鋼模板操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，檢查鋼筋調(diào)直機各部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、剎車系統(tǒng)等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好，防止漏電事故。
3. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、操作流程
1. 將待調(diào)直的鋼筋放入調(diào)直機入口，調(diào)整好滾輪間距以適應鋼筋直徑。
2. 啟動機器，緩慢送入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，避免過快導致設備損壞或人身傷害。
3. 調(diào)直過程中，密切關注鋼筋狀態(tài)，如有異常立即停機調(diào)整。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作服應緊束，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防意外。
篇2
鋼筋對焊機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋對焊機的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認對焊機的電極頭無損傷，表面清潔無氧化物。
3. 根據(jù)焊接鋼筋的直徑，選擇合適的電極壓力和焊接電流。
二、工作流程
1. 將待焊接的鋼筋端部對齊，確保無錯位、扭曲現(xiàn)象。
2. 調(diào)整電極壓力，使鋼筋端面緊密接觸。
3. 啟動對焊機，預熱鋼筋至合適溫度。
4. 在預熱完成后，迅速增大電流進行閃光焊接。
5. 焊接完成后，關閉電源，待設備冷卻后進行下一輪操作。
三、質(zhì)量控制
1. 檢查焊點外觀，應無明顯飛濺物，焊縫飽滿，無裂紋、氣孔。
2. 對焊后的鋼筋進行拉伸試驗，確保焊接強度達到設計要求。
篇3
建筑施工鋼筋冷拔機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查冷拔機各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、夾具、潤滑系統(tǒng)等，確保設備無異常。
2. 材料準備：選用合格的鋼筋，清除表面油污和銹蝕，以保證冷拔效果。
3. 操作流程：正確安裝鋼筋，啟動設備，按照預設程序進行冷拔，過程中注意觀察鋼筋變形情況。
4. 安全措施：操作人員需穿戴防護裝備，遠離危險區(qū)域，防止意外發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：工作完成后，及時清潔設備，進行必要的保養(yǎng)，確保下次使用時設備正常運行。
篇4
1. 鋼包檢查
2. 清理工作
3. 鋼包烘烤
4. 鋼水接收與轉(zhuǎn)移
5. 安全防護措施
6. 應急處理程序
篇5
1. 設備檢查：在啟動鋼筋冷拉機前，確保設備各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 鋼筋準備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，清除表面油污和雜質(zhì)。
3. 定位設定：根據(jù)設計要求，調(diào)整冷拉機的定位裝置，確保鋼筋拉伸長度準確。
4. 操作啟動：啟動冷拉機，緩慢均勻地進行鋼筋冷拉作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在冷拉過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，適時調(diào)整拉力，保證冷拉質(zhì)量。
6. 完成與停機：達到預設拉伸值后，逐步減小拉力，關閉設備，做好收尾工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對冷拉機進行清潔和潤滑，確保設備良好運行。
篇6
建筑施工鋼筋冷拔機是一種用于加工鋼筋的機械設備，主要用于提高鋼筋的強度和韌性。以下是其主要組成部分：
1. 主機：包括電動機、減速機和傳動裝置，是冷拔過程的動力來源。
2. 拔絲模：由高強度耐磨材料制成，通過鋼筋時對其施加拉力。
3. 控制系統(tǒng)：用于調(diào)節(jié)和監(jiān)控冷拔過程的各個參數(shù)。
4. 收線裝置：收集經(jīng)過冷拔處理后的鋼筋。
篇7
鋼筋制作操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 確保鋼筋質(zhì)量合格，無銹蝕、裂紋、折疊等缺陷。
2. 根據(jù)設計圖紙，正確選擇鋼筋種類和規(guī)格。
二、鋼筋加工
1. 切斷：使用切斷機或砂輪切割機，確保切口平整無毛刺。
2. 彎曲：使用彎曲機，按設計角度精確操作，防止過度彎曲導致鋼筋變形。
3. 錨固：制作錨固端，確保錨固長度和形狀符合設計要求。
三、鋼筋綁扎
1. 排布：根據(jù)圖紙排列鋼筋，保持間距均勻，防止錯位。
2. 綁扎：使用鐵絲交叉綁扎，確保鋼筋固定牢固，不松動。
3. 檢查：綁扎完成后，全面檢查鋼筋位置、間距和綁扎質(zhì)量。
四、預埋件處理
1. 定位：預埋件應準確放置在預定位置。
