鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程7有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保鋼筋加工設(shè)備處于良好狀態(tài)，無破損、松動(dòng)或異常噪音。
2. 安全防護(hù)：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行鋼筋加工操作。
4. 材料準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)整齊堆放，避免雜亂無章導(dǎo)致操作困難或安全隱患。
5. 切割作業(yè)：切割時(shí)保持穩(wěn)定，避免鋼筋擺動(dòng)或反彈。
6. 彎曲作業(yè)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整彎曲角度，防止過度彎曲導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
7. 清理工作：加工完成后，及時(shí)清理設(shè)備和工作區(qū)域，防止雜物堆積引發(fā)事故。
篇2
鋼筋機(jī)械操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)鋼筋機(jī)械類型：包括切斷機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)等，根據(jù)工程需要選擇合適的設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
二、操作流程
1. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)定鋼筋規(guī)格、彎曲角度或切割長度。
2. 安放鋼筋：正確放置鋼筋，保持穩(wěn)定，防止滑動(dòng)或彈射。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：啟動(dòng)前確認(rèn)周圍安全，按下啟動(dòng)按鈕開始操作。
4. 監(jiān)控操作：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整，確保加工質(zhì)量。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)戴好安全帽、護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備。
2. 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件：禁止手部或其他身體部位接近旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)部件。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，切斷電源，進(jìn)行維修。
篇3
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程
一、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查鋼筋機(jī)械各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 潤滑保養(yǎng)：確保設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，必要時(shí)添加潤滑油，減少機(jī)械磨損。
3. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、限位開關(guān)等安全裝置處于有效狀態(tài)。
二、操作人員準(zhǔn)備
1. 專業(yè)培訓(xùn)：操作人員需接受過專門的安全操作培訓(xùn)，并持有相關(guān)證書。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡及手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 禁止飲酒：操作前不得飲酒，保持清醒狀態(tài)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
2. 加工鋼筋：將鋼筋平穩(wěn)放入機(jī)械，避免急促或過度用力。
3. 監(jiān)控操作：操作過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 清理現(xiàn)場(chǎng)：加工完成后，及時(shí)清理鐵屑等雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
鋼筋機(jī)械操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對(duì)鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、切割刀具、緊固件等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，確保人身安全。
3. 操作啟動(dòng)：接通電源后，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常再進(jìn)行工作。
4. 加工操作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確擺放和固定鋼筋，遵循操作面板上的指示進(jìn)行切割、彎曲等操作。
5. 工作中監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇5
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：操作前必須對(duì)鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電源線路無破損。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作方法和安全知識(shí)。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防塵口罩。
4. 工件固定：加工鋼筋時(shí)，確保鋼筋牢固固定，防止飛濺和滑動(dòng)。
5. 啟動(dòng)操作：啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，操作時(shí)保持專注，禁止身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到異常立即停止作業(yè)并報(bào)告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械性能穩(wěn)定。
篇6
鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保鋼筋加工機(jī)械處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查電氣線路是否完好，接地是否牢固。
3. 安裝刀具時(shí)，確保緊固可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 開機(jī)前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加工鋼筋時(shí)，應(yīng)按規(guī)格正確選擇模具和刀具。
3. 操作過程中，保持手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件，避免意外傷害。
4. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、安全措施
1. 工作服應(yīng)整潔，禁止穿戴寬松衣物和首飾。
2. 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
篇7
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程
一、鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需確保切斷機(jī)各部件完好，刀具緊固無松動(dòng)。
2. 調(diào)整刀口：根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整刀口間距，保證切割準(zhǔn)確無誤。
3. 加工鋼筋：將鋼筋平穩(wěn)放入進(jìn)料口，避免用力過猛導(dǎo)致刀具損壞。
4. 關(guān)注安全：操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
二、鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定彎曲角度和深度。
2. 操作前檢查：確保彎曲機(jī)工作臺(tái)平整，油路暢通。
3. 彎曲鋼筋：緩慢推進(jìn)鋼筋，保持勻速，防止彎曲過度或折斷。
4. 安全措施：操作過程中，手部遠(yuǎn)離工作區(qū)域，避免傷害。
三、鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程
1. 調(diào)整調(diào)直輪：根據(jù)鋼筋直徑選擇合適壓力，避免損傷鋼筋表面。
2. 放置鋼筋：將盤繞鋼筋平穩(wěn)放入，確保不會(huì)打結(jié)。
3. 啟動(dòng)機(jī)器：啟動(dòng)后，逐步增加進(jìn)給速度，直至鋼筋完全調(diào)直。
4. 停機(jī)處理：完成調(diào)直后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇8
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程
鋼筋加工是建筑行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，而鋼筋機(jī)械的安全操作則是確保工人生命安全和工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。本規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確操作步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后清理與關(guān)閉
篇9
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在操作前，務(wù)必對(duì)鋼筋機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止漏電事故。
3. 確認(rèn)機(jī)械潤滑系統(tǒng)良好，油量充足，無異常噪音。
二、操作準(zhǔn)備
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡。
2. 了解當(dāng)日工作任務(wù)，明確鋼筋規(guī)格和加工要求。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)械前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照規(guī)定步驟啟動(dòng)機(jī)械，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，檢查運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加工鋼筋時(shí)，保持穩(wěn)定的手動(dòng)輸入速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。
四、安全措施
1. 鋼筋切割時(shí)，嚴(yán)禁直接用手觸摸刀片，使用專用工具夾持鋼筋。
2. 工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程7
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程(七)
鋼筋加工機(jī)械必須在鋼筋棚中使用,嚴(yán)禁敞開式加工。鋼筋棚搭設(shè)見附圖02:
1. 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。
1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動(dòng)落入機(jī)體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。
1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
2.4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時(shí)要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
3.4. 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
3.6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1. 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。
4.2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點(diǎn)、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí),焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。
5. 使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。
5.2. 啟動(dòng)前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。
5.3. 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。
