刨床安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 安全裝備佩戴：每位刨床工在操作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、聽力保護設(shè)備、防塵口罩和工作手套。
2. 設(shè)備檢查：在啟動刨床前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺上，確保在加工過程中不會松動。
4. 操作程序：遵循正確的開關(guān)機順序，不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔。
5. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度和進給量。
6. 緊急停止：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
7. 清潔與維護：定期清理刨床，保持工作區(qū)域整潔，及時進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
壓刨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查壓刨床是否穩(wěn)固，確保工作臺面平整無雜物。
2. 確認電源線完好無損，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，刀具刃口無損傷、缺角。
二、操作前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 掌握工件材質(zhì)、尺寸及加工要求，選擇合適的刀具和進給速度。
3. 將工件穩(wěn)妥地固定在工作臺上，防止工件松動或飛出。
三、開機與試運行
1. 按下啟動按鈕，讓機器空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察是否有異常聲音或振動。
2. 試切一小部分工件，檢查切削效果，如有問題及時調(diào)整。
四、正式操作
1. 保持正確的站立姿勢，身體遠離旋轉(zhuǎn)刀具。
2. 操作過程中，手部應(yīng)平穩(wěn)控制工件，避免快速移動或突然施力。
3. 如需調(diào)整工作臺高度或更換刀具，務(wù)必先關(guān)閉電源。
五、停機與清理
1. 完成工作后，先將工件移出工作區(qū)，再按下停止按鈕。
2. 清理工作臺、刀具和周圍環(huán)境，保持工作場所整潔。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
2. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告維修人員，不得私自拆修。
篇3
1. 檢查與準備
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 工件加工
4. 應(yīng)急處理
5. 設(shè)備停機與維護
篇4
木自動刨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查木自動刨床的電源線是否完好無損，確保接地良好。
2. 確認刨刀安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，潤滑點無堵塞。
二、操作流程
1. 啟動前，將工作臺清理干凈，避免雜物影響工作。
2. 打開電源，預熱設(shè)備，等待5-10分鐘。
3. 調(diào)整工作臺高度和進給速度，根據(jù)木材材質(zhì)和加工需求設(shè)定。
4. 將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，使用夾具固定。
5. 開始加工，保持適當?shù)木嚯x，避免身體接觸運動部件。
6. 加工過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
3. 停機后，等待設(shè)備完全停止再進行操作或清理。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱或漏油等故障，應(yīng)立即切斷電源，并報告維修人員。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
篇5
單面木工壓刨床高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保壓刨床處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺面是否平整，無雜物和油污。
4. 檢查防護裝置是否完好，包括側(cè)擋板、前擋板和緊急停止按鈕。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確保周圍環(huán)境清潔，無人靠近。
2. 接通電源，啟動壓刨床，空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，保持與刀具接觸的一端稍高于另一端。
4. 緩慢推動木材通過刀具，保持穩(wěn)定速度，避免過快或過慢。
5. 完成加工后，關(guān)閉電源，等待機器完全停止轉(zhuǎn)動后再清理工作臺。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后清理刀具和工作臺上的木屑。
2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或刃磨。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，定期更換。
4. 對設(shè)備進行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修。
篇6
牛頭刨床操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 刨削參數(shù)設(shè)定
4. 操作流程與安全事項
5. 刨削過程監(jiān)控
6. 刨削結(jié)束后的清理與維護
篇7
木工壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床是一種廣泛應(yīng)用于木材加工的設(shè)備，其高效的工作性能在行業(yè)中備受青睞。然而，操作不當可能會帶來安全隱患。以下是木工壓刨床安全操作的基本要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保壓刨床的所有部件完好無損，如刀具、導軌、防護罩等。
- 檢查電源線路是否正常，無裸露或損壞現(xiàn)象。
2. 工件準備：
- 選擇合適的木材，避免使用有裂紋、變形或含金屬雜質(zhì)的材料。
- 將木材固定牢固，防止在加工過程中移動。
3. 操作流程：
- 啟動機器后，等待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再進行工作。
