破碎機操作規(guī)程有哪些
篇1
對輥破碎機操作規(guī)程
對輥破碎機是一種廣泛應用在礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)中的機械設備，用于物料的初級和中級破碎。其主要組成部分包括固定輥、活動輥、調(diào)整裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)和安全防護設施等。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：開機前，確保設備各部件完好無損，潤滑油量充足，緊固件無松動，安全防護設施齊全。
2. 啟動步驟：合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料操作：待設備穩(wěn)定運行后，均勻地加入待破碎物料，避免大塊物料直接進入，防止損壞設備。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，需持續(xù)關(guān)注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 調(diào)整出料粒度：通過調(diào)整兩輥之間的間隙，可以控制破碎后的物料粒度。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機，最后切斷電源。
7. 清潔與維護：定期清理設備內(nèi)部殘留物料，檢查磨損情況，及時更換磨損部件，保持設備清潔。
篇2
轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動：在開機前，司機需全面檢查設備各部件，包括鏈條、滾輪、破碎裝置等，確認無異常后方可啟動。
2. 操作流程：了解并掌握設備的操作流程，如物料輸入、破碎、輸送等步驟，確保流程順暢且安全。
3. 故障處理：熟悉常見故障的判斷與應急處理措施，如設備卡阻、異常噪音等。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件更換，延長設備使用壽命。
5. 安全規(guī)定：遵守礦山作業(yè)安全規(guī)范，穿戴防護裝備，防止人身傷害。
篇3
破碎機工崗位操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，緊固件無松動。
2. 確保電氣設備絕緣良好，接地可靠。
3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機時負荷過大。
二、操作流程
1. 啟動前，通知其他作業(yè)人員遠離設備，確保安全。
2. 合上電源開關(guān)，啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 按照生產(chǎn)需求，逐步加入物料，防止過載。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿足產(chǎn)品規(guī)格。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意破碎機的振動、噪音情況，如有異常應立即停機檢查。
2. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保油壓、油量適宜。
3. 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
四、停機程序
1. 當生產(chǎn)任務完成或設備需要維修時，逐漸減少進料，待腔內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)外，做好設備保養(yǎng)工作。
3. 填寫運行記錄，記錄設備運行狀態(tài)及維護情況。
五、安全規(guī)定
1. 佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
3. 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即報告并采取措施。
篇4
錘式破碎機操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工、建筑等行業(yè)，用于破碎中等硬度物料的重要設備。其主要組成部分包括轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板、調(diào)整裝置等。以下是錘式破碎機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查各部件連接是否緊固，尤其是轉(zhuǎn)子上的錘頭是否固定牢靠。
- 確認潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動設備，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸均勻加入物料，避免一次性大量投料造成過載。
- 定期檢查出料粒度，通過調(diào)整篩板或轉(zhuǎn)子速度來控制產(chǎn)品粒度。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設備清潔。
- 注意觀察錘頭磨損情況，磨損嚴重時應及時更換，保證破碎效果。
- 定期檢查軸承溫度，過高應停機檢查，防止過熱損壞。
篇5
塑料破碎機安全操作規(guī)程
塑料破碎機作為一種高效能的生產(chǎn)設備，廣泛應用于塑料回收和再生行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，如刀具磨損情況、緊固件是否松動、潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電風險。
2. 加料操作：
- 塑料原料應均勻投放，避免一次性投入過多導致過載。
- 材料中嚴禁混入金屬或其他硬質(zhì)異物，以防損壞刀具和設備。
3. 運行監(jiān)控：
- 開機后，觀察設備運行狀態(tài)，如噪音異常、振動過大，應立即停機檢查。
- 操作期間，嚴禁將手或工具伸入破碎腔內(nèi)，防止傷害。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備內(nèi)部積塵和殘留物料，保持清潔。
- 定期檢查刀具磨損程度，及時更換或修磨，確保破碎效果。
5. 應急處理：
- 發(fā)生故障時，應迅速切斷電源，避免設備失控。
- 如遇火災，立即啟動滅火設備，并通知相關(guān)人員。
6. 培訓與紀律：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程。
- 工作期間，應穿著防護裝備，遵守工作紀律。
篇6
1. 檢查設備：開機前，務必檢查臥式破碎機的所有部件，包括電機、皮帶、軸承、進料口和出料口，確保無異物和損壞。
2. 電源連接：確認電源線連接牢固，接地良好，防止電擊事故。
3. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和應急處理措施。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意觀察設備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 安全防護：操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡和防護手套。
6. 清潔維護：定期清理設備內(nèi)部和周圍環(huán)境，避免積塵和雜物引發(fā)事故。
7. 停機程序：停機時，先關(guān)閉電源，待設備完全停止后再進行后續(xù)操作。
篇7
齒輥破碎機主要用于礦山、煤炭、化工、建筑等行業(yè)，其主要部件包括驅(qū)動裝置、破碎機架、兩組相對旋轉(zhuǎn)的齒輥、調(diào)節(jié)裝置等。操作流程主要包括開機前檢查、啟動運行、作業(yè)監(jiān)控和停機維護。
篇8
1. 設備檢查：確保旋回破碎機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作啟動：按照既定程序啟動設備，監(jiān)控運行狀態(tài)。
3. 加料控制：均勻、適量地向破碎機供料，避免過載。
4. 運行維護：定期檢查設備磨損情況，及時進行維修保養(yǎng)。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即停止操作并報告。
篇9
gp200s破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
gp200s破碎機是一種高效能的礦業(yè)設備，廣泛應用于礦山開采和石料加工。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了操作前的檢查、操作步驟和應急措施。
1. 檢查設備完整性：啟動前，確認破碎機各部件完整無損，包括顎板、軸承、傳動帶等關(guān)鍵部分。
2. 確保電氣安全：檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地線連接牢固。
3. 清理工作區(qū)域：清除破碎機周圍雜物，防止異物進入設備。
4. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定添加潤滑油，確保軸承潤滑良好。
5. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
篇10
腭式破碎機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 啟動準備
3. 運行操作
4. 故障處理
5. 停機維護
篇11
破碎機司機安全操作規(guī)程
一、設備認知與準備
1. 熟悉破碎機的構(gòu)造和工作原理，了解各個部分的功能，包括進料口、破碎腔、出料口、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查設備各部件是否完好，如皮帶、軸承、電機、液壓系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量合格。
二、開機前檢查
1. 確保破碎腔內(nèi)無殘留物料，以免開機時造成堵塞或損壞設備。
2. 檢查電氣線路，確認接地良好，無裸露電線或破損電纜。
3. 打開冷卻系統(tǒng)，保證設備在運行過程中溫度適宜。
三、啟動與運行
1. 按照操作手冊步驟啟動破碎機，注意觀察啟動過程是否有異常聲響或振動。
2. 待設備穩(wěn)定運行后，逐步均勻地投入物料，避免大塊物料直接進入造成卡機。
3. 運行中密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉設備，防止物料殘留導致下次啟動困難。
2. 定期清理破碎腔，保持設備清潔，避免物料堆積。
3. 按照保養(yǎng)周期進行設備維護，更換磨損件，保證設備性能。
五、安全措施
1. 操作時穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 嚴禁在設備運行時進行維修或清理，必須等待設備完全停止并切斷電源。
3. 設立警示標志，防止非操作人員接近設備。
篇12
破碎機操作工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日工作前，操作工需全面檢查破碎機各部件，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補充。
二、開機準備
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時過載。
5. 啟動前，通知周圍工作人員遠離設備，確保安全距離。
6. 按照設備手冊，正確操作啟動按鈕。
三、運行監(jiān)控
7. 破碎機運行中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
8. 注意出料口是否暢通，避免堵塞。
9. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保正常潤滑。
四、停機維護
10. 停機前，先停止進料，待腔內(nèi)物料完全排出后關(guān)閉設備。
11. 每次停機后，清理設備內(nèi)外灰塵和雜物。
1 2. 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固螺絲等。
五、緊急情況處理
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3. 遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報維修人員。
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4. 不得擅自拆卸設備進行修理。
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1. 設備檢查：在啟動雙擊破碎機前，務必進行設備的全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、破碎腔、皮帶輪等關(guān)鍵部件。
2. 操作準備：確保操作人員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認破碎腔內(nèi)無異物，且所有控制開關(guān)處于正常位置。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
5. 停止操作：完成作業(yè)后，按正確步驟關(guān)閉設備，等待完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和維護工作。
篇14
1. 設備檢查：開機前，需檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、傳動系統(tǒng)、安全防護裝置等。