2. 固定：使用焊接或綁扎方式，確保預埋件穩(wěn)定，不移位。
五、質(zhì)量控制
1. 自檢：操作人員需進行自檢，確保每道工序符合規(guī)范。
2. 互檢：班組間進行互檢，互相監(jiān)督，提高工程質(zhì)量。
3. 專檢：質(zhì)檢員定期抽查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準。
篇8
鋼筋工制作、綁扎安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋工在制作和綁扎過程中的安全作業(yè)流程，確保施工質(zhì)量和人員安全，提高工作效率。
篇9
豎向鋼筋電渣壓力焊操作安全要求規(guī)程
在建筑施工中，豎向鋼筋電渣壓力焊是一種常用的技術，它能夠有效連接鋼筋，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。然而，焊接作業(yè)伴隨著一定的風險，因此必須遵循嚴格的安全規(guī)程。以下是主要的安全要求：
1. 操作人員資質(zhì)：所有操作人員應持有有效的電焊工證書，并接受過電渣壓力焊的專業(yè)培訓。
2. 設備檢查：使用前，確保焊接設備完好無損，電源線無裸露，接地良好。
3. 工作環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應保持清潔，無易燃物，通風良好，避免火花引發(fā)火災。
4. 個人防護：操作人員需穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡、絕緣手套和防塵口罩，防止燙傷、觸電和吸入有害煙塵。
5. 焊接工藝：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接時間，確保焊接質(zhì)量。
6. 應急準備：現(xiàn)場應配備滅火器、急救箱等應急設施，以便及時應對突發(fā)情況。
篇10
鋼筋調(diào)直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋調(diào)直切斷機的電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認機器各部件完好，潤滑油充足，無松動、磨損現(xiàn)象。
3. 根據(jù)工作需求，選擇合適的刀具和調(diào)直模。
二、操作流程
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)機器，觀察是否有異常聲音或振動。
2. 將待調(diào)直的鋼筋放入調(diào)直滾輪，調(diào)整好壓力，避免過大或過小。
3. 開始調(diào)直作業(yè)，保持穩(wěn)定速度，不可過快以免損傷設備或鋼筋。
4. 調(diào)直完成后，切換到切斷模式，輸入所需長度，進行精確切斷。
5. 完成作業(yè)后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設備運行時，嚴禁觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，未經(jīng)許可不得擅自拆卸設備。
4. 兒童和未經(jīng)培訓的人員不得接近作業(yè)區(qū)域。
篇11
鋼瓶x射線實時成象探傷是一種廣泛應用的質(zhì)量檢測技術，主要用于檢查鋼瓶內(nèi)部的缺陷，如裂紋、夾雜物、氣孔等。其主要設備包括x射線發(fā)生器、探測器、圖像處理系統(tǒng)以及相關輔助設備。
篇12
建筑鋼筋工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備：確保鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，檢查其質(zhì)量，無銹蝕、裂紋等缺陷。
2. 施工放樣：依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場放樣，精確標記鋼筋位置、走向及固定點。
3. 切割與彎曲：使用專用工具如切斷機、彎曲機進行鋼筋切割和彎曲，確保尺寸準確。
4. 綁扎與焊接：按設計要求進行鋼筋綁扎，確保接頭牢固；焊接時遵守安全規(guī)定，保證焊縫質(zhì)量。
5. 鋼筋保護層設置：采取有效措施確保混凝土覆蓋鋼筋的保護層厚度。
6. 驗收與清理：施工完成后進行自檢，合格后報監(jiān)理驗收，清理施工現(xiàn)場。
篇13
鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉和張拉是建筑施工中不可或缺的環(huán)節(jié)，主要用于提高鋼筋的屈服強度和節(jié)約材料。這些操作涉及多步驟和嚴格的安全措施，主要包括：
1. 設備檢查：確保冷拉機、張拉設備、錨固裝置等處于良好工作狀態(tài)。
2. 鋼筋準備：檢查鋼筋質(zhì)量，清除油污和銹蝕，正確安裝冷拉頭或錨具。
3. 操作流程：遵循預設的冷拉和張拉程序，逐步進行，不可驟然加力。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，設置警戒區(qū)域，防止無關人員接近。
5. 應急措施：制定應急預案，應對可能的設備故障或意外情況。
篇14
玻璃鋼作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 工作場所的安全準備
3. 設備檢查與維護
4. 材料處理與存儲
