dbt液壓支架操作規(guī)程有哪些
篇1
液壓支架修理操作規(guī)程
液壓支架作為礦山開采中的關(guān)鍵設(shè)備，其正常運(yùn)行對(duì)安全生產(chǎn)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架的修理流程，確保設(shè)備及時(shí)、高效修復(fù)，降低故障率，保障礦工的生命安全。
篇2
液壓支架修理工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物堆積，安全通道暢通。
2. 檢查維修工具齊全，包括扳手、螺絲刀、電鉆、液壓泵等，并確認(rèn)其完好無(wú)損。
3. 檢查液壓系統(tǒng)相關(guān)配件，如液壓缸、管路、接頭等，預(yù)備更換件應(yīng)符合原廠標(biāo)準(zhǔn)。
二、拆卸與檢查
1. 斷開電源，解除液壓系統(tǒng)壓力，防止意外啟動(dòng)。
2. 拆卸液壓支架各部件，記錄拆卸順序，以便復(fù)裝。
3. 仔細(xì)檢查液壓缸、密封件、閥件等，查找磨損、損壞或泄漏部位。
三、修復(fù)與更換
1. 對(duì)于可修復(fù)的部件，如密封件，進(jìn)行清潔、打磨、涂密封脂處理。
2. 更換損壞的液壓缸、閥件等，確保新件與原設(shè)計(jì)匹配。
3. 使用專用工具修復(fù)或更換液壓管路，防止接頭松動(dòng)或泄漏。
四、組裝與調(diào)試
1. 按照拆卸的反向順序進(jìn)行組裝，確保每個(gè)連接部位緊固無(wú)誤。
2. 清理液壓系統(tǒng)內(nèi)部，排除空氣，恢復(fù)液壓系統(tǒng)壓力。
3. 進(jìn)行功能測(cè)試，如伸縮、升降動(dòng)作，確保液壓支架動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)滲漏。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓油品質(zhì)，及時(shí)更換污染或老化的液壓油。
2. 定期清理液壓元件，防止雜質(zhì)積累。
3. 建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)防故障發(fā)生。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工應(yīng)全面了解液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：在作業(yè)前，需對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、泄漏或其他異常。
3. 正確操作：正確操作液壓控制系統(tǒng)，合理調(diào)整支架位置，確保支護(hù)效果。
4. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇4
【液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程】
液壓支架是煤礦井下開采的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障礦工生命安全及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確液壓支架的操作流程，確保作業(yè)人員能夠正確、安全地進(jìn)行設(shè)備操作，防止意外事故的發(fā)生。
篇5
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，液壓支架工需全面檢查支架設(shè)備，確保無(wú)損壞、無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
3. 安裝與拆卸：安裝液壓支架時(shí)，需遵循操作手冊(cè)，確保支架穩(wěn)定，拆卸時(shí)同樣需謹(jǐn)慎操作。
4. 操作液壓系統(tǒng)：控制液壓缸升降，保持穩(wěn)定壓力，防止過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報(bào)告。
6. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期的清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：持續(xù)進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。
篇6
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具：確保工具完整無(wú)損，功能正常。
- 穿戴防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。
- 設(shè)備停機(jī)：在開始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 維修過(guò)程：
- 安全檢查：對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，識(shí)別潛在問(wèn)題。
- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進(jìn)行，記錄每個(gè)步驟。
- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。
- 清潔與潤(rùn)滑：清除污垢，涂抹適量潤(rùn)滑油。
3. 測(cè)試與調(diào)試：
- 修復(fù)后，逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng)，測(cè)試各部分功能。
- 確保支架穩(wěn)定性，無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音。
4. 工作交接：
- 記錄維修日志，詳細(xì)說(shuō)明維修過(guò)程和結(jié)果。
- 交接給下一班，說(shuō)明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到危險(xiǎn)立即撤離，并報(bào)告上級(jí)。
注意事項(xiàng)
1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，預(yù)防窒息。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，分析原因，不得強(qiáng)行操作。
6. 遇到不明白的問(wèn)題，及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)，切勿自行揣測(cè)。
7. 注意身體狀況，疲勞時(shí)應(yīng)立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻(xiàn)力量。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、漏液等問(wèn)題。
