運(yùn)行及維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動前，必須確保鍋爐各部件完好無損，包括壓力表、水位計(jì)、安全閥等關(guān)鍵組件。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且管道無泄漏。
3. 確認(rèn)給水系統(tǒng)正常，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，防止結(jié)垢和腐蝕。
二、啟動與運(yùn)行
1. 按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動鍋爐，避免驟然增壓或超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)控水位、壓力、溫度等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定期排污，排除積聚的雜質(zhì)，保持水質(zhì)清潔。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運(yùn)行，查明原因后再行啟動。
2. 對于小故障，應(yīng)按操作手冊進(jìn)行排除；重大問題需通知專業(yè)維修人員。
四、停爐保養(yǎng)
1. 停爐后，及時清理煙灰，防止堵塞。
2. 定期進(jìn)行內(nèi)部檢查，對磨損部件進(jìn)行更換或修復(fù)。
五、人員培訓(xùn)與安全意識
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解應(yīng)急處理措施。
2. 強(qiáng)化安全意識，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
篇2
貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 檢查貯罐外部是否有腐蝕、裂紋或其他物理損傷。
2. 確保壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表設(shè)備正常工作。
3. 定期清理貯罐周邊雜物，保持通風(fēng)良好。
4. 檢查進(jìn)料和出料管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 進(jìn)料前，確認(rèn)貯罐內(nèi)清潔且無殘留物。
2. 按照規(guī)定速度進(jìn)行物料填充，避免過快導(dǎo)致壓力異常。
3. 在運(yùn)行過程中，定期監(jiān)測溫度、壓力和液位，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 出料時，控制流量穩(wěn)定，防止產(chǎn)生渦流或空穴。
5. 停止運(yùn)行后，關(guān)閉所有閥門，做好封閉措施。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用專用滅火器材，避免使用可能引發(fā)爆炸的水源。
3. 如果貯罐內(nèi)壓力過高，允許安全閥自動排放，禁止手動調(diào)節(jié)。
篇3
運(yùn)行和操作規(guī)程
運(yùn)行和操作規(guī)程是企業(yè)管理中至關(guān)重要的組成部分，它們定義了各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動的具體步驟、責(zé)任分配和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作流程：詳細(xì)描述設(shè)備啟動、運(yùn)行、維護(hù)和關(guān)閉的步驟。
2. 工藝流程規(guī)范：涵蓋生產(chǎn)過程中的每一步驟，確保產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
3. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)作業(yè)安全，包括個人防護(hù)裝備的使用、應(yīng)急處理程序等。
4. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收準(zhǔn)則。
5. 員工行為準(zhǔn)則：規(guī)定員工的行為規(guī)范和職業(yè)道德。
6. 系統(tǒng)和軟件操作指南：指導(dǎo)員工如何有效地使用企業(yè)系統(tǒng)和應(yīng)用程序。
篇4
操作要點(diǎn)
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查鍋爐內(nèi)部清潔，無雜物。
- 確保水位計(jì)、壓力表、安全閥等儀表正常。
- 檢查燃料儲備充足，輸送系統(tǒng)暢通。
2. 點(diǎn)火與升壓：
- 按照操作手冊逐步進(jìn)行，不得跳躍步驟。
- 燃燒初期，密切觀察火焰狀況，調(diào)整風(fēng)門以保證充分燃燒。
- 壓力上升至工作壓力一半時，檢查各連接處是否有泄漏。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 定時查看水位，保持在安全范圍內(nèi)，避免干燒。
- 監(jiān)控壓力，不得超過設(shè)計(jì)壓力。
- 注意排煙溫度，過高可能表示燃燒不完全，需調(diào)整。
4. 停爐與保養(yǎng)：
- 停爐前先降低負(fù)荷，待壓力降至零后停泵。
- 清理積灰，檢查磨損部件，及時維修更換。
- 鍋爐冷卻后，封閉所有閥門，做好防潮措施。
篇5
配電設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程
一、高壓開關(guān)設(shè)備
1. 高壓斷路器：負(fù)責(zé)開斷和閉合電路，確保電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
2. 隔離開關(guān)：用于隔離電源，提供明顯的斷開點(diǎn)。
3. 熔斷器：過載或短路時自動切斷電流，保護(hù)設(shè)備。
4. 互感器：測量電壓和電流，為控制系統(tǒng)提供信號。
二、低壓配電設(shè)備
1. 低壓斷路器：類似高壓斷路器，但適用于低壓系統(tǒng)。
2. 漏電保護(hù)器：防止電氣設(shè)備漏電，保護(hù)人身安全。
3. 空氣開關(guān)：控制電路通斷，防止電流過載。
4. 接觸器：遠(yuǎn)程控制電動機(jī)等大負(fù)載設(shè)備的啟動和停止。
三、電力變壓器