5. 操作過程中的安全規(guī)定
6. 應急措施與事故處理
7. 完工后的清理與保養(yǎng)
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鋼帶裝鎧機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確操作步驟
4. 應急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇16
扣件式鋼管腳手架安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 構(gòu)配件檢查：確保所有鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等材料的質(zhì)量符合國家相關標準。
2. 場地準備：清理作業(yè)場地，確保地面堅實平整，無積水或松軟土質(zhì)。
3. 架體搭設：按照設計圖紙進行，確保立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設置等符合規(guī)定。
4. 連接固定：扣件緊固，無松動現(xiàn)象，確保架體穩(wěn)定性。
5. 安全防護：設置防護欄桿、掛設安全網(wǎng)，作業(yè)層鋪設腳手板，確保作業(yè)人員安全。
6. 使用與維護：定期檢查腳手架，及時修復損壞部位，嚴禁超載使用。
7. 拆除作業(yè)：按順序逐層拆除，嚴禁拋擲，確保作業(yè)安全。
篇17
鋼筋網(wǎng)排焊機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查焊機電源線是否完好，接頭無裸露。
2. 確認焊機接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查焊機各部件，如焊槍、導電嘴、電纜等，確保無損壞。
二、操作流程
1. 根據(jù)設計圖紙調(diào)整焊機參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
2. 將鋼筋放置在焊機工作臺上，確保位置準確，間距符合要求。
3. 啟動焊機，進行預熱，等待指示燈亮起。
4. 開始焊接，按照預設的焊接順序進行操作。
5. 焊接完成后，關閉焊機，等待冷卻。
6. 檢查焊點質(zhì)量，如有不合格焊點，進行補焊。
三、保養(yǎng)維護
1. 定期清理焊機表面灰塵，保持清潔。
2. 檢查焊槍電纜是否有磨損，及時更換。
3. 潤滑焊機關鍵部位，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
4. 定期檢查電氣元件，確保無老化、破損現(xiàn)象。
篇18
鋼筋彎曲機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認設備電源線無破損，接地良好，避免觸電風險。
2. 檢查油箱內(nèi)液壓油是否充足，不足時需及時補充。
3. 查看彎曲模具是否匹配所需彎曲的鋼筋規(guī)格，如有磨損嚴重，應及時更換。
二、工作前準備
4. 熟悉施工圖紙，確定鋼筋彎曲角度和長度要求。
5. 將鋼筋校直，去除表面的銹蝕和污物，保證與模具接觸良好。
6. 安裝好定位銷，確保彎曲位置準確無誤。
三、操作步驟
7. 啟動設備，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢放入鋼筋。
8. 根據(jù)需要調(diào)整彎曲速度，避免過快導致鋼筋變形。
9. 觀察操作過程中鋼筋與模具的接觸情況，防止卡阻或損傷。
四、工作完成后
10. 關閉設備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
11. 對彎曲后的鋼筋進行質(zhì)量檢查，不符合要求的需進行修整。
1 2. 記錄當天的工作量和設備運行狀況，為后續(xù)維護提供參考。
篇19
澆鋼工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確認澆鋼機、冷卻系統(tǒng)、鑄模設備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 熟悉訂單：了解當日生產(chǎn)計劃，包括鋼種、規(guī)格和數(shù)量。
3. 安全檢查：佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
二、澆注流程
1. 預熱：對鋼水進行預熱，確保其溫度符合工藝要求。
2. 裝入鋼包：將預熱好的鋼水倒入鋼包，避免濺出。
3. 運輸：使用行車或輸送設備將鋼包移至澆注位置。
4. 澆注：精確控制澆注速度，確保鋼水流平穩(wěn)進入鑄模。
5. 冷卻：啟動冷卻系統(tǒng)，根據(jù)鋼種和厚度調(diào)整冷卻速度。
6. 拆模：待鑄件冷卻至規(guī)定溫度后，進行拆模處理。
7. 檢驗：對成品進行外觀和尺寸檢查，確保質(zhì)量合格。
三、收尾工作
1. 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)區(qū)域，回收廢料。
2. 設備維護：檢查設備，及時保養(yǎng)，確保下次使用正常。
3. 記錄整理：填寫操作記錄，報告異常情況。
篇20
1. 檢查設備：開機前，務必檢查鋼管調(diào)直機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 調(diào)整設定：根據(jù)鋼管的規(guī)格和硬度，調(diào)整好調(diào)直滾輪的位置和壓力。
3. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套。
4. 操作流程：正確放置鋼管，啟動設備，觀察調(diào)直過程，及時調(diào)整操作。
5. 停機維護：完成工作后，關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇21
鋼絲繩制作安全操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 檢查鋼絲繩原材料的質(zhì)量，確保無銹蝕、損傷或變形。
2. 根據(jù)設計規(guī)格，選用合適直徑、強度等級的鋼絲。
二、鋼絲繩編織
1. 使用專用編織機進行編織，確保鋼絲排列均勻，無交叉或扭曲現(xiàn)象。
2. 定期檢查編織機運行狀態(tài)，防止異常磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。
三、繩芯處理
1. 選擇合適的繩芯材料，如纖維芯或鋼絲芯，確保其能承受繩體張力。
2. 繩芯應緊密填充，無松散或斷裂。
四、繩頭固定
1. 采用熱壓或冷壓工藝固定繩頭，保證其牢固可靠。
2. 對固定部位進行細致檢查，防止鋼絲外露造成安全隱患。
五、質(zhì)量檢驗
1. 制作完成后，進行全面的質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、拉力試驗和彎曲試驗。
2. 對不合格產(chǎn)品及時進行返工或報廢處理。
六、存儲與運輸
1. 存放鋼絲繩時，應避免潮濕、高溫環(huán)境，防止銹蝕。
2. 運輸過程中，應采取防震、防摩擦措施，確保鋼絲繩不受損。
篇22
氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程
氯氣鋼瓶是一種儲存和運輸氯氣的專用設備，其使用涉及到化工、水處理等多個領域。以下是氯氣鋼瓶的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 鋼瓶檢查：使用前，應檢查鋼瓶的外表是否有明顯的腐蝕、劃痕或變形，閥門是否完好無損，瓶閥保護帽是否已牢固安裝。
2. 儲存管理：氯氣鋼瓶應存放在陰涼通風處，遠離火源、熱源和可燃物，并保持垂直放置，防止鋼瓶傾倒。
3. 操作準備：佩戴好防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡和化學防護手套，確保個人安全。
4. 開啟與關閉：開啟瓶閥時，應緩慢操作，避免氣體快速釋放導致壓力波動。關閉時，同樣需緩慢，確保閥門完全關閉。
5. 連接軟管：連接軟管時，要確認接口密封良好，無泄漏現(xiàn)象。使用后，應及時斷開并封閉軟管兩端。
6. 氣體排放：排放氯氣時，應在通風良好的地方進行，避免氣體積聚造成危險。
7. 應急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉鋼瓶閥門，疏散人員，嚴禁煙火，并及時報告給相關部門。
篇23
鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉機是建筑行業(yè)中常用的設備，用于提高鋼筋的屈服強度和節(jié)約材料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 檢查設備：在使用前，操作人員需檢查冷拉機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 準備工作：確保鋼筋已正確固定在夾具上，防止冷拉過程中發(fā)生滑脫。
3. 啟動與操作：按照規(guī)定程序啟動設備，控制拉力在允許范圍內(nèi)，避免超載。
4. 監(jiān)控過程：冷拉過程中，操作人員應持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 停止與維護：冷拉結(jié)束后，正確關閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
6. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，避免傷害。
7. 應急措施：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應。
篇24
鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
鋼筋對焊機是一種廣泛應用于建筑行業(yè)的設備，用于焊接鋼筋，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。為保障操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查對焊機的電源線、接地線、焊接夾具及各部件是否完好無損。
2. 佩戴防護用品：操作人員應戴好防護眼鏡、絕緣手套和工作服，防止火花飛濺和電擊傷害。
3. 設置電流：根據(jù)鋼筋規(guī)格和材質(zhì)，正確設定焊接電流，避免過熱或焊接不良。
4. 安放鋼筋：確保鋼筋端部清潔，無油污、銹蝕，正確放置在焊接夾具內(nèi)。
5. 開啟電源：接通電源后，先空載試運行，檢查設備運行是否正常。
6. 焊接操作：按下焊接按鈕，保持適當?shù)膲毫?，直至焊接完成，然后緩慢釋放壓力?