- 將木材平穩(wěn)地送入，保持手與刀具的安全距離。
- 完成加工后，待木材完全退出后再關(guān)閉機器。
4. 安全措施：
- 使用個人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
- 不允許未經(jīng)培訓的人員操作設(shè)備。
- 在設(shè)備運行期間，禁止身體任何部位靠近刀具。
篇8
平刨床操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查平刨床外觀是否完好，無明顯損傷或松動部件。
2. 確保電源線無破損，插頭干燥，插座接地良好。
3. 檢查平刨刀具是否鋒利，固定是否牢固。
二、開機調(diào)試
1. 啟動平刨床，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
2. 調(diào)整工作臺高度至適宜位置，確保工作面水平。
3. 測試刀具切削效果，調(diào)整刀具間隙至合適狀態(tài)。
三、操作步驟
1. 將待加工木材放置于工作臺上，確保木材穩(wěn)定，避免滑動。
2. 操作手柄，緩慢推動木材通過刀具，保持勻速，避免過快或過慢。
3. 完成加工后，關(guān)閉電源，等待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和卸料。
四、安全措施
1. 操作前佩戴防護眼鏡和手套，防止木屑飛濺傷害。
2. 不允許在設(shè)備運行時清潔或調(diào)整刀具。
3. 避免穿寬松衣物，防止被機器卷入。
篇9
刨床操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 作業(yè)前準備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 操作過程中的安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
篇10
在刨床上工人操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與調(diào)整
4. 操作流程與控制
5. 安全防護措施
6. 維護保養(yǎng)與故障處理
篇11
木工壓刨床操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查壓刨床的電源線路，確保無破損，接線牢固。
2. 確認壓刨床的固定螺絲已緊固，工作臺面平整無雜物。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，刃口無損傷，間隙適中。
二、操作步驟
1. 打開電源開關(guān)，啟動電機，讓壓刨床空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
2. 將待加工木材放置在工作臺上，調(diào)整進料速度，保持平穩(wěn)。
3. 開始進料，保持手部與木材保持安全距離，避免觸碰刀具。
4. 進行刨削過程中，觀察木材表面的刨削效果，適時調(diào)整進給速度。
5. 完成加工后，關(guān)閉電源，等待機器完全停止再進行清理和卸料。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔工作臺和刀具，防止殘留木屑影響下次使用。
2. 定期檢查和更換磨損刀具，保證加工精度。
3. 對壓刨床進行定期潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇12
木工刨床操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇13
1. 安全操作規(guī)程
- 正確穿戴個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞和工作服。
- 在操作前檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音或振動。
- 確保工件牢固固定在夾具上，防止工件飛出造成傷害。
- 操作時，保持手部遠離切削區(qū)域，使用專用工具進行調(diào)整。
- 每次啟動機器前，確認周圍無人靠近。
2. 維護保養(yǎng)規(guī)程
- 定期清潔設(shè)備，清除切屑和油污，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)事故。
- 定期進行設(shè)備性能測試，確保其精度和穩(wěn)定性。
篇14
工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的龍門刨床是金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是龍門刨床工需遵守的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 仔細檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)及電氣裝置。
- 確保工作臺無異物，防護罩完整有效。
2. 正確穿戴防護裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
- 穿著合身的工作服，禁止穿著松散衣物和佩戴首飾。
3. 啟動與運行
- 按照設(shè)備操作手冊啟動設(shè)備，確保設(shè)備預熱充分。
- 在設(shè)備運行過程中，不得離開工作崗位，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 加工操作
- 根據(jù)工件材料和尺寸，合理設(shè)定切削參數(shù)。
- 刀具安裝牢固，避免在切削過程中松動。
- 工件裝夾穩(wěn)定，防止工件飛出造成傷害。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，切勿盲目處理。
- 設(shè)備故障時，及時報告維修人員，嚴禁自行修理。
6. 清潔與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理工作臺、刀具和周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)暢通，電氣設(shè)備無老化、破損。
篇15
木工壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床是一種廣泛應(yīng)用在木材加工中的機械設(shè)備，其主要功能是對木材進行平直化處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是木工壓刨床的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動機器前，務(wù)必檢查壓刨床的各個部件是否完好，包括刀具、導軌、傳動系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作手套和防塵口罩，防止切削屑和噪音對身體造成傷害。