1. 主變壓器：調(diào)節(jié)電壓，將高壓電轉(zhuǎn)換為低壓電。
2. 干式變壓器：用于室內(nèi)，無油，安全性高。
3. 油浸式變壓器：戶外常用，散熱性能好。
四、輔助設(shè)備
1. 電容器：提高功率因數(shù)，降低線路損耗。
2. 避雷器：防止雷擊對設(shè)備造成損害。
3. 電纜和母線：傳輸電能。
篇6
1. 系統(tǒng)啟動與關(guān)閉
2. 日常監(jiān)控與維護(hù)
3. 故障排查與處理
4. 安全管理與預(yù)防措施
5. 數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)
6. 更新與升級流程
7. 用戶權(quán)限管理
8. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃
篇7
1. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)檢查，確保所有部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 緊急停機(jī)程序：在異常情況下，應(yīng)立即執(zhí)行緊急停機(jī)步驟，防止設(shè)備損壞或事故發(fā)生。
3. 操作員培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全規(guī)定。
4. 安全防護(hù)裝備：操作和檢修過程中，必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
5. 燃料管理：嚴(yán)格控制燃料的存儲和供應(yīng)，避免泄露或不當(dāng)操作導(dǎo)致火災(zāi)風(fēng)險。
6. 排放監(jiān)測：監(jiān)控排放物，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇8
lng儲罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）儲罐的安全運(yùn)行是保障能源供應(yīng)和人員安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 儲罐巡查：定期進(jìn)行儲罐外觀檢查，關(guān)注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。
2. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)lng的溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力控制：保持儲罐壓力穩(wěn)定，防止超壓或欠壓現(xiàn)象。
4. 泄漏檢測：實(shí)施泄漏檢測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風(fēng)險。
5. 安全設(shè)備檢查：定期檢查消防設(shè)施、緊急切斷閥、報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)備的完好性。
6. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲罐操作流程及應(yīng)急處理措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期的儲罐保養(yǎng)計(jì)劃，包括防腐處理、密封件更換等。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、地震等情況的應(yīng)對措施。
9. 記錄與報(bào)告：記錄儲罐運(yùn)行參數(shù)，及時報(bào)告異常情況。
篇9
1. 安全防護(hù)裝備穿戴：包括安全帽、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 設(shè)備操作流程：熟悉并遵守設(shè)備啟動、運(yùn)行、停機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化程序。
3. 巡視檢查制度：定期對變電站設(shè)備進(jìn)行檢查，記錄異常情況。
4. 應(yīng)急處理程序：掌握電氣火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況的應(yīng)對措施。
5. 電氣作業(yè)許可：嚴(yán)格執(zhí)行電氣工作票制度，確保作業(yè)安全。
6. 交接班制度：清晰交接設(shè)備狀態(tài)、待辦事項(xiàng)及潛在風(fēng)險。
篇10
運(yùn)行工安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 穿戴合適的勞保鞋，防止腳下滑動或受傷。
2. 攜帶防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛不受飛濺物傷害。
3. 穿著耐熱手套，避免接觸高溫設(shè)備。
4. 工作服應(yīng)合身，防止被機(jī)器卷入。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或震動。
2. 確認(rèn)安全裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。
3. 檢查設(shè)備潤滑狀況，及時添加潤滑油。
三、操作流程
1. 啟動前確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，禁止違規(guī)操作。
3. 運(yùn)行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期巡檢設(shè)備。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕。
2. 熟悉消防器材位置及使用方法。
3. 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，及時撤離并報(bào)警。
篇11
冷水機(jī)組運(yùn)行操作規(guī)程
冷水機(jī)組是工業(yè)生產(chǎn)和建筑空調(diào)系統(tǒng)中不可或缺的設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對保障生產(chǎn)效率和室內(nèi)環(huán)境舒適度至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范冷水機(jī)組的操作流程，確保設(shè)備安全、高效地運(yùn)行。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，需確認(rèn)電源、冷卻水、冷凍水供應(yīng)正常。
