跳汰機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
跳汰機司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設備：確保跳汰機各部件完好無損，包括篩板、風閥、給料裝置等。
2. 確認電源：檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定，無裸露電線。
3. 潤滑系統(tǒng)：確認潤滑油位適宜，各潤滑點充分潤滑。
二、啟動跳汰機
4. 啟動前通知：通知周圍工作人員，避免意外發(fā)生。
5. 開啟風源：先啟動鼓風機，待風壓穩(wěn)定后進行下一步。
6. 啟動主電機：緩慢開啟跳汰機主電機，觀察運行情況。
三、操作過程
7. 給料控制：根據(jù)礦石性質調整給料量，保持跳汰床穩(wěn)定。
8. 風壓調整：適時調整風閥開度，保證氣流穩(wěn)定。
9. 監(jiān)控水質：保持適當?shù)乃?，防止干床或水淹?
10. 觀察排料：定期檢查排出物料的品位，及時調整操作參數(shù)。
四、停機程序
11. 停止給料：在完全排空跳汰床后再關閉給料裝置。
1 2. 逐步關閉：先停跳汰機，待風壓下降后再關閉鼓風機。
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3. 清理維護：清理設備，做好日常保養(yǎng)工作。
五、應急處理
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4. 故障停機：如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，報告維修人員。
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5. 安全撤離：在處理故障時，確保個人安全，遵循安全規(guī)程。
篇2
操作要點
1. 設備檢查：開機前，務必對巴達克跳汰機進行全面檢查，包括但不限于傳動系統(tǒng)、篩板、水壓系統(tǒng)和電氣設備。
2. 啟動程序：確認無異常后，先啟動供水系統(tǒng)，待水壓穩(wěn)定后再開啟電機，逐步調整至正常工作狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注跳汰機的振動情況、物料流動狀態(tài)及水位變化，及時調整給料量和風壓。
4. 停機順序：結束作業(yè)時，應先減小給料，待機內物料基本處理完畢后，依次關閉風壓、電機，最后關閉供水。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保各部件功能正常，防止因磨損導致的安全隱患。
篇3
跳汰機操作規(guī)程
跳汰機是一種廣泛應用于礦物選礦過程中的設備，通過水流的周期性升降運動，實現(xiàn)物料的分選。以下是跳汰機的操作規(guī)程要點：
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保跳汰機各部件完整無損，特別是篩網、沖水系統(tǒng)和排料裝置。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，保證水源充足且水質清潔。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊的指示啟動電機，注意電流表讀數(shù)，確保電機運行穩(wěn)定。
- 緩慢調整給料裝置，逐漸增加給料量，保持床層穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察跳汰機的工作狀態(tài)，注意水流速度和床層的松緊度，適時調整沖水壓力。
- 定期清理篩網，防止堵塞影響分選效果。
4. 參數(shù)調整：
- 根據(jù)礦物性質和分選目標，逐步調整跳汰周期、沖水角度和給料粒度。
- 通過觀察精礦和尾礦的質量，不斷優(yōu)化操作參數(shù)。
5. 停機與維護：
- 關機前，先減少給料，待床層穩(wěn)定后關閉電機。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和磨損部件的更換。
篇4
跳汰機司機安全技術操作規(guī)程
跳汰機是選礦工藝中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。以下是跳汰機司機在操作過程中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在開機前，確保跳汰機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，供水、供電設施完備。
- 檢查篩板是否堵塞，清除雜物，防止啟動時卡阻。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動跳汰機，先開供水，再啟動電機，逐步調整水流和風壓至合適狀態(tài)。
- 觀察跳汰機工作情況，確保物料均勻分布，避免過載運行。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定期檢查跳汰機的處理能力和選礦效果，根據(jù)實際情況及時調整工藝參數(shù)。
- 注意設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 每班結束后，清理設備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行設備維護，如更換磨損部件、緊固松動螺絲等。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，應迅速按下緊急停車按鈕，然后按照應急預案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)電氣設備故障，禁止私自處理，應及時通知電工。
篇5
跳汰機安全技術操作規(guī)程
跳汰機作為一種廣泛應用于選礦行業(yè)的重力選礦設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是跳汰機的主要操作步驟和注意事項
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保跳汰機各部件完整無損，尤其是篩板、風閥、水閥等關鍵部位。
- 檢查電氣線路是否正常，無裸露電線和損壞的開關。
- 確認供水、供氣系統(tǒng)暢通，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動操作：
- 打開水源，使跳汰室充滿水，調整水位至適宜高度。
- 檢查風壓是否達到規(guī)定值，開啟風機，逐步調整風量。
- 啟動電機，待跳汰機穩(wěn)定運行后，慢慢加入礦石。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察跳汰過程，調整水、風參數(shù)以優(yōu)化分選效果。
- 定期清理篩板上的雜物，保持設備清潔。
- 注意設備運行聲音，如有異常應立即停機檢查。
4. 停機操作：
- 先關閉給礦，待跳汰室內物料處理完畢后，逐漸減少風量和水量。
- 關閉風機，切斷電源，排空跳汰室內的水。