2. 操作啟動：確認設備無異常后，按照標準程序啟動破碎機，等待設備運行穩(wěn)定。
3. 原材料投入：根據(jù)生產(chǎn)需求，將待破碎物料均勻、適量地投入破碎機內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察破碎效果及設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整輸入速度和運行參數(shù)。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常響動、振動過大或其他故障跡象，立即停機并進行排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 關(guān)機程序：完成作業(yè)后，按照安全規(guī)程關(guān)閉設備，斷開電源，并做好工作區(qū)域清理。
篇15
鄂式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查破碎機各部位潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 確認破碎腔內(nèi)無殘留物料，防止啟動時造成設備損壞。
3. 檢查皮帶輪防護罩是否牢固，防止運轉(zhuǎn)時飛出造成傷害。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地線是否可靠。
二、開機操作
1. 啟動前，先發(fā)出信號，通知周圍人員遠離設備。
2. 按照設備啟動順序，依次開啟相關(guān)輔助設備，如輸送機、篩分機等。
3. 等輔助設備運行穩(wěn)定后，再啟動鄂式破碎機。
4. 監(jiān)控電流表，若電流異常波動，應立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 運行期間，嚴禁向破碎腔內(nèi)投入金屬異物，以免損壞顎板。
2. 定期觀察破碎效果，調(diào)整排料口大小，保證產(chǎn)品粒度符合要求。
3. 注意設備聲音，如有異常噪音，應及時停機查明原因。
4. 定時檢查軸承溫度，過高需冷卻或更換潤滑油。
四、停機操作
1. 停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設備。
2. 關(guān)閉電源，切斷總開關(guān)，確保設備完全停止。
3. 清理設備內(nèi)外部積塵和雜物，保持設備清潔。
4. 對設備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換磨損件，如顎板、肘板等，確保設備性能。
2. 定期潤滑，保證軸承等關(guān)鍵部位的良好運轉(zhuǎn)。
3. 定期緊固各連接螺栓，防止松動影響設備穩(wěn)定性。
4. 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，防止老化、損壞。
篇16
錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行至關(guān)重要。以下是錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前檢查 1.1 檢查破碎機的固定螺絲、軸承、電機等部件是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。 1.2 確認電氣線路完好，無裸露、破損，接地可靠。 1.3 檢查錘頭、篩網(wǎng)等易損件磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行 2.1 啟動前，確認破碎腔內(nèi)無異物，啟動電機后觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。 2.2 開始喂料時，應先少量均勻喂入，待設備穩(wěn)定后再逐漸增加給料量。 2.3 運行中，嚴禁打開觀察門檢查設備內(nèi)部，防止物料飛出造成傷害。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設備清潔。 3.2 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油質(zhì)和油量，及時更換磨損的密封件。 3.3 設備長時間停用后，應做好防銹防腐措施。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機檢查，查明原因并排除故障后再啟動。 4.2 遇到大塊物料卡住時，不得用工具直接清理，應停機后進行。
5. 作業(yè)人員防護 5.1 操作人員應佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽等個人防護裝備。 5.2 作業(yè)時禁止佩戴首飾、寬松衣物，防止卷入設備。 5.3 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
篇17
圓錐破碎機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保破碎機內(nèi)外部清潔，無雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動與運行
- 啟動前，先空載試運轉(zhuǎn)，確認無異常聲音和振動。
- 載料時，應均勻、緩慢地加入，避免過載。
- 運行中注意觀察電流表，確保不超過額定電流。
3. 停機與維護
- 停機前應先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 嚴禁在設備運行時進行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
篇18
破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于電機、皮帶、軸承、刀具等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能卷入機器的雜物。
二、開機操作
1. 啟動前，確認無人在破碎機附近作業(yè)。
2. 打開電源，啟動破碎機，觀察設備運行是否正常，無異常噪音或振動。
3. 低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后，再逐漸增加負荷。
三、物料投放
1. 只能投放指定類型和尺寸的物料，禁止投入金屬、石塊等硬質(zhì)或易損設備的物品。
2. 在破碎機穩(wěn)定運行后，均勻、緩慢地投入物料，避免過快或過量導致堵塞。
四、運行監(jiān)控
1. 操作過程中，密切注意破碎機的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，防止過熱。
五、停機與維護