3. 切削設(shè)置：根據(jù)木材的厚度和加工需求，正確調(diào)整刀具高度和進給速度，確保切削平穩(wěn)且不會損傷設(shè)備。
4. 試運行：啟動設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或震動。
5. 加工操作：在木材進給時，保持穩(wěn)定的速度，避免用力過猛導致木材彈跳或刀具損壞。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)生異常情況，立即切斷電源，不得用手直接接觸運動部件。
7. 清潔維護：工作結(jié)束后，清理切削屑，對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇16
單臂刨床操作規(guī)程
單臂刨床是一種常見的金屬切削設(shè)備，主要用于平面、溝槽、成形面等的加工。以下是其操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，檢查刨床各部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺、滑枕、刀具等無異常磨損或損壞。
2. 工件準備
- 根據(jù)工件尺寸和形狀，正確選擇和安裝夾具，保證工件穩(wěn)固可靠。
- 工件定位要準確，避免因定位不當導致的加工誤差。
3. 刀具設(shè)置
- 根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并進行正確的刃磨和調(diào)整。
- 刀具安裝應(yīng)牢固，刀尖位置和高度需精確設(shè)定。
4. 操作步驟
- 啟動刨床，預熱至正常工作溫度，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 調(diào)整進給速度和行程，根據(jù)工件材質(zhì)和加工精度需求進行設(shè)置。
- 開始加工時，先進行試切，觀察切削情況，如有問題及時調(diào)整。
5. 安全措施
- 操作過程中，嚴禁戴手套，防止卷入運動部件。
- 避免身體部位靠近運動部件，防止意外傷害。
- 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇17
刨床安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
一、刨床安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查：在啟動設(shè)備前，確保刨床各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象，刀具安裝牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 穿戴防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 啟動與停止：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動和關(guān)閉刨床，避免突然啟動或停止導致意外。
4. 工件固定：工件必須牢固地夾緊在工作臺上，防止加工過程中飛出造成傷害。
5. 刀具更換：更換刀具時務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，避免刀具掉落或手部受傷。
6. 觀察運行：操作中密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
二、刨床維修保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件的工作。
2. 清潔維護：保持刨床表面及工作區(qū)域干凈，避免灰塵、切屑影響設(shè)備性能。
3. 檢查磨損：定期檢查刀具、導軌、軸承等易磨損部位，及時更換磨損部件。
4. 潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)的油路暢通，定期更換潤滑油，防止磨損加劇。
5. 電氣檢查：檢查電氣線路，確保絕緣良好，避免短路或電擊風險。
6. 功能測試：在每次保養(yǎng)后，進行功能測試，確保刨床運行正常。
篇18
壓刨床是一種用于木材加工的機械設(shè)備，主要用于平面刨削和整形。其操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查壓刨床的各個部件是否完好，如刀具、導軌、緊固件等。
2. 安全防護：佩戴好防護眼鏡和手套，確保工作區(qū)域無雜物。
3. 刀具設(shè)置：根據(jù)加工需求調(diào)整刀具高度和進給速度。
4. 試運行：開啟機器進行空載試運行，確認無異常噪音和震動。
5. 加工操作：將木材平穩(wěn)地送入壓刨床，保持恒定的速度和力度。
6. 清理維護：加工完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的木屑，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。
篇19
牛頭刨床液壓傳動安全操作規(guī)程
牛頭刨床液壓傳動系統(tǒng)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備：確保設(shè)備清潔，無油污，各部件完好無損。
- 液壓系統(tǒng)檢查：檢查油箱油位是否正常，油質(zhì)是否清潔，無雜質(zhì)。
- 制動裝置：確認制動系統(tǒng)工作可靠，無異常。
2. 啟動與運行
- 啟動前，關(guān)閉防護罩，并按照規(guī)定程序啟動液壓系統(tǒng)。
- 運行中，注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 遵守操作速度限制，避免過快導致失控。
3. 加工過程
- 工件裝夾牢固，防止加工過程中松動。
- 操作時保持注意力集中，避免誤操作。
- 如遇異常噪音或振動，立即停機檢查。
4. 停機與維護
- 完成工作后，先降低工作臺，再關(guān)閉液壓系統(tǒng)。
- 定期更換液壓油，保證油品質(zhì)量。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇20
機械制造類公司刨床操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查刨床電源是否正常，確保接地良好，防止觸電事故。
2. 檢查刨床各部件是否緊固，如滑枕、工作臺、刀具等，避免運轉(zhuǎn)中松動造成安全風險。
3. 確認潤滑油量充足，潤滑系統(tǒng)工作正常，防止過度磨損。
二、工件裝夾與定位
1. 根據(jù)工件形狀和尺寸，選用合適的夾具，確保工件牢固固定。
2. 使用量具精確測量和調(diào)整工件位置，保證加工精度。
三、刀具選擇與安裝
1. 根據(jù)加工要求選擇合適材質(zhì)和形狀的刀具，確保切削性能。
2. 安裝刀具時，注意刀尖對準工作臺中心線，防止切削偏斜。
四、操作程序
1. 啟動刨床，預熱至正常工作溫度，待機件穩(wěn)定后再進行加工。
