輥壓機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 輥壓機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎和成型的重要設(shè)備。其主要由兩個相向旋轉(zhuǎn)的工作滾筒組成，通過高壓擠壓力實現(xiàn)物料的粉碎和成型。
篇2
輥壓機檢修安全操作規(guī)程
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 確保輥壓機已完全停止運行，并斷開電源，掛上“禁止合閘，正在檢修”的警示牌。
2. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保證檢修通道暢通。
3. 檢查所需工具、設(shè)備是否齊全，如扳手、測厚儀、照明設(shè)備等。
二、部件檢查與更換
4. 檢查輥面磨損情況，如有嚴(yán)重磨損或裂紋，應(yīng)及時更換。
5. 檢查軸承潤滑狀況，如有異常，需更換潤滑油或軸承。
6. 檢查液壓系統(tǒng)，確保油路無泄漏，壓力正常，如有問題進(jìn)行維修或更換部件。
7. 檢查電氣系統(tǒng)，測試絕緣電阻，確保線路無老化、破損，修復(fù)或更換損壞元件。
三、安全措施
8. 工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等個人防護(hù)裝備。
9. 在高處作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，并確保下方有人監(jiān)護(hù)。
10. 拆卸重物時，使用起重機或其他合適工具，嚴(yán)禁直接人力抬舉。
四、試運行與驗收
11. 完成檢修后，重新連接電源，進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)無異常噪音和振動。
1 2. 逐步加載物料，觀察輥壓效果，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
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3. 記錄檢修過程及結(jié)果，由相關(guān)人員簽字驗收，存檔備查。
篇3
工貿(mào)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 巡檢前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 運行監(jiān)控
4. 異常處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急預(yù)案
篇4
工貿(mào)企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：對一輥壓機和選粉機的運行狀態(tài)、部件磨損情況進(jìn)行細(xì)致觀察。
2. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的安全工具，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守設(shè)備啟停、調(diào)整和故障排除的正確步驟。
4. 危險源識別：識別可能存在的安全隱患，如松動的螺絲、泄漏的油液等。
5. 應(yīng)急處理：掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備突然停機或異常聲響。
篇5
輥壓機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備啟動前的檢查、設(shè)備操作流程、異常情況處理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)定。
篇6
生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查輥壓機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無異常，接地良好，電源開關(guān)正常。
3. 檢查喂料裝置及輸送設(shè)備是否正常運行。
二、操作流程
1. 啟動輥壓機前，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)情況。
3. 調(diào)整喂料量，保持穩(wěn)定，避免過載運行。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意噪音、振動等異?，F(xiàn)象，及時處理。
3. 觀察出料質(zhì)量，如有異常，調(diào)整操作參數(shù)。
四、停機與維護(hù)
1. 提前減少喂料，待設(shè)備空載后，按照順序停機。
2. 停機后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇7
輥壓機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對輥壓機進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備外觀、潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。
2. 安全裝置：確保所有安全防護(hù)設(shè)施如防護(hù)罩、緊急停機按鈕、安全連鎖裝置處于良好工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法、應(yīng)急處理措施及安全規(guī)定。
4. 工作準(zhǔn)備：物料應(yīng)均勻分布，避免過載或空載運行，保持工作區(qū)域清潔。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整和處理異常情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇8
輥壓機操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開機準(zhǔn)備、運行操作、停機程序、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處理。
篇9
輥壓機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務(wù)必確保輥壓機的所有部件完整無損，潤滑油充足。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)鞋。
- 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能。
3. 啟動與運行
- 按照規(guī)定的程序啟動設(shè)備，先低速運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后逐漸提高速度。
- 觀察物料進(jìn)給是否均勻，避免堵塞。
4. 運行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意有無異響、振動過大等異常情況。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑良好。
5. 停機與清理
- 停機時應(yīng)逐步降低速度，待物料完全排出后再切斷電源。
- 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、調(diào)整和潤滑。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時上報并維修，不得帶病運行。
篇10
輥壓機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全啟動與運行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機與清理
6. 個人防護(hù)裝備使用
7. 現(xiàn)場安全管理
輥壓機安全操作規(guī)程范文
1、作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。
2、開機前應(yīng)檢查周圍有無障礙物,各處安全防護(hù)罩是否完好。
3、輥壓機主電機要求空負(fù)荷起動,對于故障停機后的再起動,應(yīng)首先在無擠壓力的情況下,將存料排空,然后按要求起動加載擠壓。
4、正常生產(chǎn)的擠壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)測定情況進(jìn)行。
5、正常停機后的重新起動前應(yīng)檢查受力聯(lián)接螺栓的擰緊和各潤滑點及潤滑情況。
6、定期檢查蓄能器的氮氣壓力,不足應(yīng)及時補充。
7、輥壓機工作時,要經(jīng)常檢查設(shè)備振動情況。
8、冷卻水壓力為0.6mpa,水溫不超過25℃,否則需相應(yīng)增加冷卻水用量。
9、定期檢查緊固縮套聯(lián)軸器螺絲,擰螺絲時采用扭力扳手。
10、 定期檢查輥子磨損情況,根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)輥縫大小。
11.在中控檢查主輔機的設(shè)備狀態(tài),各閥門的位置及主輔機的備妥信號是否完備.設(shè)備狀態(tài)均應(yīng)在中控及auto位置,溫度、壓力、間隙等保護(hù)信號不允許人為阻斷。
12.檢查液壓油油位是否正常,不足應(yīng)及時補充。
13.檢查減速機油油位以及稀油站過濾器指示。
14.檢查輥子間隙是否正常,輥間有無積料、雜物。
15.檢查冷卻水路、循環(huán)油路、高壓氣路,各閥門是否在正確位置。
16.各安全罩、檢查門是否裝好。
17.各部件是否完好。
18.應(yīng)保證輥壓機穩(wěn)定運行,注意觀察工作壓力、溫度、間隙、主機功率變化,在中控作出相應(yīng)調(diào)整。
19.注意觀察小倉料位變化,中、邊料量,以及判斷邊料、中料溜子是否堵塞。
20.觀察液壓油、主減速機油、中心潤滑油油位,不夠時應(yīng)及時補充。
21.觀察中心墊鐵、框架螺栓、地腳螺栓,如松動應(yīng)及時緊固。
22.定時耳聽輥子軸承座聲音,有異常時應(yīng)停機檢查。
23.觀察密封圈油脂泄出情況,判斷內(nèi)部油路是否暢通、滲漏。
