有哪些
運行工操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查 1.1 檢查設(shè)備外觀是否有損壞或異常情況。 1.2 確認電源線連接牢固，無裸露或破損。 1.3 檢查設(shè)備潤滑油位，必要時進行補充。
2. 設(shè)備啟動 2.1 按照設(shè)備操作手冊，正確輸入啟動指令。 2.2 觀察設(shè)備啟動后的運行狀態(tài)，確認無異響或異常振動。
3. 運行監(jiān)控 3.1 定期查看設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等是否在正常范圍內(nèi)。 3.2 注意設(shè)備運行效率，及時發(fā)現(xiàn)并報告任何性能下降的跡象。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止運行，并上報維修人員。 4.2 在安全條件下，嘗試排除簡單故障，如緊固松動部件。
5. 設(shè)備停機 5.1 按照規(guī)定程序逐步降低設(shè)備負荷，直至安全停機。 5.2 停機后進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
目的和意義
運行工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作流程，可以降低工人的安全風(fēng)險，延長設(shè)備壽命，同時也有助于提升員工的專業(yè)技能和責(zé)任感，從而維護企業(yè)的正常運營和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作步驟。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
3. 熟悉緊急停機程序，并在必要時迅速執(zhí)行，確保人身安全。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
5. 定期接受安全培訓(xùn)，更新操作知識和技能。
6. 遇到無法解決的問題，應(yīng)立即向主管或技術(shù)部門求助，切勿盲目操作。
7. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護和故障分析提供依據(jù)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)運行工日常工作，但實際情況可能因設(shè)備類型、生產(chǎn)環(huán)境等因素有所不同，務(wù)必結(jié)合具體情況進行操作。
運行工操作規(guī)程范文
第1篇 罐區(qū)運行工安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備
1、作業(yè)前穿戴好防護用品。
2、全面檢查罐區(qū)各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,并做好記錄。
3、認真檢查各貯罐、管路附件等是否正常無泄漏,發(fā)現(xiàn)異常要立即報告及時排除故障。
第二條 操作運行
1、準(zhǔn)備工作無誤后方可操作運行。
2、認真檢查核對開啟或關(guān)閉有關(guān)裝卸車,灌瓶、倒罐操作的有關(guān)閥門,并做好運行記錄。
3、隨時注意巡視貯罐的壓力表、安全閥、溫度計、液位計、緊急切斷閥等情況。
4、隨時檢查烴泵、循環(huán)壓縮機、氣水分離器穩(wěn)壓缸運行情況,確保良好。
5、烴泵壓力:灌裝小于1mpa,嚴(yán)禁超壓;儲罐儲量:不準(zhǔn)超過液位上限,不準(zhǔn)超儲。
6、發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機檢查處理。雷雨天氣,停止運行操作。
7、定期排污,一般在灌瓶前和進液后半小時進行,冬季注意防凍,增加排污次數(shù),排凈為止。
第三條 停止運行
1、接到停止運行通知后,關(guān)閉所有要關(guān)閉的閥門。
2、下班前,要全面檢查各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,各閥門是否處在停止運行狀態(tài)。
3、全面巡視貯罐、管路附件有無異常,做好交接班記錄。
第2篇 電動葫蘆工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.凡是在工房內(nèi)的電動葫蘆吊必須有專人操作,嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。
2.開事前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊構(gòu)、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。
3.不得超負荷起吊,起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間,吊物上升時嚴(yán)防撞頂。
4.捆扎應(yīng)牢固,在物件的棱角缺口處,應(yīng)設(shè)墊襯保護。
5.使用拖掛線電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
6.單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行或采用點動。
第3篇 鏟車駕駛員熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.經(jīng)專門訓(xùn)練,并經(jīng)考試合格發(fā)給執(zhí)照后,方準(zhǔn)單獨操作。
2.車輛不準(zhǔn)超載使用。鏟工件時,鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3,運行時鏟件離地不得大于0.5m,吊桿必須向后傾斜10~15°。
3.當(dāng)鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時,必須將鏟斗上升到距車箱0.7m,然后緩慢移動,并將大架向前傾斜3°,才可卸物件。
