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臥式鏜床安全操作規(guī)程有哪些(6篇)

更新時(shí)間:2024-11-12 查看人數(shù):28

臥式鏜床安全操作規(guī)程有哪些

臥式鏜床安全操作規(guī)程有哪些

篇1

臥式鏜床操作規(guī)程

臥式鏜床是一種精密的金屬切削設(shè)備,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)中,用于加工大型工件的孔、平面和槽等。以下是臥式鏜床的基本操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)前,確保機(jī)床處于清潔狀態(tài),無(wú)殘留物。

- 檢查各部件是否緊固,尤其是工作臺(tái)、主軸箱和滑枕。

- 確認(rèn)冷卻液充足,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 工件安裝:

- 根據(jù)工件大小選擇合適的工作臺(tái)附件。

- 精確校準(zhǔn)工作臺(tái),確保工件定位準(zhǔn)確無(wú)誤。

- 使用壓板或夾具固定工件,防止加工過(guò)程中移動(dòng)。

3. 刀具準(zhǔn)備:

- 選擇合適的刀具,根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整刀具角度。

- 安裝刀具時(shí),確保刀具牢固,避免松動(dòng)。

4. 參數(shù)設(shè)置:

- 輸入工件尺寸,設(shè)定進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和切削深度。

- 調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置,進(jìn)行試切以確定合適參數(shù)。

5. 加工操作:

- 啟動(dòng)冷卻液,開(kāi)始加工。

- 觀察加工過(guò)程,如有異常立即停機(jī)檢查。

- 加工完畢后,關(guān)閉冷卻液,讓主軸完全停止后再卸下工件。

6. 清理與維護(hù):

- 清理機(jī)床,去除切屑和冷卻液。

- 對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常潤(rùn)滑,檢查磨損情況。

- 記錄當(dāng)天操作情況,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

篇2

1. 操作前檢查:

- 確保設(shè)備清潔無(wú)雜物,各部件完好無(wú)損。

- 檢查潤(rùn)滑油量是否充足,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

- 核實(shí)工件是否固定牢固,夾具是否安全可靠。

2. 操作流程:

- 啟動(dòng)設(shè)備前,先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。

- 根據(jù)加工需求設(shè)置參數(shù),如進(jìn)刀速度、主軸轉(zhuǎn)速等。

- 在操作過(guò)程中,保持注意力集中,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清潔設(shè)備,防止塵埃和切削液積累。

- 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)檢查,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。

4. 安全規(guī)定:

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如安全眼鏡、防護(hù)鞋和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。

- 不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整或清理切屑。

- 離開(kāi)機(jī)床時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源,防止意外啟動(dòng)。

篇3

臥式鏜床操作規(guī)程

臥式鏜床是一種精密的金屬切削設(shè)備,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好,潤(rùn)滑油是否充足,工作臺(tái)、主軸、刀具等關(guān)鍵部位無(wú)明顯損傷或異常。

2. 工件裝夾:正確安裝工件,確保牢固且對(duì)中,避免因振動(dòng)導(dǎo)致加工精度下降或設(shè)備損壞。

3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)加工需求設(shè)置合適的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具深度等參數(shù),確保加工效率和質(zhì)量。

4. 刀具選擇:選用適合工件材料和加工要求的刀具,確保刀具鋒利且安裝穩(wěn)固。

5. 操作過(guò)程:?jiǎn)?dòng)機(jī)床后,密切觀察加工過(guò)程,隨時(shí)調(diào)整參數(shù),防止過(guò)切或刀具破損。

6. 安全措施:遵守安全操作規(guī)程,佩戴防護(hù)眼鏡和手套,禁止在機(jī)床運(yùn)行時(shí)接觸工件或刀具。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔機(jī)床,檢查并更換磨損部件,保持設(shè)備的良好狀態(tài)。

篇4

臥式鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程

臥式鏜床是金屬切削加工的重要設(shè)備,主要用于大中型零件的孔、平面、溝槽等的精密加工。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定以下臥式鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)機(jī)前,需檢查機(jī)床各部位是否完好,潤(rùn)滑油路是否暢通,電氣系統(tǒng)是否正常。

2. 安裝工件:確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上,防止加工過(guò)程中發(fā)生滑移或振動(dòng)。

3. 刀具選擇:選用合適的刀具,根據(jù)工件材料調(diào)整刀具角度和刃口狀態(tài)。

4. 參數(shù)設(shè)定:正確設(shè)置進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速和切削深度,避免過(guò)大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

5. 開(kāi)機(jī)試運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行加工。

6. 操作過(guò)程:保持專注,避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件,及時(shí)清理切屑,防止飛濺傷人。

7. 停機(jī)操作:加工完畢后,應(yīng)先停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng),再關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

篇5

臥式鏜床安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保臥式鏜床無(wú)明顯損傷,各部件緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 清理工作臺(tái):去除雜物,保證工作區(qū)域整潔。

3. 安全裝置:檢查急停按鈕、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完好。

二、操作流程

1. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件尺寸和加工需求設(shè)置切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。