1. 停機前，應先減少投料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期進行設備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
六、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作破碎機。
3. 設立警示標志，非操作人員不得靠近破碎機。
篇19
轉(zhuǎn)載機破碎機操作規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控及停機后的維護等多個環(huán)節(jié)，旨在確保設備的安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
篇20
顎式、輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 確保破碎機電源線路無破損，接地良好。
- 檢查顎板和輥輪磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
- 檢查皮帶張緊度，過松或過緊都會影響設備運行。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無雜物。
- 按照操作面板指示逐步啟動設備，觀察運行是否正常。
- 運行中，禁止人員靠近破碎區(qū)域。
3. 原料投放與控制
- 控制原料均勻投入，避免一次性投入過多導致堵塞。
- 注意物料硬度和濕度，超出設備處理能力可能導致故障。
4. 設備維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 每次運行后檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進行設備全面檢查，及時維修更換磨損部件。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 如遇設備故障，應按照應急預案進行處理，不得強行操作。
篇21
塑料破碎機是塑料加工行業(yè)的重要設備，用于將大塊塑料制品破碎成便于處理的小顆粒。其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在啟動前，需確保破碎機內(nèi)部無異物，刀具完好無損，緊固件無松動。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、工作服、防塵口罩和手套。
3. 啟動步驟：接通電源，按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再慢慢投入物料。
4. 加料控制：均勻、緩慢地加入塑料制品，防止過快導致堵塞。
5. 運行監(jiān)控：操作過程中密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止進料，待破碎室內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
7. 清潔維護：定期清理破碎機內(nèi)部，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
篇22
轉(zhuǎn)載機破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與故障處理
3. 安全操作規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)程序
5. 應急措施
篇23
齒輥破碎機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查齒輥破碎機的各個部件是否完好，特別是齒輥、軸承、傳動裝置等關(guān)鍵部分。
2. 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
二、開機前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物影響設備啟動。
2. 操作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
3. 通知周圍工作人員，準備開始作業(yè)。
三、開機與運行
1. 啟動電機，待設備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步投入物料。
2. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 控制進料速度，避免過載運行，保持破碎效率和設備壽命。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定時檢查設備溫度，防止過熱導致故障。
2. 避免長時間連續(xù)工作，應根據(jù)設備負荷適時休息和冷卻。
3. 如需調(diào)整或清理破碎腔，必須先切斷電源，掛上警示牌。
五、停機與維護
1. 停機前應先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
3. 清潔設備，做好防銹防腐處理，保持設備整潔。
篇24
1. 檢查設備：在開機前，確保破碎機各部件完整無損，潤滑油充足。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，先開啟電源，再啟動設備。
3. 喂料操作：均勻、適量地投入石灰石和粘土原料，避免過量或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等異常應立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行。
6. 關(guān)機程序：作業(yè)完成后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設備，最后切斷電源。
篇25
四輥破碎機操作規(guī)程主要包括設備啟動前的檢查、設備操作流程、運行中的監(jiān)控、停機程序以及維護保養(yǎng)等方面。
篇26
1. 設備檢查：開機前，務必對旋回破碎機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣設備、破碎腔內(nèi)部狀況。
2. 啟動程序：確認無異常后，按照標準步驟啟動設備，依次開啟相關(guān)輔助系統(tǒng)，如冷卻、除塵等。
3. 進料操作：在設備穩(wěn)定運行后，逐漸加入物料，控制進料速度與破碎機能力匹配。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等指標。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設備，進行排查和修復。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，按規(guī)定的停機流程關(guān)閉設備，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
