煤氣站安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：確保航吊設(shè)備完好無損，各部件功能正常。
2. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動航吊，平穩(wěn)操控，避免急停急起。
3. 貨物裝載：遵循負(fù)載限制，正確捆綁和吊裝貨物，防止滑落。
4. 安全距離：保持與周圍人員、設(shè)備的安全距離，避免碰撞。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即停止操作，按照應(yīng)急方案處理。
6. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，正確關(guān)閉航吊，清理工作區(qū)域。
7. 保養(yǎng)維護：定期進行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇2
煤氣站崗位安全操作規(guī)程
1. 接受安全培訓(xùn)：所有煤氣站員工必須完成崗前安全培訓(xùn)，了解煤氣性質(zhì)、風(fēng)險及應(yīng)急處理措施。
2. 穿戴防護裝備：工作時需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防靜電鞋。
3. 檢查設(shè)備：開始工作前，檢查煤氣設(shè)備是否完好，閥門、管道無泄漏，壓力表正常。
4. 定期維護：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其安全運行。
5. 嚴(yán)禁煙火：煤氣站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
6. 限制進入：非工作人員未經(jīng)許可不得進入煤氣站區(qū)域。
7. 緊急應(yīng)對：遇到煤氣泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
8. 保持通風(fēng)：確保煤氣站內(nèi)通風(fēng)良好，避免煤氣積聚。
篇3
煤氣站球磨機安全操作規(guī)程
煤氣站球磨機作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是球磨機安全操作的基本要點：
1. 進行開機前檢查：確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)施無異常。
2. 啟動前確認(rèn)：關(guān)閉所有檢修門，無人在磨機內(nèi)部或附近工作。
3. 按程序啟動：先啟動輔助設(shè)備，如風(fēng)機、給料機，再啟動球磨機主機。
4. 運行監(jiān)控：密切觀察電流、負(fù)荷、噪音等參數(shù)，及時調(diào)整進料量。
5. 停機程序：提前減少給料，待磨機內(nèi)物料基本排空后，方可停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程
煤氣站航吊作為關(guān)鍵的物料搬運設(shè)備，其安全操作和保養(yǎng)至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 操作員資質(zhì)：操作員需持有有效操作證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解航吊設(shè)備的工作原理及操作流程。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，必須進行例行檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部位。
3. 安全操作：遵守限載規(guī)定，禁止超負(fù)荷作業(yè)；操作過程中保持專注，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理：熟知緊急停機程序，遇到異常情況立即停止操作，報告并處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 記錄管理：詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況，及時上報故障，跟蹤維修進度。
篇5
煤氣站球磨機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動球磨機前，務(wù)必確認(rèn)所有連接部位緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，油路暢通無阻。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好，無裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 加料時應(yīng)均勻分布，避免過量導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。
3. 運行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常噪音需立即停機檢查。
4. 定期檢查磨球磨損情況，及時更換。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備，防止意外發(fā)生。
3. 設(shè)備運行中禁止進行任何維修工作。
四、日常保養(yǎng)
1. 每班后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
2. 定期對軸承、齒輪等關(guān)鍵部件進行潤滑和檢查。
3. 定期對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試，確保安全。
篇6
煤氣站化驗室安全操作規(guī)程
一、個人防護設(shè)備的使用
1. 工作人員應(yīng)穿戴規(guī)定的實驗室防護服，包括防化學(xué)品濺污的圍裙和手套。
2. 必須佩戴安全眼鏡和呼吸保護設(shè)備，如防毒面具或呼吸器，特別是在處理有害氣體時。
3. 使用防靜電鞋和頭盔，以防意外電擊或頭部受傷。
二、實驗設(shè)備的操作
1. 檢查設(shè)備是否完好無損，確保其在安全操作范圍內(nèi)運行。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循設(shè)備操作手冊進行操作。
3. 實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理工作臺。
三、化學(xué)品的管理
1. 化學(xué)品應(yīng)儲存在專用柜內(nèi)，標(biāo)簽清晰，分類存放。
2. 使用化學(xué)品時，遵循最小用量原則，并確保容器密封良好。
3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按規(guī)定程序處理，不得隨意傾倒。
四、緊急情況應(yīng)對
1. 熟悉火警、氣體泄漏等應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
2. 遇到緊急情況，立即啟動相應(yīng)警報，按照既定路線疏散。
五、環(huán)境衛(wèi)生與通風(fēng)
1. 保持化驗室清潔，避免粉塵和化學(xué)殘留物積聚。
2. 保證實驗室通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。
篇7
煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
一、安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解加壓機性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清理雜物，確保無火源。
- 檢查加壓機各部件，包括閥門、壓力表、安全閥等，確認(rèn)完好無損。
2. 啟動與運行
- 打開進氣閥，緩慢啟動加壓機，避免壓力突然升高。
- 觀察壓力表，控制在安全工作范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 停止與關(guān)閉
