破碎安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保鄂式破碎機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、顎板等關(guān)鍵部件。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適尺寸和硬度的原料，避免過(guò)大的物料進(jìn)入破碎機(jī)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)鄂式破碎機(jī)，先開(kāi)啟輔助系統(tǒng)，如通風(fēng)、冷卻等，再啟動(dòng)主電機(jī)。
4. 進(jìn)料操作：控制進(jìn)料速度和數(shù)量，保持均勻，防止堵塞或過(guò)載。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如聲音、振動(dòng)、溫度等，及時(shí)調(diào)整和處理異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清理、磨損件更換等維護(hù)工作，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時(shí)，按照安全規(guī)定有序停機(jī)，斷電并做好設(shè)備保護(hù)。
篇2
顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)電機(jī)、皮帶輪、防護(hù)罩等部件完好無(wú)損，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，潤(rùn)滑管道暢通。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)負(fù)載過(guò)大。
2. 檢查進(jìn)料口是否有異物，防止開(kāi)機(jī)時(shí)卡阻。
3. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作面板，確認(rèn)電源線路正常。
三、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)顎式破碎機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主電機(jī)。
2. 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防損壞顎板。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩進(jìn)行檢查或清理。
四、停機(jī)及維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可停機(jī)。
2. 定期檢查顎板磨損情況，適時(shí)更換以保證破碎效果。
3. 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物。
篇3
破碎過(guò)篩安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 過(guò)程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機(jī)與清理
篇4
腭式破碎機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括固定顎板、動(dòng)顎板、偏心軸、軸承等。
2. 確保電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置正常，電線無(wú)破損，接線牢固。
3. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止開(kāi)機(jī)時(shí)異物損傷設(shè)備。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。
5. 加料時(shí)，應(yīng)均勻、適量投入，避免過(guò)量導(dǎo)致卡料。
6. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，避免因缺油導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、停機(jī)與維護(hù)
7. 停機(jī)前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)的物料全部排出后再關(guān)閉電源。
8. 定期檢查磨損件，如顎板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，確保生產(chǎn)效率。
9. 定期清理破碎機(jī)外部塵土，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
篇5
破碎安全操作規(guī)程
一、破碎設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備
1. 確保破碎機(jī)的所有部件完好無(wú)損，包括但不限于刀具、軸承、皮帶等關(guān)鍵組件。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無(wú)裸露電線或破損電纜。
3. 清理工作區(qū)域，移除無(wú)關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
2. 加料應(yīng)均勻緩慢，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、操作人員的安全防護(hù)
1. 操作員需穿戴防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞，防止意外傷害。
2. 避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，尤其是刀具和輸送帶。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
四、緊急情況處理
1. 遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 在設(shè)備完全停止后，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
2. 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止積塵引發(fā)安全隱患。
篇6
電石破碎操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保電石破碎機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線路，確保接線正確，電壓穩(wěn)定。
3. 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
二、原料準(zhǔn)備
1. 電石塊應(yīng)干燥無(wú)雜物，避免含水量過(guò)高或混有金屬異物。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理控制電石塊的大小和數(shù)量。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部無(wú)殘留物料。
2. 啟動(dòng)破碎機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步加入電石塊。
3. 觀察破碎效果，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和破碎時(shí)間。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
5. 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部積塵，防止粉塵堆積。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 操作時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入破碎區(qū)域。
3. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理或維修。
篇7
圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細(xì)碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理與維護(hù)
4. 停機(jī)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇8
破碎機(jī)崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保電氣線路無(wú)裸露，接地良好，開(kāi)關(guān)靈活可靠。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
3. 清理破碎機(jī)周?chē)s物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 檢查潤(rùn)滑油位，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
5. 確認(rèn)物料供應(yīng)系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒，如輸送帶、喂料裝置等。
三、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
6. 啟動(dòng)破碎機(jī)前，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲響或振動(dòng)。
7. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免過(guò)載。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
8. 定期查看破碎效果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以滿足生產(chǎn)需求。
9. 注意設(shè)備溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞。
10. 如發(fā)現(xiàn)異物進(jìn)入破碎腔，應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁用手直接清理。