3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如泄漏、壓力異常等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持清潔，防止故障發(fā)生。
篇8
液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
液壓支架是煤礦井下開采的關(guān)鍵設(shè)備，其安全可靠運(yùn)行直接影響著生產(chǎn)效率與礦工安全。因此，液壓支架井下檢修工的操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備停機(jī)：在開始檢修前，確保液壓支架已切斷電源，釋放殘余壓力，懸掛警示牌。
3. 故障診斷：通過(guò)觀察、聽覺、觸感等方式，對(duì)液壓支架進(jìn)行初步故障判斷。
4. 維修操作：根據(jù)故障情況，按照維修手冊(cè)進(jìn)行拆解、更換部件、清潔、潤(rùn)滑等步驟。
5. 調(diào)試與驗(yàn)收：修復(fù)后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行功能測(cè)試，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過(guò)程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇9
1. 放頂煤液壓支架安裝與調(diào)試
2. 放頂煤液壓支架操作程序
3. 安全檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與故障排除
5. 工作面撤退與移動(dòng)
篇10
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油位正常。
- 檢查支架各部件連接牢固，無(wú)損壞。
- 操作手柄位置正確，動(dòng)作靈活。
2. 支架升放：
- 啟動(dòng)液壓泵，緩慢升起主閥手柄，使支架前梁升起。
- 觀察支架移動(dòng)情況，確保與煤壁接觸均勻。
- 待支架完全升起后，鎖定安全閥。
3. 工作面推進(jìn)：
- 操作側(cè)護(hù)板手柄，展開側(cè)護(hù)板保護(hù)工作面。
- 調(diào)整前梁角度，適應(yīng)頂板條件。
- 根據(jù)需要，調(diào)整防倒防滑裝置。
4. 支護(hù)作業(yè)：
- 根據(jù)煤層硬度，選擇合適的支護(hù)壓力。
- 定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整壓力。
- 注意觀察頂板變化，防止冒頂事故。
5. 撤離與移架：
- 降低支架，解除鎖定。
- 操作移架手柄，平穩(wěn)移動(dòng)支架至下一位置。
- 重新進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備，進(jìn)入下一循環(huán)。
篇11
液壓支架地面檢修工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查工具箱：確保所有必要的工具齊全，如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)等。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)：了解液壓支架的型號(hào)、結(jié)構(gòu)及工作原理，檢查液壓泵、閥門、油缸、管道等組件。
二、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋和手套。
2. 斷電操作：在開始檢修前，必須切斷電源，掛上“正在維修”的警示牌。
三、檢修步驟
1. 檢查支架結(jié)構(gòu)：查看支架是否有變形、裂紋或其他可見損傷。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：測(cè)試液壓油的質(zhì)量和壓力，更換老化或泄漏的部件。
3. 功能測(cè)試：在安全條件下，進(jìn)行液壓系統(tǒng)的功能測(cè)試，確保各部件正常運(yùn)行。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔：清除液壓支架上的灰塵和污垢，保持設(shè)備清潔。
2. 潤(rùn)滑：按規(guī)定定期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑，防止磨損。
3. 記錄：詳細(xì)記錄檢修過(guò)程和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，以便跟蹤和分析。
篇12
液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
液壓支架工在煤礦開采中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和操作液壓支架，確保礦井巷道的安全穩(wěn)定。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，包括液壓系統(tǒng)、支架結(jié)構(gòu)、控制閥和管路，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 操作程序：遵循“先支后回”的原則，即先支撐頂板，后進(jìn)行采煤作業(yè)；撤架時(shí)則相反，先回收支架，再進(jìn)行其他工作。
3. 安全警示：在進(jìn)行液壓支架操作時(shí)，必須鳴笛警示周圍人員，防止意外傷害。
4. 應(yīng)急處理：遇到支架失壓、漏液等情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
篇13
液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
液壓支架作為煤礦開采的重要設(shè)備，其地面檢修工作至關(guān)重要。以下是液壓支架地面檢修的主要步驟：
1. 檢查外觀：全面檢查支架各部件的磨損程度，包括立柱、千斤頂、底座等。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：查看油箱油量、油質(zhì)，檢查管路連接是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢測(cè)控制線路的完整性和絕緣性能，確保開關(guān)、傳感器等電氣元件功能正常。
4. 動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試：?jiǎn)?dòng)液壓泵，觀察系統(tǒng)壓力是否正常，動(dòng)作是否順暢。
5. 零部件更換：對(duì)于磨損嚴(yán)重或損壞的部件進(jìn)行更換，保證支架的完好性。
6. 清潔與潤(rùn)滑：清理支架表面塵土，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
7. 性能測(cè)試：完成維修后，進(jìn)行模擬工作狀態(tài)的性能測(cè)試，確保液壓支架能夠正常工作。
