拋丸室操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：確保設(shè)備無異常，所有安全裝置完好。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動拋丸機，避免快速開啟導致彈丸飛濺。
4. 操作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察拋丸過程，防止異常情況發(fā)生。
5. 清理工作區(qū)：工作完成后，及時清理彈丸殘留，保持工作環(huán)境整潔。
6. 關(guān)閉設(shè)備：按照正確步驟關(guān)閉拋丸機，斷開電源。
篇2
拋丸室人員安全操作規(guī)程
1. 進入拋丸室前，必須穿戴完整的防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護服。
2. 操作前，檢查設(shè)備是否正常運行，無異常聲響或故障跡象。
3. 拋丸室內(nèi)不得存放無關(guān)物品，保持工作區(qū)域整潔。
4. 使用拋丸機時，確保工件已牢固固定，防止在拋丸過程中移動或飛濺。
5. 拋丸作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進入拋丸室。
6. 操作過程中如遇設(shè)備故障，應立即停機，并通知維修人員進行檢查。
7. 定期清理拋丸室內(nèi)積塵，防止粉塵爆炸風險。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備復位。
篇3
拋丸室操作規(guī)程
拋丸室是一種用于表面處理的設(shè)備，主要通過高速彈丸撞擊工件表面，以去除氧化皮、銹蝕和毛刺，提升工件的外觀質(zhì)量和力學性能。以下是拋丸室的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保拋丸室內(nèi)無異物，各部件完好，安全防護設(shè)施到位。
2. 啟動前準備：確認電源、氣源穩(wěn)定，選擇合適的彈丸種類和數(shù)量。
3. 工件裝載：將待處理工件平穩(wěn)放入拋丸室，避免堆積和相互碰撞。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和處理要求，設(shè)定拋丸速度、角度和時間。
5. 開啟拋丸：啟動設(shè)備，觀察拋丸過程，適時調(diào)整拋丸方向和力度。
6. 監(jiān)控運行：定期檢查工件表面處理效果，如有異常，立即停機調(diào)整。
7. 工件卸載：拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，安全取出工件。
8. 清理維護：清理拋丸室內(nèi)殘留的彈丸和粉塵，對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)。
篇4
拋丸室人員安全操作規(guī)程
拋丸室是金屬表面處理的重要場所，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等。為了確保操作人員的安全，拋丸室的操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 進入拋丸室前，必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備是否正常，確認無異常情況后，啟動拋丸機，避免空載運行。
3. 工件應平穩(wěn)放置，防止在拋丸過程中發(fā)生滾動或倒塌。
4. 拋丸過程中，非操作人員不得進入拋丸室，操作員需隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應急程序進行處理，不得私自維修。
6. 拋丸結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，及時處理廢棄丸料和粉塵。
7. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保設(shè)備安全可靠。
篇5
1. 設(shè)備準備：檢查拋丸機各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 工件準備：確保工件清潔無油污，且擺放穩(wěn)固，避免拋丸過程中發(fā)生移動。
3. 安全措施：穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，調(diào)整拋丸角度和速度，進行拋丸作業(yè)，結(jié)束后清理現(xiàn)場。
拋丸室操作規(guī)程范文
本規(guī)程適用機型：3720和qtq0100
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查拋丸頭的葉片、導向套、分丸輪等易損件的磨損情況，如磨損嚴重，通知維修人員修理；
b、檢查鐵丸輸送系統(tǒng)，如提升機、螺旋輸送篩（或多角篩）、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現(xiàn)象，如有這些現(xiàn)象，應及時處理；
c、檢查懸鏈及輔助鏈是否有松動和脫軌象，如有這些現(xiàn)象，應通知維修人員修理；
d、檢查拋丸室內(nèi)有無落下的鑄件，如有落下鑄件，應及時清除；
e、檢查防護簾和防護板的完好性，不允許缺少或出現(xiàn)過大的磨損，否則應于更換；
f、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴重，轉(zhuǎn)動是否靈活，如磨損嚴懲或轉(zhuǎn)動不靈活，應及時更換或通知維修人員修理；
g、分別啟動各個機構(gòu)，檢查拋頭、鐵丸輸送系統(tǒng)、輔助鏈和懸鏈的運動情況，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工人各還必須遵守：
a、操作人員帶好防護用具，以免鐵丸傷人；
b、啟動設(shè)備應按下列順序進行： 風機斗式提升機螺旋篩（或多角篩）拋頭腦1，2，3，4，5，6，輔助鏈鐵丸閘門懸鏈。停機順序相反，即懸鏈鐵丸閘門輔助鏈拋頭螺旋篩（或多角篩）提升機風機。
c、必須在懸鏈上掛潢30個掛鉤的鑄件后，才能一面清理，一面連續(xù)掛鑄件；
d、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查拋丸頭，螺旋輸送器提升機、卷揚機、鏈板帶工作的平穩(wěn)性，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
4、工作中還必須遵守：
a、工作時、操作人員帶好防護用具，以免鐵丸傷人；
b、按下列順序開車：啟動通風機打開滾動大門開動加料斗點動鏈板帶加料斗復位關(guān)閉滾動大門開動鏈板帶啟動拋丸頭開動螺旋輸送器啟動提升機打開鐵丸閘門。停車順序與此相反；
c、經(jīng)常注意拋頭運動的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員修理。
d、每次加入鑄伯的重量不超過500公斤，不少于300公斤，視鑄件的大小和形狀而定；
e、根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補充新鐵丸，并注意不要壓死提升機；
f、當拋丸頭工作時，不可使鏈板反向運動；
g、當拋丸頭工作時，嚴禁開啟滾筒門；
h、當拋丸頭工作時，不得停止螺旋輸送器和提升機的運動。