- 逐步降低負(fù)荷，待壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉進氣閥。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，包括運行時間、壓力變化等。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備泄漏時，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，立即使用滅火器，并啟動報警系統(tǒng)。
二、保養(yǎng)規(guī)程
1. 定期檢查
- 每日檢查設(shè)備運行狀況，記錄異常。
- 每周清潔設(shè)備，防止積塵和油污。
- 每月進行一次全面檢查，包括潤滑、緊固等。
2. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商建議，定期更換濾芯和潤滑油。
- 定期校驗壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
- 長期未使用后，需進行試運行和維護后再投入使用。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，不得私自拆修。
- 由專業(yè)人員進行維修，確保設(shè)備恢復(fù)至安全狀態(tài)。
4. 記錄與報告
- 建立設(shè)備保養(yǎng)記錄，詳細(xì)記錄保養(yǎng)過程。
- 定期向管理層報告設(shè)備運行狀態(tài)和保養(yǎng)情況。
篇8
煤氣站操作規(guī)程
1. 煤氣生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)檢查
- 檢查煤氣生產(chǎn)設(shè)備的完好性，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 確認(rèn)煤氣輸送管道暢通，閥門開關(guān)靈活，壓力表指示準(zhǔn)確。
2. 安全設(shè)施與防護設(shè)備
- 檢查消防設(shè)施完備，包括滅火器、消防栓及報警裝置。
- 確保個人防護裝備如防毒面具、安全帽、防護眼鏡和手套等在作業(yè)現(xiàn)場隨時可用。
3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)測
- 定期進行煤氣成分分析，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 監(jiān)控煤氣的熱值和濕度，以保證用戶需求。
4. 操作流程
- 啟動和關(guān)閉煤氣生產(chǎn)設(shè)備時，嚴(yán)格遵守操作程序。
- 在煤氣輸送過程中，定期巡檢，記錄運行參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理措施。
- 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。
篇9
煤氣站安全操作規(guī)程
煤氣站的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定與可靠。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 進入煤氣站前，必須穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護服、安全鞋和防護眼鏡。
2. 煤氣站內(nèi)禁止吸煙和攜帶火種，嚴(yán)禁進行可能產(chǎn)生火花的操作。
3. 定期檢查煤氣管道、閥門和設(shè)備，確保無泄漏和損壞。
4. 操作設(shè)備時，應(yīng)遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊，不得私自改動設(shè)定。
5. 在煤氣輸送過程中，密切監(jiān)控壓力表和流量計，確保在安全范圍內(nèi)運行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，并報告給上級。
7. 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
8. 儲存煤氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通，避免積聚有毒氣體。
9. 煤氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。
10. 工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉所有閥門，清理現(xiàn)場。
篇10
煤氣站一般操作規(guī)程規(guī)定
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安全操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 煤氣生產(chǎn)與輸送
5. 儲存與裝卸
6. 工作人員培訓(xùn)與安全意識
7. 環(huán)保與廢物處理
8. 記錄與報告制度
篇11
煤氣站燒火工安全操作規(guī)程
煤氣站燒火工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：燒火工必須穿戴好專用的防護服、防毒面具、安全鞋和防護手套，確保在工作過程中的人身安全。
2. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查煤氣設(shè)備，包括管道、閥門、燃燒器等，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 煤氣泄漏檢測：使用專用儀器定期檢測煤氣站內(nèi)的煤氣濃度，一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止操作并報告。
4. 啟動與關(guān)閉程序：遵循正確的煤氣啟動和關(guān)閉步驟，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施，如迅速撤離、切斷氣源、啟動消防設(shè)施等。
6. 定期培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇12
煤氣站水泵安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
煤氣站水泵作為關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于保障煤氣生產(chǎn)的安全與效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確煤氣站水泵的操作流程和保養(yǎng)要點，確保設(shè)備的正常運行和人員安全。
篇13
煤氣站啟動操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣設(shè)備：確保所有煤氣管道、閥門、儲氣罐及附屬設(shè)施完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 系統(tǒng)檢查：全面檢查電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全設(shè)施是否正常，包括壓力表、報警器、自動切斷裝置等。
3. 清理現(xiàn)場：清除站內(nèi)雜物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防意外發(fā)生。
二、啟動步驟
1. 啟動供氣設(shè)備：依次開啟進氣閥、儲氣罐出口閥，確保供氣暢通。
2. 檢測氣壓：通過壓力表監(jiān)測氣壓，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 啟動控制系統(tǒng)：接通電源，啟動監(jiān)控系統(tǒng)，確保各項參數(shù)顯示正常。
4. 調(diào)試運行：逐步調(diào)整供氣量，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢：每隔一定時間對煤氣站進行巡查，記錄設(shè)備運行參數(shù)。
2. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，及時維修。
3. 安全交接：交接班時，詳細(xì)交接設(shè)備運行狀況及注意事項。
篇14
煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
煤氣站鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作和保養(yǎng)關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)效率與員工的生命安全。以下是煤氣站鍋爐操作及保養(yǎng)的基本規(guī)范：
1. 檢查與啟動前準(zhǔn)備
- 確保所有閥門、管道、儀表處于正常狀態(tài)。
- 檢查煤氣供應(yīng)是否穩(wěn)定，壓力是否符合規(guī)定范圍。
- 確認(rèn)鍋爐內(nèi)部清潔，無積灰或其他雜物。
2. 運行監(jiān)控
- 定期檢查燃燒情況，防止不完全燃燒導(dǎo)致的危險。
- 監(jiān)控鍋爐水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒或水淹。
- 注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理煙道，確保排煙暢通。
- 對鍋爐進行定期水垢處理，防止腐蝕和效率下降。
- 檢查安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件，確保其功能正常。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)狀況能迅速作出反應(yīng)。
- 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處置知識，提高安全意識。
5. 記錄與報告
- 建立運行日志，記錄每次操作數(shù)據(jù)和異常情況。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得擅自處理。
煤氣站安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識:
(1)進入危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;
(2)中毒者搶救出來后,現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng),立即進行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);
(3)有條件的地區(qū),應(yīng)送至高壓氧倉及時搶救。
2.檢修、清理設(shè)備,必須有2人以上在一起工作。
3.煤氣站在崗人員,不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。
4.進入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時,必須采取措施。
5.值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁用明火照明。
6.使用的照明燈,應(yīng)采用密閉防爆型,其電壓不應(yīng)超過安全電壓,工作行燈不應(yīng)超過12伏。
7.有關(guān)電器設(shè)備故障,應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)臨時電源線。
8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護欄桿應(yīng)完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。
9.煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好,各種防護罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位進行擦拭。
10.對煤氣管道、部件、做強度試驗和嚴(yán)密性試驗操作時,應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作,對不屬于試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前,應(yīng)確認(rèn)里面無人。
11.煤氣設(shè)備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。
12.煤氣爐點火時:
(1)應(yīng)充分通風(fēng),檢查防爆裝置、點火、熄火保護裝置是否可靠,使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓;
(2)應(yīng)使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后再去點燃;
(3)送煤氣時不著火,或者著火后又熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風(fēng),排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點火。
13.強制送風(fēng)的爐子,點火應(yīng)先開鼓風(fēng)機,但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時,應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風(fēng)。
14.送煤氣后,應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風(fēng)機喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。
檢查泄漏,每班應(yīng)巡檢,檢查時禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來,通知有關(guān)方面解決。同時懸掛警示牌。
禁止煤氣風(fēng)機在啟動,停止、倒機操作及運行中處于或進入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機喘振應(yīng)進行排除或停機。
對于水封安全器、排水器,冬天應(yīng)檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。
15.直立連續(xù)式炭化爐操作時,必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。
固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢時,不能使用二次空氣。
16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應(yīng)采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表,拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進行排污。
17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。
18.每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當(dāng)含氧量大于1%時,禁止并入網(wǎng)絡(luò)。
煤氣混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串。
19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:
(1)煤氣含氧量達(dá)到1%;
(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);
(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。
20.煤氣著火事故的操作處理:
(1)應(yīng)緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。
(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
(3)對煤氣起火部分,應(yīng)采取有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。
(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。
21.煤氣設(shè)施檢修:
(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過“危險作業(yè)審批”,經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護站書面批準(zhǔn)并采取安全措施后,方能進行有關(guān)操作;
(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好;
(3)每次進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時均應(yīng)監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進入設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。
在特殊情況時,如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時,一氧化碳含量在100毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過15~20分鐘;
(4)每次進入設(shè)備內(nèi)工作,必須設(shè)專人監(jiān)護,無監(jiān)護者,操作工人應(yīng)拒絕作業(yè);
(5)作業(yè)人員及監(jiān)護人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂);
(6)煤氣設(shè)備上動火,必須辦“動火許可證”:
1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;
2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地,動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。
(7)設(shè)備運行狀況下檢修洗滌塔時,不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。
[二]發(fā)生爐操作
1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準(zhǔn)點火開爐。
2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。
3.點火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機應(yīng)完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。
4.發(fā)生爐在安放可燃物時,必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。
5.點火棒應(yīng)用潰機油的棉紗扎成。禁止進入爐內(nèi)點火。適時關(guān)閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。
6.生產(chǎn)時,爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4.9千帕。無論何種情況下(包括備用爐),不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。
7.當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時,禁止打開透爐孔。運行中,不開汽封則不準(zhǔn)打開透爐孔。
8.生產(chǎn)爐運行時,禁止打開自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴(yán)禁打開,并嚴(yán)禁加煤。
9.爐釬使用后,必須放在固定地點,以防燙傷事故發(fā)生。
10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機啟動、運行中,嚴(yán)禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。
11.停電時,迅速關(guān)空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時,應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時,應(yīng)啟動加壓泵補充,若存水用完,應(yīng)減少用戶或停爐。
[三]加煤機操作
1.啟動前應(yīng)檢查每臺設(shè)備,并逐臺試車,當(dāng)運轉(zhuǎn)正常,安全及防護裝置完好后方能開車。
2.手動啟動時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應(yīng)相反,不可錯亂。啟動前應(yīng)檢查機內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。加煤后,應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準(zhǔn)停車。
3.調(diào)整皮帶走偏及其它機件,清除皮帶滾筒上的積煤時,必須停車進行。
4.嚴(yán)防大塊鐵件和爆炸物進入煤斗。
5.嚴(yán)禁進入發(fā)生爐煤斗。因檢修進入時,必須有煤氣防護員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機間漏煤氣,應(yīng)有人監(jiān)護。
6.禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準(zhǔn)坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)站人。
[四]出灰機操作
1.出灰機啟動前,應(yīng)進行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。
2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風(fēng)箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應(yīng)保持正常。
3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時采取措施。
4.出灰手推車的灰斗應(yīng)妥善固定,嚴(yán)防重載時傾倒。運灰時,只能向前推行,不得在前拉著走。
5.熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動。
6.使用電動葫蘆吊運,應(yīng)遵守電動葫蘆工安全規(guī)程。
[五]煤氣排送操作
1.排送啟動前應(yīng)全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。
2.打開出口放散閥,稍開進口閥進行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關(guān)閉放散閥后方可啟動。
3.運行中應(yīng)保持鼓風(fēng)機,排送機聯(lián)鎖運行。
4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。
6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機進口管道的正壓。禁止排送機在負(fù)壓下運轉(zhuǎn)。
7.禁止帶負(fù)荷啟動煤氣排送機和空氣鼓風(fēng)機。
8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。
