420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程有哪些
篇1
轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 轉(zhuǎn)爐操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與故障報告
篇2
轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保轉(zhuǎn)爐各部位完好無損，包括爐體、傾動機構(gòu)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 檢查氧氣、煤氣回收、耐火材料等供應(yīng)充足且質(zhì)量合格。
3. 安全設(shè)施如防爆裝置、滅火設(shè)備、報警系統(tǒng)應(yīng)正常運行。
二、操作流程與規(guī)范
1. 啟動前，進行空載試運轉(zhuǎn)，確認各系統(tǒng)運行正常。
2. 裝入鐵水、廢鋼，控制好裝入量，避免超負荷。
3. 煉鋼過程中，密切關(guān)注溫度、成分、氣體排放等參數(shù)，適時調(diào)整供氧、吹煉強度。
4. 出鋼時，確保爐口安全距離，防止噴濺。
三、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 遇到異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 常規(guī)檢查和維護，防止設(shè)備老化引發(fā)事故。
3. 提高員工安全意識，定期進行安全培訓(xùn)。
篇3
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在開始卸料前，務(wù)必檢查電爐和轉(zhuǎn)爐設(shè)備的狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、安全防護裝置等，確保其正常運行。
2. 準備熔劑：根據(jù)工藝需求，配制好所需的固鈹熔劑，確保其成分準確無誤。
3. 開啟卸料：啟動電爐或轉(zhuǎn)爐的卸料系統(tǒng)，遵循設(shè)備操作手冊進行操作，避免強行卸料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 控制卸料速度：根據(jù)熔劑特性和設(shè)備性能，控制卸料速度，避免過快引起揚塵或過慢影響生產(chǎn)效率。
5. 監(jiān)控過程：在卸料過程中，密切觀察設(shè)備運行情況和熔劑狀態(tài)，及時調(diào)整操作。
6. 清理現(xiàn)場：卸料完成后，清理殘留的熔劑，保持工作區(qū)域整潔。
7. 記錄操作：詳細記錄每次卸料的過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進。
篇4
轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐汽化是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及大量蒸汽的生成，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 操作流程與控制
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 員工培訓(xùn)與安全意識
篇5
1. 檢查與準備：
- 確認排風(fēng)機電源線路完好無損，接地可靠。
- 檢查風(fēng)機機體無異常，各連接部位緊固。
- 確認風(fēng)機內(nèi)部無異物，葉輪清潔。
- 檢查潤滑油位，保持在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動風(fēng)機，注意觀察電流、電壓及振動情況。
- 運行過程中，監(jiān)聽風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音，檢查是否有異常噪音。
- 定期記錄運行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。
3. 停止與維護：
- 在停機前，需降低負荷，緩慢關(guān)閉風(fēng)機。
- 停機后，斷開電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
- 定期對風(fēng)機進行潤滑、緊固和磨損檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，避免設(shè)備損壞和人身傷害。
- 緊急情況下，使用現(xiàn)場的緊急停止按鈕。
- 對于故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修，不得自行拆卸。
篇6
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
一、爐前操作工
1. 負責(zé)裝入廢鋼，確保裝載均勻，防止偏載。
2. 在操作過程中，保持與行車工的緊密溝通，確保吊裝安全。
3. 熟悉緊急停車程序，遇異常情況立即啟動。
二、冶煉工
1. 按照冶煉計劃控制氧氣注入速度和時間，防止爆炸風(fēng)險。
2. 定期檢查爐內(nèi)狀況，避免熔池濺出造成傷害。
3. 注意監(jiān)測溫度和化學(xué)成分，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、出鋼工
1. 出鋼前確認鋼包清潔，無殘留物。
2. 嚴格執(zhí)行出鋼角度和速度，防止鋼水飛濺。
3. 出鋼后及時關(guān)閉爐門，減少熱量損失。
四、行車工
1. 操作行車時保持專注，避免碰撞和懸吊物墜落。
2. 確保吊具完好，定期進行檢查和維護。
3. 接受并執(zhí)行地面指揮信號，確保操作安全。
五、維修工
1. 進行設(shè)備檢修時，斷電并懸掛警示牌。
2. 使用專用工具，并正確穿戴個人防護裝備。
