富氧安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：了解并掌握富氧泵的結構、性能及工作原理。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進行設備安全檢查，確保無異常。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不擅自改動設定。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速響應。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
6. 交接班制度：遵守交接班流程，確保信息傳遞準確。
篇2
富氧操作規(guī)程
富氧操作涉及到氧氣的制備、儲存、輸送及使用等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 制氧設備的檢查與啟動：確保設備完好無損，按照制造商的指導進行啟動。
2. 氧氣純度監(jiān)測：定期檢查氧氣純度，確保符合使用標準。
3. 儲存管理：正確儲存氧氣瓶，防止泄漏和撞擊。
4. 氣體輸送：安全地將氧氣從儲存點輸送到使用點。
5. 富氧環(huán)境的安全控制：監(jiān)控氧氣濃度，預防火災和爆炸風險。
6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能的突發(fā)情況。
篇3
1. 確保設備完好：操作前檢查富氧設備，包括氧氣發(fā)生器、管道、閥門、壓力表等，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 佩戴個人防護裝備：使用防毒面具、防護眼鏡和防靜電工作服，防止吸入過量氧氣或產(chǎn)生靜電火花。
3. 操作培訓：所有操作人員需接受富氧安全操作培訓，了解其危險性及應對措施。
4. 禁止火源：操作區(qū)域嚴禁煙火，確保環(huán)境無潛在火源。
5. 監(jiān)測氧氣濃度：定期監(jiān)測環(huán)境中的氧氣濃度，防止超過安全范圍。
6. 應急準備：設立應急預案，配備消防器材，確保在緊急情況下能迅速響應。
篇4
富氧安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保富氧設備已進行定期維護，無明顯損傷或老化現(xiàn)象。
2. 檢查氧氣瓶壓力，應在安全范圍內(nèi)，通常為150-200bar。
3. 安裝減壓閥和流量計，確保密封無泄漏。
二、操作人員資格
1. 操作員需接受專業(yè)培訓，掌握富氧安全知識及應急處理措施。
2. 未經(jīng)許可的人員不得擅自操作富氧設備。
三、環(huán)境條件
1. 操作地點應遠離火源、易燃易爆物質，保持通風良好。
2. 地面應清潔干燥，避免滑倒風險。
四、操作流程
1. 開啟氧氣瓶閥，緩慢釋放氣體，檢查是否有異常聲音或氣味。
2. 調(diào)節(jié)減壓閥至所需流量，使用過程中密切關注流量計讀數(shù)。
3. 使用完畢后，先關閉流量計，再關閉氧氣瓶閥。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉閥門，避免使用明火或產(chǎn)生火花的工具。
2. 如發(fā)生火災，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
篇5
高爐富氧調(diào)壓崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 富氧氣體的供應與調(diào)節(jié)
3. 爐況監(jiān)控與應急處理
4. 個人防護與安全培訓
5. 工作交接與記錄管理
篇6
高爐富氧鼓風安全操作技術規(guī)程
高爐富氧鼓風是一種提高煉鐵效率的技術，其主要操作環(huán)節(jié)包括氧氣供應、鼓風控制、爐況監(jiān)控及應急處理等。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 確保氧氣供應系統(tǒng)穩(wěn)定，定期檢查氧氣管道，防止泄漏。
2. 根據(jù)高爐運行狀態(tài)調(diào)整鼓風量，保證氧氣與燃料的合理配比。
3. 實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力和氣體成分，確保安全操作區(qū)間。
4. 安裝并維護好自動控制系統(tǒng)，以便及時響應爐況變化。
5. 建立應急預案，培訓員工應對突發(fā)情況。
富氧安全操作規(guī)程范文
1崗位介紹
富氧站在送氧過程中是由高爐值班工長、當班調(diào)度、熱風爐工和富氧站值班人員共同按照操作規(guī)程操作,停氧時由高爐值班工長在停氧前與廠調(diào)度室和富氧站聯(lián)系,由調(diào)度、熱風爐工和富氧站值班人員按操作規(guī)程完成停止富氧操作。富氧站值班人員必須每小時向高爐工長報一次富氧壓力,流量值,高爐工長同時報給富氧站當時的冷風壓力。
2崗位職責
2.1根據(jù)富氧安全操作規(guī)程向高爐進行送氧和停氧操作。
2.2對氧氣進出口壓力、閥前后壓力、管道溫度及氧氣流量進行觀測記錄。
2.3每小時向高爐匯報一次氧氣壓力,并向高爐要冷風壓力,確保氧氣壓力比冷風壓力大50kp以上,當氧氣壓力低或氧氣流量波動大時,要及時向工長和調(diào)度匯報。
2.4對氧氣管道是否有振動,管道與閥門之間連接是否漏氣現(xiàn)象進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2.5長期停氧時,要定期用氮氣吹掃管道,并進行氮氣保壓。
2.6負責本崗位區(qū)域衛(wèi)生清潔。
2.7做好交接班工作和記錄。
3安全操作規(guī)程
3.1禁止在氧氣站和空壓機房區(qū)吸煙和動明火及進行會發(fā)生火苗的工作,如電焊、氣焊、砂輪磨機等,如確需進行,則必須采取措施,在確保氧氣濃度不高于23%,并要在專職人員的監(jiān)督下才能進行。
3.2不得穿帶有鐵釘或帶有任何鋼質性的鞋子,以避免摩擦產(chǎn)生火花,并且不能采用會產(chǎn)生靜電火花的面料做的工作服。
3.3嚴格忌油和油脂,所有和氧氣接觸的部位和零件都要絕對無油和油脂,因此要進行脫脂清洗。
3.4現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂,即使含脂肪的化妝品也會成為火源。
3.5富氧工作區(qū)內(nèi)禁止儲存可燃物品,對于裝置運行所必須的潤滑劑和原材料必須由專人妥為保管。
3.6要防止氧氣的局部增濃,如檢查發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃,則必須清楚地做出標記并施以強制通風。
3.7作業(yè)人員應避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留,如果已經(jīng)停留,則衣著必被氧氣浸透,應立即用空氣徹底吹洗置換。
3.8氧氣閥門的啟閉要緩慢進行,避免快速操作。
3.9防止窒息引起死亡。
3.10要防止氮氣的局部增濃,如檢查發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域增濃或有可能增濃,則必須清楚地做出標記并施以強制通風。