9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。
10.排送機拆修或長期停用時,進出口閥門處應(yīng)堵盲板。
11.機械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。
12.啟動順序:空氣鼓風(fēng)機→排送機。停歇時按相反順序,不可錯亂。
13.當(dāng)排送機、鼓風(fēng)機振動異常,軸承溫升超過65℃或損壞時應(yīng)立即停車。
14.事故停排風(fēng)機或停電時,應(yīng)迅速關(guān)排送機出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關(guān)鼓風(fēng)機出口閥。停機后再啟動時,應(yīng)按啟動順序從頭做,不準(zhǔn)未經(jīng)煤氣吹掃開排送機。
15.事故停鼓風(fēng)機,應(yīng)迅速關(guān)排風(fēng)機的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。如連鎖失效,應(yīng)迅速將排送機停車,關(guān)出口閥,并打開蒸氣頂壓。
[六]送氣及停氣吹掃
1.送氣:
(1)打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃);
(2)解除豎管水封進行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機出口處順次取樣分析,當(dāng)含氧量低于0.5%時可關(guān)閉全部放散管,開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;
(3)打開高壓總管末端放散管,啟動排送機、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機進口壓力在20厘米水柱以上。當(dāng)廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。
2.停氣
(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;
(2)當(dāng)廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉,然后停止空氣吹掃;
(3)停止鼓風(fēng)機后,將吹掃水封注水封好,關(guān)嚴(yán)空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時,必須在出口閥關(guān)閉(或堵上盲板)后,方可打開旁通放散閥進行吹掃。
[七]取樣分析
1.遵守化驗室安全規(guī)程。
2.采取煤氣試樣時,應(yīng)站在上風(fēng)取樣。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量煤氣泄漏時,應(yīng)停止取樣,并報告領(lǐng)導(dǎo)或防護人員處理;取樣點附近無人時,必須設(shè)人監(jiān)護方可取樣。
3.化驗后的剩余煤氣應(yīng)排于通風(fēng)柜或室外,嚴(yán)禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應(yīng)經(jīng)常檢查使之密封良好。
4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進行。通風(fēng)柜通風(fēng)系統(tǒng)必須保持完好,若風(fēng)機失效應(yīng)停止工作。
5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時,立即打開門窗,開動風(fēng)扇進行急救,并及時通知救護站。
[八]煤氣防護及檢修操作管理
1.下列均為有煤氣危險情況:
(1)必須進入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)進行工作;
(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上工作;
(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上動火。
2.凡不熟悉防護面具使用方法,未經(jīng)訓(xùn)練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識,以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參加煤氣危險工作。
3.煤氣防護人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>
4.在充有煤氣的管路上工作時,應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。
5.在防護人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險區(qū)進行工作前,不得讓任何人進入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時,應(yīng)先救人,再處理其它故障。
6.監(jiān)護進行煤氣設(shè)備修理工作前,應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護面具及消防用具,切斷煤氣來源,切斷設(shè)備電源,掛警示牌。
7.煤氣危險作業(yè)時,煤氣防護、監(jiān)護人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。
8.在進入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時,一般應(yīng)有4人以上在場(包括防護人員),以便適時輪換,工作時必須戴氧氣呼吸器,工作場地40米內(nèi)為危險區(qū),不準(zhǔn)有明火,一切車輛和無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。
9.煤氣設(shè)備的隔斷裝置必須符合下列要求:
(1)焦?fàn)t煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施;
(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:
1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距;
2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應(yīng)滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度;
3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應(yīng)裝在密封蝶閥或閘閥之后;
4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;
5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;
6)盲板應(yīng)滿足強度、剛性要求,兩面光滑,無砂眼、毛刺。
10.在煤氣設(shè)備、管道上動火應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應(yīng)低于0.1%。進入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動火處應(yīng)準(zhǔn)備消火工具,必要時通知消防隊。嚴(yán)禁在有煤氣,但無煤氣壓力(即混有大量空氣時)的煤氣管道和設(shè)備容器上進行電焊。
11.在運行中的煤氣設(shè)備管道上動火時,管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當(dāng)動火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時,采取可靠措施后,可用氣焊。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