3. 維修完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備正常運行狀態(tài)。
篇7
轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐工序是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中控崗位在此過程中扮演著至關(guān)重要的角色。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：中控員必須全面了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作方法，包括但不限于轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、煙氣處理系統(tǒng)等。
2. 規(guī)范操作：嚴格遵守操作流程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，確保設(shè)備運行在安全范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控儀表：實時監(jiān)控各項工藝參數(shù)，如溫度、壓力、液面高度等，及時調(diào)整以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄露等緊急情況，確?？焖?、準確地采取措施。
5. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止職業(yè)傷害。
6. 通信協(xié)調(diào)：保持與現(xiàn)場操作人員的暢通溝通，確保信息的準確傳遞。
7. 安全培訓(xùn)：定期進行安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和技能。
篇8
煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐安全操作要點規(guī)程
煉鋼企業(yè)的轉(zhuǎn)爐操作是整個生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作直接影響到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及員工的生命安全。以下是轉(zhuǎn)爐操作中需重點關(guān)注的安全要點：
1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好無損，包括爐體、傳動裝置、控制系統(tǒng)等，任何異常都應(yīng)及時排除。
2. 氣體監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)氣體成分，防止一氧化碳、氧氣濃度過高，確保工作環(huán)境安全。
3. 防爆措施：實施嚴格的防爆制度，如設(shè)置泄壓閥、配備滅火設(shè)施，并定期進行防爆演練。
4. 爐料準備：準確稱量和混合爐料，避免因配比不當引發(fā)的危險。
5. 操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)，如超負荷冶煉、超時作業(yè)等。
6. 個人防護：員工應(yīng)穿戴合適的防護裝備，如防火服、防毒面具、防護眼鏡等。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，一旦發(fā)生事故，能迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，減少損失。
篇9
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程
1. 吹煉前準備：
- 檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好，確保安全運行。
- 準備好合適的原料，包括鐵水、廢鋼、合金等。
- 確定吹煉工藝參數(shù)，如吹氧量、吹煉時間等。
2. 吹煉過程：
- 將鐵水和廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，保持合適比例。
- 開始吹氧，控制氧氣壓力和流量。
- 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整吹氧角度和位置。
- 監(jiān)控爐溫，適時添加合金調(diào)整化學(xué)成分。
3. 脫碳與脫硫：
- 在吹煉中期，控制脫碳速度，避免噴濺。
- 根據(jù)需要，進行脫硫操作，提高鋼水純凈度。
4. 出鋼與精煉：
- 當達到預(yù)定成分和溫度時，停止吹煉，進行出鋼。
- 將鋼水送入精煉爐，進行進一步處理。
5. 后期處理：
- 清理轉(zhuǎn)爐，為下一輪吹煉做好準備。
- 記錄吹煉數(shù)據(jù)，分析工藝效果，持續(xù)改進。
篇10
轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機操作安全規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保排風(fēng)機及其附屬設(shè)備完好無損，各連接部位緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 電氣安全：
- 操作前，確認電源線路正常，無裸露電線，接地良好。
- 啟動前斷開電源開關(guān)，進行必要的絕緣測試。
3. 操作程序：
- 按照操作面板指示啟動排風(fēng)機，逐步調(diào)整風(fēng)量，不可突然增大負荷。
- 運行中密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止灰塵積累影響通風(fēng)效果。
- 定期檢查軸承溫度，過高時應(yīng)停機冷卻。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
- 確保現(xiàn)場消防設(shè)施完好，熟悉應(yīng)急疏散路線。
