井下機械維修:安全操作規(guī)程有哪些
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井下機械維修安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日作業(yè)前，對井下機械設備進行全面檢查，確保無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
2. 檢查設備各部件是否緊固，尤其是傳動部分的螺栓和連接件。
3. 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，絕緣性能正常。
二、作業(yè)準備
1. 使用專用工具，禁止使用不適用或破損的工具進行維修工作。
2. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 在設備斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后，方可開始維修。
三、維修操作
1. 對于復雜故障，應由專業(yè)技術人員進行診斷和處理，非專業(yè)人員不得擅自拆修。
2. 維修過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免工具和零件亂放引發(fā)事故。
3. 更換零部件時，確保新件符合原設備標準，禁止使用不合格配件。
四、危險源識別
1. 注意井下通風情況，避免在有害氣體積聚區(qū)域作業(yè)。
2. 避免在設備運行狀態(tài)下進行維修，以防發(fā)生意外。
3. 對于高溫、高壓或高速運轉(zhuǎn)的設備，采取必要的安全措施后再進行維修。
五、應急處理
1. 設備突然啟動時，立即停止工作，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火災、爆炸等，應立即啟動應急預案，并報告上級。
篇2
1. 熟悉設備：了解并掌握井下機械設備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 定期檢查：定期進行設備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，正確使用工具和設備，防止誤操作。
4. 維修作業(yè)：在安全環(huán)境下進行維修，使用專用維修工具，并確保維修質(zhì)量。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇3
井下機械維修工操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 負責井下機械設備的日常檢查與維護。
2. 處理設備突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進行。
3. 定期進行設備性能測試，預防潛在問題。
4. 參與設備的安裝與調(diào)試工作。
5. 填寫相關工作記錄，確保維修歷史可追溯。
二、操作流程
1. 檢查設備：每日開始工作前，對設備進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部件等。
2. 故障診斷：遇到設備異常，應立即停機，分析故障原因，并制定修復方案。
3. 維修作業(yè)：使用專業(yè)工具進行維修，確保安全操作，防止二次損壞。
4. 驗收與試運行：維修完成后，進行功能測試，確認設備恢復正常后，方可投入生產(chǎn)。
5. 記錄與報告：詳細記錄維修過程和結(jié)果，及時向上級匯報。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護裝備：如安全帽、防護眼鏡、手套等，確保個人安全。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設備設定，遵守操作手冊的指導。
3. 危險區(qū)域警告：在維修過程中，設置警示標志，避免他人誤入。
4. 電氣安全：處理電氣問題時，務必切斷電源，使用絕緣工具。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
四、專業(yè)技能
1. 熟悉設備構(gòu)造：了解設備的工作原理和結(jié)構(gòu)，以便準確診斷問題。
2. 技能培訓：定期參加技能培訓，提升維修技術和知識水平。
3. 團隊協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同解決問題。
4. 自我提升：關注行業(yè)動態(tài)，學習新技術和新方法。
五、設備管理
1. 設備保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整，延長設備使用壽命。
2. 資料管理：妥善保存設備資料，包括手冊、圖紙和維修記錄。
3. 設備更新：評估設備性能，提出更新或升級建議。
篇4
井下機械維修工操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備
- 在開始工作前，對所有工具和設備進行徹底檢查，確保其安全可靠。
- 檢查井下機械的工作狀態(tài)，識別潛在故障或異常。
2. 安全措施
- 穿戴必要的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
- 在維修區(qū)域設置警示標志，防止其他工作人員意外進入。
3. 故障診斷
- 根據(jù)設備運行記錄和現(xiàn)場觀察，確定故障原因。
- 使用診斷工具進行詳細檢查，如聽診器、壓力計和電氣測試儀。
4. 維修步驟
- 分解故障部件，清潔并檢查磨損情況。
- 更換損壞部件，確保新部件與原設計匹配。
- 重新組裝設備，嚴格按照制造商的指導進行。
5. 測試與調(diào)整
- 修復后，進行功能測試，確保設備正常運行。
- 根據(jù)需要進行微調(diào)，以優(yōu)化性能。
6. 記錄與報告
- 記錄維修過程和更換的零件，以便跟蹤設備歷史。
- 向上級匯報維修情況，提出預防性維護建議。
篇5
1. 安全檢查：每次工作前，對設備進行全面的安全檢查，包括但不限于緊固件、潤滑系統(tǒng)、電氣線路和控制系統(tǒng)。
2. 設備操作：熟悉并遵守設備的操作手冊，正確啟動、運行和停機，避免誤操作。
3. 故障排查：遇到設備異常時，及時停機，按照故障診斷流程進行檢查和修復。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
5. 記錄報告：詳細記錄維修過程和結(jié)果，及時上報設備狀況和維修需求。
篇6
1. 確保設備斷電：在進行任何維修工作前，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 使用個人防護裝備：維修人員應穿戴頭盔、防塵口罩、護目鏡、絕緣手套和安全鞋。
3. 通風換氣：確保工作區(qū)域通風良好，減少有害氣體積聚。
4. 安全檢查：對設備進行全面檢查，識別潛在風險。
5. 使用專用工具：只使用指定的工具進行維修，不得隨意替換。
6. 維修記錄：詳細記錄維修過程和更換部件，以便追蹤設備狀態(tài)。
7. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時，保持溝通，確保動作同步。
8. 應急措施：準備應急救援設備和計劃，以防意外發(fā)生。
篇7
井下機械維修工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查個人防護裝備，確保頭盔、防護眼鏡、手套、防塵口罩和聽力保護設備齊全且功能正常。