- 檢查油位、制冷劑壓力和電氣元件是否處于良好狀態(tài)。
2. 啟動操作
- 打開冷卻塔和冷凍水泵，確保水流暢通。
- 按照制造商指南啟動壓縮機(jī)，密切觀察儀表讀數(shù)，確保無異常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查冷凝器、蒸發(fā)器的進(jìn)出水溫差，調(diào)整冷卻塔風(fēng)扇速度。
- 監(jiān)控壓縮機(jī)的運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號時，應(yīng)根據(jù)故障代碼進(jìn)行初步判斷，并及時通知維修人員。
- 若故障無法自行解決，應(yīng)立即切斷電源，避免設(shè)備損壞。
5. 停機(jī)程序
- 在關(guān)閉前，逐步降低負(fù)荷，使設(shè)備逐漸冷卻。
- 關(guān)閉壓縮機(jī)后，再依次關(guān)閉冷凍水泵和冷卻塔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔冷凝器、蒸發(fā)器，防止積垢影響效率。
- 檢查潤滑油質(zhì)量和油位，必要時更換或補(bǔ)充。
篇12
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備
- 開機(jī)前，檢查導(dǎo)熱油爐的各部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、壓力表、溫度計(jì)等是否完好。
- 確保油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油液位適中，不得過高或過低。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油路暢通無阻，燃油質(zhì)量合格。
2. 啟動運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊啟動導(dǎo)熱油爐，先開啟循環(huán)泵，后點(diǎn)燃燃燒器。
- 監(jiān)測油爐溫度，待油溫升至工作溫度后，逐步調(diào)整燃燒器火力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計(jì)等儀表，記錄數(shù)據(jù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察燃燒情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，顏色為藍(lán)色，無黑煙冒出。
4. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油冷卻至適宜溫度后，停運(yùn)循環(huán)泵。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、超壓、超溫等，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇13
貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
一、貯罐的日常檢查
1. 檢查貯罐的外觀是否有裂紋、變形或其他異常。
2. 確保安全閥、壓力表、液位計(jì)等附件正常工作。
3. 檢查罐體防腐層是否完好，有無腐蝕跡象。
4. 定期清理罐底沉淀物，防止堵塞。
二、貯罐的操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)貯罐內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)和狀態(tài)。
2. 按照規(guī)定程序進(jìn)行物料輸入或輸出，避免超壓、超載。
3. 在操作過程中，實(shí)時監(jiān)控壓力、溫度和液位，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 停止操作后，及時關(guān)閉相關(guān)閥門，做好清潔保養(yǎng)工作。
三、應(yīng)急處理措施
1. 遇到泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷物料源，啟動防泄漏設(shè)備。
2. 發(fā)現(xiàn)異常壓力升高，應(yīng)迅速開啟安全閥泄壓。
3. 若發(fā)生火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，同時報(bào)警并組織人員疏散。
篇14
1. 日常檢查與維護(hù)：包括鍋爐本體、燃燒器、安全閥、壓力表、水位計(jì)等關(guān)鍵部件的常規(guī)檢查。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：確保鍋爐運(yùn)行時壓力、溫度、水位等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
3. 燃料管理：合理控制燃料的添加與燃燒效率，防止積灰和結(jié)焦。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如壓力異常、漏水、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。
5. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行操作人員的安全知識和技能訓(xùn)練。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄鍋爐運(yùn)行情況，及時上報(bào)異?，F(xiàn)象。
篇15
【電動葫蘆工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程】
電動葫蘆是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的起重設(shè)備，而熱力運(yùn)行工則是負(fù)責(zé)操作和維護(hù)這些設(shè)備的專業(yè)人員。本規(guī)程旨在確保電動葫蘆工在熱力運(yùn)行中的安全作業(yè)，防止事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。
