管絞機操作規(guī)程有哪些
篇1
管絞機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 操作步驟
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇2
管絞機安全操作規(guī)程
管絞機是管道制造和維修工作中不可或缺的設備，其高效運作時，安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，規(guī)定如下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查管絞機各部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、剎車系統等，確保無松動、損壞現象。
2. 工具準備：使用專用工具，如扳手、螺絲刀等，確保工具完整無損，且符合安全標準。
3. 管材處理：對管材進行預處理，去除毛刺、尖銳邊緣，防止損傷設備或人員。
4. 操作位置：操作人員應站在安全位置，遠離旋轉部件，避免意外接觸。
篇3
管絞機操作規(guī)程
管絞機，作為管道施工中的重要設備，主要用于鋼絲、電纜、纖維等材料的絞合工作。其操作規(guī)程包括以下關鍵步驟：
1. 設備檢查：
- 確保管絞機完好無損，各部件緊固，潤滑系統正常。
- 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 準備工作：
- 根據工件規(guī)格調整絞合速度和壓力。
- 安裝合適的模具，確保與工件匹配。
3. 加工操作：
- 將材料放入管絞機，啟動設備，逐步增加進給速度。
- 觀察絞合效果，適時調整參數。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現異常并停機處理。
- 定期檢查設備溫度，防止過熱。
5. 停機與維護：
- 完成工作后，關閉電源，清理設備上的殘留物。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，涂抹潤滑油。
篇4
管絞機安全操作規(guī)程
一、設備認知與準備
1. 熟悉管絞機的各個部分，包括主電機、絞線裝置、控制系統及安全防護裝置。
2. 檢查設備是否清潔，無明顯磨損或損壞部件。
3. 確認電源線完好，接地可靠。
二、開機前檢查
1. 檢查絞線材料是否符合工藝要求，無異常扭曲或斷裂。
2. 根據工作需求，正確設置絞線速度和張力。
3. 確保所有安全門和防護罩已關閉并鎖定。
三、操作步驟
1. 啟動主電機，待設備穩(wěn)定運行后，逐步投入工作。
2. 監(jiān)控絞線過程，適時調整張力，保持絞線質量均勻。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進行故障排查。
四、停機與維護
1. 完成工作后，按順序停止設備，清理殘留材料。
2. 定期對設備進行潤滑和保養(yǎng)，確保良好運轉狀態(tài)。
3. 報告任何異?，F象，由專業(yè)人員進行維修。
管絞機操作規(guī)程范文
1. 用途
用于電線電纜導體及絕緣線絞合。
2.適用范圍
適用范圍
6gj
12gj
單線直徑 mm
φ0.2~φ0.85
φ0.2~φ0.85
絞合直徑 mm
φ0.6~φ2.5
φ1.5~φ4
筒體轉速 轉/min
10~1200
10~750
牽引輪直徑 mm
318
節(jié)距范圍 mm
6.08~68.70
6.08~68.70
出線速度 m/min
16.2~68.7
16~69
放線盤尺寸 mm
φ125~φ200
收線盤尺寸 mm
φ400~φ630
3. 生產
3.1生產準備
3.1.1 穿戴好勞動保護用品,準備好生產用具。
3.1.2 按生產任務通知單和工藝文件的規(guī)定領取材料。確認所領材料是否合格。
3.1.3 檢查機器各傳動情況,在絞線機各傳動齒輪處、托輪與筒體、收線架軸承和排線螺桿處加注潤滑油。
3.1.4 按下啟動開關,空車運行,按工藝確認筒體的轉向、設備運行正常后才能正式開機。
3.1.5 按工藝要求安裝好節(jié)距輪;選好分體壓模,裝在模架內。
3.1.6 打開防護罩,先將搖蘭邊上的彈簧插銷拉開,分別將線盤軸從搖蘭中取出,分別插入到滿線盤孔內并將其放入搖蘭中將插銷鎖緊。
3.1.7搖藍內側一邊裝有制動梢一根,與滿線盤側板邊緣相接觸,在蘭框上裝有張力調整螺母,根據線徑調整好滿線盤張力。
