回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程有哪些
篇1
煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程
煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：操作工必須全面了解煤氣回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉聯(lián)動線各部分的功能。
2. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：每次開機前，檢查設(shè)備是否正常，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動部件等，確保無異常情況。
4. 啟動程序：按照規(guī)定的步驟啟動設(shè)備，不得隨意改變操作順序。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時，應(yīng)按照停機規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，并做好相關(guān)記錄。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施，防止事故擴大。
篇2
回轉(zhuǎn)窯檢修安全操作規(guī)程
一、檢修前準備
1. 確認窯體冷卻至安全溫度，避免高溫燙傷。
2. 制定詳細的檢修計劃，明確任務(wù)分工，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責(zé)。
3. 關(guān)閉電源并掛上“正在檢修”警示牌，防止誤操作。
4. 檢查工具設(shè)備是否完好，確保其安全可靠。
二、窯內(nèi)作業(yè)
1. 進入窯體前，必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和耐熱鞋。
2. 保持窯內(nèi)通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
3. 使用梯子時，需兩人協(xié)作，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
4. 不得在不穩(wěn)定或破損的平臺上站立，以防墜落。
三、設(shè)備檢查與維修
1. 對傳動裝置進行細致檢查，確保軸承潤滑良好，無異常磨損。
2. 檢查耐火材料有無損壞，及時修補或更換。
3. 檢測燃燒系統(tǒng)，確認燃氣管道無泄漏，燃燒器運行正常。
4. 檢修完畢后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
四、檢修后的試運行
1. 重新接通電源，進行設(shè)備空載試運行，觀察各部件運轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查煙氣排放是否符合環(huán)保標準。
3. 在確認無異常后，逐漸加載物料，進行負荷試運行。
篇3
回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與升溫
3. 生產(chǎn)運行監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停窯與維護保養(yǎng)
篇4
回轉(zhuǎn)窯單機操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備在開機前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作流程：遵循標準的開機、運行、停機程序，確保操作的有序進行。
3. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 緊急處理：了解并熟悉緊急停機程序，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
5. 巡檢制度：定期對設(shè)備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
篇5
1. 日常巡檢：每日對回轉(zhuǎn)窯進行例行檢查，包括設(shè)備運行狀態(tài)、溫度、壓力、振動情況等。
2. 定期維護：根據(jù)設(shè)備使用狀況，定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作。
3. 故障排查：及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，防止小問題演變成大故障。
4. 部件更換：對于磨損嚴重的部件，如耐火材料、驅(qū)動裝置等，應(yīng)適時更換。
5. 系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備性能，定期調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化運行效率。
篇6
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
回轉(zhuǎn)窯作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，必須對回轉(zhuǎn)窯進行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及密封裝置。
- 確認電氣設(shè)備絕緣良好，無裸露電線或損壞的開關(guān)。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃氣管道、油路，確保無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊的步驟逐步啟動設(shè)備，切勿急于求成。
- 在窯體預(yù)熱階段，應(yīng)緩慢升溫，防止熱應(yīng)力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控窯內(nèi)的溫度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。
3. 加料與控制：
- 均勻、適量地向窯內(nèi)添加物料，避免過量或一次性添加導(dǎo)致不平衡。
- 時刻關(guān)注物料在窯內(nèi)的流動情況，防止堵塞或結(jié)塊。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部積灰，確保良好的熱交換效果。
- 對設(shè)備進行定期潤滑，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到火警或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉燃料源，啟動滅火設(shè)備。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)停機并通知專業(yè)維修人員處理。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理，掌握設(shè)備的正常運行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度：定期測量并記錄窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急處置程序，如火勢異常或設(shè)備故障。
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回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：看火工需全面了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能及工作原理，掌握設(shè)備的操作和維護知識。
2. 安全培訓(xùn)：定期進行安全教育和技能培訓(xùn)，確?？椿鸸ぞ邆浔匾陌踩庾R和應(yīng)急處理能力。
3. 工具準備：使用專用工具進行操作，如觀察鏡、測溫儀等，并確保其完好無損。
4. 現(xiàn)場檢查：作業(yè)前，檢查窯內(nèi)及周邊環(huán)境，排除安全隱患。
5. 規(guī)范操作：按照標準程序啟動、運行和停機，不得擅自改變操作參數(shù)。
6. 緊急處理：遇到異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
篇9
水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作流程與程序
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境監(jiān)控與防護
6. 安全設(shè)備配置與使用
7. 作業(yè)現(xiàn)場管理
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1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查：監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒正常，防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制：調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù)，保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理：及時應(yīng)對設(shè)備異常，如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護：佩戴必要防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
篇11
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
一、窯體檢查與準備
1. 確保窯體無明顯裂痕、磨損或變形，如有異常需及時上報并修復(fù)。
2. 檢查各連接部件，如螺栓、軸承等，確保緊固無松動。
3. 檢查傳動系統(tǒng)，包括齒輪、鏈條、皮帶，保證運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
二、燃料與助燃空氣控制
1. 根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，正確選擇和配比燃料。
2. 調(diào)整助燃空氣量，確保燃燒充分且不產(chǎn)生有害氣體超標。
3. 定期清理燃料輸送管道，防止堵塞。
三、物料投入與出窯管理
1. 控制物料均勻、適量投入，避免過載或空載運行。
2. 監(jiān)控物料在窯內(nèi)的流動情況，防止結(jié)塊或堆積。
3. 出窯時，注意冷卻，避免燙傷及物料破碎。
四、溫度與壓力監(jiān)控
1. 安裝并定期校準熱電偶，準確測量窯內(nèi)溫度。
2. 監(jiān)控窯內(nèi)壓力，確保在安全范圍內(nèi)，防止爆炸風(fēng)險。
3. 設(shè)定并遵守超溫、超壓自動報警和停機系統(tǒng)。
五、設(shè)備維護與故障處理
1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因并及時排除。
3. 建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)故障。
六、人員安全規(guī)定
