鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
燃油燃氣鍋爐司爐工操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保燃油燃氣系統(tǒng)、燃燒器、水泵、安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件處于正常狀態(tài)。
2. 燃料供應(yīng)：檢查燃油儲備量，燃氣管道無泄漏，確保能源充足。
3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐水質(zhì)，保持在規(guī)定的ph值范圍內(nèi)，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 系統(tǒng)清潔：清理爐膛內(nèi)部，避免雜物影響燃燒效率。
二、運行操作
1. 啟動鍋爐：按照制造商的指示啟動燃燒器，逐漸增加燃料供給，觀察火焰穩(wěn)定情況。
2. 監(jiān)控參數(shù)：定期查看壓力表、水位計，保持工作壓力和水位在正常范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整燃燒：根據(jù)負荷需求，適時調(diào)整燃燒器的空氣與燃料比例，確保充分燃燒。
4. 安全監(jiān)控：密切注意安全閥是否正常，防止超壓情況發(fā)生。
三、停機及保養(yǎng)
1. 停機程序：逐步減少燃料供應(yīng)，待爐膛冷卻后關(guān)閉燃燒器和相關(guān)設(shè)備。
2. 設(shè)備清潔：清理積灰，維護設(shè)備清潔，延長使用壽命。
3. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進行設(shè)備維護和部件更換。
篇2
鍋爐司爐工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔工作
5. 安全操作規(guī)定
篇3
熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
2. 燃料準備：根據(jù)鍋爐類型，備好合適的燃料，如煤炭、天然氣或油，并確保供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐給水的水質(zhì)，保持在規(guī)定標準內(nèi)，防止結(jié)垢和腐蝕。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：確認無異常后，按照操作手冊逐步啟動鍋爐。
2. 溫度與壓力控制：在運行過程中，密切關(guān)注溫度和壓力，不得超過設(shè)計參數(shù)。
3. 燃燒調(diào)整：根據(jù)負荷變化，及時調(diào)整燃燒器，保持高效燃燒。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理：定期清理積灰、積垢，保證鍋爐內(nèi)部清潔。
2. 設(shè)備檢查：定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件應(yīng)及時更換。
3. 安全檢查：每月至少進行一次全面的安全檢查，包括壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
四、故障處理
1. 故障識別：觀察儀表指示，聽聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2. 故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象，參照手冊進行排除，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
3. 重啟確認：修復(fù)后，先試運行，確認無誤后再恢復(fù)正常使用。
篇4
蒸汽鍋爐司爐工操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有管道、閥門、安全裝置完好無損。
2. 燃料準備：根據(jù)鍋爐類型，準備好充足的燃料，并確保其質(zhì)量合格。
3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐給水水質(zhì)，符合標準后方可注入。
二、啟動操作
1. 開啟給水泵：逐漸增加供水量，觀察水位計，保持正常水位。
2. 點火啟動：按照規(guī)定程序點燃燃料，逐步調(diào)整燃燒狀態(tài)。
3. 暖爐升溫：緩慢升高蒸汽壓力，注意觀察壓力表和溫度計。
三、運行管理
1. 常規(guī)監(jiān)控：定期檢查水位、壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整。
2. 燃燒調(diào)整：根據(jù)負荷變化，適時調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)和空氣量。
3. 安全檢查：注意設(shè)備異常聲音，發(fā)現(xiàn)故障立即停機并報告。
四、停爐操作
1. 降低負荷：逐步減少燃料供應(yīng)，讓鍋爐進入怠速運行狀態(tài)。
2. 熄火冷卻：關(guān)閉燃料供應(yīng)，利用余熱自然冷卻，不可急速降壓。
3. 鍋爐保養(yǎng)：停爐后進行必要的清潔和維護工作。
篇5
蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開始工作前，確保鍋爐已清潔，無雜物堆積。
2. 檢查燃油或燃氣供應(yīng)系統(tǒng)，確認閥門正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查水位計，保證其清晰準確，水位應(yīng)在安全范圍內(nèi)。
4. 確認壓力表、溫度計等儀表正常，無損壞或異常讀數(shù)。
二、啟動與運行
1. 按照操作手冊逐步啟動鍋爐，避免突然增壓或超負荷運行。
2. 在鍋爐升溫過程中，密切監(jiān)控壓力和溫度，防止超限。
3. 定期巡檢設(shè)備，檢查燃燒狀況，確保燃料充分燃燒，無煙塵積聚。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止運行，及時報告并采取相應(yīng)措施。
2. 如遇壓力過高，應(yīng)迅速打開安全閥泄壓，但不得隨意調(diào)整安全閥設(shè)定值。
3. 若發(fā)生火警，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時通知消防部門。
四、停機與維護
1. 停機前，先緩慢降低負荷，待溫度和壓力下降到安全水平后再關(guān)閉。
2. 定期進行鍋爐內(nèi)部清理，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 停機后，切斷電源，關(guān)閉所有閥門，做好防潮防凍措施。
五、個人防護與安全行為
1. 工作時穿戴防護服、安全帽和防護眼鏡，確保人身安全。
2. 不得在操作區(qū)域吸煙，禁止攜帶火種。
3. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案和疏散路線。
篇6
鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動與停爐操作
2. 正常運行期間的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 安全防護措施
篇7
鍋爐司爐工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇8
鍋爐司爐工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 崗前準備
2. 鍋爐啟動與運行
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 鍋爐停爐與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)章制度遵守
篇9
蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全運行關(guān)乎人員生命安全與企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定。為確保司爐工正確操作，防止意外事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動與停機程序
2. 正常運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護與保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)范與個人防護
篇10
鍋爐司爐工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前準備：熟悉設(shè)備性能，檢查設(shè)備完好性，了解燃料類型及燃燒特性。
