dvb車間安全操作規(guī)程有哪些（30篇）

dvb車間安全操作規(guī)程有哪些

篇1

染整車間燒堿安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：

1. 儲存與搬運：燒堿應儲存在干燥、陰涼且通風良好的地方，遠離火源和氧化劑。搬運時應穿戴防護裝備，輕拿輕放，防止泄漏。

2. 使用前準備：作業(yè)人員需佩戴防酸堿手套、護目鏡、防護服及呼吸器，確保個人防護設備完好無損。

3. 燒堿溶解：在攪拌下緩慢加入水，禁止將水倒入燒堿，以防劇烈反應濺出傷人。

4. 操作流程：操作過程中保持警覺，避免燒堿接觸皮膚或眼睛，如有意外立即用大量清水沖洗，并報告上級。

5. 應急處理：設置應急洗眼站和淋浴設施，一旦發(fā)生燒堿濺灑事故，迅速沖洗并就醫(yī)。

6. 清潔與廢棄物處理：使用后工具應徹底清洗，廢水按規(guī)定方式處理，不得隨意排放。

篇2

1. 原料準備崗

2. 電解槽操作崗

3. 液體處理崗

4. 設備維護崗

5. 安全監(jiān)控崗

篇3

造氣車間氣柜安全操作規(guī)程

1. 氣柜運行前檢查

- 確保氣柜各部位無明顯損壞或泄漏。

- 檢查氣柜壓力表、液位計是否正常工作。

- 確認氣體供應管道閥門處于關閉狀態(tài)。

2. 啟動操作

- 打開進氣閥，緩慢引入氣體，注意觀察氣柜液位變化。

- 監(jiān)控壓力，保持在安全范圍內(nèi)，防止超壓。

- 開啟控制系統(tǒng)，確保氣柜自動調(diào)節(jié)功能正常。

3. 運行期間監(jiān)控

- 定期檢查氣柜內(nèi)部及周邊環(huán)境，排除安全隱患。

- 記錄并分析運行參數(shù)，如壓力、液位、溫度等。

- 注意氣體質(zhì)量，防止有害物質(zhì)超標。

4. 停止操作

- 緩慢關閉進氣閥，減少氣柜內(nèi)壓力波動。

- 待氣柜壓力穩(wěn)定后，關閉控制系統(tǒng)。

- 對氣柜進行全面檢查，確認無泄漏或其他異常。

5. 應急處理

- 設定并熟悉應急程序，如泄漏、超壓等情況的應對措施。

- 配備必要的安全設備，如呼吸器、滅火器等。

- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應行動。

篇4

銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責

1. 負責銨油混合物的準確稱量與添加。

2. 確保設備運行穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。

3. 遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。

二、操作流程

1. 檢查設備：在開始工作前，檢查加料設備是否完好，無漏油、漏氣現(xiàn)象。

2. 準備物料：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確稱量銨鹽和油脂，確保比例正確。

3. 加料操作：將稱量好的物料依次加入反應釜，注意控制速度，避免產(chǎn)生飛濺。

4. 監(jiān)控過程：在加料過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，記錄加料量。

5. 清理現(xiàn)場：完成加料后，清理作業(yè)區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。

篇5

污泥車間工藝操作規(guī)程

1. 污泥接收與儲存：

- 接收外部輸送來的污泥，確保無異物混入。

- 定期檢查儲存設施，防止泄漏和過度堆積。

2. 污泥調(diào)理：

- 添加調(diào)理劑，調(diào)整污泥的含水率和黏度，提高脫水效果。

- 根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整調(diào)理劑用量，保持穩(wěn)定處理效果。

3. 濃縮與脫水：

- 運行濃縮機，將污泥初步濃縮，減少水分含量。

- 通過壓濾機或離心機進行深度脫水，達到規(guī)定固液分離標準。

4. 污泥干化：

- 利用熱源對脫水后的污泥進行干化處理，降低其含水量。

- 控制干化溫度和時間，避免過度干化導致熱解或自燃。

5. 污泥穩(wěn)定化：

- 添加穩(wěn)定劑，減少污泥中有害物質(zhì)的生物活性。

- 實施厭氧消化，進一步降低有機物含量，產(chǎn)生可利用的沼氣。

6. 污泥處置與利用：

- 將穩(wěn)定化后的污泥運送到指定地點填埋或資源化利用。

- 記錄并報告污泥的去向和量，確保符合環(huán)保法規(guī)。

篇6

生產(chǎn)車間操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 安全生產(chǎn)規(guī)程：確保員工在生產(chǎn)過程中遵守安全規(guī)定，預防工傷事故的發(fā)生。