篇16
脫硝設(shè)施運(yùn)行安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)裝備使用
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報(bào)告
篇17
1. 設(shè)備檢查：在啟動電氣設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，包括線路連接、絕緣性能、開關(guān)狀態(tài)等。
2. 電源接入：確保電源電壓、頻率與設(shè)備額定值匹配，防止過壓或欠壓運(yùn)行。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、停止、切換和調(diào)整程序，避免誤操作引發(fā)事故。
4. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行操作，禁止使用不合適的工具或裸手接觸帶電部分。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)置并熟悉應(yīng)急斷電和火災(zāi)處理程序，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇18
發(fā)動機(jī)拆裝運(yùn)行臺架安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 安全防護(hù)措施
3. 發(fā)動機(jī)拆卸步驟
4. 發(fā)動機(jī)安裝步驟
5. 臺架運(yùn)行及測試程序
6. 故障排查與應(yīng)急處理
篇19
調(diào)壓站運(yùn)行維修安全操作規(guī)程
調(diào)壓站運(yùn)行維修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前準(zhǔn)備與檢查
2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維修保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全防護(hù)與個人裝備
7. 現(xiàn)場清潔與整理
篇20
高壓變配電運(yùn)行操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查變壓器、開關(guān)設(shè)備、母線、電纜及其連接部位的外觀狀態(tài)，確認(rèn)無明顯破損或異常發(fā)熱。
2. 確認(rèn)繼電保護(hù)裝置及自動化設(shè)備功能正常，指示燈顯示正確。
3. 檢查接地系統(tǒng)完整，接地電阻符合規(guī)定要求。
二、操作準(zhǔn)備
1. 核實(shí)操作票內(nèi)容，確保操作任務(wù)明確，步驟無誤。
2. 穿戴好個人防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等。
3. 操作前進(jìn)行必要的安全交底，明確操作人員職責(zé)。
三、操作流程
1. 按照操作票順序進(jìn)行操作，先斷開負(fù)荷側(cè)開關(guān)，再斷開電源側(cè)開關(guān)。
2. 操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行“唱票-復(fù)誦-操作”制度，確保指令無誤。
3. 完成操作后，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)已達(dá)到預(yù)定運(yùn)行方式。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 對于小故障，按照規(guī)程自行處理；大故障及時報(bào)告上級，并請求專業(yè)維修。
五、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期巡檢設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，記錄電壓、電流、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)。
2. 監(jiān)控自動化系統(tǒng)的報(bào)警信息，及時處理異常情況。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行清掃、潤滑、緊固等工作。
2. 定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，確保設(shè)備性能良好。
篇21
鍋爐運(yùn)行工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查鍋爐本體，確保無明顯裂紋、變形或腐蝕。
2. 確認(rèn)安全閥、壓力表、水位計(jì)等關(guān)鍵部件功能正常。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃料儲存、輸送和燃燒設(shè)備。
4. 確保自動控制系統(tǒng)如溫度、壓力調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行可靠。
5. 檢查給水設(shè)備及水質(zhì)處理設(shè)施，保證供水充足且水質(zhì)合格。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開給水閥，緩慢預(yù)熱鍋爐至適宜啟動溫度。
2. 按照操作手冊逐步點(diǎn)火，觀察燃燒情況，調(diào)整風(fēng)門以保證充分燃燒。
3. 監(jiān)視壓力和水位，保持在安全范圍內(nèi)波動。
4. 定期排污，防止積垢和水垢影響效率。
5. 運(yùn)行中注意觀察各項(xiàng)儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
三、停爐與保養(yǎng)
1. 根據(jù)工作需要，按照正確程序逐步降低負(fù)荷直至停爐。
2. 停爐后，關(guān)閉所有燃料和進(jìn)水閥門，進(jìn)行自然冷卻。
3. 定期進(jìn)行內(nèi)部清潔，清除積灰和積垢。
4. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，修復(fù)磨損部件，確保下次運(yùn)行安全。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到超壓，立即開啟安全閥或采取其他減壓措施。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，報(bào)告并等待專業(yè)維修。