篇11
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮氣等氣體管道是否密封，閥門開關(guān)是否正常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊，逐步進行預(yù)熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動。
4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進行。
5. 出鋼前，關(guān)閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器及時撲救，同時啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求援。
篇12
轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐爐長作為煉鋼生產(chǎn)中的關(guān)鍵角色，其安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)流程的安全與高效。以下是主要的操作要點：
1. 熟悉設(shè)備：爐長需全面了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、功能及操作方法，包括爐體、傾動機構(gòu)、供氧系統(tǒng)等。
2. 預(yù)檢預(yù)查：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，確認無泄漏、損壞等情況。
3. 操作規(guī)程：遵循既定的工藝參數(shù)，如冶煉時間、溫度控制、氧氣流量等，確保冶煉過程穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急計劃，應(yīng)對突發(fā)情況如爐內(nèi)噴濺、設(shè)備故障等。
5. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如防火服、隔熱手套、安全帽等，確保個人安全。
6. 通信協(xié)調(diào)：保持與副爐長、操作員及其他工種的有效溝通，確保團隊協(xié)作。
7. 環(huán)保意識：遵守排放標準，減少廢氣、廢水等污染。
篇13
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)充分了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，需對轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備進行詳細的安全檢查，確保無異常。
3. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防火服、安全帽、防塵口罩、護目鏡和防熱手套。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急準備：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，以防意外發(fā)生。
6. 通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。
篇14
轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位涉及的主要工作包括但不限于以下幾個方面：
1. 操作收塵設(shè)備，確保其正常運行，有效捕集煉鋼過程中產(chǎn)生的煙塵。
2. 監(jiān)控和調(diào)整收塵系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓，保證收塵效果。
3. 定期清理和維護收塵設(shè)施，防止堵塞和損壞。
4. 記錄和報告設(shè)備運行狀態(tài)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
5. 參與應(yīng)急處理，如設(shè)備故障或異常情況下的安全操作。
篇15
轉(zhuǎn)爐清掃操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查清掃工具：確保掃帚、鐵鍬、吸塵器等工具完好無損。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、工作服和手套。
- 切斷電源：確保轉(zhuǎn)爐設(shè)備已完全停止運行并切斷電源。
2. 清掃流程
- 先清掃外部：清理轉(zhuǎn)爐周邊的雜物和灰塵。
- 進入內(nèi)部：在確保安全的情況下，進入轉(zhuǎn)爐內(nèi)部進行清掃。
- 清理爐內(nèi)殘留物：使用專用工具清除爐內(nèi)的金屬渣、氧化皮等殘留物。
- 檢查設(shè)備：清掃過程中檢查設(shè)備是否有損壞或磨損情況。
3. 廢棄物處理
- 分類收集：將清掃出的廢物分類收集，如金屬渣、粉塵等。
- 安全處置：按照規(guī)定將各類廢棄物送至指定地點，不得隨意丟棄。
4. 清潔收尾
- 清理工作區(qū)域：確保清掃后的轉(zhuǎn)爐及周圍環(huán)境整潔。
- 整理工具：歸置清掃工具，確保下次使用時方便快捷。
- 記錄工作：填寫清掃記錄，包括清掃時間、人員、發(fā)現(xiàn)問題等。
篇16
1. 安全檢查：每日運行前需對轉(zhuǎn)爐煤氣柜進行全面安全檢查，包括設(shè)備完好性、密封性能、壓力表讀數(shù)等。
2. 操作啟動：確保煤氣柜內(nèi)無雜物，啟動控制系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序進行升、降操作。
3. 煤氣輸入與輸出：控制煤氣進入和排出，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓或欠壓情況。