4.禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。
5.工怍完畢后,將車停在指定的地點,熄滅發(fā)動機,將鏟斗放下,切斷發(fā)動機電源,電瓶鏟車必須拉掉電閘。
6.嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不準(zhǔn)吸煙,欽食閑談。
7.出車前,應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明,液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴(yán)禁帶病出車。
8.起步時要查看周圍有無人員和障礙物然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應(yīng)減速慢行,在廠區(qū)行駛時速不得超過10公里。
第4篇 汽機運行工安全操作規(guī)程
1、工作中必須穿戴好勞動保護用品,女同志長發(fā)挽入帽內(nèi)。
2、禁止在欄桿、靠背輪、安全罩及運行設(shè)備的軸承上站立行走。
3、禁止擦拭運轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)動部位,擦拭固定部位時,不可將抹布纏在手上使用。
4、電氣開關(guān)如果破損必須找電氣值班人員處理后方可使用。
5、蒸汽、油、水、電、風(fēng)等系統(tǒng)操作時,必須發(fā)放操作票,要按操作票規(guī)定進行操作,發(fā)現(xiàn)操作票與實際操作有誤,應(yīng)立即匯報,予以糾正,并設(shè)有專人指揮,專人監(jiān)護,專人操作。
6、汽機做超速試驗必須在脫開發(fā)電機聯(lián)軸節(jié)的情況下進行,由值長主持,班長指揮、專人監(jiān)護、專人操作。
7、班長、司機要牢記汽機危險轉(zhuǎn)速。
8、清掃油箱時嚴(yán)禁用高標(biāo)號汽油,進入油箱時,必須有良好的通風(fēng),使用照明燈一律用12v行燈。
9、一切工作人員必須熟悉本規(guī)程規(guī)定,并在工作中認真貫徹執(zhí)行。
第5篇 水泵運行工安全操作規(guī)程
1、按供水時間提前半小時進入泵房,穿好勞動保護用品,女工戴好工作帽。
2、操作者必須熟悉水泵的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉掌握操作規(guī)程,操作中嚴(yán)禁戴圍巾、手套。
3、合上電源開關(guān),按開啟動按鈕,電機啟動運轉(zhuǎn),檢查電壓、電流是否正常,正常后方可慢慢開啟出水閥門。
4、啟動完畢后檢查電流是否在正常運行范圍,不得超過電機的額定電流,管網(wǎng)壓力是否符合正常供水壓力。
5、水泵啟動后水泵不上水空轉(zhuǎn)不得超過3分鐘。
6、合閘開啟按鈕后電機不轉(zhuǎn)動應(yīng)立即開啟啟動器進行檢查。
7、水泵開啟后電流表指針不正?；蛩秒姍C不正常或產(chǎn)生強烈震動,都應(yīng)立即停止檢查,故障排除后方可開機。
8、電機啟動發(fā)生冒煙、冒火應(yīng)立即停止啟動,進行檢查。
9、電機運轉(zhuǎn)中檢查水泵盤根箱軸承,電機軸承及機殼溫度是否正常(≤60℃)有無異常氣味。
10、經(jīng)常檢查水泵及管道有無漏水現(xiàn)象,泵房有無其它異常現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)異常及時停泵。
11、電機啟動連續(xù)不得超過3次,兩泵倒機操作時應(yīng)先開機、后停機。
12、檢修水泵必須在停機后進行,并掛“禁止合閘”牌,故障排除前不準(zhǔn)開泵,而且停電時先拉操作開關(guān),后拉電源開關(guān),供電時先開電源開關(guān),再開操作開關(guān)。
13、工作中不得擅自離開崗位,以免發(fā)生事故。
14、停泵后切斷電源,清掃泵房。
第6篇 車輛修理鉗工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前檢查起重設(shè)備,以及工具性能是否良好。
2.修理車輛底盤部分時,特別是拆卸輪胎時,必須頂穩(wěn)千斤頂,并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。
3.修理翻斗車、鏟車時必須墊好枕木撐好撐架。
4.試高壓火花時不準(zhǔn)在加注機油入口處和加汽油場所試驗,以防失火或爆炸。
5. 油路系統(tǒng)發(fā)生故障時,汽油不準(zhǔn)以直流方式使用或用軟管直接注入化油器發(fā)動引擎。
6.凡在夜晚或天色暗淡視線不佳的情況下,在廠內(nèi)外途中修理拋錨車輛時,不準(zhǔn)用明火照明。
7.車輛需氣割燒焊動用明火時,事先要采取防火措施。
8.試車啟動前,應(yīng)先檢查周圍環(huán)境情況。在運轉(zhuǎn)時檢查故障,須隨時注意旋轉(zhuǎn)部分以防打傷頭手。
第7篇 門站運行工安全操作規(guī)程
1進入站場必須勞保著裝，穿共組不穿化纖衣物，不穿戴鐵釘鞋，不穿高跟鞋.進入設(shè)備區(qū)需戴安全帽。
2 門站調(diào)壓計量設(shè)備出現(xiàn)問題及時按《調(diào)壓閥作業(yè)指導(dǎo)書》進行操作排除故障。
3 嚴(yán)禁攜帶各種無線通訊設(shè)備進入站區(qū)。
4 嚴(yán)禁不帶防火帽的車輛進入站場。
5 監(jiān)控加臭設(shè)備的運行情況；對加臭裝置的操作按《加臭裝置作業(yè)指導(dǎo)書》進行。
6 不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器
7 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備異常時，應(yīng)立即采取有效措施及時處理并逐級上報
8 必須了解站內(nèi)設(shè)備的技術(shù)狀況、運行工況，熟練掌握操作技術(shù)
9 嚴(yán)禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的作業(yè)，例如不準(zhǔn)在站內(nèi)檢修車輛，不準(zhǔn)敲擊鐵器等。
