加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
加壓過濾機系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個行業(yè)的設(shè)備，它通過壓力差實現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。
篇2
進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 過濾機運行與監(jiān)控
3. 緊急停機與故障處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇3
andritz加壓過濾機系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程
andritz加壓過濾機系統(tǒng)主要包括以下組件：
1. 進料單元：負責(zé)將待處理物料送入過濾機。
2. 加壓過濾單元：通過高壓過濾介質(zhì)實現(xiàn)固液分離。
3. 洗滌單元：對過濾后的固體進行清洗，去除殘留液體。
4. 壓濾餅卸載單元：將干燥的濾餅從設(shè)備中卸出。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調(diào)整整個操作過程。
篇4
國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查過濾機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查濾布是否清潔，安裝位置正確。
4. 系統(tǒng)壓力表、液位計等儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
二、啟動運行
5. 打開進料閥，緩慢注入物料，避免瞬間沖擊設(shè)備。
6. 調(diào)整加壓泵，逐漸增加壓力至設(shè)定值，注意觀察壓力變化。
7. 觀察過濾效果，如有異常，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
三、運行監(jiān)控
8. 定期檢查濾餅厚度，保持在適宜范圍。
9. 注意電機及泵的運行聲音，異常時立即停機檢查。
10. 監(jiān)控濾液質(zhì)量，確保達到生產(chǎn)要求。
四、停機操作
11. 逐步減小進料量，直至完全停止。
1 2. 關(guān)閉加壓泵，待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。
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3. 清理濾餅，保養(yǎng)設(shè)備，做好交接班記錄。
五、應(yīng)急處理
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4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
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5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取安全措施進行修復(fù)。
六、維護保養(yǎng) 1
6. 定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和緊固工作。 1
7. 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前準(zhǔn)備工作:
1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及控制室)。
2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、 啟動配套排料運輸設(shè)備。
9、 確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
二、啟動操作及注意事項:
1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風(fēng)機和液壓站,各閥門和閘門自動復(fù)位。
2、 就地開啟低壓風(fēng)機(0.15mpa)。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急停”按鈕。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機上按“停車”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。
9、 注意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時點“復(fù)位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項:
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機壓力,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工:
1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后的收尾工作:
1、運行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查:
(1) 機體內(nèi)壁及主體;
(2) 導(dǎo)料板及下料溜槽;
(3) 機體底座;
(4) 上下閘門內(nèi)壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機內(nèi)照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項:
1、 當(dāng)要手動操作打開上下排料閘門時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng):
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護。
