篦冷機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 啟動前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 故障處理
5. 關(guān)機(jī)程序
篇2
巡檢保養(yǎng)要點(diǎn)
1. 檢查篦板狀態(tài)：觀察篦板是否有磨損、斷裂或松動，確保冷卻效果。
2. 監(jiān)測軸承溫度：定期測量軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 檢查密封情況：確認(rèn)各密封部位無漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，保持系統(tǒng)密封性。
4. 查看傳動裝置：檢查鏈條、齒輪的磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 確保潤滑系統(tǒng)正常：檢查潤滑油位和油質(zhì)，必要時進(jìn)行更換。
6. 檢測冷卻水系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水流量、壓力及水質(zhì)，防止堵塞和腐蝕。
7. 觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行：監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音，查看振動情況，排查異常。
篇3
篦冷機(jī)操作安全規(guī)程
篦冷機(jī)是水泥生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于冷卻熟料，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是篦冷機(jī)操作的安全規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及儀表指示正常。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊步驟啟動篦冷機(jī)，先預(yù)熱，再逐步增加負(fù)荷。
- 監(jiān)控篦床速度和冷卻風(fēng)量，保持適宜的冷卻效果。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停車檢查。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理篦床上的積灰，防止堵塞。
- 定期檢查和更換磨損部件，如篦板、刮板等。
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時，立即按下緊急停機(jī)按鈕，避免事故擴(kuò)大。
- 遇到火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，同時通知相關(guān)人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或其他安全隱患，立即切斷電源，并報告維修部門。
篇4
操作步驟
1. 開機(jī)前檢查
- 確保篦冷機(jī)周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查冷卻水、液壓油、潤滑油等系統(tǒng)是否正常，確保供應(yīng)充足。
- 檢查篦板、鏈條、驅(qū)動裝置等主要部件無明顯損壞或異常。
2. 啟動篦冷機(jī)
- 按照操作面板指示，逐步啟動各個子系統(tǒng)，如風(fēng)機(jī)、液壓泵等。
- 等待系統(tǒng)預(yù)熱至設(shè)定溫度，觀察運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步操作。
3. 物料投入
- 在篦冷機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，按照規(guī)定比例和速度投放熟料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。
- 監(jiān)控物料流動情況，防止堵塞或堆積。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、振動等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察篦板磨損情況，及時調(diào)整或更換。
5. 停機(jī)操作
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃或設(shè)備維護(hù)需求，提前減慢物料投放，直至停止。
- 待設(shè)備內(nèi)部物料完全冷卻后，依次關(guān)閉各子系統(tǒng)，最后切斷主電源。
6. 日常維護(hù)
- 每日做好設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并配合維修人員處理。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查篦冷機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保冷卻介質(zhì)（如空氣）供應(yīng)充足且無泄漏。
- 接受必要的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動篦冷機(jī)，逐步調(diào)整至設(shè)定工況。
- 監(jiān)控冷卻效果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整風(fēng)量和篦床速度。
3. 維護(hù)與檢查：
- 定期清理篦床上的物料殘留，防止堵塞。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與應(yīng)急處理：
- 按照規(guī)定順序停機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇6
1. 日常巡檢
2. 定期維護(hù)
3. 故障排查
4. 設(shè)備停機(jī)檢修
5. 安全防護(hù)措施
篇7
1. 檢查準(zhǔn)備：在開始打球操作前，務(wù)必檢查篦冷機(jī)內(nèi)部是否有異物，確認(rèn)各部位潤滑良好，安全裝置完備。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)熟料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的打球速度和力度，調(diào)整篦床運(yùn)行狀態(tài)。
3. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動篦冷機(jī)，確保所有設(shè)備同步運(yùn)行。
4. 投球操作：將鋼球投入篦冷機(jī)內(nèi)，進(jìn)行破碎和冷卻作業(yè)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：通過監(jiān)控系統(tǒng)觀察篦冷機(jī)運(yùn)行情況，及時調(diào)整打球參數(shù)，防止堵塞或過度破碎。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理篦床，檢查鋼球磨損狀況，適時補(bǔ)充或更換。
篇8
1. 檢查前準(zhǔn)備：關(guān)閉電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
2. 現(xiàn)場清理：清除設(shè)備上的灰塵、物料殘留，以減少檢修過程中的安全隱患。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防塵口罩，必要時穿防靜電工作服。
4. 檢查流程：從外觀檢查到內(nèi)部部件，逐一排查磨損、松動、損壞等問題。
5. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行必要的維修，如更換磨損件、緊固松動部位、清理堵塞等。
6. 試運(yùn)行：維修完成后，恢復(fù)電源，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
7. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題。
篇9
1. 確認(rèn)作業(yè)時間：選擇在生產(chǎn)線停機(jī)期間進(jìn)行積雪清理。
2. 檢查安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護(hù)裝備。