- 對設備進行日常維護，如潤滑、緊固等。
5. 應急處理：
- 遇到設備故障，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣等安全隱患，立即采取措施修復。
篇6
跳汰機操作規(guī)程
跳汰機是一種廣泛應用于礦物加工行業(yè)的選礦設備，主要用于通過水流的周期性脈動將物料按密度差異進行分離。以下是跳汰機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查跳汰機各部件是否完好，包括篩板、水槽、風閥、給料裝置等。
- 確保供水系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣設備，如電機、開關、線路，確保安全。
2. 啟動與運行：
- 打開供水閥門，預濕篩板，消除氣泡。
- 啟動電機，調整風閥，控制氣室壓力至適宜范圍。
- 平穩(wěn)地給料，保持均勻，避免過量或不足。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察跳汰機的工作狀態(tài)，如水流速度、床層厚度和穩(wěn)定性。
- 定期檢查產品的質量和產量，適時調整工藝參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理篩板上的雜物，防止堵塞。
- 對磨損部件及時更換，保證設備效率。
- 關機后，排空水槽，做好防銹措施。
5. 應急處理：
- 若設備異常，立即停機，查明原因并排除故障。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、漏水等情況，立即斷電并報告。
跳汰機安全技術操作規(guī)程范文
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質量指標、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
第3條 熟悉所屬機械、電氣設備的工作原理、構造、零部件的名稱和作用、技術特征、設備簡單的維護保養(yǎng)及有關的電氣基本知識。
第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風、水管線布置,能正常操作使用。
第5條 熟練掌握跳汰機操作技術,能根據(jù)煤質情況、產品指標要求,靈活的調整各個工藝、參數(shù),全面完成各項生產指標。
第6條 熟悉崗位設備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。
第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第8條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第9條 在跳汰機運轉中,工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。
第10條 采用氣動風閥的跳汰機,其高壓風壓不得高于0.6mpa,風閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。
第11條 清理跳汰機體時,必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶,并設專人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第12條 開車前與調度室聯(lián)系,了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質情況。
第13條 了解細濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。
第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風閥、水閥靈活好用,并檢查風壓(工作風0.02~0.04mpa;控制風0.4~0.6mpa)是否正常。
第15條 排料裝置正常,無卡住現(xiàn)象。
第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,確認無誤即可答應開車。待鼓風機、循環(huán)水泵、斗子提升機、精煤篩、煤泥篩待設備開啟后,即可打開風閥水閥和給煤機開車洗煤。
第18條 待各段床層形成后,根據(jù)床層的厚度、松散度、運動情況,合理的調整給煤量、風水制度,使床層達到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進行調節(jié),一般控制在150~250t/h之間。
第19條 注意風、水的運用,頂水與風的共同作用決定著水流的運動特性和跳汰周期,沖水作為運輸,其大小應以跳汰機內不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內;風的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。
第20條 根據(jù)最先報出的產品快速檢查結果,對給煤量、風、水量等做一次全面的分析調整。
第21條 生產過程中密切注意床層的運動情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時調整。
第22條 密切注意各段產品的質量,及時調整入洗量及各段浮標配重塊的數(shù)量,以達到所要求的產品質量。
五、工藝要求
第23條 在既定設備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:
①嚴格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要適當均勻;
③調整合理的風水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;
④重產物的排放要適當、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;
⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對精煤產品的污染。
六、特殊情況的處理
第24條 在生產過程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應立即停車處理。
第25條 當斗提機或精煤篩出現(xiàn)急停時,要立即停止給料,處理后方可投料。
六、操作后的工作
第26條 接到停車信號后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風機,停止后關閉風、水閥門。
第27條 定期檢查跳汰機篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。
第28條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第29條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班跳汰機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