2. 熟悉并理解工作區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、通風系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛鹊劝踩畔ⅰ?
3. 對待修機械設備進行全面檢查，確認故障部位及可能的維修方案。
二、維修作業(yè)
4. 切斷電源并掛上警示牌，防止誤操作。
5. 使用專用工具進行拆卸，禁止使用不合適或損壞的工具。
6. 在狹窄空間作業(yè)時，保持通風良好，避免有毒有害氣體積聚。
7. 對于旋轉(zhuǎn)部件，務必先固定后再進行維修，防止意外轉(zhuǎn)動造成的傷害。
三、維修后檢查與試運行
8. 完成維修后，清潔工作現(xiàn)場，恢復安全設施。
9. 逐步啟動設備，檢查各部分運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或振動。
10. 維修記錄詳細，包括故障原因、維修方法、更換部件等，以便日后參考。
四、應急處理
11. 遇到突發(fā)情況，立即停止工作，按照應急預案進行處理。
1 2. 若發(fā)生事故，及時上報，并協(xié)助救援。
井下機械維修:安全操作規(guī)程范文
上崗條件
第1條經(jīng)過培訓并考試合格后,方可上崗。
第2條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內(nèi)容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及有關規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關設備的關系。
第3條熟悉所維修設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,能獨立工作。
安全規(guī)定
第4條上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關的事情,遵守有關規(guī)章制度。
第5條所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。
第6條吊掛支撐物應牢固,在吊、運物件時,應隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍應無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
第7條在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。
第8條在斜巷進行維修作業(yè)時,上部車場各出口處,應設警示標志。
第9條在傾角大于15°的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應制定嚴密的安全防護措施。
第10條維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應與司機配好。
第11條需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
操作準備
第12條下井前,要由維修工作負責人向有關人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
第13條維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。
第14條對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關設備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
第15條維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。
第16條清理所維修設備的現(xiàn)場,應無妨礙工作的雜物。
正常操作
第17條維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:
1.檢查各部緊固件應齊全、緊固。
2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應符合規(guī)定。
3.轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。
4.機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
5.各焊件應無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常。
7.減速箱,軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形。
9.相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好。
10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。
11.輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。
12.各項保護應齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶試輸送機應檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
13.發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,或及時向當班領導匯報。
第18條在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結(jié)合面,以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。
第19條處理刮板輸送機漂鏈時,應停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
第20條進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應固定,應采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
第21條處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
第22條處理輸送帶跑偏時,應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
第23條檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
第24條在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應遠離轉(zhuǎn)動部位&米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
第25條試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后,方可送電由司機操作試車。
收尾工作
第26條檢修結(jié)束后,認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
第27條維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