五、停機(jī)與維護(hù)
11. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備性能。
六、緊急情況處理
1
3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報(bào)告維修人員。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常氣味或火花，應(yīng)迅速排查電氣安全，防止火災(zāi)發(fā)生。
七、個(gè)人防護(hù)
1
5. 工作時(shí)佩戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，保護(hù)頭部、眼睛、聽(tīng)力和呼吸系統(tǒng)。 1
6. 穿著合適的防護(hù)服，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
篇9
削片機(jī)與綜合破碎機(jī)是木材加工、生物質(zhì)能源等領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將大塊物料切割成較小的碎片。這兩種設(shè)備包括但不限于以下主要組件：進(jìn)料系統(tǒng)、切削機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置、出料系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，對(duì)皮帶輸送機(jī)和破碎設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況。
2. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備，確保皮帶張力適中，破碎機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異響或振動(dòng)過(guò)大現(xiàn)象。
4. 堵料處理：發(fā)現(xiàn)物料堵塞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)清理，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 應(yīng)急措施：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 清潔工作：作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇11
錘擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
錘擊式破碎機(jī)是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于物料的初步破碎。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)詳細(xì)檢查破碎機(jī)各部件，如錘頭、軸承、皮帶輪等是否完好，螺絲是否緊固。
2. 操作準(zhǔn)備：確保電源線路無(wú)破損，啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)破碎機(jī)。
3. 進(jìn)料控制：進(jìn)料應(yīng)均勻、適量，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，避免物料過(guò)大或含有金屬雜物，以免損壞設(shè)備。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：破碎過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理破碎腔內(nèi)的積料，定期更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 緊急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備過(guò)熱、漏電等，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再逐步關(guān)閉設(shè)備，最后關(guān)閉電源。
篇12
液壓破碎錘是建筑和拆除行業(yè)中常用的設(shè)備，用于破碎堅(jiān)硬的混凝土、石頭和其他堅(jiān)固物體。以下是液壓破碎錘的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，確保液壓破碎錘無(wú)明顯損壞，連接部位牢固，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，以保護(hù)頭部、眼睛、聽(tīng)力和呼吸系統(tǒng)。
3. 穩(wěn)定支撐：作業(yè)時(shí)，破碎錘應(yīng)穩(wěn)固地固定在挖掘機(jī)或其他合適的工作平臺(tái)上。
4. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人；停止工作時(shí)，先關(guān)閉液壓系統(tǒng)，再離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
5. 適當(dāng)操作：避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，防止過(guò)熱；保持破碎錘垂直或接近垂直進(jìn)行破碎作業(yè)，以減少磨損。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查和更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，及時(shí)潤(rùn)滑。
篇13
環(huán)錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程原煤預(yù)均化
環(huán)錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于煤炭行業(yè)的設(shè)備，主要用于原煤的預(yù)均化處理，以確保后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需檢查破碎機(jī)各部件是否完好，如錘頭、軸承、皮帶輪等，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開(kāi)機(jī)時(shí)因負(fù)荷過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動(dòng)程序：先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主電機(jī)，逐步加載原料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常聲響，定期檢查出料粒度。
5. 停止操作：停機(jī)前先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料處理完畢后，方可關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損件、清潔、潤(rùn)滑等。
篇14
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對(duì)破碎機(jī)、輸送帶及相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
2. 操作程序：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定步驟進(jìn)行作業(yè)。
3. 安全防護(hù)：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急方案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇15
破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、固定螺絲、防護(hù)罩等。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
3. 檢查潤(rùn)滑油量，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
3. 啟動(dòng)前與相關(guān)人員溝通，確保周邊無(wú)安全隱患。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
2. 緩慢投入物料，避免過(guò)載。
3. 運(yùn)行中密切注意設(shè)備狀況，及時(shí)處理異常。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機(jī)后切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕。
2. 遇到電氣問(wèn)題，通知電工處理，禁止私自操作。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，送醫(yī)救治。
篇16
對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的機(jī)械設(shè)備。其主要由電機(jī)、減速機(jī)、固定輥、活動(dòng)輥、調(diào)節(jié)裝置、安全裝置及機(jī)架等部分組成。
篇17
破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足。
3. 檢查電氣線路無(wú)破損，接地良好。
4. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)無(wú)人在破碎機(jī)附近。
2. 按照規(guī)定順序啟動(dòng)設(shè)備，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
3. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制進(jìn)料速度和量。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止過(guò)載運(yùn)行。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢再停機(jī)。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行救援。
篇18