1. 工作人員必須佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、隔熱手套等。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進入窯區(qū)，防止意外發(fā)生。
3. 緊急情況下，執(zhí)行安全撤離計劃。
篇12
回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、功能及操作流程。
2. 檢查設(shè)備：確認設(shè)備處于完好狀態(tài)，無異常聲響、泄漏或其他可見問題。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和聽力保護器。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：檢查電源、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，確保窯體無積灰、雜物。
2. 溫度監(jiān)控：逐步升溫，密切觀察窯內(nèi)溫度變化，避免驟然升高導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 均勻喂料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地投入原料，防止堆砌或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定運行。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級進行處理。
三、停機程序
1. 降溫降速：逐漸降低窯體溫度和轉(zhuǎn)速，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 斷電關(guān)閉：確認設(shè)備完全停止后，切斷電源，關(guān)閉相關(guān)閥門。
3. 清理維護：清理窯內(nèi)殘留物料，進行日常維護保養(yǎng)，記錄設(shè)備狀況。
四、交接班
1. 交班報告：詳細記錄當(dāng)班期間的操作情況和設(shè)備狀態(tài)，向接班人員交代清楚。
2. 接班確認：接班人員需檢查設(shè)備、確認無誤后，方可接手操作。
篇13
回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 窯體運行控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇14
回轉(zhuǎn)窯看火操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)以及操作面板的各項功能。
2. 巡檢準備：穿著防護裝備，檢查窯內(nèi)溫度、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 觀察火焰：通過觀察孔持續(xù)監(jiān)控火焰狀態(tài)，包括顏色、形狀和長度。
4. 調(diào)整燃料：根據(jù)火焰情況，調(diào)整燃料供應(yīng)，保持燃燒穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控物料：注意物料在窯內(nèi)的分布和反應(yīng)，防止結(jié)圈或燒損。
6. 記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)，以便分析和改進。
篇15
回轉(zhuǎn)窯單機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 啟動前準備：確認物料供應(yīng)充足，冷卻系統(tǒng)正常，潤滑系統(tǒng)已充分潤滑。
3. 啟動操作：按照標準程序啟動回轉(zhuǎn)窯，包括點火、升溫、投入物料等步驟。
4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測窯體溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保運行穩(wěn)定。
5. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時停機檢查。
6. 停機操作：按照規(guī)程進行降溫、停火、斷電等步驟，做好設(shè)備清潔和維護。
篇16
回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 運行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機與保養(yǎng)
6. 安全培訓(xùn)與教育
7. 個人防護裝備使用
篇17
回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前的準備
3. 窯體運行控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護設(shè)備使用
6. 工作交接與記錄
篇18
回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前檢查
2. 正常運行操作
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 崗位交接
篇19
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備在運行前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作流程：遵循正確的開機、運行、停機順序，避免誤操作。
3. 溫度監(jiān)控：實時監(jiān)測窯內(nèi)溫度，防止過熱或冷卻不足。
4. 材料投放：按規(guī)定種類、數(shù)量和時間投放物料，防止堵塞或不均勻燃燒。
5. 安全防護：穿戴適當(dāng)防護裝備，避免接觸高溫部位。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急停機和火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
篇20
回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：確?；剞D(zhuǎn)窯的各個組件完好無損，包括窯體、傳動裝置、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及相關(guān)的輔助設(shè)備。
2. 生產(chǎn)過程控制：監(jiān)控原料投入、燃料配比、窯內(nèi)溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率。
3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)：針對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或異常情況，制定并執(zhí)行相應(yīng)的應(yīng)急措施。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護工作，預(yù)防設(shè)備老化和性能下降。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)章制度，預(yù)防工傷事故，確保人員安全。
篇21
回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，必須對回轉(zhuǎn)窯進行全方位的檢查，包括但不限于傳動系統(tǒng)、燃燒裝置、冷卻設(shè)備、控制系統(tǒng)及安全防護設(shè)施。
2. 操作流程：按照預(yù)設(shè)的操作步驟進行，不得擅自更改設(shè)定，確保窯體旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，物料投放均勻。
3. 溫度控制：密切監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度，防止過熱或過冷導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)異常。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生設(shè)備故障、火災(zāi)或其他緊急情況，能迅速、準確地采取措施。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、碰撞等意外事故，確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
6. 個人防護：操作人員必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程范文
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件,嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場處理設(shè)備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當(dāng)主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時必須確認地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風(fēng)機,風(fēng)機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
(7) 當(dāng)朋體溫度大于380c時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進窯允許條件:
a冷窯時間>16小時。
確認窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進窯作業(yè)準備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。
c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時,方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時間大于24小時,預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進入。
(2) 進預(yù)熱器作業(yè)準備:
a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機,高溫風(fēng)機停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準備,
e正確穿戴勞動保護用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時,崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時,下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認內(nèi)部無人時,關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時,先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時,人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
