淺談焊接安全操作規(guī)程有哪些
篇1
焊接機器人安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，電源穩(wěn)定。
- 對機器人進行預啟動檢查，包括各關節(jié)、電纜和焊槍狀態(tài)。
- 設置好機器人參數，如焊接電流、電壓、速度等。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動機器人，確保所有安全裝置正常。
- 在安全圍欄內操作，避免身體部位進入機器人活動范圍。
- 監(jiān)控焊接過程，及時調整參數以保證質量。
3. 應急處理：
- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，避免設備或人身傷害。
- 故障排除后，重啟前務必檢查故障原因并修復。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行機器人維護，如清潔、潤滑和檢查磨損部件。
- 按照制造商建議更換耗材，如焊絲、保護氣體等。
5. 培訓與教育：
- 操作人員必須接受專門培訓，掌握安全操作知識。
- 定期進行安全演練，提高應急反應能力。
篇2
焊接專機安全操作規(guī)程涵蓋了設備準備、操作流程、應急措施和日常維護等多個方面，旨在確保生產過程的安全和效率。
篇3
切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
切割與焊接作業(yè)是工業(yè)生產中的常見工藝，涉及到金屬材料的加工和連接，其安全性至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范切割與焊接作業(yè)的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的完好無損。
篇4
金屬焊接切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內容：
1. 工具設備準備：確保所有焊接和切割設備處于良好工作狀態(tài)，包括檢查焊槍、割炬、電纜線、氣瓶等。
2. 工作環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無易燃易爆物品，通風良好，防止煙霧積聚。
3. 個人防護裝備：佩戴適當的防護眼鏡、面罩、手套、防護服和聽力保護設備。
4. 操作程序遵循：嚴格遵守焊接和切割工藝規(guī)程，避免違規(guī)操作。
5. 應急措施：設置滅火器，了解并熟悉應急處理方法。
篇5
懸臂焊接機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 操作流程
3. 焊接工藝參數設定
4. 安全措施
5. 維護保養(yǎng)
篇6
水下焊接安全操作規(guī)程
水下焊接是一項高風險的技術工作，涉及到深海作業(yè)、高壓環(huán)境及潛在的電氣安全問題。以下是關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 工具設備檢查：確保所有焊接設備、潛水裝備和通訊設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 潛水員資格：所有參與水下焊接的人員必須持有專業(yè)潛水證書，并接受過專門的水下焊接培訓。
3. 安全預案：制定詳盡的安全計劃，包括緊急撤離路線和應急救援措施。
4. 環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控水下環(huán)境，如水質、溫度、壓力和氧氣含量。
5. 電流控制：使用專用的水下焊接電源，確保電流穩(wěn)定且安全。
6. 保護措施：設置防電弧屏障，避免電弧火花引發(fā)火災或爆炸。
7. 通訊暢通：保持與水面支持團隊的實時通信，報告工作進度和可能的問題。
8. 焊接區(qū)域清理：清除焊接點附近的易燃、易爆物質，減少安全隱患。
9. 休息與交替：嚴格遵守潛水時間限制，確保潛水員有足夠的休息和交替。
篇7
鋼管焊接設備安全操作規(guī)程
鋼管焊接作業(yè)是工業(yè)生產中的常見環(huán)節(jié)，涉及到設備的操作、人員的安全以及產品質量。本規(guī)程旨在為操作人員提供一套詳細、實用的指導，確保焊接作業(yè)的順利進行。
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查焊接設備的電源線是否完好，無裸露或破損。
- 檢查焊槍、電纜線和地線連接是否牢固，無松動現象。
- 確認氣體供應系統無泄漏，壓力表指示正常。
2. 工作環(huán)境準備：
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒風險。
- 保證良好的通風條件，防止有害煙塵積聚。
- 設置滅火器，以防萬一。
3. 個人防護裝備：
- 必須穿戴防護眼鏡、焊接面罩、防護手套和防火工作服。
- 使用耳塞以降低噪音影響。
4. 設備操作：
- 根據鋼管材質和厚度選擇合適的焊接參數。
- 開啟設備后，預熱焊槍，等待至適宜溫度再開始焊接。
- 焊接過程中，保持穩(wěn)定的手勢和適當的焊接速度。
5. 應急處理：
- 發(fā)現異常情況立即停機，如設備過熱、火花飛濺等。
- 如遇火災，使用滅火器撲救，并及時通知相關人員。
篇8
1. 檢查設備：確保焊接設備完好無損，接地良好，防止電擊風險。
2. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套及防火工作服，避免燒傷和輻射傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，消除易燃易爆物，確保通風良好，減少有毒煙塵積聚。
4. 材料準備：檢查材料質量，確保焊接部位干燥，無銹蝕、油污等影響焊接質量的因素。
5. 焊接工藝：選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護焊等，遵守焊接參數。
6. 應急措施：設立滅火器，了解并熟悉應急處理程序，以便在火災或其他緊急情況下迅速應對。
篇9
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對龍門式焊接機進行全面檢查，包括電氣線路、焊槍、行走機構及控制系統。
2. 個人防護：操作員需穿戴適當的防護裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服及絕緣鞋。
3. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 設定參數：根據焊接材料類型和厚度，正確設定電流、電壓等焊接參數。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，嚴格按照步驟進行操作，不得擅自更改設備設置。
6. 應急措施：熟悉并準備應急設備，如滅火器、急救箱等，以應對突發(fā)情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇10
lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程涵蓋了設備的啟動、運行、維護以及緊急情況處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運轉。
篇11
等離子弧焊接切割安全操作技術規(guī)程
等離子弧焊接（paaw）和切割是一種高效、精確的金屬加工方法，廣泛應用于各種工業(yè)領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作技術規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，檢查等離子弧焊槍、電源、氣體供應系統和接地設備是否完好無損。
- 確保電纜連接緊固，無裸露或損壞的導線。
2. 個人防護裝備
- 必須佩戴防護眼鏡，防止紫外線和紅外線輻射傷害眼睛。
- 使用防火耐熱工作服、手套和防護鞋，防止飛濺物燙傷。
- 戴好聽力保護設備，減少噪音影響。
3. 工作區(qū)域
- 保持工作區(qū)域整潔，避免易燃材料靠近。
- 設置良好的通風設備，降低煙霧和塵埃的影響。
- 確保有滅火設備在附近，并熟悉其使用方法。
4. 氣體管理
- 使用壓縮氣體時，遵循制造商的指南，確保正確安裝和調節(jié)氣體瓶。
- 切勿在密閉空間內使用等離子弧設備，以防氧氣不足或有毒氣體積聚。
5. 操作過程
- 根據工件厚度和材質選擇合適的電流和氣體流量。
- 開啟氣源后，再啟動電源，關閉時則相反，防止電弧突然熄滅導致回火。
- 保持適當的切割角度和速度，避免過度集中熱量。
6. 應急措施
- 若發(fā)生火災，立即使用滅火器撲滅。
- 如遇電弧故障，迅速斷開電源，避免電擊。
- 如果感到不適，應立即離開工作區(qū)域并尋求醫(yī)療幫助。
篇12
焊接機械安全操作規(guī)程
焊接機械作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是焊接機械安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查與準備：
- 確保設備完好無損，電源線無裸露，接地良好。
- 檢查焊槍、焊鉗、電纜線等配件是否磨損或損壞。
- 根據工作需求選擇合適的焊接參數。
2. 操作前準備：
- 穿戴好防護裝備，包括焊接面罩、手套、工作服和防護鞋。
- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品。
- 了解工件材質，選擇適當的焊接方法。
3. 操作過程：
- 啟動設備前，確保無人在附近，避免電弧傷害。
- 焊接過程中保持穩(wěn)定的手勢，避免火花飛濺。
- 如遇異常情況，立即切斷電源，停止作業(yè)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設備，避免殘留物引起火災。
- 定期檢查設備，及時維修更換磨損部件。
- 存放設備時，應放在干燥、通風的地方。
5. 應急處理：
- 學習并掌握滅火器的使用方法，以防火災發(fā)生。
- 熟悉急救措施，如燙傷、電擊等情況的應急處理。
篇13
焊接安全技術操作規(guī)程通則
焊接作業(yè)是工業(yè)生產中常見的一項工藝，涉及到各種材料的連接和修復。為確保作業(yè)人員的安全和產品質量，制定以下焊接安全技術操作規(guī)程通則：
1. 個人防護裝備：佩戴合適的防護眼鏡、防護面罩、手套、工作服和防護鞋，防止飛濺物傷害。
2. 焊接場地：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，設置適當的通風設備，減少有害氣體積聚。
3. 設備檢查：定期檢查焊機、電極、氣體瓶等設備，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 電源管理：正確接線，避免短路和觸電風險，使用漏電保護器。