3.1.8 將單線裝在最末尾放線架上;分別將滿線盤線頭通過筒體前端空心軸,筒體壁導輪和圓形支撐板的線模后,沿筒壁引到前端再由導輪導出,(絞線中心層在最前端)通過斷線器控制環(huán),引過分線盤后一并引過分體壓?？?固定在適當的位置上。將壓模固定在模座上并用壓板壓緊。
3.1.9 用牽引線通過繞包空心軸在牽引輪上纏繞不少于3圈,然后將牽引線通過排線器收到收線盤上。將牽引線的另一端連接并在一起的放線盤線上。
3.1.10 如果絞合鍍銀線,則應戴手套,在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線。
3.2 絞線
3.2.1 接通電源。
3.2.2 按下啟動開關,緩慢調整調速旋鈕同時調整壓模松緊,開動絞線機至絞線(纜芯)在牽引輪上已達0.5-1圈時,停機,檢查絞合方向、節(jié)距、外徑是否符合工藝要求。不符合時立刻調整,符合后開機,待絞合線到達收線盤處,停機,去除牽引線;將絞線(纜芯)從收線盤的盤芯處穿出,在盤邊緣處固定。
3.2.3 調整壓模到合適的位置,防止出現跳線或單線拉細現象,使絞線平直、圓整。
3.2.4 根據絞線(纜芯)的直徑調整排線器。
3.2.5 調整收線張力。
3.2.6 開機,正式生產。
3.2.7 生產中應經常調整進繞張力及收線張力,使絞合線保持平直、圓整,收線速度均勻平穩(wěn);經常調整排線器,使收線排列整齊。
3.2.8 導體單線用完或斷線應接頭時,應用冷焊或銀焊接的方法。將需焊接的單線修剪整齊,確認焊接牢固。
3.2.9焊接時應注意同層相鄰的兩個焊點距離應大于0.5米,在絞線的同一截面上只允許有一個焊點,同一單線相鄰兩焊點的距離應不小于10米。
3.2.10 絕緣線用完或斷線應接頭時,應將絕緣線接在一起,通過壓模時松開壓模,讓接頭通過,再調整壓模,并在接頭處做明顯標記,提醒下道工序注意。
3.2.11 生產中如發(fā)現絞線(纜芯)有問題應及時停機,找出原因?？煞聪蜣D動絞盤使絞線(纜芯)散開,修復后重新絞合。
3.2.12 收線盤滿盤時,更換收線盤。
3.2.13 不同規(guī)格的產品不能收在同一線盤上。
3.3 交接班或絞線(纜芯)完工
3.3.1 交接班或末班時應將機器及周圍打掃干凈,做好機器潤滑,填寫工作記錄,在未滿盤的
收線盤上壓上標志簽,以區(qū)分操作人。
3.3.2 滿盤下軸后應填寫工序卡,注明產品型號、規(guī)格、長度、操作人等內容,將工序卡掛在線盤上。并將其放到指定區(qū)域。
3.3.3 全部完成絞線(纜芯)工作時,應將機器上所有單線(絕緣線)卸下,按型號、規(guī)格碼放在箱子里,并填寫卡片明確標識,退回倉庫保管。不同規(guī)格的單線(絕緣線)應裝在不同的箱子里。
3.3.4 按3.1條內容做好清理工作。將絞線機總電源拉下。
3.3.5 鍍銀單線和絞線應用薄膜封好,防止氧化。
4. 一般質量要求
4.1 絞線(成纜)表面應平整、無劃傷、無缺股、跳線。絞線導體無氧化。
4.2 絞線(成纜)應節(jié)距均勻,符合工藝要求。
4.3 單線不拉細。
4.4 收線張力適宜,排線平整。
4.5 收線盤不宜過滿,應留有最少10mm的盤邊。
4.6 如工藝中提出更嚴格的要求,則按工藝執(zhí)行。
5. 常見質量問題的原因及處理方法
5.1絞線(成纜)表面不平整,有跳線。
原因:a.放線張力不均勻;b.壓模距絞盤距離太遠。
處理方法:a.調整放線張力;b.調整壓模的位置。
5.2絞線(成纜)表面有劃傷。
原因:壓?？讖叫』蚰？撞灰?guī)則。
處理方法:更換壓模,在壓模前將線芯纏繞3圈左右。
5.3節(jié)距不正確。
原因:節(jié)距輪裝錯。
處理方法:按工藝換節(jié)距輪。
5.4單線(絕緣線)斷線。
原因:a.放線張力大。 b.單線跳到導輪外。c.放線盤夾線。
處理方法:a.調整放線張力。 b.調整單線(絕緣線)位置。c.調整或更換放線盤。
5.5單線拉細
原因:a.放線張力大。 b.單線跳到導輪外。 c.并線模距絞盤距離太近。d.導向輪轉動不靈活。
處理方法:a.調整放線張力。 b.調整單線位置。 c.調整并線模的位置。d.調整導向輪。
5.6線彎曲
原因:個別單線放線張力大,不均勻。
處理方法:調整放線張力,使其均勻。
6. 安全規(guī)范
6.1 設備在轉動時,不許接觸傳動件。
6.2 絞線時出現意外情況,應立刻按警停按鈕并關機。
6.3 維修設備時必須切斷電源。
6.4 斷線停車環(huán)應保持清潔。
6.5 不要用打開防護罩的門作停車,以免發(fā)生不必要的事故。
6.6 不許在防護罩放任何物品。
6.7 生產中應注意安全,尤其應注意不要使身體靠近機器的旋轉部分。