2. 設備操作規(guī)程：詳細說明各種生產(chǎn)設備的操作流程、維護保養(yǎng)方法及異常處理措施。

3. 工藝流程規(guī)程：定義產(chǎn)品從原材料到成品的每一步加工步驟，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

4. 質(zhì)量控制規(guī)程：設定質(zhì)量標準，明確檢驗方法，確保產(chǎn)品的合格率。

5. 環(huán)保與清潔規(guī)程：規(guī)定廢棄物處理、環(huán)境衛(wèi)生和節(jié)能減排的要求。

6. 庫存管理規(guī)程：規(guī)范物料和成品的入庫、出庫、盤點等流程。

7. 培訓與考核規(guī)程：為新員工提供培訓指導，定期進行技能考核，提升員工素質(zhì)。

篇7

車間叉車安全操作規(guī)程

車間叉車是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 操作前檢查：每次使用前，必須對叉車進行全方位檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎、轉(zhuǎn)向裝置、燈光、液壓系統(tǒng)等，確保無異常。

2. 合理裝載：裝載貨物應均勻分布，不超過叉車的最大承載能力，防止因超載導致的事故。

3. 安全駕駛：駕駛時保持低速平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。在狹窄通道或視線不良的地方要特別謹慎。

4. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、反光背心等防護裝備，確保個人安全。

5. 停車規(guī)定：停車時，叉車必須停放在平坦、穩(wěn)固的地方，并拉起手剎，關閉電源。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行叉車的保養(yǎng)和維護，及時處理故障，確保設備良好運行狀態(tài)。

篇8

機修車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾項：

1. 個人防護裝備的穿戴

2. 機械設備的操作與保養(yǎng)

3. 危險物品的存儲與處理

4. 應急事故的預防與響應

5. 工作區(qū)域的清潔與整理

6. 電氣設備的安全使用

7. 焊接與切割作業(yè)的安全規(guī)定

8. 起重與搬運作業(yè)的安全措施

篇9

車間動力變壓器檢修維修安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 確認動力變壓器型號及技術(shù)參數(shù)，了解其運行狀況。

2. 檢查絕緣工具、測試儀器是否完好無損，符合安全標準。

3. 準備好必要的拆卸工具、防護用品和應急設備。

二、現(xiàn)場布置與安全措施

1. 設置警示標志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止無關人員接近。

2. 檢查接地線，確?？煽窟B接，預防靜電和感應電流。

3. 安裝臨時照明設備，保證作業(yè)區(qū)光線充足。

三、停機與放電

1. 按照規(guī)程切斷電源，確認無電壓殘留。

2. 進行充分的放電操作，以消除可能的殘余電荷。

四、外部檢查與清潔

1. 檢查變壓器外觀，查找漏油、變形、腐蝕等問題。

2. 清潔變壓器表面，去除油污和塵埃。

五、內(nèi)部檢查與維護

1. 拆卸變壓器，檢查繞組、絕緣材料的狀態(tài)。

2. 檢測鐵芯有無松動、氧化，清理雜物。

六、電氣性能測試

1. 測試繞組電阻、絕緣電阻、介質(zhì)損失角正切等參數(shù)。

2. 根據(jù)測試結(jié)果分析變壓器性能，判斷是否需要進一步維修。

七、故障處理與修復

1. 對發(fā)現(xiàn)的故障進行定位，制定修復方案。

2. 恢復損壞部件，確保設備功能正常。

八、組裝與試運行

1. 按照拆卸的逆序重新組裝變壓器。

2. 送電后，觀察運行情況，確保無異常。

九、記錄與歸檔

1. 記錄檢修過程及發(fā)現(xiàn)的問題，填寫維修報告。

2. 將相關資料整理歸檔，以便日后參考。

篇10

注塑車間操作規(guī)程

1. 設備準備：檢查注塑機、模具、冷卻系統(tǒng)及輔助設備是否正常運行。

2. 材料準備：選用符合產(chǎn)品要求的塑料粒子，確保干燥、無雜質(zhì)。

3. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準確，鎖模力適當。

4. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑速度、壓力、時間和溫度。

5. 試模生產(chǎn)：先進行少量試模，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)整工藝參數(shù)。