5. 氣體使用：遵守氣體儲存和使用的安全規(guī)定，防止泄漏和爆炸。
6. 應急準備：設立急救箱，了解并熟悉應急預案。
篇14
鋼筋加工焊接機械安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋加工和焊接機械處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查電源線、接地線是否完整，防止觸電風險。
3. 操作前，檢查各部件緊固情況，確保刀具、焊槍等工具安裝牢固。
二、操作流程
1. 啟動設備前，確認周圍無雜物，以免阻礙操作。
2. 按照設備說明書正確操作，切勿超負荷使用。
3. 焊接過程中，保持適當距離，避免燙傷。
4. 加工鋼筋時，確保鋼筋固定牢固，避免飛濺傷人。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套及頭盔，保護眼睛、手部和頭部。
2. 工作區(qū)域內禁止無關人員靠近，設立警示標志。
3. 停機后，及時切斷電源，清理現場，做好設備保養(yǎng)。
篇15
焊接設備安全操作規(guī)程
焊接設備在工業(yè)生產中發(fā)揮著至關重要的作用，然而，其操作不當可能導致嚴重的安全事故。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，我們制定了以下焊接設備安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查
- 檢查焊機電源線是否破損，接頭是否牢固。
- 確保設備接地良好，防止電擊事故。
- 檢查焊槍、電纜線是否有裸露或磨損。
2. 設備啟動與關閉
- 啟動焊機前，確認周圍無易燃易爆物品。
- 關閉焊機時，先切斷焊接電流，再斷開電源。
3. 焊接操作
- 穿戴好防護裝備，包括護目鏡、焊接面罩、防火手套和工作服。
- 保持合適的焊接電流和電壓，避免過熱或火花飛濺。
- 焊接過程中，注意觀察焊縫質量，及時調整參數。
4. 應急處理
- 發(fā)現異常情況立即停止作業(yè)，切斷電源。
- 遇到火災，使用專用滅火器撲救，嚴禁用水滅火。
5. 工作環(huán)境
- 保證通風良好，減少有毒煙霧積聚。
- 作業(yè)結束后，清理現場，消除火源隱患。
篇16
1. 個人防護裝備的使用：包括安全帽、護目鏡、防護口罩、聽力保護器、防護手套和防火工作服。
2. 焊接設備的檢查與維護：確保設備無故障，接地良好，避免電弧火花引發(fā)的事故。
3. 工作環(huán)境的通風：保證工作場所的空氣流通，減少有害氣體積聚。
4. 廢棄物處理：妥善處理焊渣和廢棄材料，防止環(huán)境污染。
5. 定期健康檢查：員工應定期進行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現并處理職業(yè)病。
篇17
焊接機械操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 確保焊接機電源正常，接地良好，無裸露電線。
- 檢查焊槍、焊鉗是否完好，無損壞或漏電現象。
- 根據焊接材料選擇合適的焊條、焊絲和保護氣體。
2. 工件準備
- 清理工件表面油污、銹跡和雜質，確保良好的焊接接觸。
- 根據設計要求，正確裝配和定位工件。
3. 參數設定
- 根據工件材質、厚度和焊接工藝，調整電流、電壓和焊接速度。
- 對于自動焊接設備，設置好焊接路徑和程序。
4. 焊接操作
- 開啟電源，預熱焊槍或焊鉗至適宜溫度。
- 按照操作規(guī)程進行引弧、焊接和熄弧，保持穩(wěn)定的手法和節(jié)奏。
- 在焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調整參數。
5. 安全措施
- 操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和面罩，防止飛濺傷害。
- 焊接現場應有良好的通風，避免有害氣體積聚。
- 焊接結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
6. 質量檢驗
- 焊接完成后，檢查焊縫外觀，確認無裂紋、氣孔等缺陷。
- 如有必要，進行無損檢測，確保焊接質量。
篇18
焊接變位機安全操作維護規(guī)程范本
一、設備概述 焊接變位機是一種輔助焊接設備，用于調整工件的位置，以實現理想的焊接角度和位置，提高焊接質量和效率。其主要組成部分包括旋轉機構、傾斜機構和控制系統。
篇19
焊接作業(yè)是工業(yè)生產中的常見工藝，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 焊接前準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，檢查設備完好，選用合適的焊接材料。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防火服裝，防止電弧光、飛濺物傷害。
3. 氣體管理：使用氧氣、乙炔等氣體時，遵守相關規(guī)定，確保氣體瓶安全放置，避免泄漏。
4. 焊接過程中：遵循正確的焊接技術，控制電流和電壓，避免過度加熱引發(fā)火災。
5. 應急處理：備有滅火器，一旦發(fā)生事故，迅速采取措施，切斷電源，撲滅火源。
6. 工作結束：清理現場，關閉設備，妥善存儲焊接材料。
篇20
導、母線焊接工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保導、母線焊接工作的安全進行，保障員工的生命安全和設備的正常運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。
