意安全。
3. 遇到異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理后方可繼續(xù)。
篇3
司鉆操作規(guī)程
司鉆操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保鉆井設(shè)備完好無損，包括鉆頭、鉆桿、泥漿泵等關(guān)鍵部件。
2. 安全操作流程：遵守所有安全規(guī)定，如佩戴個人防護(hù)裝備，熟悉緊急停止程序。
3. 鉆井操作：控制鉆壓、轉(zhuǎn)速和泥漿流量，確保鉆井效率和井眼質(zhì)量。
4. 數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控：定期記錄鉆井參數(shù)，監(jiān)控井下狀況，預(yù)防潛在問題。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護(hù)保養(yǎng)計劃，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 緊急情況處理：了解并能應(yīng)對各種突發(fā)情況，如井噴、卡鉆等。
篇4
副司鉆安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，副司鉆需全面檢查鉆井設(shè)備，確保所有部件完好無損，包括鉆桿、鉆頭、剎車系統(tǒng)和動力裝置。
2. 檢查鉆井液的性能和供應(yīng)情況，保證其清潔且壓力穩(wěn)定。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，處于正常工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動鉆機(jī)前，與司鉆進(jìn)行溝通，確認(rèn)鉆井計劃和操作指令。
2. 在鉆進(jìn)過程中，密切監(jiān)控鉆壓、轉(zhuǎn)速和扭矩，適時調(diào)整以保持最佳鉆進(jìn)狀態(tài)。
3. 定期檢查鉆井液循環(huán)系統(tǒng)，防止堵塞和泄漏。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況如鉆桿斷裂、鉆井液流失等，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
2. 在發(fā)生火災(zāi)時，按照火警應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行疏散和滅火。
四、個人防護(hù)
1. 副司鉆應(yīng)穿戴完整的個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞和防滑鞋。
2. 遵守工作區(qū)域內(nèi)的安全規(guī)定，不在危險區(qū)域逗留。
五、交接班
1. 交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況、工作進(jìn)度及存在問題，交接清楚，確保工作連續(xù)性。
2. 接班人員需熟悉當(dāng)前作業(yè)狀況，接班后立即進(jìn)行設(shè)備檢查。
篇5
1. 接收作業(yè)指令：司鉆需在開始作業(yè)前從作業(yè)負(fù)責(zé)人處獲取明確的操作指令，包括但不限于鉆井深度、鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：對鉆機(jī)、泥漿泵、鉆具等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其運(yùn)行良好，無異常情況。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)程，如佩戴防護(hù)裝備，確?，F(xiàn)場無火源，防止油氣泄漏。
4. 實施鉆進(jìn)：按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)，監(jiān)控鉆井過程中的各項指標(biāo)，如扭矩、泵壓等。
5. 應(yīng)對突發(fā)事件：遇到井噴、卡鉆等緊急情況時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，及時通知相關(guān)人員。
篇6
司鉆安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機(jī)、附屬設(shè)備及工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 熟悉地質(zhì)資料：了解鉆孔區(qū)域的地層情況，預(yù)判可能遇到的問題。
3. 安全裝備：佩戴好頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護(hù)用品。
二、操作流程
1. 啟動鉆機(jī)：按照制造商的操作指南啟動設(shè)備，確保所有控制裝置正常。
2. 調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)：根據(jù)地層條件調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和沖洗液流量。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察鉆井參數(shù)，如遇到異常立即停止作業(yè)。
4. 更換鉆具：當(dāng)鉆具磨損或損壞時，應(yīng)按照安全程序進(jìn)行更換。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到卡鉆：立即減小鉆壓，嘗試解卡，必要時停機(jī)并請求專業(yè)援助。
2. 泄漏事故：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員，并采取防止泄漏擴(kuò)散的措施。
3. 人員受傷：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，實施急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇7
副司鉆崗位操作規(guī)程
副司鉆是鉆井作業(yè)中的關(guān)鍵角色，主要職責(zé)包括協(xié)助司鉆進(jìn)行鉆井操作、監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、確保作業(yè)安全及效率。以下是副司鉆在日常工作中需要遵循的操作規(guī)程：
1. 熟悉鉆井設(shè)備：副司鉆應(yīng)全面了解鉆井平臺上的各種設(shè)備，包括鉆機(jī)、泥漿泵、鉆具等，掌握其工作原理和操作方法。