2. 緩慢進給，觀察刀具與工件接觸情況，調(diào)整進給速度。
3. 在加工過程中，適時檢查工件表面質(zhì)量，避免過切或欠切。
五、安全事項
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 不得在刨床運行中進行調(diào)整或清潔工作，避免發(fā)生意外。
六、維護與保養(yǎng)
1. 加工完成后，及時清理切屑，保持設(shè)備清潔。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇21
刨床工操作規(guī)程
一、安全準備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解刨床的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)等。
3. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查電源線路，確保無裸露電線和損壞的插頭。
2. 開啟電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
3. 檢查冷卻液是否充足，系統(tǒng)是否正常運行。
三、工件準備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，并進行安裝與調(diào)整。
2. 將工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，設(shè)定合適的進刀量和切削速度。
四、操作步驟
1. 啟動刨床，讓刀具空轉(zhuǎn)一段時間，觀察是否有異常情況。
2. 緩慢下刀，開始切削，保持穩(wěn)定的進給速度。
3. 在加工過程中，定期檢查工件和刀具的磨損狀況，必要時進行調(diào)整或更換。
4. 完成加工后，關(guān)閉刨床，清理工作臺和設(shè)備。
五、維護保養(yǎng)
1. 停機后，及時清潔設(shè)備，清除切屑和油污。
2. 對刀具進行保養(yǎng)，涂抹防銹油，妥善存放。
3. 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇22
自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
自動雙面木工壓刨床是一種高效能的木材加工設(shè)備，用于平整木材表面，提升工件精度。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是刀具、導軌和安全裝置。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 刀具處理：更換或調(diào)整刀具時，必須關(guān)閉電源，使用專用工具，并遵守刀具安裝規(guī)定。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)木材硬度調(diào)整壓力，過大的壓力可能導致設(shè)備損壞或安全隱患。
5. 材料準備：確保木材無雜物、釘子等異物，以免損壞刀具或設(shè)備。
6. 操作流程：啟動設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)檢查，然后慢慢送入木材，保持穩(wěn)定速度。
7. 應(yīng)急措施：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行故障排查。
篇23
刨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保刨床電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 檢查各部件緊固情況，如刀具、工作臺、滑枕等應(yīng)牢固無松動。
3. 刨刀安裝應(yīng)正確，刃口無裂紋，刀具夾持可靠。
二、開機與預熱
1. 啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 操作手柄進行空載運行，測試各動作是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。
3. 預熱10-15分鐘，使設(shè)備達到正常工作溫度。
三、工件裝夾與調(diào)整
1. 工件應(yīng)放置穩(wěn)固，夾緊力適中，防止加工過程中工件飛出。
2. 根據(jù)工件形狀和加工需求，正確設(shè)置進刀量和速度。
3. 使用百分表等工具校準工作臺，確保加工精度。
四、加工操作
1. 操作時保持專注，不得擅自離開工作崗位。
2. 切削過程中，注意觀察切削狀態(tài)，如有異常立即停止作業(yè)。
3. 避免過度用力操作手柄，防止設(shè)備過載。
五、停機與清潔
1. 加工完畢后，先將刀具退回原位，再關(guān)閉電源。
2. 清理切屑，保持工作區(qū)域整潔，避免切屑傷人或影響下次作業(yè)。
3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損部件。
篇24
牛頭刨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 安全操作步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護保養(yǎng)規(guī)范
6. 培訓與教育
篇25
刨床上，工人應(yīng)遵守的操作規(guī)程
1. 工作前準備
- 檢查設(shè)備：確保刨床清潔，各部件完好無損，潤滑油充足。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩及合適的勞保鞋。
2. 設(shè)定工作參數(shù)
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確選擇刀具和進給速度。
- 調(diào)整工作臺高度，保證刀具與工件接觸穩(wěn)定。
3. 加工操作
- 啟動設(shè)備前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。
- 開啟電源，預熱機器至正常工作溫度。
- 安裝刀具，確保牢固，避免松動。
- 進行試切，檢查刀具是否準確切入工件。
4. 過程監(jiān)控
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或刀具磨損，立即停機檢查。
5. 安全措施
- 遵守一人一機原則，不進行多人同時操作。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇26
單面木工壓刨床操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 單面木工壓刨床是一種用于木材表面平直化處理的機械設(shè)備，主要用于消除木材的波紋、凹凸不平及調(diào)整厚度。
篇27