6. 正式生產(chǎn)：在試模成功后，開始批量生產(chǎn)，持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 廢料處理：收集廢料，及時清理，避免影響生產(chǎn)環(huán)境。

8. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。

9. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，預防工傷事故。

10. 記錄與報告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

篇11

機電車間焊工安全操作規(guī)程

機電車間的焊工操作是一項技術(shù)性強且潛在風險高的工作，涉及到電氣、熱力、金屬材料等多個領域的知識。為確保生產(chǎn)安全和人員健康，焊工需遵循以下安全操作規(guī)程：

1. 熟悉設備：焊工應了解并熟悉各種焊接設備的性能、操作方法及維護保養(yǎng)要求。

2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防火服、防護眼鏡、焊接手套、防護鞋等，防止火花飛濺和熱輻射傷害。

3. 檢查作業(yè)環(huán)境：作業(yè)前檢查工作區(qū)域，清除易燃易爆物品，確保通風良好，防止有毒煙氣積聚。

4. 設備檢查：使用前檢查焊接設備是否完好，電線無裸露、漏電現(xiàn)象，氣體瓶閥門正常。

5. 焊接工藝：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接工藝，嚴格遵守焊接參數(shù)，避免過熱引發(fā)火災。

6. 應急準備：了解并掌握火災、觸電等緊急情況的應對措施，確保能迅速、正確地啟動應急程序。

篇12

氯甲烷車間191安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查設備：確保氯甲烷生產(chǎn)設備完好無損，閥門、管道密封良好。

2. 穿戴防護裝備：佩戴防毒面具、防護眼鏡、防護手套及防靜電工作服。

3. 安全培訓：所有操作人員需接受氯甲烷安全知識培訓，了解其危害及應急處理措施。

二、操作過程

1. 啟動設備：按照設備操作手冊逐步開啟氯甲烷生產(chǎn)設備，避免快速啟動導致壓力波動。

2. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 檢查泄漏：定期檢查設備連接處，防止氯甲烷泄漏。

三、異常處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉相關閥門，啟動緊急排風系統(tǒng)，通知維修人員處理。

2. 火災事故：啟動滅火系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場，嚴禁使用水滅火。

3. 人員中毒：立即將中毒人員移至新鮮空氣處，及時就醫(yī)。

四、停機與清理

1. 停機程序：逐步降低設備運行負荷，關閉設備，排空殘留氯甲烷。

2. 清潔保養(yǎng)：對設備進行清潔保養(yǎng)，確保下次使用時正常運行。

五、應急響應

1. 制定應急預案：包括疏散路線、急救措施、報警程序等。

2. 定期演練：定期組織應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。

篇13

1. 進入車間前，員工應穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。

2. 操作設備前，需進行設備檢查，確保無異常情況，如潤滑系統(tǒng)正常、電氣線路無裸露、安全裝置完好。

3. 在開機運行前，需確認周圍無閑雜人員，特別是兒童和非操作人員。

4. 操作過程中，禁止擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，須經(jīng)主管同意。

5. 嚴禁在設備運行時進行清潔、維修等工作，必須停機后進行。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、煙霧等，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。

7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關閉電源，做好交接班記錄。

篇14

煉焦車間儀表工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備操作與維護：負責煉焦車間內(nèi)各類儀表設備的日常運行、檢查與保養(yǎng)。

2. 故障排查與處理：對出現(xiàn)故障的儀表進行及時診斷，并采取有效措施修復。

3. 參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

4. 數(shù)據(jù)記錄與分析：準確記錄儀表數(shù)據(jù)，定期進行數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止因儀表問題引發(fā)的安全事故。

6. 協(xié)作與溝通：與相關部門保持良好溝通，共同解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。

