氧氣乙炔安全操作規(guī)程有哪些（13篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：39

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氧氣乙炔安全操作規(guī)程有哪些

篇1

氧氣乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體儲(chǔ)存容器，主要用于焊接、切割等作業(yè)。這兩種氣體的混合使用需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備完好。

篇2

氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程

一、氧氣瓶

1. 氧氣瓶應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和油脂。

2. 瓶閥應(yīng)保持清潔，使用后關(guān)閉，防止氧氣泄漏。

3. 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免劇烈碰撞。

二、乙炔瓶

1. 乙炔瓶應(yīng)直立存放，嚴(yán)禁臥放，防止丙酮液體流出。

2. 使用前檢查瓶閥、減壓器是否完好，泄露檢查不能忽視。

3. 禁止敲擊、撞擊乙炔瓶，避免產(chǎn)生火花。

三、二氧化碳鋼瓶

1. 二氧化碳鋼瓶應(yīng)存放在陰涼處，避免陽(yáng)光直射。

2. 使用時(shí)確保瓶閥和減壓器無(wú)泄漏，操作過(guò)程中禁止煙火。

3. 開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢，防止壓力突變導(dǎo)致事故。

篇3

電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程

電焊作業(yè)中，氧氣和乙炔是常用的燃料和助燃?xì)怏w，其安全操作至關(guān)重要。以下是電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查

- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的外表無(wú)明顯損傷，閥門密封良好。

- 確保減壓器、回火防止器功能正常，無(wú)漏氣現(xiàn)象。

2. 氣體連接

- 分別連接氧氣和乙炔瓶，確保接頭牢固，不松動(dòng)。

- 確認(rèn)氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于5米，與明火源保持10米以上。

3. 操作準(zhǔn)備

- 開啟氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防壓力沖擊。

- 使用前檢查焊槍、軟管無(wú)損壞，接頭緊固。

4. 焊接過(guò)程

- 焊接時(shí)保持適當(dāng)?shù)幕鹧骖愋?，乙炔氣流量不?yīng)過(guò)大，以免產(chǎn)生回火風(fēng)險(xiǎn)。

- 工作期間，時(shí)刻關(guān)注周圍環(huán)境，避免火花飛濺。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門，嚴(yán)禁明火靠近。

- 若發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器撲救，不可用水。

篇4

氧氣乙炔操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶：確認(rèn)瓶身無(wú)損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。

2. 確認(rèn)減壓器：檢查氧氣與乙炔減壓器是否完好，無(wú)泄漏跡象，壓力表指示準(zhǔn)確。

3. 準(zhǔn)備焊炬：確保焊炬各部件緊固，噴嘴無(wú)堵塞。

二、連接與開啟

4. 安裝減壓器：將減壓器牢固地安裝在氣瓶上，旋緊瓶閥，打開閥門，觀察是否有氣體泄漏。

5. 調(diào)整壓力：先開乙炔，調(diào)整減壓器至適當(dāng)工作壓力（如0.05-0.1mpa），再開氧氣，調(diào)整至0.3-0.5mpa。

6. 連接焊炬：將氣體軟管與減壓器出口連接，確保連接緊密，無(wú)松動(dòng)。

三、操作過(guò)程

7. 點(diǎn)燃焊炬：先微開乙炔，點(diǎn)燃后再逐漸增大乙炔流量，形成穩(wěn)定的火焰。

8. 調(diào)整火焰：根據(jù)焊接需求，調(diào)整火焰類型（氧化焰、中性焰或碳化焰）。

9. 進(jìn)行焊接或切割：保持適當(dāng)?shù)墓ぷ骶嚯x，穩(wěn)定焊炬，進(jìn)行操作。

四、關(guān)閉與清理

10. 結(jié)束作業(yè)：先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，然后關(guān)閉氣瓶閥門，拆卸軟管。

11. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除殘留物，檢查設(shè)備是否完好，歸位存放。

篇5

1. 氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)

2. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

3. 氣割操作流程

4. 火焰調(diào)節(jié)與切割質(zhì)量控制

5. 安全措施與應(yīng)急處理

篇6

氧氣乙炔匯流排是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體供應(yīng)設(shè)備，主要用于焊接、切割等工作。其主要組成部分包括氧氣瓶、乙炔瓶、匯流排、減壓閥、壓力表和連接管道等。

篇7

1. 管道安裝：所有管道必須采用專用的氧氣乙炔管材，不得混用其他材質(zhì)。

2. 管道標(biāo)識(shí)：氧氣管道應(yīng)標(biāo)為藍(lán)色，乙炔管道應(yīng)標(biāo)為紅色，以示區(qū)分。

3. 管道檢查：定期進(jìn)行管道壓力測(cè)試，確保無(wú)泄漏。

4. 安全裝置：安裝減壓閥、回火防止器等安全設(shè)備，并定期維護(hù)。

5. 管道維護(hù)：保持管道清潔，避免油脂污染。

6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

篇8

氧氣乙炔使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 氣體瓶的搬運(yùn)與存放

3. 連接與裝配

4. 焊接與切割操作

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉

篇9

工貿(mào)企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：確保切割設(shè)備完好無(wú)損，氧氣瓶、乙炔瓶及丙烷瓶的閥門、減壓器、軟管等配件無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 環(huán)境評(píng)估：作業(yè)前需檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，排除易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好，避免火花產(chǎn)生。