篇27
分級破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
分級破碎機作為礦山、建材等行業(yè)的重要設備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查破碎機的各個部件是否完好，如皮帶、軸承、電機等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 操作準備：啟動前，清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物進入導致設備故障。
3. 啟動程序：先啟動輔助設備，如輸送機，再開啟破碎機，待設備運行穩(wěn)定后再投入物料。
4. 運行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設備運行情況，如有異常噪音、振動過大或溫度過高，應立即停機檢查。
5. 物料投送：控制物料均勻、適量投入，避免過載運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調(diào)整工作，確保設備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 停機程序：生產(chǎn)結(jié)束后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設備。
8. 安全防護：操作人員需穿戴好勞保用品，嚴禁身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，以防意外。
篇28
錘擊式破碎機安全操作規(guī)程
錘擊式破碎機是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應用的設備，用于物料的初步破碎。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查：在開機前，應詳細檢查破碎機各部件，如錘頭、軸承、皮帶輪等是否完好，螺絲是否緊固。
2. 操作準備：確保電源線路無破損，啟動設備前，應先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動破碎機。
3. 進料控制：進料應均勻、適量，嚴禁超負荷運行，避免物料過大或含有金屬雜物，以免損壞設備。
4. 運行監(jiān)控：破碎過程中，注意觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理破碎腔內(nèi)的積料，定期更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
6. 緊急處理：遇到突發(fā)情況，如設備過熱、漏電等，應迅速切斷電源，按照應急預案進行處理。
7. 停機程序：完成工作后，應先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再逐步關(guān)閉設備，最后關(guān)閉電源。
篇29
顎式破碎機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設備穩(wěn)定。
2. 確認電機、皮帶輪、防護罩等部件完好無損，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，潤滑管道暢通。
二、開機前檢查
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時負載過大。
2. 檢查進料口是否有異物，防止開機時卡阻。
3. 操作人員應熟悉設備操作面板，確認電源線路正常。
三、運行操作
1. 啟動顎式破碎機前，先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機。
2. 進料應均勻，避免大塊物料直接進入，以防損壞顎板。
3. 設備運行中，嚴禁打開防護罩進行檢查或清理。
四、停機及維護
1. 停機前，應先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可停機。
2. 定期檢查顎板磨損情況，適時更換以保證破碎效果。
3. 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設備內(nèi)外部積塵和雜物。
篇30
鼠籠破碎機單機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：開機前需對鼠籠破碎機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、軸承、破碎腔等關(guān)鍵部件，確保無異常情況。
2. 啟動準備：確認電源線路正常，接通電源后，打開設備電源開關(guān)，啟動前應先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設備運行是否平穩(wěn)。
3. 加料操作：待設備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，緩慢均勻地向破碎機投料，禁止一次性大量投入，以防過載。
4. 運行監(jiān)控：在破碎過程中，持續(xù)關(guān)注設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
5. 清理與維護：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理破碎腔內(nèi)的殘余物料，進行必要的潤滑和保養(yǎng)工作。
6. 停機存儲：待設備完全冷卻后，妥善存放，做好防潮、防塵措施。
破碎機操作規(guī)程范文
一、開車前的檢查:
1.開車前應檢查各緊固件是否松動;齒輪箱潤滑是否良好;傳動皮帶是否完好;防護罩是否安全可靠。
2. 人力盤動大皮帶輪兩卷檢查有無卡阻現(xiàn)象。
3. 檢查電磁鐵是否完好可靠。
4. 齒輥箱蓋是否完好封閉。
5.檢查軸齒磨損情況。
二、運行
1.點動破碎機確認無任何卡阻時,首先啟動電磁鐵,按下破碎機按鈕,待破碎機正常轉(zhuǎn)動時,才能給料。
2. 運行時應經(jīng)常檢查電磁鐵的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機。
3. 檢查電機溫升情況,電機溫升不超過550c。
三、 停機
1. 在物料處理完后,首先按下給料裝置停止按鈕,再停破碎機,最后停止電磁鐵。
2. 做好設備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。
四、注意事項:
1.破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁打開齒輪軸箱蓋。
2.破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁爬上軸箱上。
3.電磁鐵與破碎機必須安裝電氣閉鎖。