篇21
銅管焊接安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接前準備
2. 工具與材料檢查
3. 安全防護措施
4. 焊接工藝流程
5. 焊接質量控制
6. 應急處理與后期維護
篇22
金屬焊接操作規(guī)程
金屬焊接是一種將兩個或多個金屬部件連接在一起的工藝，涉及多種技術和方法。以下是一些基本的金屬焊接操作規(guī)程：
1. 工具準備：確保焊槍、焊條、保護氣體、電源等設備完好無損，并根據焊接類型選擇合適的工具。
2. 材料預處理：清潔焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、漆層等影響焊接質量的雜質。
3. 安全措施：佩戴防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服，確保工作環(huán)境通風良好，避免火災和有害煙霧。
4. 焊接參數設定：根據材料類型、厚度和焊接工藝，調整電流、電壓、焊接速度等參數。
5. 焊接操作：保持正確的焊接角度和速度，控制電弧長度，避免過度熱輸入和未熔合。
6. 后處理：冷卻后檢查焊接質量，必要時進行打磨、修整，確保焊接部位光滑無缺陷。
篇23
焊接設備操作規(guī)程
焊接設備廣泛應用于工業(yè)生產中，主要包括電弧焊機、氣體保護焊機、氬弧焊機、等離子切割機等。這些設備的操作規(guī)程旨在確保安全、高效地完成焊接作業(yè)，防止意外發(fā)生，保障工作人員的生命安全和設備的正常運行。
篇24
焊接安全技術操作規(guī)程通則涵蓋了以下幾個關鍵點：
1. 焊接前準備：確保設備完好，穿戴防護裝備。
2. 工作環(huán)境檢查：排除易燃物，保證通風良好。
3. 焊接過程中：遵守操作流程，避免電弧火花引發(fā)事故。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如火災、燙傷等。
5. 工作后清理：及時熄滅火源，整理工作現場。
篇25
電熔焊接操作規(guī)程
電熔焊接是一種高效的金屬連接技術，尤其適用于不銹鋼、鋁、銅等材料的精密焊接。其主要涉及以下幾個步驟：
1. 材料準備：確保焊接件清潔無油脂，去除氧化層和表面雜質。
2. 焊接設備設定：根據材料類型、厚度和焊接質量要求，正確設定電流、電壓和焊接時間。
3. 定位與固定：精確對齊待焊部位，使用夾具或工裝固定，防止焊接過程中發(fā)生位移。
4. 焊接過程：啟動設備，按照預設參數進行焊接，期間觀察焊接過程，確保無異常。
5. 冷卻與檢查：焊接完成后，讓焊接部位自然冷卻，然后進行外觀檢查和無損檢測。
篇26
焊接煙塵凈化器是一種用于清除焊接過程中產生的有害煙塵和顆粒物的設備，主要包括以下組件：吸煙臂、過濾系統、控制系統和排煙管道。這些部分共同協作，確保工作環(huán)境的清潔和工人的健康。
篇27
焊接設備安全操作規(guī)程
焊接設備是工業(yè)生產中的重要工具，其安全操作對于保障工人生命安全、設備完好及生產效率至關重要。本規(guī)程涵蓋了以下主要方面：
1. 設備檢查與準備
2. 焊接操作流程
3. 應急處理措施
4. 維護與保養(yǎng)
5. 培訓與資質要求
篇28
焊接機器人安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保機器人系統已斷電，進行常規(guī)的外部清潔，清除可能影響作業(yè)的雜物。
2. 檢查機器人本體、焊槍、電纜線和控制系統無明顯損壞或磨損。
3. 核實氣體供應、電源電壓和接地狀況符合安全標準。
二、程序設定與調試
1. 根據焊接任務，正確編程或導入預設程序。
2. 在安全區(qū)域進行試運行，驗證焊槍姿態(tài)、焊接參數及路徑的準確性。
3. 調整焊接參數，如電流、電壓、速度等，確保焊接質量。
三、工作期間的安全措施
1. 啟動機器人前，確保所有人員遠離工作區(qū)域，設置安全防護欄。
2. 監(jiān)控機器人運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
3. 禁止在未停機的情況下接觸機器人或其運動部件。
四、應急處理與維護
1. 設定并熟悉緊急停止按鈕的位置和操作方法。
2. 發(fā)現故障或異常時，立即停止作業(yè)，按照手冊進行故障排查或聯系專業(yè)維修人員。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持機器人良好運行狀態(tài)。
篇29
1. 焊接前準備：檢查設備完好，確保無漏電、漏氣現象；佩戴適當的個人防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
2. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品；通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 操作步驟：正確設置電流和電壓，根據材料選擇合適的焊接方法；執(zhí)行焊接時保持穩(wěn)定的手勢和角度。
4. 應急措施：熟悉滅火器的使用，了解急救知識，遇到緊急情況能迅速應對。
5. 焊接后處理：關閉電源和氣源，清理現場，及時冷卻焊接件以防止變形。
篇30
冷作焊接安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接前的準備工作