2. 啟動操作：按標準程序啟動鍋爐，確保安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵設(shè)備正常工作。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 燃燒控制：根據(jù)負荷需求調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即采取措施并上報。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑，及時更換磨損部件。
7. 停爐操作：按照規(guī)定步驟停爐，做好防潮、防腐處理。
8. 安全規(guī)定：遵守各項安全制度，穿戴防護裝備，禁止違規(guī)操作。
篇11
蒸汽鍋爐司爐工操作規(guī)程
1. 日常檢查與準備：
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且質(zhì)量合格。
- 檢查水位計，確認鍋爐水位在安全范圍內(nèi)。
- 檢查壓力表，保證其準確無誤。
- 確認所有閥門處于正確位置，包括進水閥、排污閥、安全閥等。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動燃燒器，逐步增加燃料供應(yīng)。
- 監(jiān)控蒸汽壓力，保持在設(shè)定工作壓力內(nèi)。
- 定時檢查水位，適時補水，防止干燒。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 檢查鍋爐內(nèi)外部腐蝕情況，及時修復(fù)。
- 對壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件進行定期校驗。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇水位異常，立即停爐查明原因。
- 壓力過高時，啟動安全閥排放多余蒸汽。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施。
篇12
生活鍋爐司爐工崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：設(shè)備檢查、燃料準備、點火啟動、運行監(jiān)控、故障處理和停爐保養(yǎng)。這些步驟旨在確保鍋爐安全、高效地運行，同時保護司爐工的人身安全。
鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作流程
現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗無誤→爐排運轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機工作正常→人手孔封閉嚴密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機→停止爐排運行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達到下列要求:
1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應(yīng)保持相等。
5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴重彎曲。
(三)點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴密復(fù)蓋好。
(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
(五)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。
(六)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。
(七)人孔、手孔是否嚴密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時,(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30%,試驗高低水位報警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時進行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。
(三)煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標準
1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應(yīng)進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門,增強自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機,待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風(fēng)機,當煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報警)須進行排污。
(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當汽壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
五、調(diào)整安全閥
安全閥應(yīng)在初次升火時進行調(diào)整,調(diào)整方法如下:
(一)松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置,觀察壓力表壓力,當安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時開啟,此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。
(三)在校驗安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。
六、供氣
當鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準備向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時停爐檢查。
(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。
(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水長流。
(三)開動電機,當壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。
(四)停止水泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號,再停電機。
八、排污
(一)排污時首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時注意:
1.禁止兩臺鍋爐同時排污。
2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
(三)排污應(yīng)在低負荷高水位進行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時故障停爐:
當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時,為了迅速解除故障,應(yīng)進行臨時故障停爐,其操作步驟如下:
1.關(guān)鼓風(fēng)機,微開引風(fēng)機。
2.停止爐排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時停爐
暫時停爐是有計劃進行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當關(guān)小鼓風(fēng)機,讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。
(三)長期停爐
當鍋爐需要檢修時,應(yīng)長期停爐。
1.按照暫時停爐的步驟停爐。
2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。
2.鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。
4.鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。
5.給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進水時。
6.水位表和安全閥全部失效時。
7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴重泄露,危及安全運行時。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風(fēng)機,后停引風(fēng)機。
2.將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使爐排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止爐排轉(zhuǎn)動。
4.打開放氣閥把汽排出。
5.當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時嚴禁向爐內(nèi)盲目上水。