篇15

車間安全操作規(guī)程

車間安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)活動順利進行、預防事故發(fā)生的必要準則。它涵蓋了員工在日常工作中應遵守的各項安全規(guī)定，包括但不限于：

1. 個人防護裝備的使用：如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。

2. 設備操作規(guī)程：包括開機、關機、保養(yǎng)及異常處理程序。

3. 應急處理措施：火災、泄漏、人身傷害等情況的應對方法。

4. 危險化學品管理：儲存、搬運、使用和廢棄的規(guī)范。

5. 工作區(qū)域秩序：保持工作場所整潔，避免雜物堆積。

6. 電氣安全：正確使用電氣設備，防止觸電事故。

7. 機械操作安全：遵守操作指南，禁止違規(guī)操作。

8. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)測：定期檢查通風、照明、溫度、濕度等條件。

9. 培訓與教育：定期進行安全知識培訓和應急演練。

篇16

1. 設備檢查：在啟動空壓機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括電機、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門等。

2. 空壓機啟動：確認電源正常后，按照制造商的說明啟動空壓機，避免帶載啟動。

3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度、振動等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告給維修人員。

5. 停機維護：工作結(jié)束后，按照程序正確關閉空壓機，并進行必要的清潔和保養(yǎng)。

篇17

酸洗車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護裝備：員工必須穿戴完整的防護設備，包括防酸堿工作服、防護眼鏡、防酸手套、防酸鞋及呼吸保護器。

2. 作業(yè)前準備：檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常后方可開始工作；了解并熟悉化學品性質(zhì)，正確配比酸洗液。

3. 操作流程：遵循標準操作程序，避免直接接觸酸液，使用專用工具進行處理。

4. 應急處理：設立應急救援設施，如緊急淋浴器和眼睛沖洗裝置，發(fā)生意外時迅速采取措施。

5. 廢棄物管理：妥善處理酸洗后的廢液，遵循環(huán)保法規(guī)進行排放。

6. 安全警示：設置清晰的安全警示標志，確保工作區(qū)域安全。

7. 定期培訓：定期進行安全教育和技能培訓，提升員工安全意識和操作技能。

篇18

1. 設備啟動與關閉：

- 開工前檢查儀表設備的完好性，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。

- 按照設備手冊步驟啟動儀表，依次開啟電源、氣源、液壓系統(tǒng)等。

- 工作結(jié)束后，按照逆序關閉設備，先關閉設備功能，再切斷電源和氣源。

2. 儀表校準：

- 定期進行儀表校準，以保證測量精度。

- 使用標準儀器進行對比校驗，記錄并調(diào)整偏差。

- 校準后貼上校準標簽，注明日期和有效期。

3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：

- 在操作過程中，實時記錄儀表讀數(shù)和相關參數(shù)。

- 定期對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并查找原因。

4. 維護保養(yǎng)：

- 每日清潔儀表表面，防止灰塵和污漬影響讀數(shù)。

- 定期潤滑運動部件，保持良好的工作狀態(tài)。

- 定期更換易損件，預防設備故障。

5. 應急處理：

- 遇到儀表故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理。

- 若無法自行解決，及時上報維修人員。

篇19

1. 焊接設備檢查與維護

2. 安全防護設備佩戴

3. 工作區(qū)域準備與清理

4. 焊接操作流程

5. 應急處理與事故預防

篇20

噴涂車間操作工安全操作規(guī)程

噴涂車間的操作工們，你們的工作至關重要，不僅關乎產(chǎn)品質(zhì)量，更關乎每個人的安全。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程，務必嚴格遵守：

1. 穿戴防護裝備：工作前，確保佩戴完整的個人防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡、防化手套和防靜電工作服。