單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)已清潔，無(wú)殘留物料。
2. 檢查電動(dòng)機(jī)、皮帶輪及傳動(dòng)裝置是否正常。
3. 檢查輥軸和軸承潤(rùn)滑情況，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在破碎區(qū)域。
2. 打開(kāi)電源，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
3. 緩慢投入物料，避免一次性過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
三、作業(yè)過(guò)程
1. 保持物料均勻投放，避免大塊物料直接進(jìn)入。
2. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 如遇卡料，立即停機(jī)，不得用手或工具直接清理。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成工作后，先停止投放物料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時(shí)處理潛在故障。
篇19
顎式破碎機(jī)操作規(guī)程
顎式破碎機(jī)作為礦山、冶金、建筑等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于物料的初級(jí)破碎。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)顎式破碎機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照正確的順序啟動(dòng)電機(jī)和其他輔助設(shè)備。
- 確保無(wú)異常聲音和振動(dòng)后，方可開(kāi)始喂料。
3. 喂料操作：
- 控制喂料量，避免過(guò)載運(yùn)行。
- 物料應(yīng)均勻分布，防止局部受力過(guò)大。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期觀察破碎效果，調(diào)整破碎腔內(nèi)的物料粒度。
- 注意設(shè)備溫度，如發(fā)現(xiàn)異常升溫，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止積料影響設(shè)備性能。
- 按照廠家建議進(jìn)行定期潤(rùn)滑和維護(hù)。
6. 停機(jī)程序：
- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電機(jī)。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和安全防護(hù)工作。
篇20
石膏破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作員應(yīng)熟悉石膏破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)及故障排除。
3. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行作業(yè)，確保石膏破碎的質(zhì)量和產(chǎn)量。
二、操作流程
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路完好，防護(hù)裝置牢固。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)破碎機(jī)、輸送帶等相關(guān)設(shè)備，觀察運(yùn)行情況。
3. 加料破碎：均勻、適量地投入石膏原料，避免過(guò)載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
5. 停機(jī)清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備殘留物。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴勞保用品：操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 禁止違章操作：不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 避免觸電：操作電氣設(shè)備時(shí)，保持手部干燥，避免濕手接觸電器。
4. 防止粉塵：定期開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，減少粉塵飛揚(yáng)。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇21
挖掘機(jī)及破碎錘安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對(duì)挖掘機(jī)和破碎錘進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好安全裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動(dòng)設(shè)備，確保周?chē)鸁o(wú)人員靠近。
4. 破碎作業(yè)：正確安裝破碎錘，避免空打和過(guò)度沖擊，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 觀察環(huán)境：時(shí)刻注意工作區(qū)域的安全狀況，避免破碎作業(yè)對(duì)周?chē)ㄖ蛟O(shè)施造成影響。
6. 停止和關(guān)閉：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序安全停機(jī)，斷開(kāi)電源，并將設(shè)備停放于指定位置。
篇22
破碎機(jī)碎石篩分設(shè)備操作規(guī)程
在我們的礦山作業(yè)中，破碎機(jī)和篩分設(shè)備是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，它們用于將大塊石料破碎成我們需要的粒度，確保工程質(zhì)量和效率。以下是這些設(shè)備的主要組成部分：
1. 破碎機(jī)：主要由喂料裝置、破碎腔、主軸、動(dòng)顎和定顎等構(gòu)成，負(fù)責(zé)初步破碎石料。
2. 篩分設(shè)備：包括振動(dòng)篩和滾筒篩，用于分離不同粒徑的石料，確保產(chǎn)品規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
正確操作破碎機(jī)和篩分設(shè)備不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎員工安全和設(shè)備壽命。以下是操作規(guī)程的
篇23
反擊破碎機(jī)安全操作規(guī)程
反擊破碎機(jī)是礦山、建筑等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于破碎大塊物料。其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、反擊板和轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵部件，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前，應(yīng)確保所有防護(hù)裝置完好，工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物妨礙操作。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循先啟動(dòng)輔助設(shè)備，后啟動(dòng)主機(jī)的順序；運(yùn)行中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽(tīng)到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 加料控制：加料應(yīng)均勻且適量，避免過(guò)載運(yùn)行，防止物料堵塞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時(shí)，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機(jī)。
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鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保破碎機(jī)各部件完好，潤(rùn)滑油充足，電氣系統(tǒng)無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：關(guān)閉安全防護(hù)裝置，調(diào)整進(jìn)料口大小，清理破碎腔內(nèi)雜物。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后方可進(jìn)行下一步操作。
4. 進(jìn)料操作：控制均勻進(jìn)料，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡死或損壞設(shè)備。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察破碎效果，監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，依次關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
篇25
對(duì)輥破碎安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保對(duì)輥破碎機(jī)的各部件完好無(wú)損，特別是滾輪、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
3. 啟動(dòng)步驟：?jiǎn)?dòng)前檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)短路或漏電現(xiàn)象，然后按照設(shè)備手冊(cè)逐步開(kāi)啟設(shè)備。
4. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機(jī)進(jìn)料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致卡機(jī)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密切觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音、震動(dòng)過(guò)大或物料堆積，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料完全破碎排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。
篇26
破碎工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查破碎機(jī)及其周邊環(huán)境，清除無(wú)關(guān)雜物，確保工作區(qū)域整潔。
3. 檢查設(shè)備各部件，包括皮帶、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保完好無(wú)損。
4. 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露，接地良好，開(kāi)關(guān)功能正常。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，發(fā)出警告信號(hào)，告知周?chē)藛T設(shè)備即將啟動(dòng)。
2. 按照操作流程逐步開(kāi)啟設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常后方可進(jìn)行物料破碎。
3. 加料時(shí)應(yīng)均勻緩慢，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 作業(yè)期間，禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
2. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大，立即停機(jī)檢查。
3. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)安全。
四、停機(jī)及維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 設(shè)備停穩(wěn)后，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，如更換磨損件、加油潤(rùn)滑等。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備狀況，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)通知相關(guān)人員。
2. 如發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)。
篇27
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)超細(xì)破碎機(jī)進(jìn)行全方位檢查，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎腔、進(jìn)料口及出料口等關(guān)鍵部位。
2. 安全防護(hù)：確保防護(hù)罩完好無(wú)損，操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無(wú)異物，空載啟動(dòng)，待運(yùn)行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)步驟：完成破碎作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
6. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，及時(shí)更換磨損部件。
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鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部位潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無(wú)殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)造成設(shè)備損壞。
3. 檢查皮帶輪防護(hù)罩是否牢固，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)飛出造成傷害。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地線是否可靠。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，先發(fā)出信號(hào)，通知周?chē)藛T遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照設(shè)備啟動(dòng)順序，依次開(kāi)啟相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)、篩分機(jī)等。
3. 等輔助設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，再啟動(dòng)鄂式破碎機(jī)。
4. 監(jiān)控電流表，若電流異常波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，嚴(yán)禁向破碎腔內(nèi)投入金屬異物，以免損壞顎板。
2. 定期觀察破碎效果，調(diào)整排料口大小，保證產(chǎn)品粒度符合要求。
3. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因。
4. 定時(shí)檢查軸承溫度，過(guò)高需冷卻或更換潤(rùn)滑油。
四、停機(jī)操作
1. 停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)閉電源，切斷總開(kāi)關(guān)，確保設(shè)備完全停止。
3. 清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換磨損件，如顎板、肘板等，確保設(shè)備性能。
2. 定期潤(rùn)滑，保證軸承等關(guān)鍵部位的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 定期緊固各連接螺栓，防止松動(dòng)影響設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，防止老化、損壞。
篇29
鄂式破碎機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 鄂式破碎機(jī)，又稱(chēng)為顎式破碎機(jī)，是礦山、冶金、建材等行業(yè)廣泛使用的初級(jí)破碎設(shè)備，主要用于將大塊物料破碎至所需粒度。
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破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保破碎機(jī)各部件完整無(wú)損，包括電機(jī)、皮帶、軸承和破碎腔等。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路安全，無(wú)裸露、破損。
2. 啟動(dòng)操作：
- 接通電源，啟動(dòng)空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
- 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步投入物料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)查看破碎效果，確保物料粒度符合生產(chǎn)需求。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過(guò)載運(yùn)行。
- 觀察物料進(jìn)料速度，保持均勻，避免堵塞。
4. 故障處理：
- 如發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)過(guò)大等異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告，并由專(zhuān)業(yè)人員維修。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源。
- 定期清理破碎腔，檢查磨損件，及時(shí)更換。
- 按照保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行定期維護(hù)，如更換潤(rùn)滑油、緊固螺絲等。
破碎安全操作規(guī)程范文
一、目的和范圍
1.1確保產(chǎn)品質(zhì)量符合控制要求。
1.2本規(guī)程適用于破碎工作崗位。
二、職責(zé)
2.1操作人員必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作。
2.2保持破碎設(shè)備、場(chǎng)所的衛(wèi)生。
三、要求
3.1破碎工必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方能上崗操作。
3.2破碎機(jī)起動(dòng)后應(yīng)保持其先空轉(zhuǎn)2~3min,沒(méi)有異常現(xiàn)象后再投料工作。
3.3工作中要隨時(shí)注意破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,首先,送料要均勻,以防阻塞碎料室;其次,不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高,向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
3.4要保持破碎機(jī)的給料均勻,防止過(guò)載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)中。
3.5不要隨便更換皮帶輪,以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生爆炸,或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機(jī)的工作效率。
3.6停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先停止給料并將機(jī)中物料排凈,然后才能切斷電動(dòng)機(jī)電源。