篇14
液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、手套等，確保完好無(wú)損。
2. 熟悉工作區(qū)域，了解支架分布、巷道條件及周圍環(huán)境。
3. 核實(shí)檢修工具，如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)、照明設(shè)備等，確保齊全且功能正常。
二、檢修流程
1. 切斷支架動(dòng)力源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 觀察支架狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏、損傷或異常聲音。
3. 檢測(cè)液壓油質(zhì)量，如有污染需更換。
4. 檢查液壓元件，如閥組、油缸、軟管等，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
5. 測(cè)試支架動(dòng)作，確保升降、推移等功能正常。
6. 清理支架及周圍雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理液壓系統(tǒng)，防止雜質(zhì)積累。
2. 潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，減少磨損。
3. 對(duì)磨損部件進(jìn)行記錄，定期上報(bào)更換需求。
四、安全規(guī)定
1. 遵守礦井安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 作業(yè)時(shí)保持警覺，避免觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)隱患立即上報(bào)，不得私自處理。
篇15
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保支架完好無(wú)損，各部件連接牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，確保清潔無(wú)雜質(zhì)。
- 熟悉工作面地質(zhì)條件和頂板壓力情況。
2. 安裝與定位：
- 根據(jù)巷道寬度和高度調(diào)整支架尺寸。
- 將支架平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保與煤壁和輸送機(jī)保持適當(dāng)距離。
- 連接液壓管路，確保無(wú)泄漏。
3. 操作步驟：
- 啟動(dòng)液壓泵，打開閥門，使液壓系統(tǒng)充壓。
- 操作控制手柄，使掩護(hù)梁升起，支撐頂板。
- 調(diào)整側(cè)護(hù)板，封閉工作面兩側(cè)空隙。
- 觀察支架穩(wěn)定性，如有異常，立即停止操作并進(jìn)行調(diào)整。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓元件，及時(shí)更換磨損部件。
- 清理支架表面煤塵，防止堵塞液壓系統(tǒng)。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。
篇16
dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保支架各部件完整無(wú)損，液壓系統(tǒng)正常，操作手柄靈活。
2. 支架定位：根據(jù)巷道地質(zhì)條件，正確選擇支架位置，保證與煤壁、巷頂和底板的良好接觸。
3. 液壓控制：通過(guò)操作手柄，精準(zhǔn)控制液壓系統(tǒng)的壓力，實(shí)現(xiàn)支架的升降和移動(dòng)。
4. 支架支護(hù)：及時(shí)進(jìn)行初次支護(hù)，防止頂板垮落，保持工作面穩(wěn)定。
5. 安全監(jiān)控：定期檢查支架的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，確保作業(yè)安全。
6. 撤離與復(fù)位：完成支護(hù)后，有序撤離，并及時(shí)恢復(fù)支架至原位，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。
篇17
液壓支架操作工操作規(guī)程
液壓支架操作是煤礦開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其規(guī)范操作直接影響到生產(chǎn)效率和安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備：在工作前，操作工應(yīng)對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，油壓正常，控制系統(tǒng)功能正常。
2. 安裝與調(diào)整：根據(jù)工作面地質(zhì)條件，正確安裝和調(diào)整支架，保證其穩(wěn)定性與支撐力。
3. 操作流程：遵循“先移架后放煤”的原則，操作控制手柄，使支架平穩(wěn)動(dòng)作，防止過(guò)度移動(dòng)引發(fā)事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固，及時(shí)處理異常情況，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況如泄露、卡阻等，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
篇18
dbt液壓支架是礦山開采中用于支護(hù)巷道、保障安全的重要設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)部分：液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、支撐機(jī)構(gòu)、移架裝置和防倒防滑裝置。操作dbt液壓支架需了解并掌握其主要功能和操作流程。
篇19
液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查檢修工具：確保工具齊全，無(wú)損壞，功能正常。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。
3. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除作業(yè)區(qū)域的雜物，確保檢修通道暢通。
二、檢修流程
1. 切斷動(dòng)力源：關(guān)閉液壓系統(tǒng)電源，釋放剩余壓力。
2. 支架鎖定：使用鎖緊裝置固定支架，防止意外移動(dòng)。
3. 檢查液壓元件：檢查液壓缸、管路、接頭等，查找滲漏、磨損或損壞情況。
4. 維修更換：對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的部件進(jìn)行維修或更換，確保密封良好。