4. 實時監(jiān)控：通過儀表和監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測煤氣柜運行狀態(tài)，及時記錄數(shù)據(jù)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備正常運行。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況，如泄漏、火災(zāi)等。
篇17
轉(zhuǎn)爐爐后安全操作規(guī)程
一、人員準備
1. 操作員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 工作前，操作員應(yīng)進行身體檢查，確保身體健康，無飲酒或其他影響操作的行為。
二、設(shè)備檢查
1. 確保轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 檢查氣體管道，確認無泄漏現(xiàn)象。
3. 安全設(shè)施如防護罩、滅火器等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
三、作業(yè)流程
1. 啟動前，確認轉(zhuǎn)爐周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，觀察儀表讀數(shù)正常。
3. 進行爐內(nèi)加料，保持均勻，避免過量或偏載。
4. 在冶煉過程中，監(jiān)控溫度和氣體排放，及時調(diào)整操作參數(shù)。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并通知消防部門。
五、停爐與清理
1. 根據(jù)工藝要求，逐步降低爐溫，待冷卻至安全范圍后停止運行。
2. 清理爐內(nèi)殘渣，確保設(shè)備清潔，為下次作業(yè)做好準備。
篇18
420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 轉(zhuǎn)爐預(yù)熱與準備
2. 原料裝入
3. 吹煉操作
4. 氣體控制與排放
5. 出鋼與精煉
6. 轉(zhuǎn)爐維護與安全檢查
篇19
電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1. 檢查準備：
- 確認熔劑存儲區(qū)的安全狀況，清理周圍雜物。
- 檢查卸料設(shè)備（如吊車、輸送帶）是否正常運行，無損壞或異常。
2. 安全防護：
- 工作人員穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和護目鏡。
- 設(shè)定安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 卸料操作：
- 啟動吊車，將裝有熔劑的容器穩(wěn)定吊起。
- 緩慢移動至轉(zhuǎn)爐上方，確保對準卸料口。
- 控制吊車緩慢下放，開始卸料，避免熔劑灑出。
4. 監(jiān)控過程：
- 觀察熔劑下落情況，防止堵塞或溢出。
- 注意轉(zhuǎn)爐內(nèi)反應(yīng)，如有異常立即停止卸料。
5. 清理與記錄：
- 卸料完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余熔劑妥善存放。
- 記錄卸料量和時間，以便追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
6. 設(shè)備復(fù)位與維護：
- 關(guān)閉吊車，進行日常檢查和保養(yǎng)。
- 確保所有設(shè)備歸位，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
篇20
轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認知
1. 熟悉轉(zhuǎn)爐行車的結(jié)構(gòu)、性能及各部位的功能。
2. 掌握行車的控制面板布局，了解各按鈕、開關(guān)的作用。
二、作業(yè)前準備
1. 檢查行車機械部件，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認行車電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線、破損絕緣。
3. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防塵口罩等。
三、操作流程
1. 啟動行車前，鳴笛示意，確認周圍人員安全。
2. 操作行車時，保持平穩(wěn)，避免急停急起，防止物料晃動。
3. 起吊物品時，保持視線清晰，確保吊具與負載正確連接。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告維修人員。
2. 遇到緊急情況，啟動應(yīng)急停止裝置，疏散現(xiàn)場人員。
五、交接班制度
1. 交接班時，詳細記錄行車運行狀況，交接清楚異常事項。
2. 下班前，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，鎖好控制室門。
篇21
轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日啟動前，檢查加臭機、閥門、管道及儀表是否正常。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，防止堵塞。
- 確保報警系統(tǒng)功能完好，定期進行校驗。
2. 操作流程：
- 啟動加臭機，逐步調(diào)節(jié)流量，避免沖擊系統(tǒng)。
- 監(jiān)控煤氣流量，按比例加入適量臭劑。
- 關(guān)閉設(shè)備時，先減小流量，再切斷電源。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門。
- 使用專用工具進行維修，嚴禁明火作業(yè)。
- 完成修復(fù)后，重新檢測無泄漏，方可恢復(fù)運行。
篇22
轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保轉(zhuǎn)爐、供氧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、出鋼設(shè)施等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 煉鋼原料準備：核實鐵水、廢鋼、合金材料的質(zhì)量和數(shù)量，防止雜質(zhì)影響煉鋼效果。
3. 安全防護：穿戴好防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防火服、防塵口罩等。
4. 操作程序：遵循預(yù)設(shè)的操作流程，如啟動設(shè)備、加入原料、調(diào)整氧氣供應(yīng)等。
5. 監(jiān)控與控制：持續(xù)觀察爐內(nèi)反應(yīng)，控制溫度、化學(xué)成分和冶煉時間。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機和疏散路線，遇到異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，及時排除隱患。
篇23
轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前的檢查與準備
2. 正常運行操作流程
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與注意事項
篇24
轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 煤氣系統(tǒng)檢查
2. 啟動與運行控制
3. 煤氣質(zhì)量監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與故障排除
篇25
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1. 預(yù)熱及檢查
- 確保設(shè)備預(yù)熱充分，包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。
- 檢查轉(zhuǎn)爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 裝料
- 根據(jù)冶煉計劃，準確計量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。
- 保證裝入質(zhì)量均勻，避免偏重導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐傾斜。
3. 吹煉
- 控制氧氣流量和吹煉時間，確保氧化反應(yīng)有效進行。
- 監(jiān)測爐內(nèi)溫度和化學(xué)成分，適時調(diào)整氧氣和燃料的供應(yīng)。
4. 出鋼
- 在合適的時間停吹，準備出鋼。
- 保持出鋼口清潔，確保鋼流穩(wěn)定。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，及時調(diào)整以保證設(shè)備正常運行。
- 遇到異常情況，如泄露、壓力波動，立即停止操作并報告。
6. 安全操作
- 遵守個人防護裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護眼鏡、防護服等。
- 避免在高溫、高壓區(qū)域長時間停留。
篇26
轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好性，確認供氧、供電、供水系統(tǒng)正常，原料準備充足，安全設(shè)施完備。
2. 裝入鐵水：依據(jù)冶煉計劃，精確稱量鐵水，并確保裝入過程中無泄漏，避免安全隱患。
3. 煉鋼操作：啟動轉(zhuǎn)爐，控制旋轉(zhuǎn)速度，適時加入廢鋼、合金材料，進行吹氧冶煉，調(diào)整氧氣流量以控制反應(yīng)速度。
4. 溫度監(jiān)控：通過紅外測溫儀實時監(jiān)測熔池溫度，確保冶煉過程在理想溫度范圍內(nèi)進行。
5. 脫碳脫磷：控制化學(xué)反應(yīng)，減少碳和磷含量，提升鋼水質(zhì)量。
6. 吹氬攪拌：通過吹氬氣促進鋼水均勻化，提高成分和溫度的均勻性。
7. 出鋼：當達到目標成分和溫度時，將鋼水倒入鋼包，同時進行擋渣操作，防止渣料進入鋼包。
8. 后續(xù)處理：包括連鑄、軋制等后續(xù)工藝，確保鋼材的質(zhì)量和性能。
篇27
轉(zhuǎn)爐鑄渣安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保轉(zhuǎn)爐、鑄渣機、冷卻系統(tǒng)及周邊設(shè)施完好無損，無異常情況。
2. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、耐熱手套、安全帽和防塵口罩，確保人身安全。
3. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)滑倒或絆倒的障礙物。
二、操作流程
1. 啟動轉(zhuǎn)爐：按照操作手冊啟動轉(zhuǎn)爐，確保其運行穩(wěn)定，溫度控制在合適范圍內(nèi)。
2. 倒渣：待煉鋼完成后，緩慢傾倒熔渣，避免濺出。
3. 鑄渣：使用專用工具將熔渣引入鑄渣機，注意控制流速，防止飛濺。
4. 冷卻處理：鑄成的渣塊通過冷卻系統(tǒng)進行冷卻，期間需密切關(guān)注冷卻進度，防止過冷導(dǎo)致裂紋。
5. 渣塊處理：冷卻后的渣塊進行破碎，儲存?zhèn)溆没虬粗付ǚ绞教幚怼?/p>
三、監(jiān)控與維護
1. 實時監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注轉(zhuǎn)爐及鑄渣機的工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
3. 記錄與報告：詳細記錄每次操作的過程和結(jié)果，如有異常應(yīng)及時上報。
篇28
轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐煉鋼作為鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的安全措施：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對轉(zhuǎn)爐設(shè)備進行全面檢查，包括爐體、耐火材料、機械傳動系統(tǒng)、供氧和吹煉控制系統(tǒng)等。
2. 操作員培訓(xùn)：所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握轉(zhuǎn)爐操作知識，了解緊急情況下的應(yīng)對措施。
3. 防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防火隔熱服和防護手套等個人防護裝備。
4. 爐口操作：開啟和關(guān)閉爐口時，要確保人員遠離危險區(qū)域，避免熱氣和飛濺物傷害。
5. 吹煉過程：吹煉期間，應(yīng)保持穩(wěn)定的氧氣壓力，避免突然增壓導(dǎo)致爐內(nèi)反應(yīng)失控。
6. 廢鋼投放：廢鋼投放要均勻，防止局部過熱引發(fā)事故。
7. 液態(tài)鋼處理：出爐時，應(yīng)避免液態(tài)鋼濺出，使用專用工具和設(shè)備進行操作。
8. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動緊急停機程序，及時疏散人員。
9. 電氣安全：確保所有電氣設(shè)備絕緣良好，避免觸電風(fēng)險。
10. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作場所的氣體濃度，防止一氧化碳等有害氣體積聚。
篇29
轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確認轉(zhuǎn)爐、耐火材料、氧氣、煤氣回收系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 穿戴防護：佩戴防火隔熱服、安全頭盔、防塵口罩、防燙手套及安全鞋。
3. 熟悉作業(yè)計劃：了解生產(chǎn)任務(wù)，熟悉操作流程，預(yù)估可能的風(fēng)險。
二、操作過程
1. 啟動轉(zhuǎn)爐：按照標準程序啟動，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。
2. 加料與熔煉：按照配比精確投放鐵水和廢鋼，控制溫度和時間，避免過熱或欠熔。
3. 脫碳與吹氧：適時調(diào)整氧氣流量，控制脫碳程度，防止爆炸。
4. 出鋼：確保鋼液穩(wěn)定流出，避免飛濺，及時關(guān)閉出鋼口。
三、安全監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)測：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，防止超溫導(dǎo)致事故。
2. 壓力控制：密切關(guān)注氧氣和煤氣壓力，防止泄漏。
3. 環(huán)境監(jiān)控：檢查周圍環(huán)境，防止煙塵、有害氣體積聚。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：迅速啟動滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場，通知消防部門。
3. 人身傷害：如有人員受傷，立即進行急救，并呼叫醫(yī)療援助。
五、工作后清理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉轉(zhuǎn)爐及相關(guān)設(shè)備。
2. 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄與反饋：填寫工作日志，記錄異常情況，向上級匯報。
篇30
煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護：確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、出鋼口、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 工作服與防護裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防火、防熱、防塵的專用工作服及頭盔、護目鏡、防護手套等。
4. 緊急停機程序：設(shè)定并演練緊急停機程序，以防意外發(fā)生。
5. 氣體監(jiān)測：實時監(jiān)測工作區(qū)域的氧氣、一氧化碳濃度，確保安全環(huán)境。
6. 作業(yè)區(qū)隔離：設(shè)立警戒線，非作業(yè)人員不得進入生產(chǎn)區(qū)域。
7. 通訊暢通：確?，F(xiàn)場通訊設(shè)備正常，以便于及時傳遞信息。
8. 廢氣處理：配備有效的廢氣處理設(shè)施，防止有害氣體排放。
420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程范文
額定容量：5噸
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查制動器和其它安全裝置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知維修人員處理。
3、檢查全部操作手柄是否都放在空擋位置上。
4、檢查放風(fēng)伐是否完好、靈活、可靠，否則通知維修人員修理。
5、空運轉(zhuǎn)試車，檢查傳動系統(tǒng)（電機，減速器等）和爐體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
6、工作時，爐身的旋轉(zhuǎn)角要嚴格遵守工藝文件規(guī)定，防止鋼水堵死風(fēng)眼。
7、經(jīng)常注意爐壁的燒損情況，防止爐壁燒透，以免損壞爐殼。
8、打掃現(xiàn)場，清理設(shè)備時，特別是大齒輪周圍一定要清理干凈。