2. 檢查設備：開始工作前，檢查噴涂設備是否正常，無泄漏、損壞或異常聲音。

3. 通風系統(tǒng)：確保車間通風良好，防止有害氣體積聚。

4. 明火禁止：嚴禁在車間內(nèi)吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災。

5. 噴涂區(qū)域：設置明確的噴涂區(qū)和非噴涂區(qū)，無關人員不得進入噴涂區(qū)。

6. 廢棄物處理：妥善處理廢棄的涂料和溶劑，遵守環(huán)保規(guī)定。

7. 定期檢查：定期進行設備維護和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復。

篇21

機修車間電焊工安全操作規(guī)程

機修車間電焊工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：

1. 個人防護裝備的穿戴

2. 設備檢查與維護

3. 工作區(qū)域的準備

4. 焊接操作流程

5. 應急處理與火災預防

6. 作業(yè)后清理與設備關閉

篇22

1. 安全檢查：在進入洞內(nèi)作業(yè)前，務必對洞口及內(nèi)部環(huán)境進行安全檢查，確認無坍塌風險，通風良好。

2. 個人防護裝備：所有工作人員需穿戴安全帽、反光背心、防滑鞋，必要時配備呼吸器、頭燈等。

3. 照明設施：確保洞內(nèi)有足夠的照明，使用防爆燈具，并隨時檢查其工作狀態(tài)。

4. 通訊設備：攜帶有效的通訊工具，以便在緊急情況下與外界聯(lián)系。

5. 應急救援計劃：制定并熟悉洞內(nèi)應急救援方案，包括撤離路線和救援措施。

6. 作業(yè)許可：在未獲得書面作業(yè)許可的情況下，禁止進行洞內(nèi)作業(yè)。

7. 作業(yè)監(jiān)督：指定專人負責現(xiàn)場監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。

篇23

安裝車間安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 個人防護裝備的使用規(guī)定：所有工作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o設備，如安全帽、護目鏡、防護手套和安全鞋。

2. 設備操作前的檢查：在啟動任何設備之前，必須進行例行檢查，確保設備完好無損，沒有潛在危險。

3. 工具的正確使用和存儲：所有工具應妥善保管，使用后立即歸位，避免遺失或造成意外。

4. 危險區(qū)域標識：明確標示出車間內(nèi)的危險區(qū)域，如高溫、高壓或有化學物質(zhì)的地方。

5. 應急處理程序：制定并執(zhí)行應急計劃，包括火災、泄漏或其他緊急情況的應對措施。

6. 安全培訓：定期對員工進行安全知識培訓，提高他們的安全意識和應急處理能力。

7. 現(xiàn)場清潔與整理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，減少事故隱患。

篇24

1. 個人防護裝備穿戴

2. 設備操作與維護

3. 危險品處理

4. 廢棄物處置

5. 緊急情況應對

6. 工作場所清潔與整理

7. 交接班程序

篇25

車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、個人防護裝備

1. 工作服應整潔，無破損，符合崗位安全要求。

2. 必須佩戴頭盔、護目鏡、防護手套及安全鞋等必要防護用品。

3. 嚴禁穿著寬松衣物、拖鞋或高跟鞋進入生產(chǎn)區(qū)域。

二、設備操作

1. 操作前需熟悉設備操作手冊，了解設備性能及安全操作程序。

2. 設備運行中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。

3. 使用電動工具時，確保接地良好，避免觸電風險。

三、危險物品管理

1. 儲存易燃易爆物品時，應遠離火源，嚴格遵守儲存規(guī)定。

2. 使用化學品時，應戴好防化手套和面罩，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 廢棄化學物質(zhì)需按照規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。