5. 功能測(cè)試：恢復(fù)動(dòng)力源后，進(jìn)行升降、伸縮等動(dòng)作測(cè)試，確認(rèn)功能正常。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理檢修過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾，保持井下環(huán)境整潔。
三、安全措施
1. 作業(yè)警示：設(shè)置警示標(biāo)志，通知其他工作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
2. 合作配合：多人作業(yè)時(shí)，保持溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速撤離或采取應(yīng)急措施。
篇20
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 開工前，檢查液壓支架各部件是否完好，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油壓正常，油位適中。
- 檢查控制閥、手柄等操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
2. 安裝與移架：
- 根據(jù)巷道條件，正確安裝支架，保證與煤壁、底板的接觸緊密。
- 移架時(shí)，先降架，再解鎖，緩慢推動(dòng)至預(yù)定位置后鎖緊。
3. 升降操作：
- 按下升架按鈕，觀察支架上升平穩(wěn)，直至與頂板接觸，保持適當(dāng)撐頂力。
- 當(dāng)需要降架時(shí)，按下降架按鈕，注意速度控制，防止過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如壓力異常、漏油等，立即停止操作，報(bào)告維修人員。
- 在支架下方作業(yè)時(shí)，注意觀察，防止支架突然動(dòng)作造成傷害。
篇21
液壓支架檢修工操作規(guī)程
液壓支架是礦山開采中的重要設(shè)備，負(fù)責(zé)支撐和控制頂板，確保作業(yè)安全。液壓支架檢修工的工作至關(guān)重要，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查工具和設(shè)備完好，確保無(wú)損壞、無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
- 接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)備檢查
- 對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括立柱、千斤頂、操縱閥、管路等部件。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏，油位是否正常。
- 檢測(cè)電氣部分，確認(rèn)無(wú)短路、老化等問(wèn)題。
3. 維修作業(yè)
- 根據(jù)故障記錄進(jìn)行有針對(duì)性的維修，遵循“先易后難，先外后內(nèi)”的原則。
- 更換磨損部件時(shí)，確保新件符合規(guī)格要求，安裝牢固。
- 在拆卸和組裝過(guò)程中，注意保持清潔，避免異物進(jìn)入。
4. 測(cè)試運(yùn)行
- 維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察液壓支架動(dòng)作是否順暢，壓力是否正常。
- 檢查各連接部位是否緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
5. 記錄與報(bào)告
- 填寫檢修記錄，詳細(xì)記錄維修過(guò)程和更換的部件。
- 如遇到復(fù)雜問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，尋求解決方案。
篇22
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
- 檢查支架的連接件是否緊固，閥組功能是否正常。
2. 安裝與移架：
- 根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，正確安裝支架，確保與巷道壁間距合適。
- 移架時(shí)，按照先支后回的原則，防止煤壁垮塌。
3. 支護(hù)操作：
- 根據(jù)煤層條件，調(diào)整支架壓力，保證有效支撐。
- 在推進(jìn)過(guò)程中，保持支架與煤壁的接觸，避免空頂。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理液壓元件，防止塵埃進(jìn)入。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，確保支架性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修。
篇23
液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓支架修理工的工作涉及到礦井安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，保障工人生命安全，提高工作效率。以下是液壓支架修理工需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保無(wú)安全隱患。
- 熟悉液壓支架結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。
- 攜帶必要的工具和安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查
- 對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。
- 檢查液壓管路是否有泄漏、損傷或堵塞，及時(shí)修復(fù)或更換。
- 測(cè)試液壓系統(tǒng)壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 維修作業(yè)
- 在斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后，方可進(jìn)行電氣系統(tǒng)的維修。
- 更換液壓元件時(shí)，要先泄壓，防止油液噴濺或設(shè)備突然動(dòng)作。
- 使用專用工具拆卸和安裝零件，避免損壞設(shè)備。
4. 安全操作
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，保持有效溝通。
- 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
- 嚴(yán)禁在支架下方站立或通過(guò)，防止意外下落。
5. 工作結(jié)束
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀，做好交接班記錄。
- 檢查工具是否齊全，歸位存放。
篇24
液壓支架工在煤炭開采中承擔(dān)著重要職責(zé)，他們負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整和維護(hù)液壓支架，以確保礦井的安全生產(chǎn)。然而，這一工作環(huán)境伴隨著多種職業(yè)危害，包括：
