砌碹支護(hù)工安全操作規(guī)程有哪些
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砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
砌碹支護(hù)工的工作涉及到隧道、礦山等地下工程的建設(shè)，其安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 工程準(zhǔn)備：檢查工具設(shè)備是否完好，包括砌碹模具、磚塊、砂漿等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保工作區(qū)域整潔無(wú)雜物。
3. 支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定合理的支護(hù)方案。
4. 模具安裝：確保模具穩(wěn)定牢固，防止砌碹過(guò)程中發(fā)生位移。
5. 砌碹作業(yè)：遵循從下至上、從外至內(nèi)的原則，保證砌碹質(zhì)量。
6. 砂漿配制：嚴(yán)格控制砂漿的水灰比，確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和完整性，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
8. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到險(xiǎn)情能迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急措施。
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砌碹支護(hù)工作業(yè)安全操作規(guī)程
砌碹支護(hù)工作是地下工程中不可或缺的一環(huán)，主要目的是保護(hù)巷道穩(wěn)定，防止地質(zhì)災(zāi)害。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 工前準(zhǔn)備：
- 檢查工具設(shè)備：確保磚、砂漿、支護(hù)材料等齊全，工具無(wú)損壞。
- 安全檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的巖石、電線裸露等。
2. 作業(yè)流程：
- 支護(hù)設(shè)計(jì)：依據(jù)地質(zhì)條件和工程要求，制定合理的支護(hù)方案。
- 砌碹施工：按照設(shè)計(jì)要求，有序進(jìn)行砌碹，確保穩(wěn)定性。
- 墻體檢查：定期檢查墻體質(zhì)量，及時(shí)修補(bǔ)缺陷。
3. 安全措施：
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。
- 危險(xiǎn)警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
- 通風(fēng)換氣：保證作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，減少粉塵積聚。
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砌碹支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋，確保在工作過(guò)程中身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須檢查工具和設(shè)備，如磚刀、砌碹模具、攪拌機(jī)等，確保其完好無(wú)損，功能正常。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走和操作空間的安全。
4. 支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，正確設(shè)計(jì)和選擇支護(hù)結(jié)構(gòu)，保證其穩(wěn)定性和安全性。
5. 施工順序：遵循從下到上、從外到內(nèi)的砌碹順序，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
6. 砂漿配比：準(zhǔn)確掌握砂漿的水灰比，避免因砂漿過(guò)干或過(guò)稀導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。
7. 安全警示：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒其他工作人員和行人注意安全。
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砌碹支護(hù)工操作規(guī)程
砌碹支護(hù)工作是礦山開采和隧道建設(shè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到的工作內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 砌碹材料準(zhǔn)備：選取合適的磚石、砂漿及其他輔助材料。
2. 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與放線：精確測(cè)量施工區(qū)域，確定砌碹位置和尺寸。
3. 基礎(chǔ)處理：清理基面，確保支護(hù)基礎(chǔ)穩(wěn)固。
4. 砌碹施工：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行砌筑，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和密實(shí)。
5. 質(zhì)量檢查：對(duì)已完成的砌碹進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保安全標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清理與維護(hù)：施工后清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)砌碹進(jìn)行定期維護(hù)。
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掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保掘進(jìn)機(jī)、砌碹材料及工具完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：評(píng)估工作區(qū)域地質(zhì)條件，識(shí)別潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 制定計(jì)劃：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，制定合理的施工方案和應(yīng)急措施。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 佩戴防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 開啟掘進(jìn)：?jiǎn)?dòng)掘進(jìn)機(jī)，按照設(shè)計(jì)線路進(jìn)行挖掘，保持穩(wěn)定的速度和深度。
3. 監(jiān)測(cè)進(jìn)度：定期檢查掘進(jìn)進(jìn)度，確保與設(shè)計(jì)方案一致。
三、砌碹支護(hù)
1. 測(cè)量定位：使用測(cè)量工具準(zhǔn)確標(biāo)記碹體位置，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
2. 搭建腳手架：在安全范圍內(nèi)搭建穩(wěn)固的腳手架，以便進(jìn)行砌碹作業(yè)。
3. 砌碹工藝：按照預(yù)定順序和規(guī)格，逐層砌筑碹體，確保磚縫密實(shí)。
四、安全監(jiān)控
1. 照明與通風(fēng)：保證工作區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
2. 隱患排查：定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告上級(jí)。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理工具，清理廢棄材料，保持工作場(chǎng)所整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
3. 安全交接：與接班人員詳細(xì)交接工作情況，包括安全狀況和待處理事項(xiàng)。
砌碹支護(hù)工安全操作規(guī)程范文
一、上崗條件
砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗;砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
二、安全規(guī)定
(一)、刷幫、挑頂前應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí),在施工段以里不得有人工作;拆除臨時(shí)支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,每次拆除的長(zhǎng)度和數(shù)量不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,拆除支架時(shí),無(wú)關(guān)人員應(yīng)撒至安全地點(diǎn),臨時(shí)棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作;分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險(xiǎn),須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚,小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小柵梁上。