2. 安全優(yōu)先：始終遵守安全規(guī)定，佩戴個人防護(hù)裝備，定期檢查作業(yè)區(qū)域的安全狀況，及時消除安全隱患。
3. 協(xié)助司鉆：在司鉆的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)鉆井過程中的輔助操作，如調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等，確保鉆井參數(shù)穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行：觀察儀表讀數(shù)，記錄鉆井?dāng)?shù)據(jù)，及時報告異常情況，如壓力波動、鉆井液性能變化等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：參與設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況，能迅速采取措施，減少事故損失。
7. 交接班：與接班人員進(jìn)行詳細(xì)的工作交接，包括設(shè)備狀況、鉆井進(jìn)度、存在的問題等。
篇8
司鉆安全操作規(guī)程
司鉆是石油鉆井作業(yè)中的關(guān)鍵角色，其操作規(guī)程旨在保障人員安全、設(shè)備完好和作業(yè)效率。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保鉆機(jī)、鉆具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，功能正常。
2. 個人防護(hù)裝備：佩戴頭盔、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、聽力保護(hù)設(shè)備等，確保人身安全。
3. 操作前確認(rèn)：檢查鉆井液性能，確認(rèn)鉆井參數(shù)如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓等符合設(shè)計要求。
4. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動鉆機(jī)，監(jiān)控各項運(yùn)行參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
5. 緊急停車與應(yīng)急響應(yīng)：遇到異常情況立即停機(jī)，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，防止事故擴(kuò)大。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：了解鉆井設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。
4. 遵守操作流程：按照既定的程序和步驟進(jìn)行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
司鉆安全操作規(guī)程范文
1、.接班前檢查、召開班前會，做好人員分工，使全班每個崗位都能明確本班工作任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項，確保本班生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。下班要召開班后會，講評本班工作情況。
（1）檢查剎車系統(tǒng)及水剎車是否工作良好。
（2）檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。
（3）鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動裝置各部鏈條等工作狀況是否良好。
（4）氣路系統(tǒng)不漏氣，性能好，各種儀器靈敏可靠。
（5）提升系統(tǒng)及水龍頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
（6）防碰天車裝置連接是否規(guī)正、靈敏、可靠。
2、下鉆操作
(1)在夜間或能見度低，下鉆時應(yīng)采用聲音信號(敲擊鉆桿或井架角鐵)一起、二放、三停止。能見度好時可用手勢信號。
(2)入井鉆頭及水眼應(yīng)符合規(guī)格、無損傷，鉆頭先用人力上緊后放入鉆頭裝卸器內(nèi)，再用大鉗緊扣，下放鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，下井前必須雙鉗緊扣。絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井連接時，應(yīng)使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦節(jié)數(shù)符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡位置在鉆鋌卡瓦以上50毫米左右。
(5)有扶正器的鉆具結(jié)構(gòu)，適當(dāng)控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應(yīng)詳細(xì)檢查安裝位置，必須準(zhǔn)確。
(7)探水泥面時下放速度一定要慢，當(dāng)水泥面計算不準(zhǔn)確時，容易發(fā)生頓鉆，大鉤倒掛、脫鉤或傷人事故。
(8)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可二次掛合改用高速。滾筒大繩必須排列整齊，注意游動系統(tǒng)不要碰撞鉆具、指梁或二層操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。
(9)當(dāng)井架工扣好吊卡發(fā)出信號，方可提起立柱，待絲扣油涂好后方可無聲對扣，注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大，撞傷井口人員。
(10)鉆桿緊扣時，先用旋繩器或旋繩上扣，后用雙鉗緊扣，緊扣后眼看上部吊卡，防止打開，并關(guān)照井口工作人員的安全。
(11)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點剎車，防頓防撞擊。吊卡距轉(zhuǎn)盤面4-5m時，應(yīng)減慢下放速度。吊卡距轉(zhuǎn)盤面1m時緩慢下溜，使吊卡穩(wěn)座在轉(zhuǎn)盤上，待拉出吊環(huán)掛好空吊卡并插好吊卡銷子后方可起車。
(12)下鉆井深700m后，懸重達(dá)到30t時必須掛水剎車，隨鉆具重量的增加及時調(diào)節(jié)水位高度。
(13)開始下鉆時，把滾筒冷卻閘門打開嚴(yán)禁剎車受熱。
(14)下鉆遇阻超過5-10t，應(yīng)上提下放活動鉆具，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應(yīng)措施處理。