2. 定位工件:正確裝夾工件,確保牢固,防止加工過(guò)程中發(fā)生位移。

3. 開(kāi)始加工:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,逐步進(jìn)行試切,確認(rèn)無(wú)異常后正式開(kāi)始作業(yè)。

4. 監(jiān)控運(yùn)行:操作過(guò)程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及工件加工情況。

5. 結(jié)束作業(yè):完成加工后,關(guān)閉電源,清理工作臺(tái)。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查:按廠家規(guī)定定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)。

2. 清潔設(shè)備:每次使用后,清理機(jī)床表面和切削液,保持設(shè)備清潔。

3. 潤(rùn)滑維護(hù):定期添加潤(rùn)滑油,確保各運(yùn)動(dòng)部件良好潤(rùn)滑。

篇6

臥式鏜床操作規(guī)程

臥式鏜床,如t68/t619型號(hào),是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的精密加工設(shè)備,主要用于大型零件的孔加工和平面銑削。以下是其基本的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:

- 在開(kāi)始工作前,確保設(shè)備清潔,無(wú)明顯損壞或磨損。

- 檢查冷卻液是否充足,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

2. 工件安裝:

- 確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上,防止加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。

- 根據(jù)工件形狀和大小,正確選擇和調(diào)整夾具。

3. 刀具準(zhǔn)備:

- 選用合適的刀具,檢查其刃口是否鋒利,無(wú)損傷。

- 根據(jù)加工需求,正確安裝和調(diào)整刀具。

4. 參數(shù)設(shè)置:

- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。

- 調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速,確保與刀具和工件相匹配。

5. 操作過(guò)程:

- 啟動(dòng)機(jī)床,預(yù)熱一段時(shí)間,確保設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

- 進(jìn)行試切,檢查加工效果,如有必要,進(jìn)行微調(diào)。

6. 安全措施:

- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止切屑飛濺。

- 長(zhǎng)時(shí)間操作后,定期休息,防止疲勞導(dǎo)致意外。

7. 維護(hù)保養(yǎng):

- 工作結(jié)束后,清理機(jī)床,保持工作區(qū)域整潔。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),及時(shí)更換磨損部件。

臥式鏜床安全操作規(guī)程范文

適用機(jī)型:

1、 臥式鏜床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。

2、 落地鏜床:afm150,t6210。

3、 專用鏜床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。

一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定:

(一) 工作中認(rèn)真做到:

1、工件的安置,應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻,毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺(tái)面上,裝夾用的墊板,壓析等必須平正。

2、拆卸帶錐度的刀具時(shí),須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下,不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。

3、使用鏜桿制動(dòng)裝置時(shí),應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。

4、不準(zhǔn)同時(shí)作兩個(gè)以上的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),如主軸箱升降時(shí),不準(zhǔn)移動(dòng)鏜桿。

5、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀,當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr(shí),應(yīng)改為手動(dòng)。

6、使用花盤(pán)徑向刀架作徑向進(jìn)給時(shí),鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi),同時(shí)徑向刀架不準(zhǔn)超出極限。

7、機(jī)床上的光學(xué)裝置或清密刻度尺,應(yīng)小心使用,目境用后應(yīng)將蓋子蓋住,保持目境和刻度尺清潔。不準(zhǔn)用一般布料和不清潔的擦料擦試,不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)正光學(xué)裝置和刻度尺。

8、在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí),主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時(shí)要特別注意,若主軸移動(dòng)困難時(shí),必須立即停車(chē),待一段時(shí)間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。

9、嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面或落地鏜床的大平臺(tái)面,進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。

(二) 工作后,將工作臺(tái)放在中間位置,鏜桿退回主軸內(nèi)。

三、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定:

(一) t68,t611鏜床:

1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時(shí),不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)的柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是,方準(zhǔn)將手柄推下。

2、將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90°時(shí),不準(zhǔn)用力過(guò)大撞擊定位擋鐵。

(二) bft-13cw1鏜床:

1、鏜孔時(shí),鏜桿伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)500毫米。使用花盤(pán)和徑向刀架時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)不得超過(guò)180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡的情況下,轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。

2、主軸連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,最高轉(zhuǎn)速不得超過(guò)350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時(shí),其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。

3、往加油器中加油時(shí),絕不允許加到紅色指標(biāo)線以上。

(三) t6216落地鏜床:

1、當(dāng)花盤(pán)緊固在空心軸上時(shí),旋轉(zhuǎn)速度不易太高,用徑向刀架時(shí)不得超過(guò)120轉(zhuǎn)/分,徑向刀架在0位時(shí)不得超過(guò)200轉(zhuǎn)/分。

2、當(dāng)花盤(pán)脫開(kāi)后,不準(zhǔn)再將花盤(pán)脫開(kāi)開(kāi)關(guān)向右扳動(dòng),防止主軸回轉(zhuǎn)時(shí)徑向刀架產(chǎn)生移動(dòng)。

臥式鏜床安全操作規(guī)程有哪些(6篇)

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