3. 如遇火災(zāi)，啟動滅火系統(tǒng)，同時報(bào)警并疏散人員。
篇22
：鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程
一、點(diǎn)火啟動
1. 檢查燃料儲備，確保充足。
2. 開啟供氣閥，調(diào)整至適量壓力。
3. 檢查水位，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 啟動引風(fēng)機(jī)，排除爐膛內(nèi)積氣。
5. 點(diǎn)燃火種，觀察火焰穩(wěn)定后逐漸加大燃料供應(yīng)。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時檢查水位，防止干燒。
2. 監(jiān)控壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 觀察煙氣顏色，判斷燃燒是否充分。
4. 定期清理積灰，保持燃燒效率。
5. 注意設(shè)備溫度，防止過熱損壞。
三、停爐保養(yǎng)
1. 提前減少燃料供應(yīng)，讓鍋爐逐漸降溫。
2. 關(guān)閉供氣閥，切斷燃料來源。
3. 待水溫下降后，排放余水。
4. 清理爐膛，做好防銹處理。
5. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄異常情況。
篇23
工廠鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動與停止程序：規(guī)定了鍋爐從冷態(tài)到熱態(tài)的啟動步驟，以及在正常運(yùn)行后安全停機(jī)的流程。
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：包括水位、壓力、溫度、燃燒狀態(tài)等關(guān)鍵指標(biāo)的實(shí)時監(jiān)測與調(diào)整。
3. 燃料管理：規(guī)定燃料的儲存、輸送、配比及燃燒過程的控制。
4. 安全防護(hù)措施：包括鍋爐內(nèi)部清潔、定期檢驗(yàn)、應(yīng)急處理程序等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定了日常檢查、定期檢修和大修的具體內(nèi)容和周期。
篇24
1. 嚴(yán)格遵守電力行業(yè)安全規(guī)定，執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)。
2. 持證上崗，確保具備必要的高壓電工專業(yè)知識和技能。
3. 工作前進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后方可操作。
4. 穿戴防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
5. 實(shí)施停電、驗(yàn)電、掛接地線等安全措施。
6. 遵循工作票制度，明確工作內(nèi)容、人員分工及安全措施。
7. 在帶電作業(yè)時，保持安全距離，防止觸電事故。
8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止工作，并報(bào)告上級。
篇25
1. 日常檢查與維護(hù)
2. 儲罐裝載與卸載
3. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
4. 清潔與防腐處理
5. 記錄與報(bào)告
篇26
容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保試驗(yàn)設(shè)備完好，包括壓力表、安全閥、連接管道等。
2. 系統(tǒng)檢查：對容器內(nèi)外部進(jìn)行全面清潔，檢查有無裂紋、變形或其他潛在缺陷。
3. 試壓介質(zhì)：選擇適宜的水或惰性氣體作為試壓介質(zhì)，確保其純凈無腐蝕性。
4. 試驗(yàn)壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定試驗(yàn)壓力，一般為工作壓力的1.25-1.5倍。
5. 逐步升壓：緩慢均勻地增加壓力，觀察容器反應(yīng)，記錄每個壓力階段的情況。
6. 保壓時間：在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持一定時間（通常不少于30分鐘），觀察有無泄漏或異常變化。
7. 泄壓與檢查：試驗(yàn)結(jié)束后，安全地降壓，并對容器進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無損傷。
篇27
lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、啟動前準(zhǔn)備、運(yùn)行操作、異常處理及停機(jī)步驟。
篇28
變壓器的運(yùn)行與維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、變壓器的正常運(yùn)行要求
1. 定期檢查變壓器的油位，確保其在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2. 監(jiān)測變壓器的溫度變化，防止過熱。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，保證散熱效果。
4. 確保變壓器的接地系統(tǒng)良好，避免電氣安全事故。
5. 對變壓器進(jìn)行周期性的絕緣電阻測試，評估其電氣性能。
二、維護(hù)作業(yè)流程
1. 清潔變壓器外殼及附件，去除積塵和污垢。
2. 定期更換變壓器油，保持油質(zhì)清潔。
3. 檢查并緊固各連接部位，防止松動。
4. 檢驗(yàn)繼電保護(hù)裝置的可靠性，確保其正常工作。
5. 對內(nèi)部繞組進(jìn)行無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障。
篇29
1. 確認(rèn)操作人員資質(zhì)：操作高壓設(shè)備的人員必須持有有效的高壓操作證書，并經(jīng)過專業(yè)的安全培訓(xùn)。
2. 設(shè)備檢查：每次運(yùn)行前，需全面檢查高壓設(shè)備的絕緣性能、接地狀況及各部件的完好性。
3. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：確保操作區(qū)域無易燃易爆物品，空氣流通良好，無可能導(dǎo)致電弧放電的因素。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊的步驟進(jìn)行，不得擅自改變設(shè)定或跳過步驟。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，配備必要的急救設(shè)備和人員，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
篇30
熱力運(yùn)行工操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括但不限于鍋爐、蒸汽渦輪機(jī)、冷卻系統(tǒng)及儀表控制設(shè)備。
2. 燃料準(zhǔn)備與供應(yīng)：根據(jù)運(yùn)行需求，合理安排燃料儲備，確保燃料質(zhì)量合格，供應(yīng)及時。
3. 操作流程遵守：按照既定的操作程序進(jìn)行，包括設(shè)備預(yù)熱、負(fù)荷調(diào)節(jié)、安全閥測試等。
4. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障應(yīng)對：遇到異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，如停機(jī)、調(diào)整負(fù)荷、維修等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防性維護(hù)，延長設(shè)備壽命。
7. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時上報(bào)異常情況。
運(yùn)行及維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.刀閘及母線
a.正常運(yùn)行時母線與刀閘的最高溫度不得超過70℃。如超過70℃時,應(yīng)采取措施,防止溫度
繼續(xù)升高,并查出原因,進(jìn)行解除。
b.絕緣電阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情況下的巡回檢查每小時進(jìn)行一
次,特殊情況應(yīng)增加檢查次數(shù)。
d.刀閘允許操作范圍:
i.絕對禁止在帶負(fù)荷情況下進(jìn)行操作,只有在油開關(guān)拉開后,才能拉刀閘,在刀閘合上后,才能合油開關(guān);
ii.可以用于合上或拉開空載的變壓器及電壓互感器。
e.當(dāng)?shù)堕l拉不開時不得強(qiáng)行拉開。
2.油開關(guān)
a.油開關(guān)檢修后須經(jīng)過專業(yè)人員驗(yàn)收才允許投入運(yùn)行。
b.貧油式開關(guān)必須將網(wǎng)門鎖好后,方準(zhǔn)投入運(yùn)行,在運(yùn)行中絕對禁止打開網(wǎng)門。
c.運(yùn)行中的油開關(guān)每小時檢查一次。
d.油開關(guān)在切除故障三次后,需進(jìn)行內(nèi)部檢查。
e.油開關(guān)合不上閘的原因:
ⅰ.操作電壓過低;
ⅱ.操作保險熔斷,操作回路線路元件故障;
ⅲ.操作機(jī)構(gòu)失靈。
f.油開關(guān)繼電保護(hù)自動掉閘回路不準(zhǔn)斷線運(yùn)行。
g.油開關(guān)缺油不準(zhǔn)帶負(fù)荷斷開。
ⅰ.如雙回路供電時,將該缺油開關(guān)負(fù)荷移到另一回路上,切除該油開關(guān)進(jìn)行處理。
ⅱ.如單回路供電時,必須切斷用戶負(fù)荷后,才可斷開此油開關(guān)并進(jìn)行加油。
h.如油開關(guān)發(fā)熱不正常,應(yīng)對其進(jìn)行監(jiān)視,如溫度繼續(xù)升高,應(yīng)按事故處理。
3.儀用互感器
a絕緣電阻允許值,一次線圈絕緣電阻如有顯著下降(20%)應(yīng)請示主管工程師,否則不允許投入運(yùn)行。二次回路絕緣電阻不小于lmω。
b.正常運(yùn)行時,每4h檢查一次。發(fā)生短路應(yīng)詳細(xì)檢查。電流互感器在過負(fù)荷超過10%時應(yīng)隨時檢查。
c.檢查電流互感器二次回路時,應(yīng)特別注意,不得使其開路。
4.電力變壓器
a.變壓器必須按銘牌規(guī)定條件運(yùn)行。
b.變壓器電壓允許變動土5%,但額定容量不變。
c.變壓器不允許長期過負(fù)荷運(yùn)行。
d.當(dāng)變壓器過負(fù)荷時,值班人員應(yīng)及時向主管工程師匯報(bào),并同時考慮變壓器回路中電流互感器、儀表繼電器保護(hù)的過負(fù)荷問題。
e.變壓器在投人運(yùn)行前應(yīng)測量電阻,并與上一次記錄比較,如有顯著下降(30%以下)應(yīng)立即報(bào)告主管工程師。
f.變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)先將保護(hù)裝置投入運(yùn)行。
g.變壓器運(yùn)行時每小時檢查一次,特殊情況隨時檢查。
h.下列情況應(yīng)進(jìn)行停電操作:
ⅰ.當(dāng)出現(xiàn)強(qiáng)烈而不均勻的噪聲和內(nèi)部不斷的放電聲時;
ⅱ.當(dāng)環(huán)境條件相同而油溫高10℃時或上層油溫超過85℃并繼續(xù)升高時;
ⅲ.當(dāng)油枕向外噴油或安全膜爆破時;
iv.由于滴油致使油面下降到指示計(jì)最低限度以下,瓦斯繼電器小窗外也看不見油面時;
v.油的顏色驟然變化;
ⅵ.在套管上發(fā)生很大的裂紋和破壞,并有閃爆現(xiàn)象時。
i.變壓器一次開關(guān)掉閘經(jīng)檢查有關(guān)設(shè)備(如變壓器、油開關(guān)、母線等)未發(fā)現(xiàn)故障時允許試送電一次。
j.當(dāng)充分證明變壓器一次開關(guān)掉閘確是瓦斯繼電器誤動作造成時,方可準(zhǔn)許將瓦斯繼電器退出運(yùn)行,變壓器可不經(jīng)內(nèi)部檢查而合閘使用,并報(bào)告主管工程師。
k.正常運(yùn)行時變壓器上層油溫不得超過85℃。有強(qiáng)力通風(fēng)油冷的變壓器,上層油溫不超過55℃。如上層油溫不超35℃,而負(fù)荷小于額定容量,可不開風(fēng)扇。
l.變壓器著火應(yīng)按下列辦法處理:
ⅰ.切斷電源;
ⅱ.在蓋上著火時,應(yīng)立即打開下端放油截門,使油面低于著火的地方;
ⅲ.只準(zhǔn)用沙子、泡沫滅火器、二氧化碳及干粉滅火,不準(zhǔn)用水滅火。
m.一般事故掉閘信號發(fā)生的判斷如下。