10 站區(qū)燃氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，如果處于初期可用干粉滅火器進行滅火，如果不能撲滅，迅速撤離，報警并逐級上報領(lǐng)導(dǎo)。
11 電氣儀表設(shè)備發(fā)生火災(zāi)首先切斷總電源用1211co2滅火器進行滅火。
第8篇 水電站運行工安全操作規(guī)程
水電站運行工操作規(guī)程
一、必須持有效證件上崗，熟悉變電所供電情況。
二、熟知水電站主要設(shè)備的特性，一般結(jié)構(gòu)和操作方法。
三、負責(zé)監(jiān)視水電站內(nèi)電氣設(shè)備的運行情況。按規(guī)定進行漏電試驗。
四、接到停送電指令后，實行復(fù)述制，認真核對所要停送電的開關(guān)，確認無誤后方可操作，停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
五、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生跳閘時，必須向調(diào)度匯報經(jīng)同意后方可送電。
六、對當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運行情況認真填寫記錄并向接班人員詳細交待說明。
七、認真清掃所內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁用濕抹布擦電氣設(shè)備及電纜。
八、停送電操作聽從調(diào)度統(tǒng)一指揮。
本工種存在的危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在的危險因素是由于操作不當(dāng)使本人或他人觸電。
2、停送電操作聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
3、停送電操作前認真核對所要停送電的開關(guān)是否正確，確認無誤后方可操作。
(附：機組開、停機操作程序)
第9篇 換熱運行工安全操作規(guī)程
1、機組操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備的性能、原理、操作方法才能上崗,否則不得操作。
2、工作前穿戴好勞動防護用品,熟悉安全防護措施。
3、遵守勞動紀(jì)律,堅守工作崗位,設(shè)備運行中不能脫崗、串崗。
4、嚴(yán)格按設(shè)備的技術(shù)要求和操作程序操作設(shè)備,加強巡查和維護保養(yǎng),運行中發(fā)現(xiàn)問題立即通知維修人員進行修理。
5、各種電器設(shè)備要有專人負責(zé),發(fā)現(xiàn)故障時,要由電工專門修理,運行中工作室內(nèi)嚴(yán)禁外人進人。
6、機組在啟動前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。先全部開啟采暖供回水閥,啟動循環(huán)泵前先開進水閥啟動后逐步開啟泵的出口閥、供水閥,嚴(yán)禁斷水運行,此時注意泵的啟動電流是否超過額定值,當(dāng)冷側(cè)系統(tǒng)壓力趨于穩(wěn)定時,再逐步開啟熱側(cè)系統(tǒng)或進水閥或疏水閥。
7、當(dāng)系統(tǒng)達到穩(wěn)定運行時,定時記錄各點溫度壓力。
8、停運時,先關(guān)閉進氣閥和疏水閥,循環(huán)泵繼續(xù)運行,供水溫度降至<70℃時停泵。
9、冬季停運時,必須關(guān)閉各個口閥,將水放凈。
10、在機組允許的溫度、壓力下運行,對板式換熱應(yīng)定期維修、清洗。
11、機組首次運行24小時后在熱態(tài)下將板壓換熱器壓緊螺栓、擰緊一次。
12、倒泵的操作過程:需倒泵時,先將備用泵盤車(臥式循環(huán)泵打冷卻水管)后開進水閥,送上電源,啟動循環(huán)泵,緩慢開啟出水閥門,觀察備用泵的運行情況,然后,停運行泵,關(guān)閉泵的出水閥門、進水閥門,將備用泵的電流電壓調(diào)整到正常范圍,定時記錄情況。
13、突發(fā)停電時的緊急處理
1、關(guān)閉一次水閥門
2、關(guān)閉循環(huán)泵出水閥,將循環(huán)泵電源開關(guān)撥至零位
3、聯(lián)系停電事故原因,到重新送電后運行。
14、水錘現(xiàn)象
當(dāng)壓力管道中的流體因某些原因而產(chǎn)生流速的急劇變化時,由于流體的慣性作用而引起管道的流體壓力急劇變化,這種現(xiàn)象作為水錘現(xiàn)象。
在熱水供熱系統(tǒng)中,為了減小事故停泵水錘,可以在循環(huán)水泵的壓水管和吸水管之間設(shè)置一帶止回閥的泄壓旁通管。在循環(huán)水泵運行時,由于水泵出水側(cè)水壓高于吸水側(cè)的水壓,止回閥呈急劇降低,而吸水側(cè)壓力則大幅度增高,在此壓差作用下,循環(huán)水泵吸水側(cè)管路中的水即推開止回閥至泵出水側(cè)的管網(wǎng)系統(tǒng),從而降低了吸水側(cè)管網(wǎng)中壓力增高的幅度,減少和防止了水錘的危害。
第10篇 油泵站操作工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進入油泵站區(qū)域內(nèi)。
3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火，必須經(jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
第11篇 變電運行工操作規(guī)程
一、必須持有效證件上崗,熟悉變電所供電情況。
二、熟知變電所主要設(shè)備的特性,一般結(jié)構(gòu)和操作方法。
三、負責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)電氣設(shè)備的運行情況。按規(guī)定進行漏電試驗。
四、接到停送電指令后,實行復(fù)述制,認真核對所要停送電的開關(guān),確認無誤后方可操作,停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