7. 關閉設備：完成焊接后，先關閉電源，再清理工作現(xiàn)場，斷開接地線。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備良好狀態(tài)。
篇25
鋼筋工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著反光背心，提高可見度，防止誤撞。
3. 穿戴防護鞋，以防止腳部受傷。
4. 使用防護手套，保護手部免受切割和磨損。
二、工作前檢查
1. 檢查鋼筋材料，確保無銹蝕、裂紋等質(zhì)量問題。
2. 檢查工具設備，如切割機、彎曲機等，確保功能正常。
3. 檢查作業(yè)區(qū)域，清除雜物，保持工作場所整潔。
三、操作流程
1. 鋼筋擺放有序，避免堆放過高導致倒塌。
2. 使用切割機時，應保持穩(wěn)定，避免飛濺物傷人。
3. 彎曲鋼筋時，注意力度和角度，防止反彈。
四、協(xié)作配合
1. 兩人以上操作時，需溝通明確，確保動作協(xié)調(diào)。
2. 提升鋼筋時，使用吊具并確保平衡，防止滑落。
五、應急措施
1. 遇到緊急情況，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
2. 熟悉消防器材使用，定期進行安全演練。
篇26
門式鋼管腳手架安全技術操作規(guī)程
門式鋼管腳手架是一種廣泛應用在建筑施工中的臨時支撐結(jié)構(gòu)，其安全性直接影響到工程進度和工人的生命安全。以下是門式鋼管腳手架的安全技術操作規(guī)程：
1. 材料檢查：確保所有鋼管、扣件、腳手板及連接件等材料符合設計要求，無嚴重銹蝕、彎曲、變形等問題。
2. 地基處理：地基應堅實平整，必要時需進行硬化處理，確保腳手架基礎穩(wěn)固。
3. 架體搭設：按照設計圖紙進行搭設，立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設置等均應準確無誤。
4. 連接固定：扣件應緊固，不得松動；水平桿與立桿、斜撐與地面應保持穩(wěn)定接觸。
5. 腳手板鋪設：腳手板應滿鋪且固定牢固，防止滑移或掉落。
6. 防護設施：設立防護欄桿、安全網(wǎng)，防止人員墜落和物體落下。
7. 檢查驗收：搭設完成后，由專業(yè)人員進行檢查驗收，確認符合安全要求后方可使用。
8. 使用與維護：定期檢查腳手架狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，嚴禁超載使用。
9. 拆除程序：遵循“后裝先拆”的原則，逐步拆除并妥善存放材料。
篇27
鋼筋冷位工程安全操作規(guī)程
鋼筋冷位工程是建筑施工中不可或缺的一環(huán)，涉及到鋼筋的冷拉、冷拔、冷彎等多個工序。這些工藝對確?；炷两Y(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性至關重要，同時也對操作人員的安全帶來一定風險。以下是鋼筋冷位工程的主要操作步驟及安全規(guī)定：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查冷拉機、冷拔機和冷彎機等設備是否正常，確保所有部件牢固，無松動或損壞。
2. 鋼筋準備：選用符合設計要求的鋼筋，去除銹蝕、油污，確保鋼筋表面清潔，以便于冷加工。
3. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確設置冷位參數(shù)，如拉伸速度、彎曲角度等，防止鋼筋斷裂或設備損壞。
4. 安全防護：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套，避免飛濺的金屬碎片傷人。
5. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時，保持有效溝通，確保動作協(xié)調(diào)，防止誤操作。
6. 應急措施：設立應急停止開關，一旦發(fā)生異常，立即停止操作，并及時報告。
篇28
輕鋼龍骨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設備檢查與維護：在作業(yè)前，務必檢查所使用的切割機、電鉆、扳手等工具是否完好，確保無損壞或松動部件。
2. 現(xiàn)場清理與布置：工作區(qū)域應保持整潔，清除雜物，設置明顯的安全警示標志，并確保作業(yè)通道暢通無阻。
3. 個人防護裝備：工人需佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩，必要時還需穿防滑鞋和防護服。
4. 龍骨安裝：嚴格按照設計圖紙進行，確保龍骨的定位準確，連接牢固，避免因安裝不當引發(fā)的安全隱患。
5. 作業(yè)高度安全：在高處作業(yè)時，必須使用安全帶，且安全帶應固定在可靠的錨點上。
6. 用電安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故的發(fā)生，不使用濕手接觸電源開關。
7. 應急措施：制定應急預案，一旦發(fā)生意外，能迅速、有序地進行救援。