i.變壓器正常負(fù)荷下,上層油溫較正常油溫高出10℃,如檢查結(jié)果證明冷卻通風(fēng)裝置良好,溫度計(jì)無損時,則應(yīng)考慮是變壓器內(nèi)部故障。
ⅱ.瓦斯繼電器動作,有下列幾個原因:
濾油或加油、冷卻系統(tǒng)不嚴(yán)密致使空氣進(jìn)入變壓器;
溫度下降或漏油使油面降低;
變壓器內(nèi)部故障或有短路現(xiàn)象,產(chǎn)生少量氣體;
變壓器修理后,油中空氣分離太快。
ⅲ.瓦斯繼電器動作性質(zhì)可由內(nèi)部儲存的氣體判斷:
無色而不可燃的是油中分離出的氣體;
黃色氣體是內(nèi)部本質(zhì)故障
白色氣體是內(nèi)部低質(zhì)故障
黑色氣體是內(nèi)部鐵心故障;
iv.開關(guān)掉閘后判明保護(hù)裝置信號動作的原因如下:
過電流保護(hù)裝置信號是外部產(chǎn)生短路;
差動保護(hù)裝置信號動作是變壓器內(nèi)部線卷或引出線上的多相短路和層間短路。
5.繼電保護(hù)及自動裝置
a.凡與繼電保護(hù)有關(guān)的高、低電流及電壓回路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)。
b.運(yùn)行中的繼電保護(hù)裝置及儀表應(yīng)加鉛封,只允許專門負(fù)責(zé)人員開啟。值班人員要對鉛封的完整負(fù)責(zé)。
c.在運(yùn)行方式需要改變時,由主管運(yùn)行的工程師通知有關(guān)部門對保護(hù)裝置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
d.繼電保護(hù)裝置每日清掃,清掃時嚴(yán)禁金屬物碰觸配電盤。
e.所有二次線回路裝置的清掃工作,應(yīng)在開關(guān)停電下進(jìn)行。每年清掃兩次。
f.繼電保護(hù)裝置的檢查項(xiàng)目:
i.電壓互感器和電流互感器至繼電保護(hù)裝置的交流二次回路;
ii.跳閘及合閘線圈至繼電保護(hù)盤的直流接線回路;
iii.繼電器的機(jī)械部分及其輔助裝置的試驗(yàn)和外部檢查;
ⅳ.用工作電流及電壓試驗(yàn)繼電保護(hù)的動作情況;
v.由繼電器帶動的指示燈、信號電路。
g.繼電保護(hù)裝置和系統(tǒng)自動裝置的動作情況:
i.電壓互感器和電流互感器以及輔助裝置的記錄情況;
ii.可熔保險器及導(dǎo)線的絕緣檢查;
iii.定期檢查開關(guān)傳動機(jī)構(gòu)的動作情況,當(dāng)操作電壓為額定值時施行;
ⅳ.所有繼電保護(hù)裝置,均需備有專用的記錄簿,記錄該裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)及檢查試驗(yàn)結(jié)果,并注明檢查試驗(yàn)人員的姓名及試驗(yàn)日期;
v.繼電保護(hù)裝置二次回路接線的變更應(yīng)由主管工程師批準(zhǔn),必須由專門人員進(jìn)行改接線,并做好變更記錄備查。
h.運(yùn)行中的儀表和繼電保護(hù)裝置,每年應(yīng)校驗(yàn)一次。如保護(hù)裝置動作不正確或失靈,要及時進(jìn)行調(diào)校,并將結(jié)果記人繼電保護(hù)記錄簿。
6.電力電纜
a.發(fā)現(xiàn)電纜頭有漏電,絕緣膠有裂紋時,必須記入設(shè)備缺陷記錄簿,并立即報(bào)告值班長或電氣負(fù)責(zé)人。
b.電纜線路的工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。
c.電力電纜的電纜頭分夏秋兩季檢查接地線是否完好,平時要加強(qiáng)觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,主供電纜的絕緣預(yù)防性試驗(yàn)每年不少于一次。
d.電纜允許的連續(xù)最大負(fù)荷應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或做溫升試驗(yàn)來確定,電纜芯的允許溫度是:電纜額定電壓3kv及以下時允許溫度為80℃,6kv為65℃,20~3okv為50℃。
e.地下電纜線路應(yīng)設(shè)有標(biāo)樁,每月進(jìn)行一次巡視檢查,在埋有電纜的地面上嚴(yán)禁堆放重物或栽樹等。
f.埋人底下的電纜深度應(yīng)符合下列規(guī)定:
i.10kv及以下的電纜不少于0.7m;
ii.20~35kv的電纜不少于1m。
g.并列敷設(shè)的電纜其相互間的距離不應(yīng)小于下列數(shù)據(jù):
i.10kv及以下高壓電力電纜相互間15~20cm,100ov以下的低壓電力電纜(包括操作電纜)相互間10~15厘米,高壓電纜與低壓電纜之間1m;
ii.電力電纜與通訊電纜相互間距5m;
ⅲ.1okv以上的電纜相互間2.5m。
7.電力電容器
a.電容器在運(yùn)行中每班應(yīng)檢查一次,觀察是否有漏油鼓肚現(xiàn)象,是否有燒斷分保險現(xiàn)象,自動放電裝置是否正常,室內(nèi)溫度是否過高等。
b.發(fā)現(xiàn)電容器三相電流有很大的不平衡或運(yùn)行電壓超過額定電壓1.1倍時(如制造廠規(guī)定有過電壓運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行),應(yīng)立即報(bào)告主管運(yùn)行工程師,以便及時處理。
c.電容器室內(nèi)溫度不得超過35℃,否則加強(qiáng)通風(fēng)或與電網(wǎng)斷開。
d.電容器額定電壓在100ov以上者,必須用油開關(guān)或負(fù)荷刀閘進(jìn)行操作。
e.任何電壓等級的電容器禁止帶負(fù)荷合閘,電容器切斷電源后需經(jīng)3min方能重新合閘,以保證安全。
f.電容器與電源斷開后,雖經(jīng)放電電阻自動放電,但在接觸電容器導(dǎo)電部分時,仍應(yīng)將各個電容器單獨(dú)放電。
g.單獨(dú)保護(hù)電容器的保險絲容量不得大于電容器額定電流的1.3倍。
h.巡視電容器所發(fā)現(xiàn)的故障及其原因等,應(yīng)記入運(yùn)行記錄簿內(nèi)。
8.防雷及接地裝置
a.避雷針、避雷器、接地裝置必須按設(shè)計(jì)規(guī)程安裝、施工、投運(yùn),禁止接近避雷設(shè)施。雷雨后,應(yīng)對避雷器及有關(guān)設(shè)施進(jìn)行檢查。
b.如發(fā)現(xiàn)防雷及接地裝置有損壞或有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告運(yùn)行工程師,同時記入運(yùn)行記錄簿內(nèi)。