五、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生跳閘時,必須向礦調(diào)度匯報經(jīng)同意后方可送電。
六、對當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運行情況認真填寫記錄并向接班人員詳細交待說明。
七、認真清掃所內(nèi)衛(wèi)生,嚴(yán)禁用濕抹布擦電氣設(shè)備及電纜。
八、停送電操作聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
本工種存在的危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在的危險因素是由于操作不當(dāng)使本人或他人觸電。
2、停送電操作聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
3、停送電操作前認真核對所要停送電的開關(guān)是否正確,確認無誤后方可操作。
第12篇 水泵工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．堅守崗位，確保水的供應(yīng)工作。
2．負責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
3．每一、二小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。
4．保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認真填寫設(shè)備運行記錄，交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時 記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源。
第13篇 變電運行工操作規(guī)程辦法
一、必須持有效證件上崗,熟悉變電所供電情況。
二、熟知變電所主要設(shè)備的特性,一般結(jié)構(gòu)和操作方法。
三、負責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)電氣設(shè)備的運行情況。按規(guī)定進行漏電試驗。
四、接到停送電指令后,實行復(fù)述制,認真核對所要停送電的開關(guān),確認無誤后方可操作,停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。電工 之家
五、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生跳閘時,必須向礦調(diào)度匯報經(jīng)同意后方可送電。
六、對當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運行情況認真填寫記錄并向接班人員詳細交待說明。
七、認真清掃所內(nèi)衛(wèi)生,嚴(yán)禁用濕抹布擦電氣設(shè)備及電纜。
八、停送電操作聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
本工種存在的危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在的危險因素是由于操作不當(dāng)使本人或他人觸電。
2、停送電操作聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。電工之家
3、停送電操作前認真核對所要停送電的開關(guān)是否正確,確認無誤后方可操作。
第14篇 熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作：供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動閥門時身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)常擦拭閥門并注油。
2．供汽：打開分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開啟總閥門，勿使流量壓力增加過快，等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門，各分汽缸閥門，開啟時先進行暖管。
平時運行中要隨時給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過0．35mpa。
3．停汽：正常停汽，對通知不要求供汽的管路，閥門不能關(guān)死，壓力控制在0.05mpa，準(zhǔn)備修理停汽，在按到上級主管部門停汽指令后，予以停汽。對停汽的閥門，掛修理牌，沒接到開啟通知不得隨意開啟。
4．回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開動回水泵，送回電廠。
第15篇 熱力運行工安全操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作:供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進行全面檢查,要清楚各管路分布情況,做到心中有數(shù),啟動閥門時身體側(cè)向一邊,以防法蘭處噴汽傷人,經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮,經(jīng)常擦拭閥門并注油。
2.供汽:打開分汽缸疏水系統(tǒng),旁通閥門,緩慢開啟總閥門,勿使流量壓力增加過快,等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門,各分汽缸閥門,開啟時先進行暖管。
平時運行中要隨時給予調(diào)整總蒸汽壓力,分汽缸總壓力不得超過0.35mpa。
3.停汽:正常停汽,對通知不要求供汽的管路,閥門不能關(guān)死,壓力控制在0.05mpa,準(zhǔn)備修理停汽,在按到上級主管部門停汽指令后,予以停汽。對停汽的閥門,掛修理牌,沒接到開啟通知不得隨意開啟。
4.回水處理:蒸汽凝結(jié)水箱水滿后,開動回水泵,送回電廠。