(二)、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底,如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),基礎(chǔ)必須加深、加寬,底鼓嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加砌底拱,基礎(chǔ)加大或底拱施工,并要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(三)、砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,砌筑時(shí),砂漿要均勻飽滿,無(wú)干瞎縫,嚴(yán)禁干壘;用料石砌碹時(shí),嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放;嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào),跨度超過(guò)4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式。
(四)、架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺(tái)使用。工作平臺(tái)下需通過(guò)礦車時(shí),必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺(tái)上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺(tái)上堆積過(guò)多的材料或砸料石。
(五)、采用澆筑混凝土碹時(shí),要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。
(六)、回收碹胎的時(shí)間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,回收碹胎必須使用長(zhǎng)柄工具,嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。
(七)、砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計(jì)的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整,水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無(wú)錯(cuò)口或臺(tái)階。
三、操作準(zhǔn)備
(一)、備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料,檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患,檢查施工所需的風(fēng)、水、電,施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施,施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。
(二)、砌碹前要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大,錨噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí),應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
(三)、砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)。
四、操作順序
(一)、砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序
1.檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。
2.臨時(shí)支護(hù)。
3.挖底槽砌基礎(chǔ)。
4.砌墻。
5.上鋼梁、背頂。
6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。
(二)、砌拱形碹操作順序
1.執(zhí)行本節(jié)第一條1~4款。
2.搭工作臺(tái)。
3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4.封頂與合攏門。
5.拆碹胎與模板。
6.檢查質(zhì)量.清理現(xiàn)場(chǎng)。
五、正常操作
(一)、挖地槽砌基礎(chǔ)
1.按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。
2.用手稿、風(fēng)鎬挖地槽時(shí),要注意觀察抬棚腿窩,防止松動(dòng)失腳,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。
3.砌基礎(chǔ)前.根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度.并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
4.砌基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí),灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)。應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。
(二)、砌料石墻
1.敲幫問(wèn)頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。
2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線。按線施工。
3.砌墻時(shí),必須將料石擺正放平,不平時(shí),應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。
4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí),用片石塊充填時(shí),要用砂漿灌實(shí)。
5.一次砌筑墻高不得超過(guò)1米,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。
6.料石壓茬要明顯.正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫、重縫和齊茬,碹頭必須留好長(zhǎng)短茬。
7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。
(三)、澆筑混凝土墻
1.敲幫問(wèn)頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。
2.支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。
3.澆筑混凝土。隨澆筑隨搗固,并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。
4.采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時(shí)以上時(shí),必須將上一次混凝土表面處理成麻面。清洗后再鋪一層10~20毫米的灰漿。
(四)、支碹胎
1.支碹胎前先檢查巷遭頂板安全情況,腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
2.用水沖洗碹胎與模板。
3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。
4.支碹胎并固定,用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí),胎腿和碹胎之間的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實(shí)底上,在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時(shí),要壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。
5.碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整,外部不平整處,可用木楔墊平,模板厚度應(yīng)一致,對(duì)接要齊,對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整,不準(zhǔn)漏漿。
(五)、砌拱
1.砌碹拱時(shí),必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。
2.隨砌拱隨鋪好碹板。
3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí)。不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰.封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
4.要隨砌隨充填,必須用不燃性材料填實(shí),隨砌隨充填,冒頂過(guò)高時(shí),拱后充填層厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。砌雙層碹時(shí),第一層應(yīng)比第二層超前2~3排料石。
5.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板,碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型,混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
(六)、封頂及合攏門
1.料石碹封頂時(shí),碹拱砌到最后三層料石時(shí),將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束,封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。
2.料石碹合攏門時(shí),一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿,最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
(七)、拆碹胎和模板
1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。
3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全都拆掉。
4.拆下來(lái)的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時(shí)清理,拔掉鐵釘.并碼放整齊。
5.上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時(shí)人站在上方。
6.料石墻必須勾縫,拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時(shí),要用砂灰找平。