3. 氣體使用：正確連接氧氣、乙炔或丙烷氣瓶，遵循先開氣后點(diǎn)火的原則，作業(yè)結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉閥門。

4. 安全距離：作業(yè)時(shí)保持與周圍人員的安全距離，至少5米以上，避免飛濺物傷人。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器材，熟悉應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)迅速撲救并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

篇10

氧氣乙炔工安全操作規(guī)程

一、安全設(shè)備與工具

1. 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持完好無(wú)損，定期進(jìn)行壓力測(cè)試。

2. 焊接設(shè)備應(yīng)配備防回火裝置，如防回火器和壓力調(diào)節(jié)器。

3. 使用專用的氣體膠管，不得混用或破損。

4. 必須佩戴防護(hù)眼鏡、焊接手套和防火服。

二、工作環(huán)境

1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，遠(yuǎn)離易燃物和油脂。

2. 確保通風(fēng)良好，防止氣體積聚。

3. 在密閉空間作業(yè)時(shí)，需配備氣體檢測(cè)設(shè)備。

三、操作步驟

1. 先開啟乙炔瓶閥，再開啟氧氣瓶閥，關(guān)閉時(shí)順序相反。

2. 調(diào)節(jié)火焰時(shí)，先關(guān)閉乙炔閥，再調(diào)整氧氣閥。

3. 焊接過(guò)程中，如發(fā)生異常，立即關(guān)閉氣瓶閥門。

四、應(yīng)急措施

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專業(yè)人員處理。

2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水撲救。

篇11

氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保氧氣瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好無(wú)損，閥門密封良好，瓶身無(wú)明顯損傷。

2. 檢查氣體管道無(wú)泄漏，軟管無(wú)龜裂、老化現(xiàn)象，接頭牢固。

3. 焊炬、減壓器、回火防止器等工具應(yīng)完整，功能正常。

二、作業(yè)環(huán)境與個(gè)人防護(hù)

1. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，至少5米內(nèi)不得有明火。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防火工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防燙手套。

3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

三、氣體調(diào)節(jié)與預(yù)熱

1. 先打開氧氣閥，微開乙炔或丙烷閥進(jìn)行點(diǎn)火，調(diào)整火焰至藍(lán)色內(nèi)焰和外焰適當(dāng)比例。

2. 根據(jù)切割厚度，逐漸增加乙炔或丙烷流量，調(diào)整至合適的切割火焰。

四、切割操作

1. 切割面保持垂直，切口與氧氣射流保持一定角度。

2. 火焰預(yù)熱切割線，待金屬變色后，迅速移開預(yù)熱火焰，同時(shí)開啟氧氣切割射流進(jìn)行切割。

3. 切割過(guò)程中，注意觀察切割效果，適時(shí)調(diào)整火焰。

五、作業(yè)結(jié)束與清理

1. 關(guān)閉氧氣、乙炔和丙烷閥門，釋放軟管內(nèi)剩余氣體。

2. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，處理廢棄材料，恢復(fù)工作區(qū)整潔。

篇12

氧氣乙炔安全操作規(guī)程

氧氣乙炔是工業(yè)生產(chǎn)中常用的切割和焊接氣體，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：

1. 氣瓶存儲(chǔ)：

- 分開存放：氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開至少5米距離，遠(yuǎn)離火源和熱源。

- 豎直放置：氣瓶應(yīng)保持豎直，使用固定架或鏈條防止傾倒。

2. 檢查與連接：

- 檢查氣瓶：確保氣瓶閥門無(wú)泄漏，瓶身無(wú)損傷。

- 連接設(shè)備：使用專用工具，確保連接緊固無(wú)松動(dòng)。

3. 使用過(guò)程：

- 打開閥門：先打開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時(shí)反之，以防回火。

- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)需要調(diào)整減壓閥，避免過(guò)快導(dǎo)致氣體沖擊。

- 使用工具：確保割炬或焊炬完好，無(wú)漏氣現(xiàn)象。

4. 應(yīng)急處理：

- 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁火源接近。

- 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救乙炔火。

5. 工作結(jié)束：

- 關(guān)閉閥門：作業(yè)完畢，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)氧氣，然后關(guān)閉減壓閥。

- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除雜物，確認(rèn)無(wú)火源，安全撤離。

篇13

氧氣乙炔設(shè)備是焊接和切割作業(yè)中常用的工具，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、軟管等組件。這些設(shè)備的正確使用不僅關(guān)乎工作效率，更關(guān)乎作業(yè)人員的生命安全。

氧氣乙炔安全操作規(guī)程范文

1、目的

貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,強(qiáng)化焊割安全,保障員工人身安全和消防安全及時(shí)消除焊割隱患。

2、范圍

適用于工廠的氧氣、乙炔的焊割作業(yè),。

3、職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)的氧氣、乙炔焊割作業(yè);