1. 粉塵污染：煤塵和巖石粉塵可能導(dǎo)致塵肺病。
2. 噪聲干擾：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音可能損害聽力。
3. 有毒氣體：瓦斯、一氧化碳等有害氣體威脅生命安全。
4. 機(jī)械傷害：操作不當(dāng)可能導(dǎo)致肢體受傷。
5. 頂板壓力：支架操作不當(dāng)可能引發(fā)頂板事故。
篇25
液壓支架安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與檢查
2. 支架的組裝與定位
3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試
4. 安全支護(hù)與頂板管理
5. 撤除步驟與設(shè)備回收
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇26
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架修理工需全面了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，包括各部件功能、工作原理及常見故障點(diǎn)。
2. 安全裝備：工作前，務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查液壓支架有無(wú)損壞、漏油或其他異常情況。
4. 切斷電源：進(jìn)行維修時(shí)，必須先切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 標(biāo)記警示：在維修區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，防止其他人員誤入。
6. 使用工具：正確使用專用工具，避免使用不適用或損壞的工具。
7. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時(shí)，確保溝通清晰，協(xié)同一致。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：維修完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備整潔。
9. 記錄報(bào)告：記錄維修過(guò)程，及時(shí)上報(bào)設(shè)備狀況及維修結(jié)果。
篇27
操作步驟
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)液壓支架無(wú)漏油、破損現(xiàn)象，各部件連接牢固。
- 環(huán)境評(píng)估：確保工作區(qū)域無(wú)潛在危險(xiǎn)，如瓦斯超限、頂板松動(dòng)等。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 安裝支架：
- 根據(jù)巷道情況，合理定位支架，確保支架與煤壁、頂板接觸緊密。
- 連接液壓管路，注意密封性，防止液壓油泄漏。
3. 操作支架：
- 按照操作規(guī)程，逐步升架、降架，保持支架壓力穩(wěn)定。
- 觀察頂板變化，及時(shí)調(diào)整支架，防止冒頂。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔支架，清除煤塵和雜物。
- 檢查液壓系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇28
液壓支架檢修工操作規(guī)程
液壓支架作為礦山開采中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定性和可靠性直接影響到生產(chǎn)安全與效率。液壓支架檢修工的任務(wù)是確保支架始終處于良好工作狀態(tài)，以預(yù)防故障并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。以下是檢修工需要遵循的操作規(guī)程：
1. 檢查支架結(jié)構(gòu)：檢查支架各部件是否完整，有無(wú)變形、裂紋、磨損等現(xiàn)象。
2. 液壓系統(tǒng)檢測(cè)：檢查液壓油的清潔度和油量，確保無(wú)泄漏，液壓元件功能正常。
3. 功能測(cè)試：對(duì)支架的升降、伸縮、側(cè)護(hù)板動(dòng)作進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無(wú)異常。
4. 緊固件檢查：檢查各連接螺栓、銷軸等緊固件是否松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換。
5. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣線路的完好性，確保開關(guān)、傳感器等功能正常。
6. 清潔與潤(rùn)滑：清除支架表面的灰塵和雜物，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并跟蹤處理。
篇29
液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查工具：確保所有維修工具完好無(wú)損，如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)等。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 場(chǎng)地清理：清理檢修區(qū)域，移除雜物，確保作業(yè)空間安全。
二、設(shè)備檢查
1. 外觀檢查：觀察液壓支架是否有明顯損傷、變形或腐蝕。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查液壓管路是否漏油，連接處是否緊固。
3. 功能測(cè)試：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，觀察各部件動(dòng)作是否正常，有無(wú)異常聲音。
三、故障診斷與處理
1. 故障識(shí)別：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，確定故障部位和可能原因。
2. 維修方案：制定針對(duì)性的維修計(jì)劃，如更換損壞部件、修復(fù)泄漏等。
3. 實(shí)施維修：按照方案進(jìn)行維修，確保維修質(zhì)量和效率。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔工作：定期清理液壓支架表面，防止灰塵和雜質(zhì)積累。
2. 潤(rùn)滑管理：按規(guī)定周期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 壓力調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，確保工作性能。
五、安全操作
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行液壓支架的使用和檢修規(guī)程。