3. 準(zhǔn)備工具：使用鐵鍬、掃帚等專用工具，確保工具無損壞且牢固。
4. 清理順序：從篦冷機(jī)一端開始，逐步向另一端推進(jìn)，避免遺漏。
5. 作業(yè)方式：輕鏟輕推，防止積雪滑落造成傷害。
6. 協(xié)同配合：多人作業(yè)時，保持間距，避免相互碰撞。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急撤離路線，備好急救用品。
篇10
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)篦冷機(jī)內(nèi)部無異常物料堆積。
- 檢查打大塊工具完好無損，安全設(shè)施完備。
- 了解當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及物料溫度。
2. 打大塊操作：
- 在停機(jī)狀態(tài)下，啟動打大塊程序，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行。
- 使用專用工具，如鐵棍或液壓錘，逐步擊碎大塊物料。
- 注意物料破碎程度，避免過度破碎影響篦床。
3. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
- 設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 保持與熱物料的安全距離，防止?fàn)C傷。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇特殊情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報并維修。
篇11
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查篦板無明顯破損，固定螺栓緊固。
- 確認(rèn)冷卻風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 啟動程序：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。
- 啟動冷卻風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓是否正常。
- 緩慢開啟篦冷機(jī)，觀察運(yùn)行情況。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定時查看冷卻效果，防止物料過熱。
- 注意篦床運(yùn)動是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力和溫度，及時調(diào)整。
4. 停止操作：
- 提前通知相關(guān)人員，按順序關(guān)閉設(shè)備。
- 待篦冷機(jī)完全停止后，進(jìn)行必要的清理工作。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理篦板，防止積料。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 對液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
篇12
1. 設(shè)備檢查：確保篦冷機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 大塊識別：觀察冷卻后的物料，發(fā)現(xiàn)異常大塊。
3. 安全隔離：關(guān)閉篦冷機(jī)，設(shè)置警示標(biāo)志，防止誤操作。
4. 工具準(zhǔn)備：配備合適的工具，如撬棍、破碎錘等。
5. 處理操作：謹(jǐn)慎移除大塊，避免對設(shè)備造成二次損傷。
6. 清理現(xiàn)場：將處理后的大塊及碎片清理干凈。
7. 設(shè)備重啟：確認(rèn)無誤后，重新啟動篦冷機(jī)。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在啟動篦冷機(jī)前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解篦冷機(jī)的工作原理和操作流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 啟動程序：遵循規(guī)定的啟動順序，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機(jī)程序：在設(shè)備故障或維護(hù)需要時，按照正確程序停機(jī)，防止設(shè)備損壞。
篦冷機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 開停機(jī)順序及注意事項
1.1開機(jī)順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機(jī)開啟后,即可啟動破碎機(jī)、篦床主電機(jī);然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機(jī);
1.2停機(jī)順序:開機(jī)的逆過程;
1.3篦床啟動時,篦速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4停機(jī)時篦床上熟料應(yīng)送干凈;
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊;
2.2確認(rèn)十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;
2.3確認(rèn)各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;
2.4 確認(rèn)內(nèi)部耐火材料完好;
2.5確認(rèn)噴水系統(tǒng)正常;
2.6確認(rèn)空氣炮正常;
2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小;
3.2 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;
3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;
3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象;
3.5 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住;
3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時開空氣炮消除;
3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;
4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;
4.3 停機(jī)過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時間;
4.4 定期檢查與維護(hù)集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備;
4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。
5 篦冷機(jī)常見故障及處理
5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)
5.2熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作);
6 離心式風(fēng)機(jī)
6.1 開停機(jī)順序及注意事項
注意事項:功率較大的風(fēng)機(jī)啟動前須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。
6.2 開機(jī)前的檢查
6.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機(jī)內(nèi)無異物;
6.2.2 確認(rèn)各手動、電動風(fēng)閥靈活;
6.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;
6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
6.3 運(yùn)行中的檢查
6.3.1 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;
6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;