2. 焊接過程中的人身防護
3. 焊接設備的操作與維護
4. 焊接環(huán)境的安全管理
5. 應急處理與事故預防
淺談焊接安全操作規(guī)程范文
前言
隨著生產的發(fā)展,焊接技術的應用愈來愈廣泛,與此同時,伴隨著出現了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴重地威脅著焊工及其它生產人員的安全與健康。其主要危害如下:
1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸;
2、焊接過程會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。
上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設備、廠房和周圍人員安全,給國家和企業(yè)帶來不應有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。
本文論述了日常較廣泛應用的氣焊、焊條電弧焊的特點、危害及安全操作。
氣焊
1、特點及危害
氣焊具有設備簡單、操作方便、使用靈活、實用性強等特點。因此,在各工業(yè)部門的制造和維修中應用比較廣泛。但此過程需利用可燃氣體(如:c2h2、液化石油氣和h2等)、助燃氣體(o2)及高壓氣瓶(如:氧氣瓶、乙炔瓶等)。如果焊接設備和安全裝置有故障,或者操作人員作業(yè)時違反安全操作規(guī)程,都可能引起爆炸和火災等事故。
2、使用安全要求
1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫(ph3)、硫化氫(h2s)等雜質,這些雜質不但容易引起爆炸,而且焊接時,其中的硫和磷可能轉移到焊縫金屬中,使焊縫的機械性能發(fā)生改變,冷脆、熱裂傾向增加,焊縫質量難以保證。因此按容積計算,要求乙炔中ph3的含量不得超過0.2%;h2s的含量應小于0.1%。
2)、氣瓶在保管和使用過程中,避免日光曝曬,遠離明火和熱輻射。
3)、焊接過程中,放氣速度不應太快,避免氣體流經閥門時產生靜電火花。
4)、乙炔瓶應垂直立放,嚴禁臥放。
5)、氣瓶應根據國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進行定期技術檢驗,嚴禁超期使用。
6)、操作人員應接受安全技術培訓持證上崗。
7)、焊炬在使用前必須進行檢查,包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等,檢查正常后方可進行點火操作。使用過程中,防止發(fā)生回火,一旦發(fā)生回火應迅速關閉乙炔調節(jié)閥,同時關閉氧氣調節(jié)閥。
焊條電弧焊
1、特點及危害
焊條電弧焊是工業(yè)生產中應用最廣泛的焊接方法,其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉換成焊接過程所需要的熱和機械能。同時焊條電弧焊用手工操縱焊條進行焊接,可以進行全位置焊接;焊接設備輕便、搬運靈活,適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。但由于其特殊性會存在以下不安全因素:
1)、電弧弧柱中心溫度高達6000~8000℃,焊條、焊件和藥
皮在高溫作用下,發(fā)生蒸發(fā)、凝結和氣體,產生大量煙塵;
2)、電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下,會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體;
3)、飛濺、電焊機線路故障或燃料容器管道補焊防爆措施不當,會引起爆炸和火災事故。
4)、焊接設備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓,易發(fā)生觸電事故。
2、使用安全要求
1)、電焊機必須有獨立的專用電源開關,禁止多臺焊機共用一個電源開關;
2)、電焊機防止碰撞、受潮或劇烈振動;
3)、電焊機外露的帶電部分應有完好的防護裝置,不帶電的外殼應接地,嚴禁超負荷使用;
4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應使用整根導線;
5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力,嚴禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用;
6)、焊接作業(yè)時,場所應有通風除塵設施,可燃、易爆物質距作業(yè)點火源應不小于10m;
7)、焊接作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品,加強自身的防護,保證自身安全。
結論
綜上所述,由于焊接過程存在潛在的危險,為此對從事該作業(yè)人員應嚴格要求,必須對其進行相應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練,提高此類作業(yè)人員的安全技術素質,并經考核合格取得安全技術操作證后方準獨立作業(yè);同時通過培訓使他們了解焊接生產特點、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用;嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護措施,保證安全生產,避免發(fā)生事故。