牛頭刨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查牛頭刨床電源線路是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無漏油情況。
3. 查看滑枕、工作臺等運動部件潤滑狀況良好，無明顯磨損。
4. 安全防護裝置如防護罩、限位開關(guān)等應(yīng)齊全有效。
二、工件裝夾與調(diào)試
5. 工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
6. 根據(jù)工件形狀調(diào)整滑枕行程，避免過大的沖擊力。
7. 刨刀安裝應(yīng)緊固，刀具刃口不得有裂紋或崩刃現(xiàn)象。
8. 進行試運行，檢查機床運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、操作過程
9. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如工作服、護目鏡、安全帽等。
10. 開機前，確保無人在機床活動范圍內(nèi)，再啟動設(shè)備。
11. 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
1 2. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，停機后進行檢查處理。
四、作業(yè)結(jié)束與保養(yǎng)
1
3. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
1
4. 對機床進行日常維護，如潤滑、清潔等，確保下次使用時設(shè)備正常。
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5. 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇28
刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查刨床外觀，確保無明顯損傷或異常。
2. 確認電源線路完好，接地可靠。
3. 檢查刀具是否鋒利，安裝牢固。
二、操作前檢查
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保持正常工作狀態(tài)。
5. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
6. 開機空轉(zhuǎn)，觀察各部位運轉(zhuǎn)是否正常，無異響。
三、操作過程
7. 設(shè)定合適的切削速度，根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整。
8. 安裝工件時，確保緊固，防止工件移動。
9. 運行過程中，禁止手觸碰刀具和工件。
四、安全措施
10. 使用防護眼鏡和手套，保護眼睛和手部。
11. 操作時，保持注意力集中，避免意外發(fā)生。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，排除故障后方可繼續(xù)操作。
五、維護保養(yǎng)
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3. 每日工作完畢，清潔刨床，保持工作區(qū)域整潔。
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4. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
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5. 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇29
龍門刨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查龍門刨床的各個部件是否完好，包括電機、滑枕、工作臺、導軌等。
2. 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
二、工件準備
1. 工件應(yīng)穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生位移。
2. 對工件進行測量和標記，確定加工位置和深度。
三、開機運行
1. 啟動前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 按照標準程序啟動設(shè)備，逐步增加負荷，觀察設(shè)備運行情況。
四、操作過程
1. 進行切削時，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
2. 不得用手觸摸運動部件，必要時使用專用工具。
五、緊急停機
1. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機后，查明原因，排除故障后再啟動設(shè)備。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 按照規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇30
木工壓刨床是木材加工的重要設(shè)備，用于平整木材表面，提升工件精度。其單面和多面操作規(guī)程如下：
1. 單面操作：
- 準備工件，確保無松動、裂紋等缺陷。
- 調(diào)整壓刨床刀具至合適高度，保證切削平穩(wěn)。
- 啟動機器，緩慢送入工件，保持穩(wěn)定速度。
- 完成后，關(guān)閉機器，清理工作臺。
2. 多面操作：
- 設(shè)置多面刨刀角度，確保各面平直。
- 逐一面進行加工，每次調(diào)整刀具位置前需停機。
- 確保工件固定牢固，避免晃動。
- 操作完畢，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備。
刨床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。
2、工作時要站在工作臺的側(cè)面,同時在滑枕最大行程內(nèi)不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。
3、機床運轉(zhuǎn)時,禁止變速,清除切削,調(diào)整機床和離崗等。
4、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時要停機,通知有關(guān)人員排除。
5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進刀后鎖緊螺絲釘要及時緊固,防止工件移動,刀具折斷傷人。
6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作臺快速移動時應(yīng)脫離開離合器或把手以防手輪移動傷人。
8、徒工操作師傅要監(jiān)護,工件擺放要平穩(wěn)放牢。
9、使用砂輪和吊車時,要按有關(guān)安全規(guī)定去做。