6.3.3 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振;
6.3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng);
6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;
6.3.6 檢查螺栓是否松動、脫落;
6.3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
6.4 停機(jī)后維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1 檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;
6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時補(bǔ)充、更換;
6.4.3 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物;
6.4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;
6.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。
6.5 常見故障與處理方法
傳動部位溫度高
原因:負(fù)荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;
處理方法:檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸;視情況補(bǔ)加潤滑脂;
7 篦冷機(jī)傳動裝置
7.1 開停機(jī)順序及注意事項
7.1.1開機(jī)順序:待輸送設(shè)備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機(jī),傳動裝置啟動。
7.1.2停機(jī)順序:開機(jī)順序的逆過程
7.1.3篦床啟動時應(yīng)將速度設(shè)在最低。
7.1.4停機(jī)時篦床上熱料應(yīng)送干凈。
7.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
7.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機(jī)內(nèi)無異物;
7.2.2 確認(rèn)鏈條連接、嚙合完好;
7.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;
7.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
7.3 運(yùn)行中檢查
7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;
7.3.2 檢查減速機(jī)是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
7.3.3 檢查電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
7.3.4 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
7.4 日常停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;
7.4.2 定期涂抹潤滑脂;
7.4.3 擰緊松動螺栓;
7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
7.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好;
7.4.5 保持設(shè)備清潔完好。
8 集中潤滑系統(tǒng)
8.1 開停機(jī)順序及注意事項
8.1.1開機(jī)順序:先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;
8.1.2停機(jī)順序:待所有潤滑點(diǎn)設(shè)備均已停機(jī)后再?？刂乒耖_關(guān);
8.1.3注意事項:油桶內(nèi)有足夠油量。
8.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
8.2.1 確認(rèn)油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。
8.2.2 確認(rèn)分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。
8.2.3 確認(rèn)泵的自動間隔時間符合要求。
8.2.4 確認(rèn)泵的工作壓力達(dá)到要求。
8.3 運(yùn)行中的檢查
8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;
8.3.2 檢查各供油點(diǎn)是否按要求供油;
8.3.3 檢查分配器動作是否正常;
8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。
8.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
8.4.1 補(bǔ)加油時禁止雜物混入;
8.4.2 不得混入空氣入泵,應(yīng)在油位中下限時補(bǔ)加;
8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內(nèi)的油炭化;
8.4.4 定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。
8.5 常見故障及處理。
8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);
8.5.2 由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關(guān));
9 錘式破碎機(jī)
9.1 開停機(jī)順序及注意事項
9.1.1開機(jī)順序:拉鏈機(jī)輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機(jī);
9.1.2停機(jī)順序:篦床停后,再停破碎機(jī);
9.1.3注意事項:防止帶負(fù)荷啟動。
9.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
9.2.1確認(rèn)各部螺栓無松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;
9.2.2確認(rèn)錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);
9.2.3確認(rèn)潤滑油量、油質(zhì)符合要求;
9.2.4確認(rèn)傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;
9.2.5確認(rèn)殼體無漏料及損壞情況;
8.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
9.3 運(yùn)行中的檢查
9.3.1檢查電機(jī)溫度、軸承溫度及振動情況;
9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;
9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達(dá)到要求;
9.3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
9.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
9.4.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時更換;
9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;
9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;
9.4.4檢查磨損情況,必要時焊補(bǔ);
9.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
9.5 破碎機(jī)常見故障及處理
9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);
9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)