2. 危險(xiǎn)警示：設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤入檢修區(qū)域。
3. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機(jī)和救援程序，以防意外發(fā)生。
篇30
液壓支架工安全操作規(guī)程
液壓支架工是煤礦井下采煤工作面的重要崗位，其操作規(guī)程關(guān)乎著礦工的生命安全與生產(chǎn)效率。以下是液壓支架工在工作中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查液壓支架的狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、支護(hù)元件、連接件等，確保無(wú)損壞、漏油等異常情況。
2. 安全操作：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，需確認(rèn)周圍無(wú)人員，防止液壓動(dòng)作傷人。操作時(shí)，遵循“先支后回，先降后升”的原則，確保支架穩(wěn)定。
3. 規(guī)范動(dòng)作：嚴(yán)禁超負(fù)荷使用支架，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行升、降、移、推等動(dòng)作，避免誤操作。
4. 緊急處理：如遇支架異常，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液壓支架進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
dbt液壓支架操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定:
(一)總則:
1、支架工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、操作支架前必須檢查pm4、eep是否有錯(cuò)誤指示。如沒有,方可操作。
3、支架工在操作支架前,要認(rèn)真檢查高、低壓管路、u型卡是否齊全,pm4、eep連接電纜、立柱及各油缸等部件,看其有無(wú)損傷,銷軸、擋板的固定情況是否有變形、松動(dòng)和丟失現(xiàn)象。
4、遇緊急情況,需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí),可在任一支架的pm4、eep上或立柱上按急停按鈕,使pm4、eep斷電,停止支架動(dòng)作。
5、在鄰架操作時(shí),必須注意支架的整個(gè)動(dòng)作情況。
6、支架動(dòng)作時(shí),禁止人員通過(guò)。
7、操作支架前,通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個(gè)支架的距離。
8、如必須進(jìn)行支架操作時(shí),操作人員要選擇好安全的操作位置。
(二)移架操作:
1、移架前,打開支架的進(jìn)液和提底截止閥,并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖狀態(tài)。
2、移架前,必須清理架內(nèi)的浮煤、浮矸及其它雜物,否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
3、移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或冒頂現(xiàn)象時(shí),要備足處理冒頂?shù)牟牧?處理好后進(jìn)行移架,防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前,要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備,消除后再進(jìn)行移架。
5、操作側(cè)護(hù)板時(shí),先降架使頂梁離開頂板后,方可操作側(cè)護(hù)板。
6、移架時(shí),先降柱,使頂梁離開頂板50--200mm后,停止降柱迅速移架;對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。
7、移架后,支架中心偏差不超過(guò)100mm,移架步距保持865mm,移架后必須排列整齊,形成一條直線。
8、在頂梁前后均勻接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達(dá)到最佳支撐效果。
9、按照作業(yè)規(guī)程要求順序進(jìn)行追機(jī)移架。
(三)推移工作面刮板機(jī):
1、要及時(shí)準(zhǔn)確的推移刮板機(jī),推移后刮板機(jī)必須成一條直線。
2、機(jī)頭、尾的浮煤一定要清理干凈徹底,防止移不夠或機(jī)頭、尾飄起損壞設(shè)備。
3、刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許推移(機(jī)頭、尾除外)。
4、推移操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn),注意觀察刮板機(jī)的彎曲度。
5、推移時(shí)如果阻力過(guò)大推不動(dòng)刮板機(jī),應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移,以免損壞設(shè)備。
6、推移刮板機(jī)時(shí),必須滯后采煤機(jī)后滾筒15--20米,并且彎曲度保持在18米以上。
7、推移刮板機(jī)時(shí),必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、水管等設(shè)備。
8、推移刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:
(1)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭和膠帶機(jī)機(jī)尾滾筒。
(2)檢查刮板機(jī)和整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。
9、推移刮板機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),必須通知刮板機(jī)機(jī)頭維護(hù)工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
10、完成機(jī)頭、尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進(jìn)行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過(guò)大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過(guò)大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時(shí),才能使用煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng),成組拉架或鄰架自動(dòng)順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認(rèn)pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時(shí),確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號(hào)、終止架號(hào)和位移值正確時(shí),再按start鍵。
