轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必確保轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 安全裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 設(shè)定工作區(qū)域：確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
4. 操作程序：熟悉并遵守設(shè)備的操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備。
5. 應(yīng)急措施：了解并準(zhǔn)備應(yīng)急措施，如機(jī)器故障或突發(fā)事故。
篇2
轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)以及應(yīng)急處理措施，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇3
轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)操作規(guī)程
轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、地質(zhì)勘探、礦山開采等領(lǐng)域的設(shè)備，其主要功能是通過(guò)旋轉(zhuǎn)鉆頭對(duì)地層進(jìn)行鉆孔。以下是轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查鉆孔機(jī)的各部件，包括轉(zhuǎn)盤、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置，確保無(wú)損壞或異常。
2. 安裝鉆頭：根據(jù)作業(yè)需求選擇合適的鉆頭，正確安裝并緊固，防止鉆孔過(guò)程中松動(dòng)。
3. 確定鉆孔位置：依據(jù)施工圖紙確定鉆孔位置，使用定位工具準(zhǔn)確標(biāo)記，保證鉆孔精度。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，啟動(dòng)鉆孔機(jī)，預(yù)熱一段時(shí)間，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
5. 鉆孔操作：緩慢下放鉆桿，保持均勻的鉆進(jìn)速度，適時(shí)調(diào)整壓力，防止鉆頭過(guò)快磨損或卡鉆。
6. 液壓系統(tǒng)監(jiān)控：密切觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)，如有異常及時(shí)調(diào)整或停機(jī)檢查。
7. 清理鉆屑：定期清理鉆孔產(chǎn)生的碎屑，保持工作區(qū)域整潔，防止影響設(shè)備性能。
8. 工作間隙：長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)讓設(shè)備適當(dāng)休息，避免過(guò)熱。
9. 停機(jī)操作：完成鉆孔后，先關(guān)閉鉆孔功能，再依次關(guān)閉其他系統(tǒng)，最后切斷電源。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：每次作業(yè)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇4
轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)是一種常見的工業(yè)設(shè)備，用于在各種材料上進(jìn)行精確鉆孔作業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鉆孔機(jī)完好無(wú)損，各部件緊固，電源線無(wú)破損，開關(guān)功能正常。
2. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，防止鉆孔過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。
3. 鉆頭選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和孔徑選擇合適的鉆頭，確保鉆頭鋒利且無(wú)損傷。
4. 操作姿勢(shì)：操作者應(yīng)保持正確的站立位置，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 開啟與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)鉆孔機(jī)前確認(rèn)無(wú)人靠近，關(guān)閉時(shí)等待鉆頭完全停止再進(jìn)行操作。
6. 防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止飛屑傷害。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即按下。
轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.鉆孔機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。
2.安裝鉆孔機(jī)前,應(yīng)掌握勘探資料、并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求,地下無(wú)埋設(shè)物,作業(yè)范 圍內(nèi)無(wú)障礙物,施工現(xiàn)場(chǎng)與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3.安裝鉆孔機(jī)時(shí),鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木,墊起輪胎,鉆 機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。
4.鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,豎立或放到鉆架時(shí),應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn) 行。
5.鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū) 20mm。
6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好,滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固,不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng) 加便于拆卸的厚墊圈。
7.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)各部件安裝緊固,轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩,鋼絲繩完好,離合器、制動(dòng)帶功能良好;
2)潤(rùn)滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無(wú)漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;
3)電氣設(shè)備齊全、電路配置齊全;
4)鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。
8.作業(yè)前,應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置,用人力盤動(dòng)無(wú)卡阻,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確 認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。
9.開機(jī)時(shí),應(yīng)先送漿后開鉆;停機(jī)時(shí),應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管,對(duì)泥漿質(zhì)量和漿 面高度應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整,保證濃度合適。停鉆時(shí),出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中雜物, 保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。
10.開鉆時(shí),鉆壓應(yīng)輕,轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度,選擇合適的鉆壓
和鉆速,均勻給井。
11.變速箱換檔時(shí),應(yīng)先停機(jī),掛上檔后再開機(jī)。
12.加接鉆桿時(shí),應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工 作。
13.鉆進(jìn)中,應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常 情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)開鉆。
14.提鉆、下鉆時(shí),應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍 2m 以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。嚴(yán)禁鉆桿 在旋轉(zhuǎn)時(shí)提升。
15.發(fā)生提鉆受阻時(shí),應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升,不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時(shí),應(yīng)采用 緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進(jìn)。
16.鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等的承載部位不得超載。
17.使用空氣反循環(huán)時(shí),其噴漿口應(yīng)遮攔,并應(yīng)固定管端。
18.鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),應(yīng)根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無(wú)誤后,再把鉆頭略微提起,降低 轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn) 5~20min 后再停鉆。停鉆時(shí),應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。
19.鉆機(jī)的移位和拆卸,應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)防止碰撞機(jī)架。
20.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑,并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。
21.遇有雷雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)。