3.2 設(shè)備部人員負(fù)責(zé)定期對(duì)氧氣、乙炔的減壓閥、回火防止閥、管道進(jìn)行檢查與更換;

4、定義

無(wú)

5、管理內(nèi)容

5.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質(zhì)

5.1.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè),必須經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格,且取得相關(guān)資質(zhì)證書方能進(jìn)行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè);

5.1.2 氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員,應(yīng)受過(guò)易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓(xùn)且應(yīng)掌握相應(yīng)的知識(shí);

5.2 氧氣、乙炔的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

5.2.1 氧氣瓶的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

5.2.1.1 氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品;

5.2.1.2 氧氣瓶由于是高壓容器,故存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于30攝氏度;

5.2.1.3 氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,應(yīng)距明火10米以上;

5.2.1.4 氧氣瓶、減壓閥、壓力計(jì)、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標(biāo)記;

5.2.1.5 氧氣瓶的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰;

5.2.1.6 氧氣瓶搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)需用專用的小推車,禁止同車裝運(yùn)其它易燃、易爆物品;

5.2.1.7 氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標(biāo)識(shí),并標(biāo)示出“有氣瓶”和“空瓶”;

5.2.2 乙炔瓶的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

5.2.2.1 乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品;

5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于40攝氏度;

5.2.2.3 乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,應(yīng)距明火10米以上;

5.2.2.4 乙炔瓶、減壓閥、壓力計(jì)、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標(biāo)記;

5.2.2.5乙炔瓶的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰;

5.2.2.6乙炔瓶搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)需用專用的小推車,禁止同車裝運(yùn)其它易燃、易爆、助燃物品;

5.2.2.7 乙炔瓶嚴(yán)禁傾倒運(yùn)輸;儲(chǔ)存處必須有防傾倒措施;

5.3 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準(zhǔn)程序

5.3.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動(dòng)用明火作業(yè),故在進(jìn)行作業(yè)前需填寫《動(dòng)火證》向公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行申請(qǐng)審核并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn),取得動(dòng)火作業(yè)證書方可進(jìn)行作業(yè);

5.4 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準(zhǔn)備工作

5.4.1 作業(yè)人員防護(hù)用品

5.4.1.1 作業(yè)人員必須穿公司指定的防護(hù)服、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等;

5.4.2氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關(guān)器具的安裝和檢查

5.4.2.1 作業(yè)人員檢查焊割槍處于關(guān)閉的狀態(tài)且完好,與管道連接良好;

5.4.2.2 作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無(wú)異常;減壓閥與管道的連接是否牢固;回火防止器等是否正確安裝等;

5.4.2.3 氧氣瓶、乙炔瓶將應(yīng)忌油禁火;嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

5.4.2.4 氧氣瓶的開啟流程

5.4.2.4.1操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面,氧氣瓶正確安裝減壓閥后應(yīng)先將減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài),再手扳手將瓶閥微開2秒,檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)(15mpa以內(nèi))和有無(wú)泄漏等,如合格再正常開啟瓶閥;

5.4.2.4.2 氧氣瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥,觀察管道壓力表的指針讀數(shù),必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)(0.5mpa以內(nèi)),同時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)泄漏等情況;

5.4.2.5 乙炔瓶的開啟流程

5.4.2.5.1 首先檢查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài);

5.4.2.5.2 將減壓閥的接口對(duì)準(zhǔn)乙炔瓶的接口,再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊;如乙炔瓶一旦傾倒,則應(yīng)豎立20分鐘后方可連接減壓閥;

5.4.2.5.3 再次檢查乙炔減壓閥處于關(guān)閉位置,再用專用乙炔瓶的扳手逆時(shí)針緩緩開啟乙炔瓶,不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn),同時(shí)觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在(2mpa)以下和有無(wú)泄漏等,如合格再正常開啟,同時(shí)應(yīng)保證乙炔瓶的開關(guān)扳手始終放在乙炔瓶的開關(guān)上;

5.4.2.5.4乙炔瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥,觀察管道壓力表的指針讀數(shù),必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)(0.05mpa以內(nèi)),同時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)泄漏等情況;

5.4.2.6焊接、切割工作前,應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時(shí)修理或更換;

5.4.2.7焊炬和割炬應(yīng)符合gb108~5110射吸式和等壓式焊炬、割炬標(biāo)準(zhǔn)的要求;

5.4.2.8焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏、連接部位緊密不泄漏;

5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的氣路通過(guò)、射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。此外,并作定期檢查維護(hù);

5.4.3 焊割環(huán)境的清理

5.4.3.1焊割周圍10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品,有時(shí)必須清理出規(guī)定安全范圍;

5.5 焊割時(shí)的安全保護(hù)措施

5.5.1 焊割時(shí)應(yīng)一人焊割,一人監(jiān)護(hù);

5.5.2 焊割旁邊應(yīng)至少配備2個(gè)3kg干粉滅火器;

5.6 焊割作業(yè)時(shí)的通用安全操作規(guī)程

5.6.1 室內(nèi)焊割時(shí)應(yīng)有排風(fēng)或通風(fēng)措施;