5、使用成組拉架時(shí),確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號(hào)和終止架號(hào)正確時(shí),再按start鍵。
6、使用鄰架自動(dòng)順序操作時(shí),先按方向鍵,確認(rèn)pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時(shí),先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時(shí),再按start鍵。
8、使用煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng)時(shí),先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時(shí),再按start鍵。
三、注意事項(xiàng):
1、不論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無(wú)人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力并及時(shí)處理問(wèn)題。
3、移架時(shí)必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時(shí)或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí),要仔細(xì)查找原因,及時(shí)排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時(shí),如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時(shí),立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時(shí),必須緩慢過(guò)渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來(lái)壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落,片幫嚴(yán)重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時(shí),pm4系統(tǒng)和eep系統(tǒng)不能相互控制,必須分別操作。
(2)檢查刮板機(jī)和整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。
9、推移刮板機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),必須通知刮板機(jī)機(jī)頭維護(hù)工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
10、完成機(jī)頭、尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進(jìn)行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過(guò)大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過(guò)大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時(shí),才能使用煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng),成組拉架或鄰架自動(dòng)順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認(rèn)pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時(shí),確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號(hào)、終止架號(hào)和位移值正確時(shí),再按start鍵。
5、使用成組拉架時(shí),確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號(hào)和終止架號(hào)正確時(shí),再按start鍵。
6、使用鄰架自動(dòng)順序操作時(shí),先按方向鍵,確認(rèn)pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時(shí),先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時(shí),再按start鍵。
8、使用煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng)時(shí),先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時(shí),再按start鍵。
三、注意事項(xiàng):
1、不論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無(wú)人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力并及時(shí)處理問(wèn)題。
3、移架時(shí)必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時(shí)或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí),要仔細(xì)查找原因,及時(shí)排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時(shí),如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時(shí),立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時(shí),必須緩慢過(guò)渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來(lái)壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落,片幫嚴(yán)重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時(shí),pm4系統(tǒng)和eep系統(tǒng)不能相互控制,必須分別操作。
