車床作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
車床作業(yè)安全操作規(guī)程
車床作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保車床無損壞，各部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，必要時使用聽力保護設備。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，正確選擇切削速度、進給量和刀具。
3. 加工過程：
- 安裝工件：確保工件牢固夾持，避免松動造成的危險。
- 啟動設備：先低速試運行，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
- 操作時保持專注：避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，不強行操作。
- 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
篇2
車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作前，了解并熟悉車床的結(jié)構(gòu)、性能及各部位的功能。
2. 檢查設備：開機前，檢查車床是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：穿著工作服，戴好防護眼鏡，必要時佩戴耳塞，確保個人防護到位。
4. 裝夾工件：使用專用工具，正確裝夾工件，防止松動或飛出。
5. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。
6. 操作過程：保持專注，禁止身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，嚴禁超負荷使用設備。
7. 應急處理：發(fā)生異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理。
8. 清理維護：作業(yè)完畢后，清潔車床，做好日常保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
篇3
車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：確保設備完好無損，檢查工具是否齊全，了解加工材料的性質(zhì)。
2. 設備啟動與運行：正確啟動車床，遵循操作面板上的指示進行作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和進給。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過程中松動或飛出。
4. 操作姿勢與防護：穿著適當?shù)姆雷o裝備，保持正確的站立姿勢，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，及時潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇4
車床作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：安全規(guī)定、設備檢查、工件裝夾、機床操作、加工過程監(jiān)控、作業(yè)結(jié)束及設備保養(yǎng)。
篇5
在通用車床作業(yè)崗位，危險源辨識至關重要，這些危險源主要包括：
1. 旋轉(zhuǎn)部件：如工件、刀具的高速旋轉(zhuǎn)可能導致絞傷。
2. 切削液飛濺：可能導致滑倒、眼部傷害。
3. 噪音：長時間高分貝噪音可能引發(fā)聽力損傷。
4. 緊急停止裝置失效：可能在緊急情況下無法及時停機。
5. 未正確固定工件：可能導致工件飛出，造成人身傷害。
6. 電擊風險：設備老化或不當操作可能導致觸電。
7. 輔助工具缺陷：如夾具損壞，影響操作安全。
8. 觸碰尖銳邊緣：工件、刀具邊緣鋒利，易割傷。
9. 疲勞工作：長時間作業(yè)可能導致注意力下降，增加事故風險。
10. 不良照明：視線不清可能影響操作準確性。
車床作業(yè)安全操作規(guī)程范文
車床安全操作規(guī)程
1、操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。要防鐵屑飛濺傷眼。
2、車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行2―3分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3、裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4、機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5、機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
6、加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7、加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入機床頭部的棒料長度不超過機床頭部立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8、高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
10、工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。
11、工作結(jié)束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
