配汽操作安全規(guī)程有哪些
篇1
配汽操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：確保操作人員接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
2. 設(shè)備檢查：對(duì)汽輪機(jī)、閥門(mén)、管道等關(guān)鍵部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)異常。
3. 啟動(dòng)操作：按照既定程序逐步開(kāi)啟設(shè)備，密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)。
4. 運(yùn)行維護(hù)：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
6. 停止操作：按照安全流程關(guān)閉設(shè)備，防止突然停機(jī)造成的損害。
篇2
zz醫(yī)院配汽房操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，確保所有設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，包括蒸汽發(fā)生器、壓力表、安全閥等。
2. 操作啟動(dòng)：根據(jù)醫(yī)院需求，調(diào)整蒸汽發(fā)生器的輸出，確保穩(wěn)定供汽。
3. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)蒸汽壓力、溫度、水質(zhì)等關(guān)鍵指標(biāo)，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報(bào)告維修部門(mén)。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每日操作數(shù)據(jù)，并定期向上級(jí)匯報(bào)。
篇3
配汽房操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，進(jìn)行常規(guī)檢查，如閥門(mén)、儀表、管道等，然后按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備。
2. 參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸汽壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
3. 操作調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備運(yùn)行狀況，適時(shí)調(diào)整供汽量和壓力。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、壓力異常等情況下的應(yīng)對(duì)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢修，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇4
配汽站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 應(yīng)急預(yù)案與演練
4. 安全防護(hù)設(shè)備的使用
5. 危險(xiǎn)源識(shí)別與管理
6. 操作流程與規(guī)定
7. 現(xiàn)場(chǎng)管理與衛(wèi)生
8. 事故報(bào)告與處理
配汽操作安全規(guī)程范文
1、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)應(yīng)將安全附件的齊全、靈敏、可靠性巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)降壓及時(shí)處理,然后將裝有蒸壓制品的蒸養(yǎng)車緩緩?fù)七M(jìn)釜內(nèi)。
2、蒸養(yǎng)前關(guān)閉氣閥、排污閥及閥門(mén)v1、v2、v3,坯體入釜后先將密封圈外露表面涂以石墨粉潤(rùn)滑劑。
3、合上釜蓋裝置,搖動(dòng)減速器,轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋使之與釜體法蘭齒輪完全嚙合為止,并將安全手柄轉(zhuǎn)至水平位置閉鎖釜蓋。
4、打開(kāi)閥門(mén)v1、v2通入總管蒸汽密封釜蓋端面。
5、釜體抽真空及打開(kāi)進(jìn)汽閥門(mén)所至工作壓力后,再開(kāi)啟閥門(mén)v2同時(shí)關(guān)閉閥門(mén)v3,依靠釜內(nèi)工作蒸汽自身密封。
6、蒸養(yǎng)完畢打開(kāi)排汽閥,只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí),方允許轉(zhuǎn)動(dòng)安全手柄至垂直方位,釜內(nèi)余汽通過(guò)球閥排除,然后搖動(dòng)減速器,出釜蓋法蘭齒轉(zhuǎn)至嚙合臺(tái)階交界處時(shí)放慢速度,直至齒的凹面與釜體法蘭齒接觸時(shí),停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)釜蓋端面已與密封圈脫開(kāi),確認(rèn)已無(wú)余汽,方將釜蓋轉(zhuǎn)回到釜體內(nèi)側(cè),在釜蓋開(kāi)啟過(guò)程中,操作人員應(yīng)位于釜蓋左側(cè),任何人不得位于釜正面。
7、關(guān)閉釜蓋和蒸養(yǎng)車進(jìn)出釜體時(shí),應(yīng)小心緩慢,避免碰撞釜體。
8、升壓和穩(wěn)壓過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視冷凝水位,當(dāng)水位接近釜體最低點(diǎn)或有水位報(bào)警時(shí),標(biāo)志蔬水器自動(dòng)排水量已不夠,需打開(kāi)排污閥進(jìn)行手動(dòng)排水,同時(shí)監(jiān)視上下壁溫若超過(guò)40℃時(shí),亦需加強(qiáng)排水,每次蒸養(yǎng)完畢前進(jìn)行一次定期排污。
9、嚴(yán)禁超溫超壓進(jìn)行。
10、操作人員應(yīng)嚴(yán)格工藝操作規(guī)程。
11、每班做好釜內(nèi)側(cè)底部的衛(wèi)生,確保蒸壓釜的安全運(yùn)行。