篇29
1. 檢查設備：在開始操作前，務必對nzg-31型內(nèi)燃鋼軌鉆孔機進行全面檢查，包括油箱油量、鉆頭磨損狀況、緊固件是否松動等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套，確保人身安全。
3. 設定工作區(qū)域：確保工作區(qū)域無雜物，周圍人員遠離設備，防止意外傷害。
4. 開機預熱：啟動設備后，讓其空轉(zhuǎn)一段時間進行預熱，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行作業(yè)。
5. 正確操作：根據(jù)鋼軌類型和鉆孔位置，調(diào)整鉆頭角度和壓力，保持穩(wěn)定操作，避免用力過猛。
6. 關機保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關閉設備，及時清理鉆屑，并進行必要的維護保養(yǎng)。
篇30
鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查冷鐓機各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認電源線路正常，接地可靠，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
二、操作流程
1. 啟動前，清理工作臺上的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
2. 按照規(guī)定調(diào)整模具，確保鋼筋與模具對準。
3. 轉(zhuǎn)動飛輪，檢查冷鐓機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
4. 開啟機器，逐步投入鋼筋，觀察冷鐓效果，及時調(diào)整參數(shù)。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
2. 不得在機器運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整或清理工作。
3. 鋼筋應有序放入，嚴禁亂扔亂放，防止彈射傷人。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
鋼模板操作規(guī)程范文
1、鋼板簡介
整體下移式金屬啟動模板,總生10噸,分三大塊組成。可徑向伸縮60m/m ,高度3.3米,上部300m/m為窗口接茬裝置,下部250m/m為刃腳部份,利用三臺jz-10噸穩(wěn)車在地面懸吊。
2、使用方法:
⑴ 模板的懸吊和移動由地面穩(wěn)車進行。
⑵ 落模板前應控制好出矸量,支護段高應小于模板高度,讓模板上部壓住老砼50m/m左右,使接茬嚴密。同時保證模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空幫高度達到要求后,檢查斷面并使其達到設計要求。平整工作面在井壁四周對稱墊大小木塞八塊,并代平。
⑷ 落模時,井上下應聯(lián)系好,按專門信號操作穩(wěn)車同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m時應停住,開始松模,利用同步增力脫模機構(gòu)將模板全部松開到位,伸縮板時一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調(diào)用。
⑹ 放下折疊式腳手架,清理模板,在絲桿活動部位涂抹黃油。
⑺ 利用中線將模板找平找正,應在模板上部和下部分別對稱測量八個點,使井筒凈徑達到設計要求。
⑻ 在模板外表涂抹脫模劑,同時做好澆灌砼的準備。
⑼ 均勻澆灌砼,進入接茬段時,酌減卵石量并加震搗,確保接茬嚴密平整。
⑽ 澆灌砼后,放下腳手架,清理工具上井,轉(zhuǎn)入掘進工序。
⑾ 凝固八小時至十小時后,將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁,以便下次移動。
3、操作注意事項
⑴ 落模前,應清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物,以防卡模。
⑵ 絲桿收縮不動或模板被卡住時,禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。
⑶ 為保證模板下落同步,落模前可在井口鋼絲繩上作好標記,根據(jù)標記和受力情況隨時調(diào)整。
⑷ 找正時注意穩(wěn)好中線,稍有擺動須取中間值,在找平找正的同時,應確保接茬平整。
⑸ 落模時,模板上的矸石應先清除掉。模板上下方不準站人,其他人員不得進行無關的工作。
⑹ 澆灌砼時,先對澆灌四個戰(zhàn)火 固定模板,然后四周按順序均勻增長,應有專人認真搗固,避免蜂窩、麻面和狗洞。
⑺ 懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處,應用膠管包扎好,以防炮崩壞。每塊移動前進行檢查,一旦損壞超限按規(guī)定處理好。