四、應急響應

1. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。

2. 熟知消防器材使用方法，定期進行消防演練。

3. 遇到電氣故障，應立即切斷電源，禁止私自修理。

五、工作環(huán)境維護

1. 保持工作區(qū)域清潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒事故。

2. 定期檢查照明、通風設施，確保其正常運行。

3. 遵守噪音控制規(guī)定，減少噪聲對員工聽力的影響。

篇26

1. 設備啟動前檢查：

- 檢查設備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔安全。

- 確認設備潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適宜，無漏油現(xiàn)象。

- 檢查設備各部件連接是否牢固，無松動跡象。

- 確保電氣線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。

- 根據(jù)工藝要求，調(diào)整好設備參數(shù)。

2. 設備啟動操作：

- 啟動前通知其他工作人員，確保無人在設備附近。

- 按照設備操作手冊逐步啟動，切勿強行開機。

- 觀察設備運行情況，如有異常立即停機。

3. 設備運行中監(jiān)控：

- 定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄運行數(shù)據(jù)。

- 注意設備聲音、振動是否正常，及時發(fā)現(xiàn)異常。

- 保持設備清潔，防止物料堵塞。

4. 設備停車操作：

- 提前通知相關人員，做好停車準備。

- 按照規(guī)定程序逐步降低設備負荷，直至完全停止。

- 關閉電源，斷開開關，做好設備維護工作。

5. 設備停產(chǎn)后保養(yǎng)：

- 清理設備內(nèi)部殘留物料，避免腐蝕。

- 對設備進行全面檢查，維修更換磨損部件。

- 妥善保管設備，防止受潮、銹蝕。

篇27

1. 原料準備：包括原料的接收、檢驗、儲存和發(fā)放。

2. 制劑生產(chǎn)：涵蓋稱量、混合、灌裝、封口、貼標等步驟。

3. 質(zhì)量控制：對半成品和成品進行理化和微生物檢測。

4. 清潔消毒：設備清潔、車間消毒及個人衛(wèi)生管理。

5. 記錄管理：詳細記錄生產(chǎn)過程，確保可追溯性。

6. 廢棄物處理：正確處置廢棄物，符合環(huán)保要求。

篇28

轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐車間二助手在日常工作中，需遵循一系列安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。這些規(guī)程主要包括：

1. 個人防護裝備的穿戴：在進入車間前，必須正確佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐熱手套、防護鞋等，以防止意外傷害。

2. 設備檢查：在啟動設備前，應仔細檢查轉(zhuǎn)爐、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關鍵部位，確保無異常情況。

3. 操作程序：嚴格遵守操作流程，不擅自改變設定參數(shù)，如溫度、壓力等，避免設備損壞或引發(fā)事故。

4. 危險區(qū)域警戒：在進行高溫作業(yè)或有潛在危險的操作時，設立警示標志，并保持警戒距離。

5. 應急響應：熟悉并掌握應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應急措施。

6. 交接班制度：交接班時，詳細交接設備狀況、生產(chǎn)進度及注意事項，確保工作連續(xù)性和安全性。

篇29

機電車間焊工安全操作規(guī)程

機電車間的焊工作業(yè)是一項技術(shù)性強、風險高的工作，焊工安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全和設備的完好無損。以下是焊工在作業(yè)過程中應遵守的主要規(guī)程：

1. 確保個人防護裝備齊全：佩戴防護眼鏡、面罩、焊接手套、防火工作服，以及聽力保護設備（如必要）。

2. 檢查設備：在開始作業(yè)前，檢查電焊機、氣瓶、電纜線、焊槍等設備是否正常，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。

3. 工作區(qū)域安全：清理工作區(qū)，移除易燃易爆物品，設置警示標志，防止無關人員接近。

4. 氣體管理：正確使用和存儲氧氣和乙炔氣瓶，保持閥門關閉，使用減壓閥控制氣體流量。

5. 接地與屏蔽：確保工件接地良好，避免電弧飛濺造成傷害，必要時采取屏蔽措施。

6. 操作姿勢：保持正確的站立或坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體損傷。

7. 焊接過程監(jiān)控：注意觀察焊接過程，如有異常立即停止作業(yè)，及時調(diào)整參數(shù)或維修設備。

篇30

1. 設備檢查：在啟動電氣設備前，務必進行全面的安全檢查，包括但不限于電源線、接地線、開關、控制面板等關鍵部位。

2. 個人防護：作業(yè)人員應佩戴絕緣手套、安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備，確保人身安全。

3. 操作程序：遵循設備操作手冊的步驟，禁止私自改動設定或進行未授權(quán)的操作。

4. 故障處理：遇到設備異常，立即停機并報告，不得擅自處理。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。

6. 滅火設施：車間內(nèi)應配備適用的滅火器材，并確保員工熟悉其使用方法。

7. 應急計劃：制定并執(zhí)行應急疏散和急救措施，以防突發(fā)情況。

dvb車間安全操作規(guī)程范文

1.安全要求和安全注意事項

（1）正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項

(2)、緊急停車時安全要求和注意事項

a.脫氫緊急停車時安全要求和注意事項

上一頁12下一頁b.精餾緊急停車時安全要求和注意事項

(3)脫氫、精餾正常開停車時安全要求和注意事項

（4）冷凍機開停車安全要求及注意事項

2、崗位風險和安全控制措施

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