c.設(shè)備每次檢修后應(yīng)檢查接地線是否牢固可靠,損壞的避雷設(shè)施及時更換,不合格的接地裝置必須及時修復(fù)。
d.每年至少測量1次接地電阻,其接地電阻最大值不得超過下列數(shù)值:接地網(wǎng)及保護(hù)接地接地電阻4ω,避雷針20ω。
e.防雷設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的日期投入或退出運(yùn)行。
9.蓄電池運(yùn)行安全技術(shù)規(guī)程
a.蓄電池的正常運(yùn)行
i.凡有浮充電設(shè)備的蓄電池在正常情況下,均需采用浮充的方式運(yùn)行。浮充電流應(yīng)等于直流網(wǎng)路負(fù)載電流與蓄電池組補(bǔ)充電流的和。
ⅱ.直流系統(tǒng)母線電壓應(yīng)保持±5%額定電壓范圍以內(nèi)。
iii.每個蓄電池電壓在浮充狀態(tài)下,應(yīng)保持在2.1~2.2v范圍,放電終了的極限電壓不低于1.8v。
iv.蓄電池電解液溫度應(yīng)保持在15~40℃范圍內(nèi),最低為10℃。
v.蓄電池電解液相對密度為1.215土0.005。蓄電池電解液在充電狀態(tài)下的相對密度,15℃時應(yīng)為1.215,溫度每升高或降低1℃,電解液的相對密度減少或增加0.0007。
vi.蓄電池的極板應(yīng)浸于電解液中,當(dāng)極板露出電解液面的距離為10cm及以上時,應(yīng)按下列情況補(bǔ)充電解液:
若電解液在15℃時,相對密度大于1.215時,則應(yīng)補(bǔ)加蒸餾水;
在15℃,電解液的相對密度小于1.215時,則應(yīng)補(bǔ)加電解液,不得在放電或充電終期加注電解液,而應(yīng)在充電前加注。
vii.電解液應(yīng)每年進(jìn)行一次技術(shù)化驗(yàn),不合格者應(yīng)作技術(shù)處理。
viii.經(jīng)常保持蓄電池的清潔,經(jīng)常檢查蓄電池的進(jìn)出氣孔,保證暢通,室內(nèi)通風(fēng)良好。
b.蓄電池的充放電
i.蓄電池每年進(jìn)行一次全容量放電,按10h放電率進(jìn)行。每只蓄電池電壓低于1.8v時應(yīng)停止放電。
ii.在放電期間,每小時應(yīng)測量記錄蓄電池的電壓、電解液的相對密度、溫度和電流等,并計(jì)算蓄電池組放出的電量。
iii.蓄電池在定期放電完了,停止lh后,立即進(jìn)行充電。充電開始應(yīng)用蓄電池經(jīng)常充電的第一階段充電電流,當(dāng)蓄電池有明顯氣泡出現(xiàn)1h后,應(yīng)改用第二階段充電電流,直至充電結(jié)束。
ⅳ.具備下列條件則認(rèn)為蓄電池已經(jīng)充足電,可停止充電:
正負(fù)極板已強(qiáng)烈冒出氣泡;
蓄電池電壓上升至2.5~2.7v,在此范圍內(nèi)2~3h不變;
電解液的相對密度2~3h不變,并達(dá)到規(guī)定數(shù)值。
v.蓄電池每月進(jìn)行一次均衡充電。但在發(fā)生下列情況時,也必須進(jìn)行均衡充電:
蓄電池在完全放電以后,由于某種原因,未能及時充電,停放時間1~2天及以上;
蓄電池停放一個月以上未使用;
蓄電池放電電壓在規(guī)定的放電終止電壓值以下;
長期放電電流過大。
ⅵ.個別蓄電池有下列情況時,應(yīng)對其進(jìn)行充電:
電池電壓降低、電解液相對密度減小;
電解液有不純物落入;
將極板取出檢查,或抽出電池內(nèi)的沉淀物以后。
vii.蓄電池組除每月進(jìn)行一次均衡充電外,還應(yīng)對調(diào)整電池每月進(jìn)行一次充電,以防調(diào)整電池極板硫酸化。
c.蓄電池的故障及處理
i.極板間短路:
故障特征:充電時電壓始終不升高,有時為零值;充電時電解液溫度特別高,上升快;充電時電解液的相對密度不能上升或幾乎無變化;放電時很快就降至極限電壓以下。
發(fā)生原因:雜物落入電池內(nèi);陽極板彎曲與陰極板接觸;極板的脫落物在容器底部堆積過多;鉛條脫落。
處理方法:必要時拆開,并更換彎曲嚴(yán)重的極板或?qū)澢臉O板設(shè)法壓平;清除造成短路的沉淀物;去除鉛瘤及其他異物。
ⅱ.極板硫酸化
現(xiàn)象:正常負(fù)荷放電時,極板上有效物質(zhì)都逐漸變成微小結(jié)晶的硫酸鉛,如能及時充電,完全可以還原成原來物質(zhì);蓄電池的內(nèi)部自放電,或因硫酸過濃而產(chǎn)生硫酸鉛結(jié)晶,及時充電可還原;粗粒硫酸鉛,由于放電后未及時加以充電,電解液濃度太高,相對密度太大,或長期處于充電不足狀態(tài)下,使硫酸鉛往往難以還原,結(jié)果有效物質(zhì)充滿硫酸鉛,很容易造成有效物質(zhì)脫落或極板彎曲。
處理辦法:用均衡充電法。極板硫酸化程度較嚴(yán)重者,可在電解液內(nèi)適當(dāng)?shù)卦鎏钫麴s水,使液面較規(guī)定為高,然后用55a電流進(jìn)行充電,待開始冒出氣泡,停充半個小時,再將充電電流減少1/2繼續(xù)充電,如此重復(fù)進(jìn)行直至恢復(fù)正常為止。
iii.蓄電池有效物質(zhì)脫落
故障特征:電解液內(nèi)發(fā)生充電沉淀時,有褐色物質(zhì)自下部上升;電池容量減少。
發(fā)生原因:極板質(zhì)量不好;充電時電解液溫度過高,極板有效物質(zhì)因膨脹降低附著力而脫落;充放電過于頻繁或過充電、過放電;電解液過濃或質(zhì)量不好,有雜質(zhì),使極板生鹽或產(chǎn)生局部作用;內(nèi)部短路。
處理辦法:沉淀物少量可以清除;沉淀物過多,須另換新極板。
iv.電解液弄臟
故障特征:充電時各個電池電壓較低,但整個充電過程中,都均勻上升;自放電情況嚴(yán)重,充電后在擱置時間電壓降落過快,產(chǎn)生局部作用;電解液顏色及氣味不正常,并有渾濁及沉淀;充電時電壓低,并在液面上產(chǎn)生泡沫。
處理辦法:徹底清洗內(nèi)部,并更換新電解液。
v.安全操作
一切有關(guān)的硫酸作業(yè),都要兩人進(jìn)行。在充注、調(diào)配電解液時,應(yīng)戴保護(hù)眼鏡、膠皮手套,穿膠皮靴,圍膠皮圍裙,并準(zhǔn)備一定數(shù)量的25%蘇打水,以備硫酸濺在臉上、手上或衣服上時馬上洗滌。
在配制硫酸溶液時,要將硫酸緩慢注入水中,并用玻璃棒不斷攪拌。嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。
充電前應(yīng)開啟通風(fēng)機(jī)。在充電時,要經(jīng)常檢查。充電完還應(yīng)抽風(fēng)一段時間。連續(xù)浮充電方式運(yùn)行時,發(fā)現(xiàn)蓄電池由于過充電而沸騰,要開啟通風(fēng)機(jī)。