(15)下鉆至最后2-3柱時，要特別注意觀察指重表，分析井下情況，井深超過300m或井下情況復(fù)雜時，應(yīng)分段頂通或循環(huán)泥漿，正常后在下鉆。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排檔，先摘后掛，無聲操作。
3、正常鉆進(jìn)
(1)新鉆頭下到距井底0.5m時開泵循環(huán)，旋轉(zhuǎn)下放至井底加壓3-5t低速跑合牙輪不小于30分鐘在逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進(jìn)，禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。
(2)鉆進(jìn)時送鉆均勻，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準(zhǔn)確地判斷井下情況，頓鉆或溜鉆超過規(guī)定允許鉆壓，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進(jìn)中有蹩跳鉆現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進(jìn)時，泵壓突然下降，泥漿性能無多大變化時，應(yīng)立即停鉆檢查。起鉆操作平穩(wěn)，不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，出現(xiàn)蹩、跳鉆，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大，轉(zhuǎn)動不均勻，打倒車，鉆速明顯下降等現(xiàn)象。立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設(shè)備發(fā)生故障盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，防止粘卡，但排除故障后，要起鉆逐項詳細(xì)檢查。
(8)接單根時，待方鉆桿提起后，方可停泵，卸鉆時不磨扣，上扣時不壓扣，必須雙鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應(yīng)緩慢起出，不能隨意撞擊。接好單根后及時開泵循環(huán)泥漿，泥漿返出井口后方可下放鉆進(jìn)。
(9)鉆進(jìn)時應(yīng)有正、副司鉆操作剎把，學(xué)習(xí)人員操作時，司鉆不得離開崗位。鉆頭使用后期及井下不正常時，必須司鉆親自操作。
(10)隨時糾正鉆臺人員的不安全苗頭和錯誤操作。
4、起鉆操作
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一至兩周，循環(huán)時將鉆頭提離井底2m以上，并經(jīng)?；顒鱼@具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時，開始要用一檔速度，看井下是否正常，有無阻卡現(xiàn)象，若正常則根據(jù)鉆具負(fù)荷和設(shè)備提升能力合理選擇排檔。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)插入吊卡銷子、打開吊卡活門、調(diào)整好方向之后方可用一帶(將吊環(huán)帶緊)、二緊(將大鉤彈簧拉緊)、三起車(游車不晃動吃負(fù)荷后起車)。若單吊環(huán)提起，應(yīng)緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具。如不能卡上，則應(yīng)采取適當(dāng)措施處理。
(4)上提鉆具時應(yīng)集中精力，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，眼看指重表懸重，耳聽柴油機(jī)聲音，以防突然遇卡，同時用余光看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)雙鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關(guān)，啟動轉(zhuǎn)盤要緩慢、平穩(wěn)、不崩扣、不磨扣、不跳扣，卸完扣公接頭懸吊在母接頭內(nèi)。
(6)起立柱，公接頭不得高于母接頭20cm，井口拉立柱時，司鉆抬頭看井架工是否打開吊卡，待立柱進(jìn)入指梁后，慢放游車，目送游車過指梁，當(dāng)?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面2m時，緩慢減速座遇轉(zhuǎn)盤上，待井口掛好吊環(huán)，插好吊卡銷子后，再分三次摘合無聲起鉆。
(7)起鉆遇卡，應(yīng)上提下放活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過當(dāng)時懸重的1/3重量，嚴(yán)禁猛提硬轉(zhuǎn)，二層臺人員應(yīng)躲避到安全位置，活動無效時接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。
(8)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)后先扣吊卡再用大鉗緊扣。
(9)起下鉆中司鉆要全面照顧井下設(shè)備與人身安全。
5、起下鉆中司鉆必須注意以下幾點：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者，又是井口操作人員的監(jiān)護(hù)者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準(zhǔn)確無誤。
(2)起鉆中司鉆在調(diào)整轉(zhuǎn)盤吊卡方向時，必須等井口操作人員離開，并注意游車的下放位置。
(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵里拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴(yán)禁啟動轉(zhuǎn)盤，防止座在轉(zhuǎn)盤上的吊卡旋轉(zhuǎn)打飛吊環(huán)傷人。
(4)起鉆中司鉆嚴(yán)禁違章使用轉(zhuǎn)盤繃扣，防止繃斷大鉗尾繩及其它部件，造成大鉗傷人事故。
(5)進(jìn)入鉆機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)工作時，必須拆掉總離合器氣管線，司鉆必須在操作位置做保護(hù)工作。鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁做任何檢修、保養(yǎng)潤滑等工作。
